PL29795B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL29795B1 PL29795B1 PL29795A PL2979538A PL29795B1 PL 29795 B1 PL29795 B1 PL 29795B1 PL 29795 A PL29795 A PL 29795A PL 2979538 A PL2979538 A PL 2979538A PL 29795 B1 PL29795 B1 PL 29795B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chromium
- vanadium
- steel
- silicon
- carbon
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021555 Chromium Chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- RPESBQCJGHJMTK-UHFFFAOYSA-I pentachlorovanadium Chemical class [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[V+5] RPESBQCJGHJMTK-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021550 Vanadium Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- XBWRJSSJWDOUSJ-UHFFFAOYSA-L chromium(ii) chloride Chemical compound Cl[Cr]Cl XBWRJSSJWDOUSJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 silicon and vanadium Chemical class 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical class Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
Proponowano juz powiekszanie zawar¬ tosci chromu w zewnetrznych czesciach przedmiotów stalowych przez dyfuzje w ten sposób, ze przedmioty te ogrzewano w gazach, zawierajacych chrom, w ciagu dluzszego czasu w temperaturze okolo 9O0°C lub wyzszej. Grubosc nachromowa- nej warstwy powierzchniowej, powstaja¬ cej w ten sposób, zalezy przede wszyskim od temperatury i czasu trwania obróbki.Jednakze w razie stosowania nadmiernie wysokich temperatur nachromowywane przedmioty stalowe latwo uzyskuja struk¬ ture gruboziarnista, przy czym nachromo- wana warstwa powierzchniowa staje sie latwo lamliwa, z drugiej zas strony konie¬ cznosc stosowania dlugiego czasu procesu nachromowywania czyni caly ten sposób nieekonomicznym.Jakkolwiek na ogól szybkosc dyfuzji chromu zmniejsza sie ze wzrostem ilosci domieszek, zawartych w postaci roztworu w obrabianym metalu, to jednak okazalo Nsie, ze stale, zawierajace wanad lub krzem albo lacznie oba te metale jako skladniki stopowe i poddane nachromowywaniu po^ wierzclmiowemu przez dyfuzje, posiadaly w tej samej temperaturze i po tym samymczasie dzialania chromem znacznie wieksza grubosc nachromowanej warstwy, niz sta¬ le, nie zawierajace tych skladników sto¬ powych. Jezeli np. dziala sie gazowym chlorkiem chromu (CrCl2) w temperatu¬ rze 950°C na stal, zawierajaca 0,03% we¬ gla i 1% krzemu, i na stal o takiej samej zawartosci wegla, lecz o mniejszej zawar¬ tosci krzemu, wynoszacej tylko 0,2%, to w takich samych warunkach obróbki w pierwszym przypadku stal posiada nachro^ mowana warstwe o grubosci mniej wiecej dwa razy wiekszej, niz w przypadku dru¬ gim. Grubosc nachromowanej warstwy mozna latwo sprawdzic przez nagryzanie jej rozcienczonym wrzacym kwasem azo¬ towym. Dzialanie wanadu i krzemu pole¬ ga wedlug dotychczasowego stanu wiedzy prawdopodobnie na tym, ze juz dodatek stosunkowo nieduzej ilosci obu tych meta¬ li powoduje zwezenie obszaru ?, tak iz nip. w temperaturze obróbki wynoszacej 980°C wystepuja dostrzegalne ilosci odmiany ze¬ laza a wzglednie 5, które, jak sie zdaje, znacznie ulatwiaja dyfuzje chromu. Na przyklad dzialanie wanadu rozpoczyna sie juz przy dodaniu nieduzej jego ilosci, dzialanie zas krzemu rozpoczyna sie przy jego zawartosci w stali, przekraczajacej 0,3%. Dzialanie tych metali nastepnie wzrasta w miare powiekszania ich zawar¬ tosci w< nachromowywanej stali. Inne zna¬ ne pierwiastki, których obecnosc w stali powoduje równiez zwezenie obszaru y i po¬ wiekszenie w ten sposób zawartosci w tworzywie odmiany zelaza a w temperatu¬ rze dyfuzji, beda prawdopodobnie sprzyja¬ ly dyfuzji chromu podobnie jak wanad i krzem.Pod wzgledem technicznym nachromo- wywanie stali, zawierajacych odpowiednie ilosci krzemu, wanadu lub innych podob^ nie dzialajacych pierwiastków, jest rzecza nie zawsze celowa i rentowna. Okazalo sie jednak, ze omówione wyzej korzystne wa¬ runki nachromowywania stali uzyskuje sie takze i wtedy, gdy stal o dowolnym skla¬ dzie chemicznym wzbogaci sie przez dyfu¬ zje w takie metale, jak krzem i wanad, je¬ dynie na jej powierzchni przed nachromo- wywaniem stali lub nawet podczas nachro^ mowywania. Mozna to uskuteczniac np. w ten sposób, ze obrabiana stal poddaje sie dzialaniu gazowych zwiazków krzemu lub wanadu, np. chlorków krzemu wzglednie chlorków wanadu, przed niachromowywa- niem lub podczas nachromowywania. Na¬ stepujacy przyklad wyjasnia korzysci ta¬ kiego sposobu pracy.Okragly pret ze stali, zawierajacej o- kolo 0,1% wegla, poddawany byl z poczat¬ ku w temperaturze 950° rech godzin dzialaniu chlorku wanadu, wskutek czego jego powierzchnia zostala wzbogacona w wanad. Nastepnie pret ten przecieto wzdluz jego osi podluznej i stwierdzono, ze powierzchnia jego prze¬ kroju nie byla wzbogacona w wanad, w przeciwienstwie do zewnetrznej powierzch¬ ni preta. Nastepnie jedna z czesci tego pre¬ ta poddano nachromowywaniu w ten spo¬ sób, ze ogrzewano ja w piecu do tempera¬ tury okolo 950°C, przy czym jednoczesnie przez piec przeplywal strumien gazowego chlorku chromu, wytworzonego przez prze- prowadzanie gazowego chlorowodoru nad rozzarzonym zelazochromem. Po czterogo¬ dzinnej obróbce w przeplywajacym pradzie gazowego chlorku chromu okazalo sie, ze na powierzchni przekroju, wolnej od wa^ nadu, grubosc nachromowanej warstwy wynosila 0,1 mm, podczas gdy grubosc ta¬ kiej warstwy, uzyskanej w tych samych warunkach na wzbogaconej uprzednio w wanad zewnetrznej powierzchni preta, wy¬ nosila okolo 0,25 mm.Podczas dotychczasowego sposobu na¬ chromowywania stali, zawierajacej wegla ponad 0,1%, w strumieniu gazów zawiera¬ jacych chrom, okazalo sie, ze stale o wiek¬ szej zawartosci wegla uzyskiwaly bardzo cienka warstwe nachromowana i ze jej — 2 —grubosci nie mozna bylo zwiekszyc nawet przy zastosowaniu wyzszych temperatur i dluzszego czasu nachromowywania. Jezeli jednakze do stali tych wprowadzi sie krzem lub wanad w postaci skladników stopo¬ wych lub tez wzbogaci sie je w te metale na powierzchni w opisany wyzej sposób, wówczas nawet stale o duzej zawartosci wegla mozna zaopatrzyc w mocne i bardzo silnie przywierajace nachromowane war¬ stwy powierzchniowe o duzej zawartosci chromu.Jakkolwiek nachromowywanie stali stopowych, zawierajacych wanad lub krzem, wzglednie stali wzbogaconych tyl¬ ko na powierzchni w te metale, najkorzy¬ stniej jest przeprowadzac w strumieniu przeplywajacych gazowych zwiazków chromu, to jednak nachromowywanie ta¬ kich stali mozna przeprowadzac równiez w jakikolwiek inny sposób, pozwalajacy na mozliwie jak najdokladniejsze zwiazanie nachromowanej warstwy z rdzeniem przed¬ miotu obrabianego. Na przyklad sposób wedlug wynalazku mozna równiez zastoso¬ wac z korzyscia do wytwarzania mozliwie scislego zwiazania z metalem podstawo¬ wym nachromowanych warstw uzyska¬ nych elektrolitycznie, a takze i do scislego laczenia stali o duzej zawartosci chromu ze stalami weglowymi, jak to jest pozadane np. przy platerowaniu. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe. i 1. Sposób nachromowywania przed¬ miotów stalowych przez dyfuzje, znamien¬ ny tym, ze nachromowywaniu poddaje sie przedmioty wykonane ze stali, zawieraja¬ cej wanad i (lub) krzem, przy czym sam proces nachromowywania przeprowadza sie w znany sposób, np. za pomoca stru¬ mienia gazów, zawierajacych chrom, w wysokiej temperaturze.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze nachromowywaniu poddaje sie przedmioty, wykonane ze zwyklej stali we¬ glowej, zawierajacej do 0,1% wegla, wzbo¬ gacone w wanad i (lub) krzem jedynie na ich powierzchni przez dyfuzje za pomoca gazów zawierajacych te metale, przy czym wzbogacanie przedmiotów w wanad i (lub) krzem przeprowadza sie przed zabiegiem nachromowywania lub podczas tego zabie¬ gu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze nachromowywaniu podda¬ je sie przedmioty wykonane ze stali, za¬ wierajacej wiecej niz 0,l°/o wegla. Karl Daeves Gottfried Becker Zastepca: M. Skrzypkowski rzecznik patentowy DRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 225 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29795B1 true PL29795B1 (pl) | 1941-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101896632B (zh) | 产生经渗氮或碳氮共渗的钢制零件的耐腐蚀表面的方法 | |
| JPS6379931A (ja) | 高耐食アモルフアスニツケル合金 | |
| JPS59197548A (ja) | ステンレス鋼 | |
| PL29795B1 (pl) | ||
| JPH04141553A (ja) | 熱間圧延用複合ロール | |
| DE2322158B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer carbidschicht auf der oberflaeche eines eisen-, eisenlegierungs- oder sintercarbidgegenstandes | |
| US9631747B2 (en) | Partially carbonitriding heat treated stainless steel ferrule and manufacturing method thereof | |
| JP5371376B2 (ja) | ステンレス鋼製の加工品の表面硬化方法及び該方法の実施のための溶融塩 | |
| WO2019065721A1 (ja) | めっき形成黒心可鍛鋳鉄部材の製造方法、並びにめっき形成黒心可鍛鋳鉄部材及び管継手 | |
| US4278465A (en) | Corrosion-resistant alloys | |
| US9695498B2 (en) | Partially carbonitriding heat treated stainless steel ferrule and manufacturing method thereof | |
| JPS5844739B2 (ja) | アルミニウムアタツクに耐える鋼 | |
| US1012665A (en) | Process for electroplating with zinc. | |
| NO115936B (pl) | ||
| US2806782A (en) | Method of producing stabilized austenitic cast-steel | |
| SU116612A1 (ru) | Способ изготовлени порошка легированных сплавов | |
| Raić et al. | Statistical evolution of non-metallic inclusions in continuous cast Al-killed steel | |
| Kieszkowski et al. | Test for a Minimum Water Quality Determination in Metal Finishing Plants | |
| SU1008268A1 (ru) | Лигатура | |
| Chatterjee-Fischer | Technology of Boronised Layers With Multiple Constituents and Special Properties | |
| Neustroev et al. | Low-temperature cyaniding of structural steels | |
| JPS6063357A (ja) | 強度およびじん性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋳鋼 | |
| AT247396B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nitrieren von Eisenmetallen in cyanathaltigen Salzbädern | |
| DE830864C (de) | Verfahren zum Feuerverkupfern von Eisen- und Stahlteilen | |
| Huang et al. | Study of sulfur embrittlement in electroformed Ni-Re alloy |