RU2123029C1 - Углеродосодержащий брикет и способ его получения - Google Patents

Углеродосодержащий брикет и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2123029C1
RU2123029C1 RU97107736A RU97107736A RU2123029C1 RU 2123029 C1 RU2123029 C1 RU 2123029C1 RU 97107736 A RU97107736 A RU 97107736A RU 97107736 A RU97107736 A RU 97107736A RU 2123029 C1 RU2123029 C1 RU 2123029C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lime
briquettes
oil
coke
sulfonic acid
Prior art date
Application number
RU97107736A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97107736A (ru
Original Assignee
Лурий Валерий Григорьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лурий Валерий Григорьевич filed Critical Лурий Валерий Григорьевич
Priority to RU97107736A priority Critical patent/RU2123029C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2123029C1 publication Critical patent/RU2123029C1/ru
Publication of RU97107736A publication Critical patent/RU97107736A/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии подготовки и производства брикетов для использования в качестве топлива, восстановителя и носителя металла при производстве чугуна. Для повышения механической и термической прочности брикетов углеродосодержащий брикет содержит термообработанную смесь состава, мас. %: отход металлургического производства в виде маслоокалиносодержащего шлама и/или колошниковой пыли, и/или железной окалины - 10-60, производное сульфокислоты или мелассы - 1-15, извести - 0,01-10 и коксовой или угольной мелочи - до 100, причем известь равномерно распределена в смеси или нанесена на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой 5-30 мас. % производного сульфокислоты или мелассы. Получение углеродосодержащего брикета предусматривает смешение коксовой или угольной мелочи с маслоокалиносодержащим шламом и/или колошниковой пылью, и/или железной окалиной и производным сульфокислоты или мелассой, введение извести, брикетирование смеси при давлении не менее 5 МПа, термообработку брикетов при 250-700oC в течение не менее 5 мин и охлаждение, при этом порошок извести вводят в смесь или наносят на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы при вышеуказанном соотношении компонентов в брикете, охлаждение брикетов может быть осуществлено одновременно с нанесением раствора извести на горячие брикеты за счет испарения влаги из раствора; охлаждение брикетов также может быть осуществлено за счет перемешивания их с маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью с последующим отделением брикетов. 2 c. и 2 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к технологии подготовки и производства брикетов для использования при производстве чугуна.
Известно использование маслоокалиносодержащего шлама, представляющего собой мелкие частицы железа, покрытые слоем масла и воды с содержанием железа в шламе ≤ 75%, в качестве добавки в количестве 4 - 16 мас.% в угольную шихту для коксования, что позволяет утилизировать в шламе прокатного производства (И. И. Свищев, В.Г.Трофимов и др., Использование маслоокалиносодержащего шлама в производстве кокса, журнал "Кокс и Химия" N 2, 1985, стр. 14 - 15). Следует отметить, что по данному способу агломерат будет иметь значительную часть кусков с пониженной механической и термической прочностью, что связано с перемещением шлама вместе с жидкими продуктами пиролиза в процессе коксования.
Известен способ получения коксовых агрегатов путем формования смеси коксовой пыли из спекающегося угля с добавкой 5 - 20 мас.% шлаковой пыли из сталелитейного производства и ≤ 4 мас.% органического связующего, например, мелассы (JP, заявка, 60-81294, C 10 L 5/02, 1985), которые предназначены для добавления в конвертеры для повышения температуры плавления и выхода металла.
Недостатком известного состава агрегатов и способа его получения является то, что брикет имеет сравнительно низкое содержание железа, что приводит к повышению затрат на производство металла.
Наиболее близким является известный углеродосодержащий брикет на основе термообработанной смеси коксовой или угольной мелочи, измельченных отходов металлургического производства - металлическая пыль или стружка, производного сульфокислоты и извести, который получают путем смешения указанных компонентов, брикетировали смеси с последующей термообработкой и охлаждением (SU, авторское свидетельство N 72000, C 10 L 5/16, 1948).
Однако неконтролирование количественного состава компонентов брикета не позволяет обеспечить равномерную и достаточную механическую и термическую прочность брикетов.
Техническим результатом изобретения является повышение механической и термической прочности брикетов.
Сущность изобретения заключается в том, что углеродосодержащий брикет на основе термообработанной смеси содержит, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина - 10 - 60
Производное сульфокислоты или меласса - 1 - 15
Известь - 0,01 - 10,0
Коксовая или угольная мелочь - До 100
причем известь равномерно распределена в смеси или нанесена на брикет в виде поверхностного слоя из насыщенного водного раствора извести с добавкой в него 5 - 30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы.
Способ получения углеродсодержащих брикетов включает смешение коксовой или угольной мелочи с измельченным отходом металлургического производства - маслоокалиносодержащим шламом и/или колошниковой пылью и/или железной окалиной, производным сульфокислоты или мелассы и введение извести, прессование брикетов из смеси при давлении не менее 5 МПа, термообработку при 250 - 700oC в течение не менее 5 минут, причем порошок извести вводят в смесь или наносят на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора (не менее 50 - 70% концентрации) извести с добавкой в него 5 - 30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы при соотношении компонентов в брикете, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковая пыли, и/или железная окалина - 10 - 60
Производное сульфокислоты или меласса - 1 - 15
Известь - 0,01 - 10,0
Коксовая или угольная мелочь - До 100
Охлаждение брикетов производят либо одновременно с нанесением раствора извести на горячие брикеты за счет испарения влаги из раствора, либо охлаждение брикетов производят перемешиванием их с маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью с последующим отделением брикетов.
По предлагаемому способу из бункеров, в которых содержатся маслоокалиносодержащий шлам и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина, известь, связующее - лигносульфонат или меласса, их подают в смеситель. После перемешивания смесь подают на вальцевый пресс, где формуют при давлении 5 - 50 МПа брикеты. Брикеты после вальцевого пресса подают в камеру, где происходит термообработка брикетов при температуре 250 - 700oC в течение не менее 5 мин. После камеры термообработки брикеты охлаждают либо воздухом либо за счет нанесения на их поверхность водного раствора извести с добавкой 5 - 30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы, при этом испаряющаяся вода отбирает часть тепла у брикетов, либо за счет перемешивания горячих брикетов с холодным маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью, которые отбирают часть тепла у брикетов, а шлам и/или коксовая мелочь подсушиваются, затем брикеты отделяют от шлама и/или коксовой мелочи.
Пример 1. Используют следующие компоненты: коксовую мелочь минус 10 мм зольностью 12%, влажностью 14%, 47%-ный водный раствор лигносульфоната на натриевом основании; маслоокалиносодержащий шлам Челябинского металлургического комбината с содержанием 9% масла, 10% влаги и 81% окалины железа, которая содержит 73% железа; колошниковую пыль, содержащую 46% железа; порошок извести.
Эти компоненты загружают в бункера, под которыми установлены питатели-дозаторы; лигносульфонат залит в емкость, в которую входит всас шестеренчатого насоса-дозатора. Бункер для маслоокалиносодержащего шлама содержит рыхлитель, а питатель-дозатор под этим бункером шнекового типа; остальные питатели - дозаторы ленточного типа.
В смеситель непрерывного действия подают компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам - 40
Колошниковая пыль - 5
Известь - 1
Лигносульфонат на натриевом основании - 10
Коксовая мелочь - 44
Компоненты перемешивают в смесителе и подают в вальцевый пресс, где смесь прессуют в брикеты при давлении 30 МПа. Брикеты собирают на сетчатые поддоны и устанавливают в муфельную печь, где при температуре 350oC брикеты находились в течение 35 мин. После этого брикеты охлаждают на воздухе в течение 30 мин до температуры 40oC. Полученные брикеты имеют форму круглой линзы диаметром 50 мм и толщиной 36 мм. Прочность брикетов на сжатие составила 13 МПа, после суточного замачивания брикетов в воде их прочность составила 12,4 МПа, брикеты не разрушались при нагреве до 1500oC, эти характеристики указывают на высокую механическую и термическую прочность брикетов, которые содержат термообработанную смесь компонентов в следующем соотношении, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам - 40
Колошниковая пыль - 5
Лигносульфонат на натриевом основании - 10
Известь - 1
Коксовая мелочь - 44
Пример 2. Получение углеродосодержащих брикетов по примеру 1, но вместо лигносульфата в качестве связующего используют мелассу Новокубанского сахарного завода. При этом получены брикеты с механической прочностью 13,6 МПа, остальные показатели аналогичны примеру 1.
Пример 3. Используют следующие компоненты: угольную мелочь марки Ж (жирный) минус 6 мм, зольность 15,6%, влажность 8,2, толщина пластического слоя 26 мм; мелассу Новокубанского сахарного завода, шлам Челябинского металлургического комбината с характеристиками, указанными в примере 1, колошниковую пыль, содержащую 46% железа и железную окалину, содержащую 76% железа, порошок извести.
Эти компоненты дозировано подавались в смеситель в следующем соотношении, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам - 6
Колошниковая пыль - 2
Железная окалина - 2
Известь - 0,01
Меласса - 1
Угольная мелочь - 88,99
Компоненты перемешивают в течение 3 мин и подают в вальцевый пресс, где смесь брикетируют при давлении 25 МПа. Затем брикеты подвергают термообработке при 250oC в течение 60 мин, после чего охлаждают брикеты за счет перемешивания их с маслоокалиносодержащим шламом в течение 30 мин, после чего брикеты на грохоте отделяют от шлама. Полученные брикеты имеют прочность на сжатие 10 МПа, после суточного замачивания прочность на сжатие составляет 9,3 МПа, и брикеты не разрушались при нагреве до 1500oC. Эти показатели характеризуют высокую механическую и термомеханическую прочность брикетов. Состав брикетов соответствует составу приведенной смеси.
Пример 4. Используют маслокалиносодержащий шлам, колошниковую пыль; коксовую мелочь, раствор извести и лигносульфонат с характеристиками как в примере 1 в следующем соотношении, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам - 50
Колошниковая пыль - 10
Лигносульфонат - 14,5
Коксовая мелочь - 25,5
После перемешивания указанных компонентов в течение 6 мин смесь прессуют на вальцевом прессе при давлении 5 МПа и брикеты подвергают термообработке при 700oC в течение 5 мин. Брикеты после термообработки охлаждают за счет нанесения на их поверхность водного раствора извести с добавкой 30 мас.% лигносульфоната. Брикеты в форме круглой линзы с диаметром 54 мм и толщиной 44 мм имели на поверхности слой извести толщиной 2 мм, который прочно держался на поверхности брикетов за счет лигносульфоната, который, попадая на горячий брикет, хорошо приклеивал известь к поверхности брикета. Прочность брикетов на сжатие составляла 14,2 МПа, после суточного замачивания в воде прочность на сжатие составляла 13,8 МПа, брикеты не разрушались при нагреве до 1500oC. Эти показатели отражают высокую механическую и термическую прочность брикетов. Данные брикеты состоят из термообработанной смеси, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам - 49,5
Колошниковая пыль - 9,5
Известь - 1,0
Лигносульфонат на натриевом основании - 15
Коксовая мелочь - 25
Пример 5. Используют маслоокалиносодержащий шлам Челябинского металлургического комбината с содержанием 9% масла, 10% влаги и 81% железной окалины, которая содержит 73% железа; коксовую мелочь минус 10 мм с зольностью 12%, влажностью 14%, железную окалину с содержанием железа 76%; 47%-ный раствор лигосульфоната на натриевом основании, порошок извести. Эти компоненты перемешивают в смесителе в следующем соотношении, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам - 7
Железная окалина - 3
Лигносульфонат - 10
Известь - 10
Коксовая мелочь - 70.
После перемешивания в течение 2 мин смесь подают на вальцевый пресс, где брикеты прессуют при давлении 25 МПа. Затем брикеты подвергают термообработке при 350oC в течение 30 мин. После термообрабоки брикеты охлаждают на воздухе.
Полученные брикеты из термообработанной смеси содержат следующие компоненты, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам - 7
Железная окалина - 3
Лигносульфонат - 10
Известь - 10
Коксовая мелочь - 70
Брикеты имеют форму круглой линзы с диаметром 50 мм, толщиной 36 мм. Прочность брикетов на сжатие составляет 12 МПа, после суточного замачивания брикетов в воде их прочность составляет 11,2 МПа. Брикеты не разрушаются при нагреве их до 1500oC. Эти показатели отражают высокую механическую и термическую прочность брикетов.
Таким образом, по изобретению получают углеродосодержащие брикеты, имеющие высокую механическую и термическую прочность.

Claims (3)

1. Углеродосодержащий брикет на основе термообработанной смеси коксовой или угольной мелочи, измельченного отхода металлургического производства, производного сульфокислоты и извести, отличающийся тем, что в качестве отхода металлургического производства он содержит маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковую пыль, и/или железную окалину при следующем соотношении компонентов, в/мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина - 10 - 60
Производное сульфокислоты или меласса - 1 - 15
Известь - 0,01 - 10
Коксовая или угольная мелочь - До 100
причем известь равномерно распределена в смеси или нанесена на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой в него 5 - 30 мас. % производного сульфокислоты или мелассы.
2. Способ получения углеродосодержащих брикетов, включающий смешение коксовой или угольной мелочи с измельченным отходом металлургического производства, производным сульфокислоты и введение извести, брикетирование смеси и последующую термообработку и охлаждение брикетов, отличающийся тем, что в качестве отхода металлургического производства используют маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковую пыль, и/или железную окалину, брикеты прессуют при давлении не менее 5 МПа и подвергают термообработке при 250 - 700oС не менее 5 мин, причем порошок извести вводят в смесь или наносят на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести с добавкой 5 - 30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы, при следующем соотношении компонентов в брикете, мас.%:
Маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковая пыль, и/или железная окалина - 10 - 60
Производное сульфокислоты или меласса - 1 - 15
Известь - 0,01 - 10,0
Коксовая или угольная мелочь - До 100
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что охлаждение брикетов производят одновременно с нанесением раствора извести на горячие брикеты за счет испарения влаги из раствора.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что охлаждение брикетов производят перемешиванием их с маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью с последующим отделением брикетов.
RU97107736A 1997-05-08 1997-05-08 Углеродосодержащий брикет и способ его получения RU2123029C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97107736A RU2123029C1 (ru) 1997-05-08 1997-05-08 Углеродосодержащий брикет и способ его получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97107736A RU2123029C1 (ru) 1997-05-08 1997-05-08 Углеродосодержащий брикет и способ его получения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2123029C1 true RU2123029C1 (ru) 1998-12-10
RU97107736A RU97107736A (ru) 1999-02-27

Family

ID=20192864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97107736A RU2123029C1 (ru) 1997-05-08 1997-05-08 Углеродосодержащий брикет и способ его получения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2123029C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184469A3 (de) * 2000-08-28 2002-11-06 SMS Demag AG Verfahren zur Behandlung wertstoffhaltigen Staubes aus der Stahlherstellung
RU2479623C1 (ru) * 2011-10-20 2013-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Способ получения оксидно-топливных брикетов
RU2485172C1 (ru) * 2012-03-05 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Способ получения оксидно-топливных брикетов
CZ304110B6 (cs) * 2008-12-31 2013-10-30 Gajdzica@Martin Metalurgická prísada
RU2788771C1 (ru) * 2022-04-27 2023-01-24 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Шламоугольный брикет

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кокс и химия. - 1985, N 2, с.14 и 15. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184469A3 (de) * 2000-08-28 2002-11-06 SMS Demag AG Verfahren zur Behandlung wertstoffhaltigen Staubes aus der Stahlherstellung
CZ304110B6 (cs) * 2008-12-31 2013-10-30 Gajdzica@Martin Metalurgická prísada
RU2479623C1 (ru) * 2011-10-20 2013-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Способ получения оксидно-топливных брикетов
RU2485172C1 (ru) * 2012-03-05 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Способ получения оксидно-топливных брикетов
RU2788771C1 (ru) * 2022-04-27 2023-01-24 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Шламоугольный брикет

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100958987B1 (ko) 석회계 제강 첨가제 및 그 제조방법
KR20070044507A (ko) 환원 금속의 제조방법 및 탄재 내장 괴성물
RU2264435C2 (ru) Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения
CN1055320C (zh) 生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法
RU2669940C1 (ru) Способ брикетирования углеродных восстановителей
CN1537959A (zh) 一种高炉炼铁用冷固结球团矿及其制备方法
RU2123029C1 (ru) Углеродосодержащий брикет и способ его получения
EP0003665A1 (en) A method of producing cold agglomerates for use in iron making
RU2376342C1 (ru) Способ брикетирования полукокса
CN1022845C (zh) 煤砖制造方法
KR100568337B1 (ko) 강도가 우수한 용융환원제철공정용 성형탄의 제조 방법
RU2473672C1 (ru) Способ получения брикетного топлива
KR20110108993A (ko) 제강공정 부산물을 이용한 브리켓 제조방법 및 이로 제조된 브리켓
KR100627469B1 (ko) 강도가 우수한 용융환원 제철공정용 성형탄 및 그 제조 방법
US6451084B1 (en) Iron oxide waste agglomerates and method of assisting a steel-making operation
KR20030052954A (ko) 제철공정용 성형탄과 그 제조방법
RU2374308C1 (ru) Способ брикетирования мелких классов кокса
CA1174854A (en) Production of abrasion-resistant pressed articles mainly consisting of metal
KR100526131B1 (ko) 초기강도가 우수한 성형탄
RU2292405C2 (ru) Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину
SU1546469A1 (ru) Способ получени топливных брикетов
CN111944994B (zh) 一种具有自还原性能的含锰粉末压制球团的制备方法
RU2298028C1 (ru) Способ получения топливных брикетов
RU2740994C1 (ru) Углеродный восстановитель для производства технического кремния и способ его получения
RU2078120C1 (ru) Топливный брикет и способ его получения

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080509