PL249236B1 - Okładzina trudnościeralna - Google Patents

Okładzina trudnościeralna

Info

Publication number
PL249236B1
PL249236B1 PL449787A PL44978724A PL249236B1 PL 249236 B1 PL249236 B1 PL 249236B1 PL 449787 A PL449787 A PL 449787A PL 44978724 A PL44978724 A PL 44978724A PL 249236 B1 PL249236 B1 PL 249236B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lining
wear
resistant lining
housing
shape
Prior art date
Application number
PL449787A
Other languages
English (en)
Other versions
PL449787A1 (pl
Inventor
Jakub Nawrocki
Piotr Muszer
Original Assignee
Piotr Muszer
Jakub Nawrocki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Piotr Muszer, Jakub Nawrocki filed Critical Piotr Muszer
Publication of PL449787A1 publication Critical patent/PL449787A1/pl
Publication of PL249236B1 publication Critical patent/PL249236B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18Details
    • B02C17/22Lining for containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/282Shape or inner surface of mill-housings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest przedstawiona na rysunku okładzina trudnościeralna gięta. Okładzina trudnościeralna wykonana z blachy lub płaskownika zawierająca rdzeń, zęby, rowki zębowe oraz otwór montażowy, charakteryzuje się tym, że zawiera gięcie lub gięcia, które tak kształtują tylną powierzchnię okładziny, że może być ona przyłożona do cylindrycznej powierzchni i posiadać z tą powierzchnią trzy lub więcej krawędzi kontaktu.

Description

Przedmiotem wynalazku jest okładzina trudnościeralna przeznaczona do montażu w młynach, w których przetwarzany materiał rozcierany jest pomiędzy okładzinami przykręconymi do cylindrycznej obudowy a nożami zamontowanymi na obrotowym rotorze, znajdującym się wewnątrz obudowy.
Dotychczas znane i stosowane są okładziny odlewane, w których kształt zębów oraz tylnej powierzchni kontaktu z obudową wynika z kształtu modelu wykorzystywanego w procesie odlewania. Powszechnie stosowana technologia odlewania w formach wykonanych z mas formierskich nie zapewnia należytej dokładności wykonywanych elementów. Odlewy z zasady są elementami podlegającymi dalszej obróbce a uzyskanie w nich ostrych krawędzi tnących jest niemożliwe. Powoduje to problemy podczas montażu okładzin które nie przylegają należycie do obudowy, ponadto szczeliny pomiędzy sąsiadującymi okładzinami nie są powtarzalne a mało precyzyjny kształt zęba nie zapewnia wymaganego dystansu pomiędzy okładzinami a nożami rotora.
Przedmiotem wynalazku jest okładzina wykonana z blachy lub płaskownika, której kształt zębów został nadany w procesie obróbki skrawaniem a kształt tylnej powierzchni kontaktu z obudową wynika z odpowiedniego gięcia, któremu została poddana okładzina bezpośrednio po wykonaniu zarysu zębów. Dzięki gięciu przebiegającemu wzdłuż linii zębów okładzina po przymocowani do cylindrycznej obudowy wsparta zostaje na 3 lub większej ilości krawędzi kontaktu, co daje stabilne i pewne mocowanie. Jedno gięcie stosowane jest w okładzinach o niewielkich rozmiarach lub montowanych do obudów o dużej średnicy, natomiast okładziny z większą ilością gięć stosuje się w przypadku okładzin o dużych rozmiarach lub montowanych do obudów o niewielkiej średnicy. Aby zamontować okładzinę, w otwór montażowy wkładana jest śruba z łbem kwadratowym, łeb śruby zostaje zablokowany w kwadratowej kieszeni okładziny a gwintowana część śruby przechodzi przez obudowę młyna, gdzie zostaje na nią nakręcona odpowiednia nakrętka.
Konstrukcję okładziny z jednym gięciem przedstawiono na rysunkach, gdzie:
Fig. 1 przedstawia widok izometryczny okładziny;
Fig. 2 przedstawia widok okładziny od góry i z boku;
Fig. 3 przedstawia szczegół A na Fig. 1.
Okładzina trudnościeralna według wynalazku i jak przedstawiono na załączonym rysunku składa się z rdzenia (8), zębów (5), rowków zębowych (7) oraz otworu montażowego (1) i kieszeni na łeb śruby (6). Na rysunku zaznaczono również linię gięcia okładziny (2), krawędzie kontaktu okładziny z obudową (3) oraz linię zarysu powierzchni obudowy (4).
Rozwiązanie według wynalazku pozwala wyeliminować wady okładzin odlewanych. Okładzina gięta ma precyzyjnie wykonane zęby o stałym powtarzalnym zarysie. Dzięki gięciu na dedykowanej matrycy można uzyskać powtarzalność gięcia i dokładne przyleganie tylnej części okładziny do obudowy młyna. Wymiary zewnętrzne okładziny giętej są stałe i powtarzalne. Pozwala to na zmniejszenie szczelin miedzy sąsiednimi okładzinami a co za tym idzie lepszą ochronę obudowy młyna przed uszkodzeniami powstałymi w wyniku przedostawania się materiału mielonego pomiędzy okładziny.

Claims (1)

1. Okładzina trudnościeralna wykonana z blachy lub płaskownika zawierająca rdzeń, zęby, rowki zębowe oraz otwór montażowy znamienna tym, że zawiera gięcie lub gięcia, które tak kształtują tylną powierzchnię okładziny, że może być ona przyłożona do cylindrycznej powierzchni i posiadać z tą powierzchnią trzy lub więcej krawędzi kontaktu
PL449787A 2024-04-04 2024-09-10 Okładzina trudnościeralna PL249236B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL44792224 2024-04-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL449787A1 PL449787A1 (pl) 2025-10-06
PL249236B1 true PL249236B1 (pl) 2026-03-16

Family

ID=97229894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL449787A PL249236B1 (pl) 2024-04-04 2024-09-10 Okładzina trudnościeralna

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL249236B1 (pl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3533570A (en) * 1968-08-06 1970-10-13 Paul Bernutat Grinding plate lining for tube- and ball-mills
DE2002536A1 (de) * 1970-01-21 1971-07-29 Westland Gummiwerke Gmbh & Co Rohrmuehlenverschleissfutter aus Gummi oder Gummiersatzstoffen
US4289279A (en) * 1977-02-25 1981-09-15 Trelleborg Ab Mill lining
EP4260941A1 (en) * 2022-04-13 2023-10-18 Metso Outotec Finland Oy Wear protection component with local stress relief areas

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3533570A (en) * 1968-08-06 1970-10-13 Paul Bernutat Grinding plate lining for tube- and ball-mills
DE2002536A1 (de) * 1970-01-21 1971-07-29 Westland Gummiwerke Gmbh & Co Rohrmuehlenverschleissfutter aus Gummi oder Gummiersatzstoffen
US4289279A (en) * 1977-02-25 1981-09-15 Trelleborg Ab Mill lining
EP4260941A1 (en) * 2022-04-13 2023-10-18 Metso Outotec Finland Oy Wear protection component with local stress relief areas

Also Published As

Publication number Publication date
PL449787A1 (pl) 2025-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2223753B1 (en) Process and refractory metal core for creating varying thickness microcircuits for turbine engine components
US20130272857A1 (en) Method for producing a turbocharger housing
PL249236B1 (pl) Okładzina trudnościeralna
JP5433356B2 (ja) 金型及び金型表面の加工方法
JP2957571B1 (ja) ソーワイヤ用ワイヤ
JP6955740B2 (ja) 工具保持具
US1815344A (en) Bushing bearing and method of making it
US3605233A (en) Process for making orthodontic brackets
JP2012196739A (ja) シェ−ビング工具
CN211437957U (zh) 一种螺母加工模具固定装置
KR100910459B1 (ko) 강의 연속주조용 주형
KR100829951B1 (ko) 마그네슘 주편 제조용 주조롤
US4397080A (en) Process for preparation of support tooling for extrusion dies
JP5107507B2 (ja) ワイヤ放電加工機用ワイヤ
Funazuka et al. Effect of Punch Surface Grooves on Microformability of AA6063 Backward Microextrusion. Micromachines 2021, 12, 1299
ATE246053T1 (de) Verfahren zur umgestaltung einer walzanlage
JP2008194803A (ja) 角度基準加工用治具
JP3599454B2 (ja) 金型用中子ピンの設置構造及び設置方法
TH39462B (th) ชิ้นส่วนย่อยของเครื่องป้อนที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นสำหรับหล่อโลหะ
CN108788187A (zh) 铬靶坯的加工方法
JP2005161451A (ja) 工具構造体
JP4312670B2 (ja) サイジングプレスのアンビルの取付位置調整方法
US20090205473A1 (en) Adjustable guide pads
JP2007125649A (ja) 加工装置、光学素子成形用金型及び切削工具における切削角度の調整方法。
KR101328709B1 (ko) 다이 캐스팅용 금형 유닛