PL25168B1 - Sposób wytwarzania obuwia plóciennego pokrytego czesciowo nakladkami kauczukowymi. - Google Patents
Sposób wytwarzania obuwia plóciennego pokrytego czesciowo nakladkami kauczukowymi. Download PDFInfo
- Publication number
- PL25168B1 PL25168B1 PL25168A PL2516833A PL25168B1 PL 25168 B1 PL25168 B1 PL 25168B1 PL 25168 A PL25168 A PL 25168A PL 2516833 A PL2516833 A PL 2516833A PL 25168 B1 PL25168 B1 PL 25168B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- mold
- fabric
- overlays
- canvas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 241000270349 Iguana Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Description
Tkaniny pokrywane nakladkami kau¬ czukowymi wedlug wzorów wytwarzano dotychczas w ten sposób, ze odpowiednio wyciete niewulkanizowane nakladki kau¬ czukowe naklejano na tkanine.Pomijajac niedogodnosc tego sposobu sposób ten posiada te wade, ze roztwór gu¬ mowy, stosowany do przyklejania, wycho¬ dzi poza brzegi naklejanych nakladek gu¬ mowych i brudzi czesc tkaniny obok nakla¬ dek.Proponowano wobec tego przeprowa¬ dzanie tkaniny razem z niewulkanizowana tasma gumowa miedzy walcami zaopatrzo¬ nymi na obwodzie w narzedzia wycinajace, uksztaltowane odpowiednio do naklada¬ nych wzorów, przy czym walce te doci¬ skaly tasme gumowa za pomoca swych wystepów i przecinaly ja na krawedziach wzorów. Przyjmowano przy tym, ze doci¬ skane czesci tasmy gumowej przyczepiaja sie do tkaniny, pozostale zas czesci tej ta¬ smy odlaczaja sie od tkaniny i pozostaja na walcach kalandrowych. Do skutecznegopolaczenia kauczuku z tkanina jest jednak czecza konieczna, aby kauczuk wnikal gle¬ boko t$ pezkfi tkapijiy. Osiaga sie to przy ? pomocy stosunkowo Cienkiej warstwy roz¬ tworu gumowego, czyli przez sklejenie, al¬ bo takze w ten sposób, iz plastyczna mase kauczukowa wciera sie w tkanine, co moz¬ na osiagnac na walcarce przez nadanie walcowi naciskajacemu na kauczuk szyb¬ kosci obwodowej wiekszej od szybkosci po¬ suwu tkaniny, W ten sposób oczywiscie nie mozna pracowac przy odciskaniu nakladek gumo¬ wych wycietych wedlug wzorów, gdyz wte¬ dy nakladki porozcieralyby sie na calej tkaninie* Znane jest równiez pokrywanie obuwia powloka gumowa, przy czym do powloki tej przyciskano wkladke gumowa w ten sposób, ze kopyto pokrywano plótnem, na które naklejano plastyczna powloke kau¬ czukowa, po czym czesci tloczaka umie¬ szczone okolo kopyta i wodzone w odpo¬ wiednich prowadnicach dosuwano i doci¬ skano tak, iz tworzyly one zamknieta for¬ me, która ogrzewano do temperatury wul¬ kanizacji.W ten sposób mozna oczywiscie w prak¬ tyce wyrabiac tylko obuwie, pokryte kau¬ czukiem na calej powierzchni, lecz nie mozna wyrabiac obuwia plóciennego po¬ krytego kauczukiem tylko w niektórych miejscach. Pomijajac, ze naklejanie róz¬ nych nakladek na plótno (nalozone na ko¬ pyto) we wlasciwych miejscach i we wla¬ sciwym polozeniu jest uciazliwe i sprawia trudnosci, powstaje jeszcze i ta niedogod¬ nosc, iz roztwór gumowy wsiaka w plótno w tych miejscach, które nie sa pokryte na¬ kladkami. Oprócz tego nie mozna osiagnac, aby kierunek ruchu nakladek we wszyst¬ kich miejscach na brzegach stykajacych sie z wolnymi powierzchniami plótna byl przy¬ najmniej w przyblizeniu prostopadly do powierzchni plótna. Dalsza trudnosc polega jja tym, ze naciskanie powodujace powsta¬ wanie ostrych brzegów nakladek moze byc przeprowadzone dopiero po szczelnym za¬ mknieciu poszczególnych czesci formy, przy czym po dosunieciu tych czesci formy nie mozna juz wywierac dalszego nacisku na plótno, wskutdk czego nacisk moze byc wywierany tylko za pomoca kopyta rozsze¬ rzajacego sie pod dzialaniem nacisku od wewnatrz.Wady te usuwa wynalazek niniejszy w ten sposób, ze w celu wytwarzania obuwia plóciennego, czesciowo pokrytego kauczu¬ kiem, uklada sie kawalek plótna, stanowia¬ cy cholewke, oraz niewulkanizowany ka¬ walek gumy jeden na drugi i umieszcza miedzy plyta oporowa i plyta tloczaca, za¬ opatrzona w tepe wystepy, odpowiadajace zarysowi nakladek gumowych, po czym po¬ wierzchnie plótna i gumy zostaja przy jed¬ noczesnym ogrzewaniu docisniete jedna do drugiej tak, iz cale wystepy przesuwaja sie równolegle i wnikajac w podatna tkanine zamykaja szczelnie forme do tloczenia, wskutek czego guma wnika w oczka tka¬ niny.Wielkosc nacisku i czas jego trwania zalezy od wielkosci oczek tkaniny i od wlasciwosci gumy. Jezeli forme do stla- czania ogrzeje sie do temperatury 30 — 60° C, nalezy przy wytwarzaniu obuwia plóciennego z gestego mocnego plótna sto¬ sowac nacisk wynoszacy 35 — 40 kg na 1 cm2. To wysokie cisnienie umozliwia jed¬ noczesnie z tloczeniem nakladek gumowych równiez wytlaczanie wzorów na naklad¬ kach zarówno na ich brzegach, jak i na ich czesciach pozostalych.Niewulkanizowanego arkusza kauczuku nie nalezy wycinac przed tloczeniem i u- mieszczeniem go w formie, latwiej jest bo¬ wiem wykonywac prace, jesli sie caly ar¬ kusz gumy umiesci miedzy plótnem i for¬ ma i to nie tylko w celu ulatwienia uloze¬ nia go w formie, lecz równiez z tego powo- — 2 —clu, ze zewnetrzne czesci arkusza iguany tt- latwiaja uszczelnianie formy i zapobiegaja wystepowaniu kauczuku, który staje sie plastyczny przy stlaczaniu. Me nalezy wy¬ cinac arkusza gumy przed stlaczamem przynajmniej w tych miejscach na brze¬ gach nakladek, które stykaja sie z czescia¬ mi cholewki nie zaopatrywanymi w na¬ kladki.Rysunek przedstawia plaska forme slu¬ zaca do wykonywania wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia cholewke obuwia; fig. 2 — forme do sflaczania i fig. 3 — 4 — forme w przekrojach poprzecznych wzdluz Knii /// — /// i IV — IV na fig. 2.Cholewka jest utworzona z kawalka tkaniny 1, która w okreslonych miejscach ma byc pokryta nakladkami gumowymi 2, o konturze I, m, ki n, o, p, q, h, i; plaszczy¬ zny / na gotowej cholewce nie maja posia¬ dac nakladek gumowych. Wzdluz zewnetrz¬ nych brzegów a, b, c, d, e, f, g obcina sie plótno wraz z wystajaca guma, wobec cze¬ go ksztalt zewnetrzny jest bez znaczenia.Forma do tloczenia posiada (fig. 2) plyte 9, zaopatrzona w wystepy 11, 12 i 13, od¬ powiadajace zewnetrznym brzegom k, l, m i n, o, p, q, których tepe obrzeza x znaj¬ duja sie w jednej plaszczyznie i wystaja z niej odpowiednio do grubosci wytworzonej nakladki. Mozna równiez zastosowac ze¬ wnetrzny wystep 10. Na forme do tloczenia naklada sie niewulkanizowany plastyczny kawalek gumy wiekszy od wykonywanej nakladki i posiadajacy grubosc nieco wiek¬ sza od jej grubosci. Na kawalek gumy na¬ klada sie tkanine 1, a na nia plaska plyte tloczna formy. Nastepnie umieszcza sie for¬ me w prasie i ogrzewajac do okolo 30 — 60PC stlaczaf wskutek czego wystepy 11, 12 i 13 przenikaja przez warstwe kauczu¬ ku i wciskaja sie w podatna tkanine, wo¬ bec czego miedzy tkanina i plyta tloczna formy powstaje przestrzen wypelniona calkowicie guma i zamknieta szczelnie wzdluz tych wystepów. Wystepy x maja tepe obrzeza, aby przy tloczeniu tylko sci¬ skaly tkanine, lecz jej nie przecinaly, wo¬ bec czego osiaga sie szczelne przyleganie wystepów x do tkaniny, tak ze wskutek ogrzania i nacisku uplynniony kauczuk nie moze wyplywac poza te wystepy, lecz pod dzialaniem cisnienia wnika do oczek tka¬ niny. Czesci nakladki gumowej znajdujace sie poza obrebem dzialania wystepów x formy i nie naciskane przy tloczeniu rów¬ niez zapobiegaja wystepowaniu plastyczne¬ go kauczuku z formy wzdluz wystepów x.Wystepy x formy równiez oddzielaja cze¬ sci arkusza kauczuku, znajdujace sie we¬ wnatrz formy, tak iz po wyjeciu cholewki z prasy mozna je latwo usunac z plótna i na nim umocowanych nakladek. Czas trwania tloczenia i ogrzewania okresla sie w ten sposób, aby kauczuk wniknal gleboko w oczka tkaniny, co zapewnia mocne pola¬ czenie nakladki gumowej z plótnem. Po¬ niewaz opisane postepowanie pozwala na stosowanie wysokiego cisnienia, mozna jednoczesnie z nakladaniem nakladki przez naciskanie wytlaczac na niej odpowiednie wzory.Wedlug fig. 1 i 2 takie wzory sa uwi¬ docznione na brzegach k, l ii, m, jak rów¬ niez /i, o, p, w postaci zlobków, a na brze¬ gach a, g, f, e w postaci zeber wzmacnia¬ jacych powstajacych w zlobku 14 formy (fig. 4).Ten sposób umozliwia mocne polaczenie nakladki z plótnem bez uzycia kleiwa.Chcac jednak stosowac kleiwo nalezy przy nakladaniu go uwazac na to, aby kleiwo bylo dostatecznie oddalone od brzegów na¬ kladki w celu unikniecia jego wystepowa¬ nia poza te brzegi.Gdy cholewka ma byc wycieta wzdluz zewnetrznych brzegów a—b—c—d—e— f-—g jednoczesnie z naciskaniem nakladki, zaopatruje sie wystepy formy w ostre o- brzeza do przecinania plótna. Oczywiscie z powodu braku plótna uszczelniajacego w tych miejscach nie osiaga sie szczelnego za- - 3 -mkniecia formy, lecz w tym przypadku wystarcza wielkie tarcie czesci formy do wytworzenia potrzebnego cisnienia, przy czym guma wystepujaca z formy na ze¬ wnetrznych brzegach nie szkodzi jakosci produktu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania obuwia plócienne¬ go pokrytego czesciowo nakladkami gumo¬ wymi, znamienny tym, ze kawalek plótna, stanowiacego cholewke, i kawalek gumy niewulkanizowanej naklada sie plasko je¬ den na drugi, umieszcza miedzy plytami formy, z których plyta oporowa posiada odpowiednie tepe wystepy, pokrywajace sie z brzegami wytwarzanej nakladki, po czym plyty formy ogrzewa sie i dociska jedna do drugiej tak, iz cale wystepy plyty sa przesuwane równolegle i wnikajac w po¬ datna tkanine zamykaja szczelnie forme, wskutek czego stloczona guma wnika w oczka tkaniny. I s t v a n Dorogi. L a j o s Dorogi. Magyar ruggyantaarugyar reszvenytarsasag. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 25168. Druk L. Boguslawskiego i 5ki, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL25168B1 true PL25168B1 (pl) | 1937-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3306425C2 (de) | Polsterstanzteil | |
| DE69332660T2 (de) | Wasserbeständige atmungsfähige schuhwerksstück | |
| US2002527A (en) | Method of securing a preformed and continuous sheet of unvulcanized rubber to a portion of a fabric upper | |
| US2032935A (en) | Rubber film or sheet | |
| PL25168B1 (pl) | Sposób wytwarzania obuwia plóciennego pokrytego czesciowo nakladkami kauczukowymi. | |
| DE1504351C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus aufeinanderliegenden Bahnen bestehenden Verbundkörpers | |
| DE19600003A1 (de) | Innensohle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3917219A1 (de) | Kunststoffbeschichtetes, flaechiges material in bahnfoermiger oder abgepasster form unter verwendung eines traegers mit einer latexschaumschicht sowie verfahren zur herstellung eines solchen materials | |
| EP2929792B1 (de) | Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit einer Decke und Verfahren zum aufbringen derselbigen | |
| DE2427593A1 (de) | Einlegesohle | |
| DE60029703T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Bratpfanne oder Kochtopf mit Antihaftbeschichtung | |
| US1761443A (en) | Ornamented rubber article and method of making same | |
| US3200025A (en) | Embossing process | |
| CH345154A (de) | Schaumstoffkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2112619A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff mit lederartigem Aussehen | |
| US1536866A (en) | Process of making rubber shoes | |
| AT3436U1 (de) | An seiner oberfläche mit einer zurichtung versehenes leder und verfahren zur herstellung desselben | |
| US2048185A (en) | Shoe consisting of textile material and of rubber | |
| DE2431764A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken | |
| DE617280C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von stellenweise mit Kautschuk belegten Schuhoberteilen fuer Leinwandschuhe | |
| AT139110B (de) | Platten oder Gegenstände aus Moos- bzw. Zellgummi. | |
| DE202011004252U1 (de) | Ein wasserfester Verbundwerkstoff | |
| DE619329C (de) | Material zur Herstellung von Kautschukschuhwerk, Verfahren zu dessen Herstellung und aus diesem Material hergestelltes Kautschukschuhwerk | |
| DE619311C (de) | Verfahren zum Herstellen eines flach gearbeiteten, mit Musterungen versehenen Schuhoberteils fuer Kautschukschuhwerk | |
| JPS647568B2 (pl) |