PL25262B1 - Sposób wytwarzania stezonego kwasu azotowego. - Google Patents

Sposób wytwarzania stezonego kwasu azotowego. Download PDF

Info

Publication number
PL25262B1
PL25262B1 PL25262A PL2526236A PL25262B1 PL 25262 B1 PL25262 B1 PL 25262B1 PL 25262 A PL25262 A PL 25262A PL 2526236 A PL2526236 A PL 2526236A PL 25262 B1 PL25262 B1 PL 25262B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nitric acid
nitrogen
nitrogen peroxide
peroxide
gases
Prior art date
Application number
PL25262A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL25262B1 publication Critical patent/PL25262B1/pl

Links

Description

Jak wiadomo, kwas azotowy, stezony powyzej 40 — 42° Be, mozna wytwarzac bezposrednio wprowadzajac nadtlenek a- zotu pod cisnieniem wyzszym od normal¬ nego i w zwyklej temperaturze w reakcje z woda lub kwasem azotowym o stezeniu mniejszym niz 42° Be w obecnosci sprezo¬ nego tlenu w mysl równania: H20 + N204 + y2 02 = 2HNOs Proponowano juz oddzielanie nadtlen¬ ku azotu od gazów azotowych, wytworzo¬ nych przez utlenienie amoniaku, przez sprezenie i energiczne oziebianie. Poniewaz iV)204 krzepnie w temperaturze —12°C, wiec do wydzielenia cieklego N%0^ nie po¬ trzeba w praktyce posuwac oziebiania ga¬ zów dalej niz do —10°C. Przyjmujac, ze gazy zawieraja 10% N204, nalezy w tej temperaturze w celu osiagniecia 80%-owe¬ go skroplenia obecnego nadtlenku spre¬ zyc gazy azotowe do 8 atm cisnienia bez¬ wzglednego.Osiagniecie tego cisnienia wymaga znacznego nakladu energii, co wplywa nie¬ korzystnie na strone gospodarcza procesu, Sposób wedlug wynalazku umozliwia oddzielenie nadtlenku azotu, zawartego w gazach azotowych pochodzacych z utlenie¬ nia amoniaku, za pomoca znacznie mniej¬ szego nakladu energii. Zgodnie z tym spo¬ sobem gazy azotowe oziebia sie zasadni¬ czo pod zwyklym cisnieniem albo pod ci¬ snieniem paru atmosfer, nieskroplona zas czesc nadtlenku azotu wymywa sie za po-mpoa mQcao oziebionego kwasu azotowe¬ go o#- 42* Bz; poniewaz przy tym ste¬ zeniu kw^s a^pto$vy nie flaguje juz z nad- * «Jtrjpnai0m azotia, jpcwolujcf sie wiec w ten ¦¦¦• * sjJocólT'*" jedynie, fizycfene rozpuszczenie N.2O4, tym wieksze, im wyzsze jest cisnie¬ nie czastkowe N20± w gasach oraz ina niz¬ sza jest temperatura. Podczas nastepuja¬ cego potem ogrzewania kwasu azotowego nasyconego nadtlenkiem azotu nadtlenek wydziela sie i moze byc latwo znów skro¬ plony w stanie cayslyta.Przy wykonywaniu wynalazku niniej¬ szego w praktyce gazy azotowe, otrzymane z utlenienia amoniaku, przede wszystkim oziebia sie w celu skroplenia wody oraz wprowadza do wiezy utleniajacej w celu przeksztalcenia w nadtlenek azotu; na¬ stepnie gazy, korzystnie po sprezeniu do 2 — 3 ata*f oziebia sie jeszcze iraz; zalez¬ nie od cisnienia czastkowego iV204 zawar¬ tego w tych gazach pewna ilosc tego dwu¬ tlenku skrapla sie bezposrednio w oziebia- czu. Pozostala czesc przemywa sie kwasem azotowym o 40 — 42° Be. Aby zapewnic dobre wydzielenie sie nadtlenku azotu z gazów, zaleca sie przeprowadzic absorp¬ cje w przeciwpradzie; w ten sposób gazy sa przemywane stale tym bardziej rozcien¬ czonym rozitworem, im bardziej maleje za¬ wartosc N204. Absorpcje poteguje sie pr^ez zastosowanie cisnienia. Jesli pracu¬ je sie z nadcisnieniem 3* atm, to wystarcza oziebienie kwasu do temperatury —10°C; natomiast jesli pracuje sie pod cisnieniem atmosferycznym, to zaleca sie obnizenie temperatury az do ^15°C, a nawet do —2QPC,. zalezcie od zawartosci NJD^ w ga¬ dach* Czesc roztworu nadtlenku azotu w kwasie azotowym otrzymanego w ten spo¬ sób wprowadza sie bezposrednio do auto¬ klawu, wraz z nadlienkiem agotu i tlenem w celu wytworzenia Kwasu azotowego o stezeniu, powyzej; 4& — 42? Be.Pozostala csasc roztworu nadtlenku a- zotu w kwasie azotowym mozna wprowa¬ dzic do wyparnika i za pomoca wezownicy paiowej ogrzac do 70° — 80°C; odparowa¬ ny N204 skrapla sie nastepnie w oziebia- czu i dodaje do nadtlenku azotu wydzielo¬ nego z gazów azotowych przed absorpcja za pomoca cieklego kwasu azotowego i wprowadza do autoklawu.Te czesc kwasu azotowego, nasycona N204, zamiast do niezaleznego wyparnika mozna wprowadzac do wiezy utleniajacej gazy azotowe£ieplo wywiazane w tej wie¬ zy dzieki reakcji sluzy do destylacji nad¬ tlenku azotu rozpuszczonego w kwasie.Gazy azotowe ulegaja wtedy przed ozie¬ bieniem wzbogaceniu w N204, poniewaz zas ilosc nadtlenku azotu wydzielonego w oziebiaczu zalezy od jego cisnienia czast¬ kowego w mieszaninie gazowej, wiec ilosc ta wzrasta. Wprowadzanie kwasu nasyco- nego N204 do wiezy utleniania powoduje zaoszczedzenie zuzycia pary na wydziela¬ nie nadtlenku azotuj prócz tego przyspie¬ szone zostaje w ten sposób utlenienie tlen¬ ków azotu na N204. W przypadku podda¬ wania gazów oziebianiu przed sprezeniem osiaga sie sprezenie izotermiczne, co daje znaczna oszczednosc na energii, poniewaz cieplo skrapalnia dysocjuje czesc N204 na, 2N02, ta zas reakcja jest endotermiczna^ wiec jej przebieg oslabia wzrost tempera¬ tury.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie przebieg procesu.Skoro gazy azotowe pochodzace z utle¬ niania amoniaku pozostawia swe cieplo w kotle 1, oziebia sie je w oziebialniku 2, przy czym zachodzi skroplenie pary wod¬ nej zawartej w tych gazach.Poniewaz nalezy otrzymac bardziej stezony kwas, wiec okolo % skroplonej wody odprowadza sie przez kurek 3. Po¬ zostala wode wprowadza sie za pomoca pompy 4 do wiezy chtonnej 5 Gazy azó*- towe za pomoca wentylatora 7 zasysa sie, do wiezy utleniania 6 a nastepnie prowa- — 2 —dzi najpierw do wymiennika ciepla 8, po¬ tem do oziebiacza 9, w którym zostaja o- ziebione do temperatury 10°C, a wreszcie do wiezy absorpcyjnej 10. Zaleznie od ci¬ snienia czastkowego N204 zawartego w ga¬ zach skrapla sie okreslona jego ilosc w o- ziebiaczu i zbiera sie w zbiorniku 11, re¬ szta zas jest wsysana do kwasu krazacego w wiezy 10. Wieza ta jest zaopatrzona w kilka umieszczonych ponad soba pla¬ szczyzn chlodzonych mieszanina nie za¬ marzajaca w temperaturze ponizej —10°C.Do górnej czesci wiezy wprowadza sie kwas azotowy o 40 — 42° Be, a z dna wie¬ zy odciaga sie roztwór nadtlenku azotu i zbiera w zbiorniku 12. Roztwór ten prowa¬ dzi sie nastepnie do rozpylacza 13 znaj¬ dujacego sie w glowicy wiezy utleniania 6, który rozpyla ten roztwór w postaci drobnej mgly na gazy azotowe. Kwas uwol¬ niony od rozpuszczonego N^fi^ wprowa¬ dza sie obecnie za pomoca pompy 14 do wiezy 10. Gazy uchodzace z tej wiezy po obiegu w wymienniku ciepla 8 wprowadza sie do wiezy absorpcyjnej 5, do górnej czesci której wprowadza sie czesc wody pochodzacej z utlenienia amoniaku. Kwas azotowy o 40 — 42° Be otrzymany w ten sposób stosuje sie w wiezy 10 do pochla¬ niania nadtlenku azotu. Za pomoca kur¬ ków 15 i 16 nadtlenek azotu pochodzacy ze zbiornika 11 oraz kwas azotowy nasy¬ cony N204 i pochodzacy ze zbiornika 12 wprowadza sie w stosunku potrzebnym do reakcji do pompy 17, która go wprowadza do autoklawu 18, do którego doplywa spre¬ zony tlen ze sprezarki 19. Wytworzony stezony kwas azotowy prowadzi sie do wiezy 20 usuwajacej kwas azotowy i zbie¬ ra w zbiorniku 21, wywiazany zas N204 skrapla sie ponownie w oziebialniku 22 i odprowadza z powrotem do zbiornika 11. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania stezonego kwasu azotowego z gazów azotowych o- trzymywanych przez utlenienie amoniaku, znamienny tym, ze po utlenieniu na nad¬ tlenek azotu mieszanine gazów oziebia sie, oddziela skroplona czesc nadtlenku azo¬ tu, odlociny zas przemywa sie w niskiej temperaturze kwasem azotowym o takim stezeniu, iz reakcja z nadtlenkiem azotu jest, praktycznie biorac, wylaczona, po czym czesc otrzymanego w ten sposób roz¬ tworu nadtlenku azotu w kwasie azoto¬ wym ogrzewa sie i oddziela dalsza ilosc nadtlenku azotu, druga zas czesc roztwo¬ ru nadtlenku azotu w kwasie azotowym wprowadza sie pod cisnieniem wyzszym od zwyklego oraz w zwyklej temperatu¬ rze w reakcje z oddzielonym nadtlenkiem azotu oraz sprezonym tlenem.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze te czesc roztworu tlenku azotu w kwasie azotowym, z której ma byc od¬ pedzony nadtlenek azotu, wprowadza sie do wiezy utleniajacej gazy azotowe, dzie¬ ki czemu gazy te zostaja wzbogacone w nadtlenek azotu. „Mo ntecatini" Soc. Gen. per 1'Industria Mineraria ed Agricola. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 25262. %-m- t SL 14 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL25262A 1936-01-21 Sposób wytwarzania stezonego kwasu azotowego. PL25262B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL25262B1 true PL25262B1 (pl) 1937-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2088057A (en) Production of nitric acid from oxides of nitrogen
US1946489A (en) Method for recovering in concentrated form gas existing in dilute admixture with other gases
PL25262B1 (pl) Sposób wytwarzania stezonego kwasu azotowego.
PL71817B1 (pl)
US3489515A (en) Production of high percentage nitric oxide
US20240182302A1 (en) Process for recycling nitrogen oxides from nitrosyl sulfuric acid to produce concentrated or highly concentrated nitric acid and sulfuric acid
GB434302A (en) Improvements in or relating to the absorption of nitrogen oxides
DE2128382A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierter Salpetersäure
US1679792A (en) Process of removing ammonia from synthesis gases
GB456518A (en) Improvements in or relating to the production of highly concentrated nitric acid
PL85182B1 (pl)
CN117482554A (zh) 一种浓硝酸生产的漂白装置和漂白方法
US2072947A (en) Process for reacting nitrogen tetroxide with aqueous liquids
US2181559A (en) Process for producing a nitrate
US2123467A (en) Process for the production of highly concentrated nitric acid
US1589133A (en) Art of recovering sulphur dioxide from gases with which it may be associated and apparatus therefor
US1420477A (en) Recovery oe oxides osi jtitkogekt in sulphuric-acid manufacture
CN107673965B (zh) 一种氧化法生产乙醛酸的工艺
US1324255A (en) Jensen
US2075510A (en) Process and apparatus for the treatment of gases
CN223144137U (zh) 三氧化硫生产装置
DE579624C (de) Herstellung fester Kohlensaeure
US2344616A (en) Manufacture of sulphuric acid
US1291909A (en) Method of manufacturing concentrated nitrous gases.
SU1668435A1 (ru) Способ переработки медно-никелевого сернокислого раствора электролитического рафинировани меди