SU116612A1 - Способ изготовлени порошка легированных сплавов - Google Patents
Способ изготовлени порошка легированных сплавовInfo
- Publication number
- SU116612A1 SU116612A1 SU594741A SU594741A SU116612A1 SU 116612 A1 SU116612 A1 SU 116612A1 SU 594741 A SU594741 A SU 594741A SU 594741 A SU594741 A SU 594741A SU 116612 A1 SU116612 A1 SU 116612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- manufacturing powder
- metal
- alloys
- powder alloyed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
В насто щее врем д.т получени метал.шческих сплавов в виде порошков примен ютс следующие методы; электролитическое осаждение, вихревое измельчение, распыление 11асплавлениого металла и совместное восстановление окислов. Все эти способы имеют существенные недостатки , ввиду чего применение их весьма ограничено.
Предлагаемый способ более соверщенен, так как он позвол ет получать порошок с широким диапазоном по химическому составу, не требующий дополнительной обработки. Это достигаетс тем, что порошок сплава пол учают путем химико-термической обработки свободно засыпанного порошка или губки, изготовленной спеканием поро1лка чистого металла с двууглекислым аммонием.
На фиг. 1 изображена схема изготовлени порощка по предлагаемому способу при обработке его в твердых засыпках; на фиг. 2 - схема изготовлени порошка при обработке его путем газового насьпцени .
При и спользовании предлагаемого способа металлические иорон1ки или высокопориста губка, изготовленна спеканием порошка с двууглекислым аммонием, подвергаютс термодиффузионному насыщению в твердых засыпках или через газовую фазу.
Пасышеиие в твердых засыпках осуществл етс в контейнере У, куда помещаетс тигель 2 с металлическим порошком или губкой .3, отдельные слои которых раздел ютс диффундирующей смесью 4. Последн может состо ть из одного или нескольких диффундирующих металлов (вз тых в любых соотношени х), глинозема и хлористого аммони . Процесс насыщени производитс в атмосфере водорода, поступающего по трубе 5 при 600-1400° с выдержкой от 10 мин. до 20 час.
При газовом насыщении хлористый водород, поступаюихий по трубе 5 в реакционное пространство печи 7, проходит через слой кускового металла. Образующиес при этом хлориды металла подаютс к по Ю11лку , осуществл его насыщение.
Таким способом мсжно па учать сплавы на никелевой, молибденовей , кобальтовой, железной и др, основах с различным содержанием в них .хрома, алюмини и титана.
11 j) с д ,vi е т и 3 о б р е т е н и
Способ изготовлени порошка легированных сплавов, отличающ и и с. тем, что, с целью получени порошка с широким диапазоном по химическому составу, не треб ующего дополнительной обработки, поро UOK сплава получают путем химико-термической обработки свободно засыпанпого порошка или губки, изготовленной спеканием порошка чистого металла с .тым аммонием.
Водород
,-™-z: т
.24e3nL
Водород
smMim
Фае. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU594741A SU116612A1 (ru) | 1958-03-14 | 1958-03-14 | Способ изготовлени порошка легированных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU594741A SU116612A1 (ru) | 1958-03-14 | 1958-03-14 | Способ изготовлени порошка легированных сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU116612A1 true SU116612A1 (ru) | 1958-11-30 |
Family
ID=48388822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU594741A SU116612A1 (ru) | 1958-03-14 | 1958-03-14 | Способ изготовлени порошка легированных сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU116612A1 (ru) |
-
1958
- 1958-03-14 SU SU594741A patent/SU116612A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3061462A (en) | Metallic diffusion processes | |
| Mrowec | On the mechanism of high temperature oxidation of metals and alloys | |
| German | History of sintering: empirical phase | |
| US1853369A (en) | Formation of chromium alloy coatings | |
| JPS5274509A (en) | Ni-base sintered alloy | |
| JP2008514822A (ja) | マグネシウム還元金属粉末からのマグネシウムの除去 | |
| GB982766A (en) | Process and apparatus for decomposing gaseous metal compounds | |
| Merzhanov | Self-developing high-temperature synthesis of refractory compounds | |
| SU116612A1 (ru) | Способ изготовлени порошка легированных сплавов | |
| Straumanis et al. | The mechanism of deposition of titanium coatings from fused salt baths | |
| GB253161A (en) | Improved manufacture of homogeneous, ductile pieces of chemically pure metals of the tungsten group, having a high melting point, such as tungsten, molybdenum, and uranium, and also of titanium, & chromium | |
| US2656595A (en) | Chromium-alloyed corrosion-resist | |
| GB971844A (en) | Gas diffusion electrodes | |
| GB1158686A (en) | Improvements in or relating to a Process for the Internal Oxidation of Metal Powders | |
| JPS62282635A (ja) | 窒化アルミニウム超微粉と耐酸化性アルミニウム超微粉の混合超微粉の製造法 | |
| US2361925A (en) | Preparation of manganese products | |
| US3788838A (en) | Method of removing vaporized lead from gases after contact with liquid lead | |
| ES471550A1 (es) | Procedimiento para beneficiar particulas de material titani-fero | |
| Maksimovich et al. | Structure formation in nitrided layers of titanium alloys | |
| GB1001459A (en) | Process for desulphurizing non-ferrous metal and metal alloy particles | |
| US3338679A (en) | Method for producing boron carbide | |
| ES345812A1 (es) | Un procedimiento para la produccion de una aleacion grafi- tica. | |
| SU375322A1 (ru) | Способ цементации изделий в кипящем слое | |
| GB1449260A (en) | Chemical processing plant or equipment in which the surfaces of iron-containing components thereof have been protected against carburization | |
| Ramsay | Moissan Memorial Lecture |