SU755871A1 - Способ подготовки тонкозернистой шихты к спеканию - Google Patents

Description

Изобретение относится к области подготовки металлосодержащих материалов к плавке путем окускования и может быть использовано в металлургичес-^' кой промышленности.

Известен способ подготовки тонкозернистой шихты к спеканию, включающий обжатие ее компонентов между гладкими валками [ί] . 10

К недостаткам этого способа относится низкая производительность аглоустановки и неудовлетворительное качество агломерата.

Наиболее близким решением по тех- и нической сущности и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, который включает смешивание концентрата с 25-50% топлива, обжатие его 20 и окомкование с остальной частью топлива [2}. В качестве топлива используют антрацит и коксовую мелочь в отношении 1:1. Содержание летучих веществ в таком топливе составляет 25 3-10%.

Недостатками способа являются невысокая удельная производительность процесса и невысокая прочность агло.мерата при использовании в шихте низ-эд

косортного топлива с содержанием летучих выше 10% (большинство марок каменных углей, бурые угли, торф) и мелких фракций (главным образом, фракции 0-0,5 мм), которые резко ухудшают показатели процесса.

Поскольку шихта является тонкозернистой, особое значение приобретают вопросы тщательной ее подготовки к спеканию, в частности окомкование. Однако эффект окомкования шихты обычно снижается, если используется низкосортное топливо.

Кроме того, на стенках газоотсосного тракта и лопатках эксгаустера появляются смолистые отложения и оборудование по существу приводится в аварийное состояние.

Цель изобретения — повышение производительности аглоустановки и качества агломерата.

Поставленная цель достигается тем,’ что в топливную часть шихты вводят низкосортное топливо в качестве 4090% с содержанием летучих веществ 20-70% на горючую массу крупностью 80-100% фракции 0-0,5 мм, а шихту черед обжатием нагревают до 25ΟΙ 50° С. Нагрев шихты перед обжатием

755871

4

позволяет перенести нежелательный вывод летучих веществ с отходящими газами в период спекания на стадию подготовки шихты и способствует изменению структуры шихты.

Высокая эффективность обжатия нагретой шихты с получением пластин 40*40 *3 мм достигается, как это установлено, при усилии 50-300 кг/см и связана с наличием рассредоточенных по всему ее объему полупластических микроучастков, в которых находится низкосортное топливо.

Большое значение имеет характеристика топлива и его подготовка. По данному способу низкосортное топливо должно содержать летучих вещестз от 20 до 70% на горючую массу. Подготовка топлива заключается в его измельчении с доведением содержания фракции 0-0,5 мм до 80-100%.

При этих условиях нагрев шихты сопровождается не только образованием полупластических микроучастков,.но и обработкой ее продуктами газовыделения, связанных, главным образом, с нагревом топлива. В процессе нагрева топливо теряет 70-90% летучих веществ (продукты термических превращений органических и минеральных веществ , маслянистые и смолистые продукты и т.д.), что позволяет проводить процесс спекания шихты без опасности образования смолистых отложений, в газоотсосном тракте и эксгаустере, те. при устойчивой работе оборудования.

Влажность шихтовых компонентов в этом способе в отличие от известного способа не имеет никакого значения, поскольку в процессе нагрева шихты гигроскопическая влага удаляется на 100%.

В процессе обжатия и после него шихта быстро теряет тепло и при дальнейшем окомковании на нее можно подавать воду. Гранулометрический состав шихты после этой заключительной операции подготовки выравнивается.

Вышеприведенная совокупность операций позволяет эффективно подготовить шихту только в том случае, если количество низкосортного топлива в топливной части составляет 40-90%.

' Если же коксик.заменен названным топливом менее, чем на .40%, количест• во подупластических микроучастков в шихте и выход продуктов газовыделения снижаются, что уменьшает эффективнсгсть обжатия шихты и ее последующего окомкования. Показатели процесса спекания при этом ухудшаются.· Замена же коксика низкосортным топливом более, чем на 90%, приводит к получению после обжатия шихты весьма крупных пластин с размером более 40*40*

*3 мм, что также отрицательно отражается на показателях процесса окомкования.

Пример . Производили подготовку к спеканию тонкозернистой офлюсованной шихты, содержащей 30% возврата крупностью 0-5 мм. Железорудная часть шихты была представлена тонкозернистыми компонентами в следующем соотношении,%:

Концентрат СоколовскоСарбайского ГОКа

(влажность 8,5%) 70

Колошниковая пыль

(влажность 2,6%) 10

Смесь шламов сталеплавильного и доменного цехов Челябинского металлургического завода (влажность 14,5%) 20

В топливной части шихты использовали смесь коксика с углем марки К₂ комбината "Кузбассуголь". Содержание в угле летучих веществ на его горючую массу (г) составляло 23,2%. Общее количество топлива в шихте с возвратом составляло 7,0%, причем долю низкосортного топлива изменяли от 80 до 90%.

Все компоненты шихты смешивали сначала совком в коробке, а затем в бетономешалке в течение 3 мин. Далее шихту нагревали на электропечи до 250-450°С, после чего подвергали обжатию при усилии 250 кг/см² в гладких валках диаметром 250 и длиной 150 мм. Размер полученных пластин не превышал 40*40*3 мм. Обжатую и частично охлажденную шихту окомковывали в бетономешалке, при этом размер пластин уменьшался, а мелочь превращалась в гранулы. Качество подготовки тонкозернистой шихты оценивали по результатам ее спекания в аглочаше 0 300 мм.

Шихту спекали в слое высотой 200 мм, причем на колосник вначале укладывали постель крупностью ΙΟΙ 5 мм слоем высотой 20 мм.. Влажность шихты составляла 6,5-7^5%.

Основные -результаты исследований предлагаемого способа подготовки шихты в сравнении с известным приведены в таблице.

5

755871 '

Способ подготовки тонкозернистой шихты	Содержание низкосортного топлива в топливной части шихты,%	Содержание фракции 0-0,5 мм в низкосортном топливе, %	Температура нагрева шихты, °С	Показатели процесса спекания
Удельная производительность , т/м2ч	Прочность агломерата по ГОСТ 15137-77,%
X
Известный	-	-	20	1,79	58,1	6,5
Предлагаемый	40	80	250	1,92	66,6	6,2
К	50	95	420	1,95 .	68,5	6,0
II	90	100	450	2,35	72,1	5,8

Как следует из приведенных данных, удельная производительность аглоус— „ тановки повышается с 1,79 до 1,922,35 т/м²ч, причем показатели прочности агломерата по ГОСТ 15137-77 улучшаются по X с 58,1 до 66,6-72,1%, а по Х^ с 6,5 до 5,8-6,2%. Использование низкосортного топлива в извест-" ном способе невозможно ввиду реальной опасности залипания смолистыми веществами газоотсосного тракта и лопаток вентилятора и ухудшения показателей процесса спекания. 30

Изобретение может найти широкое применение на аглофабриках черной и цветной металлургии. Использование его позволит не только повысить про- 35 изЕОдительность агломашин и качество ¹ агломерата, но и вовлечь в агломерационное производство дешевые заменители дефицитного коксика и с большей эффективностью окусковать пыль и шла-до мы, являющиеся отходами металлургических предприятий и утилизируемые

в настоящее время в ограниченном количестве.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ подготовки тонкозернистой шихты к спеканию, включающий смешивание компонентов шихты, ее обжатие и окомкование, отличающийс я тем, что, с целью’ повышения производительности аглоустановки и качества агломерата, в топливную часть шихты вводят низкосортное топливо в количестве 40-90% с содержанием летучих веществ 20-70% на горючую массу фракции 0-0,5 мм 80-100%, при Зтом шихту перед обжатием нагревают до 250-450^РС.