RU2374308C1 - Способ брикетирования мелких классов кокса - Google Patents
Способ брикетирования мелких классов кокса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374308C1 RU2374308C1 RU2008115785/04A RU2008115785A RU2374308C1 RU 2374308 C1 RU2374308 C1 RU 2374308C1 RU 2008115785/04 A RU2008115785/04 A RU 2008115785/04A RU 2008115785 A RU2008115785 A RU 2008115785A RU 2374308 C1 RU2374308 C1 RU 2374308C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquette
- briquetting
- coke
- fine coke
- briquettes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии брикетирования углеродного топлива и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Способ брикетирования мелких классов кокса включает получение брикета из мелких фракций кокса и нанесение на него защитного покрытия, причем сформированный различными способами брикет из мелкого класса кокса, определенной формы, помещают на жеребейках в разъемную опоку, в которую по заливочному каналу подают жидкий расплав доменного или сталелитейного шлака, остужают ее и вынимают брикет, покрытый слоем шлака, обладающего пористостью, высокой механической прочностью и термической стойкостью. Изобретение позволяет повысить прочность и термостойкость брикетированной мелочи кокса, а также повысить эффективность использования вторичных материалов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии брикетирования полезных ископаемых и вторичного сырья и может быть использовано в угольной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.
Известен способ брикетирования каменных углей [1], отличающийся тем, что в качестве сырья принимают угольные шламы и мелкие классы угля, связующим служат растворы натриевых солей метиленнафталинсульфокислоты в количестве 1% от брикетируемой массы угля, шлама или гумата натрия в объеме 20% от брикетируемой массы угля, шлама, реагент - гидрофобизатор, в качестве которого могут служить поглотительное, антраценовое масла и другие. Уголь или шлам перемешивают со связующим в указанном соотношении, затем смесь с влажностью 8-25% прессуют на вибропрессе с давлением 1-3 МПа в брикеты, брикеты сушат до влажности 8-10%, после чего на их поверхность наносят реагент-гидрофобизатор.
Известен способ брикетирования каменных углей [2], отличающийся тем, что прессованию подвергают угольные шламы отстойников угольных шахт и углеобогатительных фабрик, в результате которого полученные брикеты направляют на сушку и последующее охлаждение, после чего на внешнюю поверхность брикетов наносят защитное покрытие для предохранения их от вредного воздействия окружающей среды. На прессование направляют тонкодисперсный угольный шлам влажностью 12-20%, а прессование осуществляют давлением 30-80 МПа, в течение 5-15 с, в зависимости от давления. Сушку брикетов осуществляют при температуре 120-180°C в течение 1-1,5 ч, а после охлаждения брикетов их внешнюю поверхность подвергают ламинированию.
Известен углесодержащий брикет и способ его получения [3], отличающийся тем, что в качестве отхода металлургического производства он содержит маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковую пыль, и/или железную окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%: маслоокалиносодержащий шлам и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина - 10-60, производное сульфокислоты или меласса - 1-15, известь - 0,01-10,0, коксовая или угольная мелочь - до 100, причем известь равномерно распределена в смеси или в виде поверхностного слоя на брикете, с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы. Способ получения углеродсодержащих брикетов, включающий смешение коксовой или угольной мелочи с измельченным отходом металлургического производства, производным сульфокислоты и известью, брикетирование смеси и последующую термообработку и охлаждение брикетов, отличается тем, что в качестве отхода металлургического производства используют маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковую пыль, и/или железную окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%: маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина - 10-60, производное сульфокислоты или меласса - 1-15, известь - 0,01-10,0, коксовая или угольная мелочь - до 100, брикеты прессуют при давлении не менее 5 МПа и подвергают термообработке при 250-700°С в течение не менее 5 минут, причем порошок извести вводят в смесь или наносят на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы.
Охлаждение брикетов производят одновременно с нанесением раствора извести на горячие брикеты за счет испарения влаги из раствора, а также охлаждение брикетов можно производить перемешиванием их с маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью с последующим брикетированием.
Известен углесодержащий брикет и способ его получения [4], отличающийся тем, что для повышения механической прочности и теплотворной способности углеродосодержащий брикет содержит термообработанную смесь, мас.%: измельченные отходы переработки косточковых плодов - 40-75, угольная или коксовая мелочь 15-40 и углеводородосодержащее связующее, выбранное из группы: производное сульфокислоты, меласса, крахмал, талловый пек или их смеси, - до 100, получение углеродосодержащих брикетов предусматривает смешение измельченных отходов переработки косточковых плодов с угольной или коксовой мелочью и углеводородосодержащим связующим в указанном соотношении, брикетирование смеси с последующей термообработкой брикетов, которую осуществляют до 170°С или при 250-400°С в неокислительной среде, после чего брикеты охлаждают.
Известен углесодержащий брикет и способ его получения [5], отличающийся тем, что для повышения механической и термической прочности брикетов углеродосодержащий брикет содержит термообработанную смесь состава, мас. %: отход металлургического производства в виде маслоокалиносодержащего шлама, и/или колошниковой пыли, и/или железной окалины -10-60, производное сульфокислоты или мелассы - 1-15, извести - 0,01-10 и коксовой или угольной мелочи - до 100, причем известь равномерно распределена в смеси или нанесена на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы. Получение углеродосодержащего брикета предусматривает смешение коксовой или угольной мелочи с маслоокалиносодержащим шламом, и/или колошниковой пылью, и/или железной окалиной и производным сульфокислоты или мелассой, введение извести, брикетирование смеси при давлении не менее 5 МПа, термообработку брикетов при 250-700°С в течение не менее 5 мин и охлаждение, при этом порошок извести вводят в смесь или наносят на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы при вышеуказанном соотношении компонентов в брикете, охлаждение брикетов может быть осуществлено одновременно с нанесением раствора извести на горячие брикеты за счет испарения влаги из раствора; охлаждение брикетов также может быть осуществлено за счет перемешивания их с маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью с последующим отделением брикетов.
Недостатками перечисленных способов являются: необходимость нагрева брикетной шихты до высоких значений температур для появления у связки адгезионных свойств; использование в связующем веществе дорогих компонентов, повышающих сернистость получаемых брикетов, что ограничивает их применение в промышленности, низкая стойкость брикетов при механическом, термическом и гидравлическом воздействии.
Задачами изобретения являются увеличение прочности и термостойкости брикетированной мелочи кокса для доставки его в зону активного горения и восстановления металла металлургических агрегатов (доменная печь, вагранка, агломерационная лента и др.), повышение эффективности использования вторичных материалов.
Решение поставленных задач достигается тем, что сформированный различными способами брикет мелкого класса кокса, определенной формы помещают на жеребейках в разъемную опоку, в которую по заливочному каналу подают жидкий расплав доменного или сталелитейного шлака, остужают ее и вынимают брикет, покрытый слоем шлака, обладающего пористостью, высокой механической прочностью и термической стойкостью.
Способ брикетирования мелких классов кокса поясняется чертежом.
На чертеже представлен разрез опоки для брикетирования мелких классов кокса.
Реализация способа заключается в следующем.
Мелкий класс кокса, сформированный различными способами в брикет определенной формы 1 помещают на жеребейках 2 в разъемную опоку 3, которая имеет верхнюю часть 4 с заливочным каналом 6 и воздуховыпускными литейными отверстиями 7, а также нижнюю закрытую часть 5.
Через заливочный канал 6 заполняют опоку 3 расплавом доменного или сталелитейного шлака, который заполняет свободное пространство в опоке, а воздух через газовыпускные литейные отверстия вытесняется. После заполнения опоку охлаждают и вынимают брикет, покрытый слоем доменного или сталелитейного шлака.
Увеличение прочности и термостойкости брикетированной мелочи кокса для доставки его в зону активного горения и восстановления металла металлургических агрегатов (доменная печь, вагранка, агломерационная лента и др.) достигается за счет формирования вокруг брикета мелких классов кокса слоя доменного или сталелитейного шлака, обладающего высокими прочностными характеристиками и термостойкостью, при этом шлаки пористые и не привносят вещества, снижающие качество плавки.
Повышение эффективности использования вторичных материалов достигается за счет вовлечения в производство мелких классов кокса, доменного и сталелитейного шлаков, в состав которых входят генетически сходные компоненты, формирующие шлаки основного металлургического производства.
Источники информации
1. Патент РФ №2233864. Способ брикетирования каменных углей. / Летов В.Н., Долгих В.Б., Коштерек С.В., МПК С10L 5/30. Заявл. 2003.01.04. Опубл. 2004.08.10. Бюл. №8.
2. Патент РФ №2003100161. Способ брикетирования каменных углей. / Летов В.Н., Долгих В.Б., Коштерек С.В. МПК С10L 5/08. Заявл. 2003.01.04. Опубл. 2004.07.20. Бюл. №8.
3. Патент РФ №97107736. Углесодержащий брикет и способ его получения. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/48. Заявл. 1997.04.08. Опубл. 1999.02.27. Бюл. №3.
4. Патент РФ №2114902. Углесодержащий брикет и способ его получения. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/44 Заявл. 1997.05.08. Опубл. 1998.07.10. Бюл. №7.
5. Патент РФ №2123029. Углесодержащий брикет и способ его получения. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/48 Заявл. 1997.05.08. Опубл. 1998.12.10. Бюл. №12.
Claims (1)
- Способ брикетирования мелких классов кокса, включающий получение брикета из мелких фракций кокса и нанесение на него защитного покрытия, отличающийся тем, что сформированный различными способами брикет из мелкого класса кокса, определенной формы, помещают на жеребейках в разъемную опоку, в которую по заливочному каналу, подают жидкий расплав доменного или сталелитейного шлака, остужают ее и вынимают брикет покрытый слоем шлака, обладающего пористостью, высокой механической прочностью и термической стойкостью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008115785/04A RU2374308C1 (ru) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | Способ брикетирования мелких классов кокса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008115785/04A RU2374308C1 (ru) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | Способ брикетирования мелких классов кокса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2374308C1 true RU2374308C1 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008115785/04A RU2374308C1 (ru) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | Способ брикетирования мелких классов кокса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2374308C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485172C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ получения оксидно-топливных брикетов |
LT6007B (lt) | 2013-07-11 | 2014-03-25 | Uab "Eviteks" | Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas |
-
2008
- 2008-04-21 RU RU2008115785/04A patent/RU2374308C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485172C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ получения оксидно-топливных брикетов |
LT6007B (lt) | 2013-07-11 | 2014-03-25 | Uab "Eviteks" | Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100958987B1 (ko) | 석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법 | |
CN107254585B (zh) | 一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法 | |
KR101589103B1 (ko) | 함철부산물을 이용한 제강로 철원용 단광 및 그의 제조방법 | |
KR950018560A (ko) | 아연함유분진으로부터 아연을 회수하는 방법 | |
CN102277487A (zh) | 一种含碳球团粘结剂及其使用方法 | |
CN101691621B (zh) | 一种利用碳素除尘灰及铁鳞生产海绵铁的方法 | |
RU2374308C1 (ru) | Способ брикетирования мелких классов кокса | |
CN1786202A (zh) | 复合含碳球团 | |
FI87555B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av briketter foer producering av kisel eller kiselkarbid eller kiseljaern | |
CN102653822A (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
CN101191088A (zh) | 一种型煤及其制备方法 | |
RU2325433C1 (ru) | Способ брикетирования мелких классов кокса | |
RU2336297C1 (ru) | Способ обработки доменного кокса | |
CN100564552C (zh) | 一种团球矿的粘结剂及其制备方法 | |
RU2123029C1 (ru) | Углеродосодержащий брикет и способ его получения | |
CN105603179A (zh) | 一种磷矿粉造粒成型烧结工艺 | |
RU2334785C1 (ru) | Коксовый брикет | |
RU2668907C1 (ru) | Способ и установка для получения кокса обработкой серосодержащих остатков процесса нефтепереработки; нефтяной кокс, образованный из серосодержащих остатков | |
CN104928419A (zh) | 用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法 | |
KR101574568B1 (ko) | 유연탄 분말을 바인더로 사용한 성형탄 및 이의 제조방법 | |
RU2740994C1 (ru) | Углеродный восстановитель для производства технического кремния и способ его получения | |
KR102145007B1 (ko) | 고로 슬러지를 활용한 전기로 환원제와 이의 제조방법 | |
RU2818534C1 (ru) | Способ получения чугунных мелющих тел | |
RU2298028C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
RU2098380C1 (ru) | Способ получения материала из отходов металлургического производства |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100422 |