Znane sa obecnie rózne sposoby wyko¬ nywania izolacyj rozmaitego rodzaju. Spo¬ soby te dotycza jednak przewaznie izola¬ cji elektrycznej, zarówno grubych kabli jak i cienkich elektrycznych przewodów.A wiec np. patent amerykanski nr 1 984 038 dotyczy wyrobu izolacji elektrycznych ka¬ bli i przewodów, które sa umieszczone wspólnie W izolujacym materiale gumowym po uprzednim pokryciu nieprzewodnikiem.Wyrób takiego kabla odbywai sie sposobem mechanicznym za pomoca znanych maszyn do ciagnienia rur. Celem takiego' sposobu jest przede wszystkim oddzielne wpuszcze¬ nie przewodów elektrycznych do masy izo¬ lacyjnej.Tak samo patent niemiecki nr 519 228 dotyczy podobnego sposobu nakladania po¬ wloki ochronnej na kabel, a przede wszy¬ stkim na kabel podwodny, przy czym izo¬ lacja przejmuje obciazenia mechaniczne, nie przenoszac ich na kabel. W tym przy¬ padku chodzi o powloki gumowe do izola¬ cji elektrycznej i jednoczesnie o zastosowa¬ nie materialu, wytrzymalego na obciazenia mechaniczne.Tak samo patent brytyjski nr 306 122 dotyczy wytwarzania na drutach i kablach cienkich powlok izolacyjnych na wysokie napiecia elektryczne. W przeciwienstwie do znanych dotychczas sposobów, przy których stosuje sie ciagnienie materialu,wedlug tego sposobu powloki ochronne natryskuje, sie rozpylonym materialem na V i I^zei/odniM elektrycziy* za pomoca obro- - - toWych dylz. ^ j: ] Jak juz wspomniano, wszystkie te spo¬ soby dotycza przede wszystkim izolacji przewodów elektrycznych, natomiast me¬ chaniczny sposób wytwarzania izolacji od wplywów temperatury i atmosfery dotych¬ czas nie jest znany. Taki sposób wlasnie jest przedmiotem niniejszego wynalazku, opisanego ponizej.Materialy, stosowane dotychczas do izolowania rur od wplywów temperatury, np. krzemionka, azbest, maczka korkowa, maczka drzewna, filc, glinka szamotowa, wegiel drzewny, popioly i wiele innych, przerabia sie zazwyczaj na plytki, otuliny, sztiUry, plecionki lub inne wyroby i otacza sie nimi przedmioty, podlegajace izolowa¬ niu, przytrzymujac je najczesciej za po¬ moca bandazów, plaszczy olowianych i t. d.Nakladanie takiej izolacji recznie jest uciazliwe, zmudne i nierównomierne, gdyz poszczególne kawalki izolacji! nie sa jedna¬ kowej grubosci. Dlatego tez wspólczynnik przewodnosci cieplnej wypada rozmaity, nieraz korzystniejszy, niz w innym przy¬ padku, chociaz uzyto tej samej izolacji.Aby otrzymac stala wartosc wspólczynni¬ ka przewodnosci cieplnej wzglednie od¬ pornosci na wplywy atmosferyczne jest konieczna bezwzgledna równomiernosc skladu masy izolacyjnej i grubosci jej po¬ wloki. Masa izolacyjna do powlekania rur lub pretów metalowych, ze wzgledu na pozadana równomiernosc skladu, nie po¬ winna byc przerabiana ani w stanie plyn¬ nym, ani w stanie suchym. Podczas prze¬ rabiania w stanie plynnym liczne czastki skladowe masy osiadaja odpowiednio do swych ciezarów wlasciwych z róznymi szybkosciami w plynnym roztworze, tak iz równomierny sklad nalozonej powloki jest nieosiagalny.To samo zachodzi równiez przy prze¬ rabianiu suchego materialu, gdyz i wtedy bardziej ciezkie czastki opadaja z ogólnej masy, natomiast lzejsze] czastki mieszaniny pozostaja na górze. Gdy masa taka w sta¬ nie plynnym lub suchym zostanie przemie¬ szana z przedza, welna szklana, nitkami azbestowymi i t. d., które nastepnie splata sie w sznury lub plecionki, to i wtedy nie mozna uzyskac pozadanej równomiernosci izolacji.Przedmiot wynalazku polega na tym, ze rozmaite sproszkowane potrzebne do wy¬ robu izolacji materialy z dodatkiem plyn¬ nego srodka wiazacego w ilosci, nie prze¬ kraczajacej naogól 20%, ugniata sie na mase plastyczna do stanu, z trudnoscia poddajacego sie formowaniu. Dzieki tej plastycznosci poszczególne skladniki nie wydzielaja sie z ogólnej masy, która nie rozpada sie. Nakladanie takiej masy na rury lub prety metalowe wszelkiego rodza¬ ju odbywa sie na drodze mechanicznej.Cisnienie potrzebne do nakladania wynosi od 10 do 150 atm.Do przygotowania masy plastycznej moga byc uzyte np. nastepujace sproszko¬ wane materialy: krzemionka, azbest, macz¬ ka korkowa, maczka drzewna, filc, glinka szamotowa, wegiel drzewny, popiól i t. d.Urzadzenie do wykonywania sposobu posiada komore z otworem wejsciowym, obejmujacym szczelnie rure, i z otworem wyjsciowym, który ze wszystkich stron jest szerszy od otworu wejsciowego o grubosc nakladanej warstwy izolacyjnej, jak rów¬ niez dwa lub kilka cylindrów bocznych, u- mieszczonych symetrycznie dokola tej ko¬ mory.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie rózne przyklady wykonania Urzadzen wedlug wynalazku.Materialy izolacyjne w stanie sprosz: kowanym wraz z odpowiednimi srodkami wiazacymi przerabia sie na mase plastycz¬ na. Masa ta zawiera tak malo wilgoci, ze daje sie jeszcze stlaczac, a po natloczeniu — 2 —na powierzchnie rury nie spada, a nawet wykazuje sklonnosc do odksztalcania sie.Stan wilgotnosci powinien byc tak dobra¬ ny, zeby mieszanina nie mogla rozpasc sie na poszczególne materialy. Jak juz wspo¬ mniano, zawartosc wilgoci moze wynosic najwyzej 20%, a cisnienie stlaczania wy¬ nosi od 10 do 150 atm.Fig. 1 przedstawia urzadzenie do na¬ kladania masy, które sklada sie z cylin¬ dra 1, wypelnionego odpowiednia masa, i z tloka 2, wtlaczanego powoli do cylindra.Posuwanie tloka odbywa sie hydraulicznie przy pomocy oleju tlocznego lub tez me¬ chanicznie przy pomocy srub.Przez glowice cylindra jest przepusz¬ czana rurka 3, na która naklada sie izo¬ lacje. Posuwanie rurki odbywa sie za por moca walków podajacych 4 przez dysze 5, która jest dopasowana do rurki jak naj¬ bardziej szczelnie. Rurka wychodzi przez dysze 6, która ze wszystkich stron otacza rurke w odstepie na grubosc warstwy na¬ lozonej izolacji. Dla przystosowania do róznych grubosci rurek i warstwy izola¬ cyjnej dysze sa wymienne. Dysza 6 jest przesuwana ku osi przy pomocy srubek na- stawczych 7 i moze byc nastawiona wspól- srodkowo z rura.Z chwila podsuniecia rurki do dyszy wejsciowej zostaje wprawiony w ruch rów¬ niez tlok tak, iz masa izolacyjna wchodzi pod zadanym cisnieniem. Skoro tylko masa izolacyjna zacznie wychodzic dokola rurki z dyszy wyjsciowej 6, zostaja wprawione w ruch walki podajace 4.Walki te najwlasciwiej uruchomiac od¬ powiednio do przesuwu tloków za pomoca przekladni ciaglej lecz nastawialnej, aby posuwanie rurki odbywalo sie z ta sama szybkoscia, z jaka wychodzi masa izolacyj¬ na. Rurki, umieszczone sa jedna za druga i przepuszczane przez komore tloczna tak, iz za kazdym razem, kiedy walki 4 nie moga juz pochwycic rurki, znajdujacej sie w przestrzeni tlocznej, posuwanie jej przejmuje rurka nastepna, uchwycona przez walki. Do napelniania masy izola¬ cyjnej po opróznieniu cylindrów moze znajdowac sie w cylindrze / zamykany o- twór 8. Zamiast tego urzadzenie moze byc równiez wykonane z tlokiem, wyciaganym calkowicie z cylindra, który wówczas moze byc obrócony dokola czopa 9 tak, iz; otwór w cylindrze, przedstawiony na rysunku u dolu, zostaje zwrócony ku górze/ do napel¬ nienia masa. Urzadzenie moze byc równiez wykonane z nieruchomym cylindrem tlocz¬ nym oraz z posuwem tloka po wyciagnie¬ ciu z cylindra w bok* Dobrze jest zastosowac dwa lub kilka cylindrów tlocznych, które wtlaczaja mase równomiernie z róznych stron na rure. Ko¬ rzystnie jest przy tym, jezeli posuw tloków jest w przyblizeniu taki sam, jak i posuw rurki. Przyklad takiego wykonania przed¬ stawia fig. 2, gdzie dwa równolegle cylin¬ dry 1 sa polaczone pólkolista ksztaltka 10, •przez której wierzcholek przepuszczana jest rurka 3. Przez usuniecie ksztaltki oba wzmiankowane cylindry! mozna zastapic je¬ dnym cylindrem, przy czym obrabiana rur¬ ka biegnie wzdluz osi cylindra oraz tloka.Mozna równiez dwa lub kilka cylindrów umiescic dokola komory tlocznej, jak przedstawiono na fig. 3.W ten sam sposób, jak opisano wyzej w zastosowaniu do rurek, moga byc powle¬ kane masa izolacyjna równiez prety, dzwi¬ gary, ksztaltowniki zelazne i t. d. PL