PL26533B1 - Sposób wyrobu brykietów o polysku i strukturze wewnetrznej podobnych do polysku i struktury wegla naturalnego z materialów weglistych, uprzednio zziarnowanych lub prawie zziarnowanych, albo z mieszanin zawierajacych taki material weglisty, bez dodatku lepiszcza. - Google Patents
Sposób wyrobu brykietów o polysku i strukturze wewnetrznej podobnych do polysku i struktury wegla naturalnego z materialów weglistych, uprzednio zziarnowanych lub prawie zziarnowanych, albo z mieszanin zawierajacych taki material weglisty, bez dodatku lepiszcza. Download PDFInfo
- Publication number
- PL26533B1 PL26533B1 PL26533A PL2653336A PL26533B1 PL 26533 B1 PL26533 B1 PL 26533B1 PL 26533 A PL26533 A PL 26533A PL 2653336 A PL2653336 A PL 2653336A PL 26533 B1 PL26533 B1 PL 26533B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grained
- carbon
- graining
- pressure
- mixtures containing
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Z patentu nr 26163 wiadomo, ze brykie- Wedlug wzmiankowanego patentu zziar- ty, posiadajace polysk i strukture we- nowany albo prawie zziarnowany material wnetrzna podobne do polysku i struktury weglisty lub mieszanine zawierajaca ten wegla naturalnego, mozna otrzymywac ze material ogrzewa sie do temperatury, w zziarnowanego lub prawie zziarnowanego której konczy sie proces ziarnowania mate- materialu weglistego albo z mieszaniny ta- rialu, a nastepnie brykietuje te materialy kich materialów weglistych z innymi mate- w stanie ogrzanym w formach pod cisnie- rialami, które same nie daja sie brykieto- niem, ustalanym doswiadczalnie, które od- wac. powiada wzmiankowanej temperaturze;kyMtty tf Vtr#yx»»jf $10 pO(l tym cisnie¬ niem w formach prasowych w przeciagu dostatecznie dlugiego okresu czasu w celu oziebienia zmielonego i zziarnowanego ma¬ terialu weglistego oraz umozliwienia jego skrzepniecia.Stwierdzono, ze brykiety o równie do¬ brej strukturze wewnetrznej mozna otrzy¬ mywac z tych samych materialów przez poddanie ich dzialaniu wiekszego cisnienia, lecz w ciagu znacznie krótszego okresu czasu, przy pzym njp^jia! otrzymywac w ten sposób szczególnie korzystne wyniki przy uzyciu dokladnie zziarnowanego wegla (zwlaszcza jezeli wegiel ten latwo przyj¬ muje stan ziarnisty lub posiada stosunko¬ we1 duza zdolnosc zlepiania sie) lub miesza¬ nin zawierajacych ten wegiel, a nawet przy uzyciu wegla nieco przeziarnowanego albo mieszanin zawierajacych tego rodzaju we¬ giel.W mysl wynalazku niniejszego mate¬ rial przeznaczony do brykietowania podda¬ je sie w stanie goracym dzialaniu cisnienia, którego wysokosc przekracza, wysokosc ci¬ snien minimalnych (patrz krzywa nainimum cisnienia brykietowania wedlug wykresów w patencie nr 26 163, odpowiadajacego da¬ nemu weglowi w temperaturze niedosta¬ tecznego jego zEiarnowimft dokladnego zziarnowania i przeziarnowania) oraz w ciagu okresu czasu, krótszego od okresu czasu, odpowiadajacego danemu punktowi na wspomnianej krzywej minimum cisnien.W przypadku brykietowania dokladnie zziarnowanego lub przeziarnowanego we¬ gla lub mieszanin zawierajacych taki wegiel material weglisty mozna poddac oziebianiu prsy rów^owesiiym mieszaniu go przed wprowadzeniem do form prasowych. Ci- spieaie mozna zwiekszyc do takiego stop¬ nia, aby wystarczajace juz bylo chwilowe Oddzialywanie tego cisnienia na wegiel.Clówna zalete wynalazku niniejszego stanowi wiec to. Ze pozwala on na znaczne sfoócenii? okresu czasu wyrobu brykietów z wegla zziarnowanego, co ma wielkie zna^ czenie z przemyslowego punktu widzenia, przy czym skrócenie okresu czasu znacznie wyrównuje sie wzrostem cisnienia, które latwo daje sie osiagnac.W celu ulatwienia zrozumienia sposobu wedlug wynalazku niniejszego' uwidocznio¬ no na rysunku wykres, na którym wskaza¬ no krzywa cisnien a oraz krzywa 6 czasu stlaczania przy wyrobie brykietów o poly¬ sku i strukturze wewnetrznej podobnej do struktury wegla rodzimego z wegla z Che- valieres (kopalnie francuskie), zawieraja¬ cego 19% skladników lotnych, w tempera¬ turach niedostatecznego jego zziarnowania, dokladnego zziarnowania lub tez przeziar- nowania (od 385^ do 420°C) wedlug wzmiankowanego patentu nr 26 163. Po¬ wierzchnia zakreskowana, ograniczona w swej dolnej czesci krzywa a, przedstawia zakres zwiekszonych cisnien, przy których jnozna otrzymywac brykiety o polysku i strukturze wewnetrznej, podobnej do1 struk¬ tury wegla rodzimego, w skróconym okresie czasu stlaczania w temperaturach niedo¬ statecznego jego zziarnowania, dokladnego zziarnowania i przeziarnowania.Próby, przeprowadzone z weglem Che- valieres (którego zawartosc skladników lot¬ nych dochodzi do 19$, a temperatura zmiekczania w aparacie Amu'ego wynosi 398°C), daly wyniki nastepujace: 1. Brykietowanie wegla niedostatecz¬ nie zziarnowanego.Mase podgrzana do podstawowej tem¬ peratury 378°C, lezacej o okolo 20°C poni¬ zej dolnej granicy temperatury wlasciwego zziarnowania, brykietuje sie po wyjeciu z pieca pod cisnieniem 300 kg/cm2, po czym brykiety poddaje natychmiastowemu od¬ prezeniu (usunieciu cisnienia). Otrzymane brykiety wykazywaly po przelamaniu pla¬ szczyzny o krystalicznym polysku obok niezmienionych ziarnek. Wydzielanie sie gazu bylo bardzo slabe.Nalezy zaznaczyc, ze próba ta odpowia- — 2 —da punktowi x na wykresie, to jest punkto wi, lezacemu poza powierzchnia zakresko- wana.Ponadto stwierdzono, ze prawie zupel¬ ny krystaliczny polysk warstw wewnetrz¬ nych brykietów otrzymuje sie w tempera¬ turze okolo 378 — 380°C i pod cisnieniem okolo 1 000 kg/cm2, a zupelny krystaliczny polysk i strukture wewnetrzna, podobna do struktury wegla rodzimego, otrzymuje sie w temperaturze 385° i pod cisnieniem 800 kg/cm2 przy natychmiastowym odpre¬ zeniu brykietów.W praktyce wynik ten ma o tyle zna¬ czenie, ze w odniesieniu do wegla tego 378° — 390° mozna uwazac za dolna gra¬ nice, przy której mozna otrzymac polysk i strukture wewnetrzna brykietów, podobna do polysku i struktury wegla naturalnego/ 2. Brykietowanie wegla dokladnie zziarnowanego.Próby, przeprowadzone z tym samym weglem, wykazuja, ze w granicach kranco¬ wych temperatur 398° i 415° (temperatu¬ ry nie moga byc podane dokladniej niz z dokladnoscia okolo dwóch stopni) otrzy¬ muje sie przy uzyciu calkowicie zziarnowa¬ nego wegla polysk i strukture wewnetrzna brykietów, podobna do struktury wegla ro¬ dzimego, przy czym wegiel oziebia sie przy równoczesnym mieszaniu go w ciagu 1 minuty po wyjeciu z pieca i brykietuje pod cisnieniem 300 kg/cm2 przy natychmiasto¬ wym odprezeniu. 3. Brykietowanie wegla przeziarno- wanego.Powyzej temperatury 415aC ziarnka za* czynaja pekac, a wydzielanie gazu staje sie obfite. Wegiel po wyjsciu z pieca przedsta¬ wia trzy odrebne stany: a) zziarnowane ziarnka nieskupione, b) popekane ziarnka zlepiajace sie ze soba, lecz dajace sie jeszcze odróznic, c) gabczasta mase, w której nie mozna rozróznic poszczególnych ziarnek.Masa zaczyna sie tworzyc po nieznacz¬ nym przegrzaniu powyzej 420°G, Po wyjeciu z pieca wegiel mozna prze¬ trzymac poza piecem w ciagu 2 minut, przy czym zadana strukture mozna otrzymac przez poddawanie masy w ciagu 5 minut cisnieniu 300 kg/cm2. Wstepne oziebianie wegla przed wlozeniem go do prasy warun* kuje okres czasu, w ciagu którego brykiety musza pozostac w formach, aby sie mogly skurczyc.Nalezy ponadto dodac, ze normalnie pracuje sie korzystnie przy zastosowaniu cisnienia odpowiadajacego temperaturze i okresowi czasu, zgodnych z wykresem, np. w punkcie A (odpowiadajacym dokladne¬ mu ^ziarnowaniu), w którym najbardziej zblizony polysk i strukture wewnetrzna wegla rodzimego otrzymuje sie pod stosun¬ kowo niskim cisnieniem i w jak najkrót¬ szym czasie.Produkty, otrzymane sposobem wedlug wynalazku, wykazuja charakterystyczny polysk i strukture wewnetrzna wegla ro¬ dzimego' oraz posiadaja wielka twardosc. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe* 1. Sposób wyrobu brykietów o poly¬ sku i strukturze wewnetrznej, podobnych do struktury wegla naturalnego, z materia¬ lów weglistych, uprzednio1 zziarnowanych lub prawie zziarnowanych albo z mieszanin zawierajacych taki material weglisty, bez dodatku lepiszcza, znamienny tym, ze ma¬ terial przeznaczony do brykietowania pod¬ daje sie w stanie goracym cisnieniu, które¬ go wysokosc przekracza wysokosc cisnie¬ nia wedlug krzywej minimum cisnienia od- powiedniegoi do przeróbki danego wegla w temperaturze niedostatecznego jego zziar- nowania, dokladnego zziarnowania wzgled¬ nie przeziarnowania, w ciagu okresu cza¬ su krótszego' od okresu czasu odpowiada¬ jacego danemu punktowi wspomnianej krzywej minimum cisnien. - 3 —
2. , Sposób wedlug zastrz. 1 w zastoso¬ waniu do brykietowania dokladnie zziarno- wanego lub przeziarnowanego wegla lub mieszanin zawierajacych taki wegiel, zna¬ mienny tym, ze material weglisty poddaje sie przed wprowadzeniem go do form pra¬ sowych oziebianiu przy równoczesnym mie¬ szaniu go.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze cisnienie zwieksza sie do takiego stopnia, aby stlaczanie trwalo za¬ sadniczo jedynie bardzo krótki okres cza¬ su, L o u i s e Adolphin. e N e 1 i s wdowa po HectorzeHardy. Henri Hardy. Jean Hardy. Paul Hardy, Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. Sjf 5tS 365* 4*S +03' **<• Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL26533B1 true PL26533B1 (pl) | 1938-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3008823C2 (de) | Verfahren zum Agglomerieren von kohlenstoffhaltigem Feinmaterial | |
| DE3000621A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallisierten eisenpellets und die dabei erhaltenen produkte | |
| US3655350A (en) | Coal pellet and a method of manufacturing same | |
| US2834660A (en) | Process of briquetting | |
| PL26533B1 (pl) | Sposób wyrobu brykietów o polysku i strukturze wewnetrznej podobnych do polysku i struktury wegla naturalnego z materialów weglistych, uprzednio zziarnowanych lub prawie zziarnowanych, albo z mieszanin zawierajacych taki material weglisty, bez dodatku lepiszcza. | |
| DE2249423A1 (de) | Gebrannte carbonatmineralien und verfahren zu deren herstellung | |
| PL114810B1 (en) | Method of manufacture of granulated activated carbon | |
| DE2517543C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von gehärteten Agglomeraten aus Hüttenstäuben | |
| DE1927687B2 (de) | Verfahren zur herstellung von phosphat briketts | |
| DE2029344A1 (de) | Verfahren zur Herstellung kugelförmigen Beschickungsmaterials | |
| DE2118880C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines harten grobkörnigen Röstproduktes aus feinkörnigem Eisensulfidmaterial | |
| DE974681C (de) | Verfahren zur Erzverhuettung im Niederschachtofen | |
| DE1471556C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoks in Kugelform | |
| PL47854B1 (pl) | ||
| DE2344324A1 (de) | Verfahren zur behandlung schwefelhaltiger schlacke und nach diesem verfahren hergestelltes erzeugnis | |
| US1565472A (en) | Refractory cement with a base of zirconium ore | |
| DE1114163B (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessereikoks | |
| US2437666A (en) | Mineral feed for animals and method of producing same | |
| AT234124B (de) | Verfahren zum Verhütten von Eisenerzen im Hochofen | |
| DE1471555C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Formkoks | |
| DE2755562A1 (de) | Brikett | |
| US1602273A (en) | Refractory products and their manufacture | |
| DE3106001A1 (de) | "erhoehung der festigkeit von phosphatschiefer-briketts" | |
| AT223109B (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia aus fein- und feinstkörnigen, natürlichen und künstlichen Magnesiumverbindungen | |
| SU94984A1 (ru) | Способ изготовлени высокостойких огнеупоров |