RU2479623C1 - Способ получения оксидно-топливных брикетов - Google Patents
Способ получения оксидно-топливных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479623C1 RU2479623C1 RU2011142551/04A RU2011142551A RU2479623C1 RU 2479623 C1 RU2479623 C1 RU 2479623C1 RU 2011142551/04 A RU2011142551/04 A RU 2011142551/04A RU 2011142551 A RU2011142551 A RU 2011142551A RU 2479623 C1 RU2479623 C1 RU 2479623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- mixture
- briquetting
- drying
- briquette
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, который включает приготовление смеси для брикетирования в составе, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковая пыль, железная окалина - 25-50, известь - 5-6, производное сульфокислоты или меласса - 5-6, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличается тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования в нее добавляют, мас.%: поваренную соль - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для растворения соли и повторяют процесс просушки. Способ позволяет увеличить прочность, термостойкость и пористость брикетов, повышая их реакционную способность и эффективность восстановления оксидов железа, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии брикетирования полезных ископаемых, вторичного сырья, отходов производства и может быть использовано при выплавке чугуна, в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности.
Известен способ брикетирования мелких классов кокса [1], который включает получение брикета из мелких фракций кокса и нанесение на него защитного покрытия, отличающийся тем, что сформированный различными способами брикет из мелкого кокса, определенной формы, помещают на жеребейках в разъемную опоку, в которую по заливочному каналу подают жидкий расплав доменного или сталелитейного шлака, остужают ее и вынимают брикет, покрытый слоем шлака, обладающего пористостью и термической стойкостью. Изобретение позволяет повысить прочность и термостойкость брикетированной мелочи кокса, а также повысить эффективность использования вторичных материалов.
Недостаток способа - сложность процесса получения брикета и необходимость больших капитальных затрат на реализацию проекта.
Известен способ получения металлургического брикета [2], принятый за прототип, включающий смешивание коксовой или угольной мелочи с измельченным отходом металлургического производства, производным сульфокислоты и известью, брикетирование смеси, последующую термообработку и охлаждение брикетов, в котором в качестве отхода металлургического производства используют маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковую пыль, и/или железную окалину при следующем содержании компонентов, мас.%: маслоокалиносодержащий шлам, и/или колошниковая пыли, и/или железная окалина - 10-60, производное сульфокислоты или меласса - 1-15, известь - 0,01-10,0, коксовая или угольная мелочь - до 100, брикеты прессуют при давлении 5 МПа и подвергают термообработке при 250-700°С в течение не менее 5 минут, причем порошок извести вводят в смесь или наносят на брикет в виде слоя насыщенного водного раствора извести, с добавкой 5-30 мас.% производного сульфокислоты или мелассы. Охлаждение брикетов производят одновременно с нанесением раствора извести на горячие брикеты за счет испарения влаги из раствора, а также охлаждение брикетов можно производить перемешиванием их с маслоокалиносодержащим шламом и/или коксовой мелочью с последующим брикетированием.
Недостаток прототипа состоит в том, что в полученном брикете отсутствуют поры, которые могут позволить увеличить интенсивность восстановления оксидов железа оксидом углерода II (СО). В прототипе восстановительные процессы происходят только на поверхности брикета прямым способом твердым углеродом:
FeO+С→Fe+СО,
Fе2О3+3С→2Fе+3СО,
Fе3О4+4С→3Fe+4СО.
Если бы в брикете присутствовали поры, то в них происходило бы косвенное восстановление при помощи оксида углерода II:
FeO+СО→Fe+СO2,
Fе2О3+3СО→2Fe+3СО2,
Fе3O4+4СО→3Fe+4СО2.
Задачей изобретения является увеличение восстановительной способности брикетов, повышение эффективности использования отходов горнометаллургического производства.
Поставленная задача решается следующим образом: в способе получения оксидно-топливного брикета, включающем приготовление смеси для брикетирования в составе, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковая пыль, железная окалина - 25-50, известь - 5-6, производное сульфокислоты или меласса - 5-6, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, на стадии приготовления смеси для брикетирования в нее добавляют, мас.%: поваренную соль - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для растворения соли и повторяют процесс просушки. Кристаллы соли, растворяясь, оставляют вместо себя пустое пространство, которое увеличивает пористость брикета.
Смесь уплотняют в виброформах, полученный брикет помещают в камерное сушило при температуре 90-100°С на 10-15 минут для придания необходимой прочности, после чего помещают в ванну с водой для полного растворения поваренной соли и для просушки вновь направляют в камерное сушило, где брикет находится 10-15 минут при температуре 90-100°С.
Мелочь угля и оксиды железа добавляются в смесь для брикетирования в соответствие со стехиометрией и атомными весами компонентов реакций прямого и косвенного восстановления железа углеродом и оксидом углерода II.
При составе мелочи угля менее 45% и оксидов железа свыше 50% не будет хватать углерода для полного восстановления железа из его оксидов. При составе мелочи угля более 64% и оксидов железа менее 25% углерода в брикете будет в избытке сверх того количества, которое необходимо для полного восстановления железа из его оксидов. Углерод в основном будет гореть, и производительность брикета по железу будет минимальной. Содержание извести ниже 5% приведет к неполному ошлакованию золы угля, а при содержании извести выше 6 % шлаки теряют необходимую текучесть и затрудняют протекание металлургических реакций восстановления железа.
Интервал 5-6% по производному сульфокислоты или мелассе связан с прочностными характеристиками брикета. При содержании производного сульфокислоты или мелассы менее 5% или более 6 % прочность брикета будет недостаточной.
При содержании поваренной соли менее 20% пор в брикете после растворения соли и просушки брикетов будет недостаточно для протекания реакций непрямого восстановления железа; при содержании поваренной соли выше 30% прочность брикета после растворения соли и просушки брикета падает ниже технологически приемлемого уровня.
Опыты проводились на вагранке лаборатории кафедры литейного производства Сибирского государственного индустриального университета (СибГИУ, г.Новокузнецк).
Вагранка имеет внутренний диаметр 200 мм, полезную высоту 2,5 м и встроенный в шахту рекуператор «труба в трубе», обслуживается вентилятором высокого давления ВР-120-28 с номинальной производительностью Q=4,5·103 нм3/ч и давлением Р=200 мм водн. ст.
Было проведено три серии опытов.
I серия: металлошихта (бой отопительных радиаторов) - 200 кг; кокс - 28 кг; известняк - 8 кг. Плавки вели при расходе воздуха 1,9 м3/(м2·с) в течение одного часа. Чугун из вагранки заливали в металлические формы размером 100×100×50 мм. Формы после охлаждения выбивали, и полученные чушки взвешивали на электронных весах с цифровой индексацией массы.
II серия: металлошихта - 200 кг; кокс - 11,2 кг; брикеты без пор - 16,8 кг; известняк - 8 кг. Состав брикетов (мас.%): уголь - 45; оксиды железа - 50; известь - 5; меласса - 6 сверх 100%.
III серия: металлошихта - 200 кг; кокс - 11,2 кг; брикеты - 16,8 кг, известняк - 8 кг. Брикеты имели поры в количестве 30% по объему, полученные в результате добавления в брикетную шихту поваренной соли в количестве 25% сверх объема шихты и ее растворения после брикетирования. Состав брикетов (мас.%): уголь - 45; оксиды железа - 50; известь - 5; меласса - 6 сверх 100%, поваренная соль - 25 сверх 100%, растворенная после брикетирования для образования пор.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Выход жидкого чугуна из вагранки в течение одного часа, кг
I серия | 195,4 |
II серия | 200,3 |
III серия | 212,2 |
Эксперименты показали, что в брикетах с порами одновременно идут процессы прямого восстановления по реакции
FeO+С·Fe+СО (обобщенный вариант)
и непрямого восстановления по реакции
FeO+СО·Fe+СO2.
А в брикетах без пор идут только реакции прямого восстановления
Литература
1. Патент РФ №2374308, Способ брикетирования мелких классов кокса. / Селянин И.Ф., Сенкус В.В., Феоктистов А.В. МПК С10L 5/32. Заявл. 2008.21.04. Опубл. 2009.27.11. Бюл. №8.
2. Патент РФ №97107736. Углесодержащий брикет и способ его получения. / Лурий В.Г. МПК С10L 5/48. Заявл. 1997.04.08. Опубл. 1999.02.27. Бюл. №3.
Claims (1)
- Способ получения оксидно-топливных брикетов, включающий приготовление смеси для брикетирования в составе, мас.%: мелочь угля 45-64, колошниковая пыль, железная окалина 25-50, известь 5-6, производное сульфокислоты или меласса 5-6, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличающийся тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования в нее добавляют поваренную соль 20-30 мас.%, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для растворения соли и повторяют процесс просушки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142551/04A RU2479623C1 (ru) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Способ получения оксидно-топливных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142551/04A RU2479623C1 (ru) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Способ получения оксидно-топливных брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2479623C1 true RU2479623C1 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=49152703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011142551/04A RU2479623C1 (ru) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Способ получения оксидно-топливных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2479623C1 (ru) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0308095A1 (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Coal Industry (Patents) Limited | Coal briquetting process |
RU2114902C1 (ru) * | 1997-05-08 | 1998-07-10 | Лурий Валерий Григорьевич | Углеродосодержащий брикет и способ его получения |
RU2123029C1 (ru) * | 1997-05-08 | 1998-12-10 | Лурий Валерий Григорьевич | Углеродосодержащий брикет и способ его получения |
CA2222190A1 (en) * | 1998-02-02 | 1999-08-02 | Billy J. Major | New synergistic binder composition |
RU2138566C1 (ru) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения |
RU2183679C1 (ru) * | 2001-06-28 | 2002-06-20 | ООО"ЭкоМашГео" | Брикет для металлургического производства, брикет для промывки горна доменной печи и способ изготовления брикетов |
RU2224007C1 (ru) * | 2000-12-19 | 2004-02-20 | Поско | Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления |
EP1290232B1 (en) * | 2000-06-05 | 2007-07-25 | Midrex Technologies, Inc. | Method of producing a metallized briquette |
-
2011
- 2011-10-20 RU RU2011142551/04A patent/RU2479623C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0308095A1 (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Coal Industry (Patents) Limited | Coal briquetting process |
RU2114902C1 (ru) * | 1997-05-08 | 1998-07-10 | Лурий Валерий Григорьевич | Углеродосодержащий брикет и способ его получения |
RU2123029C1 (ru) * | 1997-05-08 | 1998-12-10 | Лурий Валерий Григорьевич | Углеродосодержащий брикет и способ его получения |
CA2222190A1 (en) * | 1998-02-02 | 1999-08-02 | Billy J. Major | New synergistic binder composition |
RU2138566C1 (ru) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения |
EP1290232B1 (en) * | 2000-06-05 | 2007-07-25 | Midrex Technologies, Inc. | Method of producing a metallized briquette |
RU2224007C1 (ru) * | 2000-12-19 | 2004-02-20 | Поско | Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления |
RU2183679C1 (ru) * | 2001-06-28 | 2002-06-20 | ООО"ЭкоМашГео" | Брикет для металлургического производства, брикет для промывки горна доменной печи и способ изготовления брикетов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103468961B (zh) | 一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法 | |
JP5881886B1 (ja) | 電炉ダストからの鉄および亜鉛の回収方法およびその装置 | |
Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
Dutta et al. | Basic concepts of iron and steel making | |
CN104073649A (zh) | 含铁锌粉尘回收利用工艺 | |
CN102634622A (zh) | 采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法 | |
RU2479648C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки красных шламов | |
CN101691621B (zh) | 一种利用碳素除尘灰及铁鳞生产海绵铁的方法 | |
CN107779534B (zh) | 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法 | |
CN103146913A (zh) | 一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法 | |
CN103952540B (zh) | 利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺 | |
CN103725877B (zh) | 一种转炉炼钢粉尘循环利用的方法 | |
US9499755B2 (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
CN102653822A (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
RU2479623C1 (ru) | Способ получения оксидно-топливных брикетов | |
RU2573847C1 (ru) | Способ выплавки стали в электрических печах | |
RU2485172C1 (ru) | Способ получения оксидно-топливных брикетов | |
KR20080112818A (ko) | 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
Gengel | Possibilietes of pelletizing and briquetting of fly dusts from steel and cast iron production | |
RU2506326C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) - компонент доменной шихты | |
JP5439756B2 (ja) | 竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
RU2589948C1 (ru) | Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама | |
RU2321647C1 (ru) | Способ брикетирования железосодержащих отходов в виде окалины для плавки | |
RU2429302C2 (ru) | Способ подготовки замасленных и незамасленных шихтовых материалов в виде офлюсованных брикетов к плавке | |
RU2142018C1 (ru) | Брикет для металлургического производства |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131021 |