PL247066B1 - Podest stalowy do rusztowań budowlanych - Google Patents

Abstract

Podest stalowy posiada płytę nośną (2) z perforacją o dowolnym rodzaju i kształcie oraz belki nośne (3) po bokach płyty nośnej (2). Każda z  belek nośnych (3) posiada ścianę górną (5) i ścianę dolną (6), które są połączone pochyłą ścianą boczną (7) oraz ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery „Z” połączonej stycznie swym górnym końcem z płytą nośną (2). Litera „Z” dla prawej belki nośnej (3) jest ustawiona przodem, zaś dla lewej belki przodem do tyłu. Na ścianach górnych (5) belek nośnych (3) są wzdłużne przetłoczenia (8). Powierzchnie ścian bocznych (7) belek nośnych (3), stanowiące powierzchnie boczne podestu stalowego na całej jego długości są pochylone do wewnątrz pod kątem (α) mniejszym od 90°. Zewnętrzny koniec każdej ze ścian dolnych (6) belek nośnych (3) podestu stalowego posiada trójodcinkowe odwinięcie, skierowane kolejno pod kątem 90° do góry, do wewnątrz i do dołu podestu stalowego. Ponadto podest stalowy jest jednoczęściowy z jednego arkusza cienkiej blachy stalowej.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest podest stalowy do rusztowań budowlanych, najkorzystniej do rusztowania budowlanego ramowego zestawianego wzdłuż i na wysokość powierzchni ścian objętych pracami budowlanymi.

Ważną rolę w budowie rusztowań odgrywają podesty robocze, które razem ze stężeniami (poziomymi i ukośnymi) zapewniają sztywność wzdłużną rusztowania oraz przenoszą siły pionowe, co powoduje, że są obciążone na zginanie. Z uwagi na konieczność przemieszczania się ludzi po podestach powinny one posiadać powierzchnię zabezpieczającą przed poślizgiem oraz cechować się odpowiednią sztywnością i wytrzymałością. Najczęściej spotykane są podesty stalowe, drewniane i aluminiowe. Występują też podesty aluminiowo-sklejkowe i stalowo-sklejkowe.

Znany podest blaszany składa się z prostokątnej płyty nośnej, najczęściej z perforacją, usztywnionej różnego rodzaju przetłoczeniami oraz belek nośnych usytuowanych wzdłuż dłuższych boków płyty nośnej. Zarówno płyta nośna jak i belki nośne ukształtowane są z jednego kawałka blachy z wykorzystaniem metod przeróbki plastycznej (wykrawanie, przetłaczanie lub wywijanie obrzeży otworów, gięcie). We wszystkich znanych dotychczas tego typu podestach kształt profilu belek podestu jest zbliżony do litery „C”, przy czym ściany boczne belek nośnych podestu są zawsze prostopadłe do powierzchni płyty nośnej. Belki nośne o prostym kształcie profilu „C” z gładkimi ścianami zostały zastosowane w podeście znanym z publikacji opisu prawa ochronnego na wzór użytkowy nr PL61687Y1. Natomiast w celu zwiększenia sztywności ściany bocznej belki nośnej podestu oraz zwiększenia przekroju materiału w miejscach najbardziej obciążonych wprowadza się dodatkowo różnego rodzaju przetłoczenia na poszczególnych ścianach belki nośnej. Takie rozwiązanie w postaci wzdłużnych przetłoczeń na wszystkich ścianach belki podestu znane jest z publikacji opisu prawa ochronnego na wzór użytkowy nr PL58702Y1. Z kolei w publikacji opisu prawa ochronnego na wzór użytkowy nr PL58703Y1 podano najkorzystniejsze zależności pomiędzy wymiarami poszczególnych ścian belki nośnej oraz kształtem i rozmiarami wykonanych w nich przetłoczeń. Z kolei rozwiązania podestów przedstawionych w opisie prawa ochronnego na wzór użytkowy nr PL68016Y1 miały na celu uzyskanie lekkiego podestu o dużej sztywności spełniającego wymagania technologiczności produkcji. W konstrukcji podestu według powyższego wzoru zastrzeżono sześć różnych postaci podestu różniących się między innymi: elementami zawieszkowymi (uchwyty hakowe lub kapturowe), ścianą boczną (prosta pełna lub z rzędem okrągłych otworów perforacji bocznej z obrzeżami wywiniętymi do wnętrza podestu, i w której pomiędzy otworami wykonane są wytłoczenia wypukłe, przetłoczone do wewnątrz podestu, w kształcie usytuowanej poziomo litery „X”).

Jak już zaznaczono wspólną cechą znanych podestów jest kształt profilu belek nośnych zbliżony do litery „C”, a ponadto ściany boczne są zawsze prostopadłe do powierzchni płyty nośnej podestu. Takie rozwiązanie konstrukcyjne powoduje jednak pewne ograniczenia i niedogodności wynikające zarówno z jego wymaganej wysokości (grubości) jak i innych cech użytkowych oraz eksploatacyjnych, w tym ergonomicznych. Generalnie zatem, im większa grubość podestu (wysokość belki nośnej podestu) tym łatwiej spełnić warunki związane z jego sztywnością. Z drugiej jednak strony gruby podest jest niewygodny do chwytania, podnoszenia i przenoszenia. Ponadto objętościowo zajmuje więcej miejsca, co w przypadku składowania magazynowego, a przede wszystkim transportu podestów na place budów ma ogromne znaczenie.

Dotychczas, o kształcie podestu w przekroju poprzecznym decydowały przede wszystkim względy wytrzymałościowe oraz technologiczne produkcji. Mniej uwagi poświęcano cechom ergonomicznym. Z tego względu, produkowane obecnie podesty są często nieporęczne, natomiast zakres oraz czas prac związany z montażem i demontażem podestów, ich przenoszeniem, układaniem itd. jest bardzo znaczący. Zatem chwyt podestu podczas jego podnoszenia, przenoszenia oraz manewrowania nim na dużych wysokościach i w różnych pozycjach musi być pewny i w miarę możliwości wygodny.

Celem wynalazku jest opracowanie podestu stalowego zapewniającego jego wymaganą wytrzymałość i sztywność, a ponadto posiadającego korzystne cechy w porównaniu z podestami dotychczas znanymi. Do tych korzystnych cech należy zaliczyć możliwość uzyskania mniejszej wysokości (grubości) podestu stalowego w porównaniu do podestów znanych przy zachowaniu wymagań dotyczących jego wytrzymałości oraz sztywności, a ponadto szereg korzystnych cech ergonomicznych między innymi: łatwość podnoszenia i pewność chwytu podestu stalowego leżącego na powierzchni płaskiej, łatwość przenoszenia i manewrowania tym podestem stalowym.

Podest stalowy do rusztowań budowlanych, posiadający płytę nośną z perforacją o dowolnym rodzaju i kształcie oraz belki nośne po bokach płyty nośnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że każda z jego belek nośnych posiada ścianę górną i ścianę dolną, które są połączone pochyłą ścianą boczną oraz ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery „Z” połączonej stycznie swym górnym końcem z płytą nośną, przy czym litera „Z” dla prawej belki nośnej jest ustawiona przodem, zaś dla lewej belki nośnej przodem do tyłu, a ponadto na ścianach górnych tych belek nośnych są wzdłużne przetłoczenia.

Korzystnie powierzchnie ścianek bocznych belek nośnych, stanowiące boczne powierzchnie podestu stalowego na całej jego długości są pochylone do wewnątrz pod kątem mniejszym od 90°.

Dalsze korzyści są uzyskiwane, jeżeli zewnętrzny koniec każdej ze ścian dolnych belek nośnych podestu stalowego posiada trójodcinkowe odwinięcie, skierowane kolejno pod kątem 90° do góry, do wewnątrz i do dołu podestu stalowego, a ponadto podest stalowy jest jednoczęściowy, z jednego arkusza cienkiej blachy stalowej.

Zastosowanie nowego kształtu profilu belek nośnych pozwala zmniejszyć grubość podestu stalowego nawet do 25% w porównaniu z podestem blaszanym najczęściej stosowanym o grubości około 70 mm. Jest to korzystne zwłaszcza podczas transportu i magazynowania, gdyż na miejsce trzech podestów blaszanych dotychczasowych zmieszczą się w tej samej objętości załadunkowej cztery podesty stalowe według wynalazku o takiej samej długości. Ponadto zastosowanie profilu w kształcie litery „Z” dla belki nośnej podestu stalowego czyni go bardziej poręcznym podczas załadunku, rozładunku, montażu oraz demontażu rusztowania. Dla przykładu bardzo częstym przypadkiem jest konieczność podnoszenia podestu leżącego na płaskiej powierzchni. W przypadku podestów z belkami typu „C” podnoszenie jest trudne i grozi nawet niekontrolowanym upuszczeniem podestu ze względu na niekomfortowy, niepewny chwyt wynikający z jego konstrukcji, gdzie boczne powierzchnie belek nośnych są gładkie i prostopadłe do płyty nośnej podestu blaszanego. W przypadku podestu stalowego z belkami nośnymi typu „Z” chwyt przy jego podnoszeniu jest pewny i komfortowy ze względu na pochylenie ścian bocznych podestu stalowego w stosunku do płaszczyzny płyty nośnej. Podobnie przenoszenie podestu stalowego w pozycji bocznej jest o wiele bardziej komfortowe dla pracownika niż w przypadku dotychczas znanych podestów blaszanych.

Ponadto zastosowanie podestu stalowego według wynalazku poprawia ergonomię i warunki pracy na rusztowaniu, przy czym w praktyce budowlanej praktycznie nie zmienia kosztów produkcji rusztowań w stosunku do produkowanych dotychczas.

Przedmiot wynalazku jest bliżej wyjaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pos. I przedstawia podest o znanym kształcie profilu zbliżony do litery „C” w ujęciu schematycznym, zaś fig. 1 + 4 przedstawiają podest stalowy według wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia podest stalowy o nowym kształcie profilu zbliżonym do litery „Z” w ujęciu schematycznym, fig. 2 - podest stalowy w widoku z góry, fig. 3 - podest stalowy w przekroju poprzecznym, zaś fig. 4 - belkę podestu stalowego w powiększeniu w przekroju poprzecznym.

Podest stalowy 1, według wynalazku w przykładzie wykonania, pokazany na fig. 2, 3 i 4 jest przeznaczony do zamocowania na rusztowaniach stosowanych w budownictwie. Górna powierzchnia robocza podestu stalowego 1 ukształtowana jest tak, że w jej środkowym obszarze wykonana jest perforacja z okrągłymi przetłoczeniami. Płyta nośna 2 podestu stalowego 1 w widoku z góry, jak pokazano na fig. 2, ma zarys wydłużonego prostokąta. Dłuższe krawędzie płyty nośnej 2 są połączone z belkami nośnymi 3 i 4 podestu stalowego 1 o profilach kształtem zbliżonych do litery „Z”, uwidocznionych na fig. 4, przy czym każda z belek nośnych 3 i 4 posiada ścianę górną 5 i ścianę dolną 6, które są połączone pochyłą ścianą boczną 7. Płyta nośna 2 oraz belki nośne 3 i 4 podestu stalowego 1 są wykonane w całości z jednego arkusza blachy stalowej albo oddzielnie z trzech arkuszy: dla prawej belki nośnej 3, płyty nośnej 2 i lewej belki nośnej 4, a następnie połączone ze sobą poprzez spawanie. Podest stalowy 1 uformowany jest z blachy stalowej, a następnie ocynkowany albo uformowany jest z blachy ocynkowanej. Płyta nośna 2 podestu stalowego 1 posiada perforację w postaci otworów, co skutkuje zmniejszeniem jej ciężaru. Ponadto na powierzchni każdej ze ścian górnych 5 belek nośnych 3 i 4, połączonej stycznie z powierzchnią płyty nośnej 2 są usztywniające, wzdłużne przetłoczenia 8, co powoduje, że powierzchnia podestu stalowego 1 jest odpowiednio wytrzymała i antypoślizgowa. Ponadto zewnętrzny koniec każdej ze ścian dolnych 6 belek nośnych 3 i 4 podestu stalowego 1 posiada trójodcinkowe odwinięcie 9, skierowane kolejno pod kątem 90° do góry, do wewnątrz i do dołu podestu stalowego 1. Powierzchnie ścian bocznych 7 belek nośnych 3 i 4, stanowiące boczne powierzchnie podestu stalowego 1 na całej jego długości są pochylone do wewnątrz pod kątem α o wartości mniejszej niż 90°. Jak

PL 247066 Β1 pokazano na fig. 4, ściana dolna 6 belki nośnej 3 lub 4 jest odgięta od jej ściany bocznej 7 na zewnątrz podestu stalowego 1, przez co profil belki nośnej 3 lub 4 uzyskuje charakterystyczny kształt litery „Z”, Wartość kąta a leżącego pomiędzy płaszczyzną płyty nośnej 2 a powierzchnią ściany bocznej 7 belki nośnej 3 lub 4 podestu stalowego 1 jest zależna od całkowitej wysokości H tej belki nośnej 3 lub 4, równej całkowitej grubości podestu stalowego 1 oraz zależna od szerokości dolnej B tej belki nośnej 3 lub 4. Wartość kąta a jest zależna od rzeczywistej wysokości H podestu stalowego 1 oraz szerokości teoretycznej B* tej belki nośnej 3 albo 4 według wzoru:

i/T B* i — sn^ctafl .—im·· u H

[rad].

przy czym szerokość teoretyczna B* belki nośnej 3 łub 4 jest równa ich szerokości dolnej B bez uwzględnienia promieni zaokrąglenia Ri oraz R2, jak pokazano na fig. 4.

Claims (4)

1. Podest stalowy do rusztowań budowlanych, posiadający płytę nośną z perforacją o dowolnym rodzaju i kształcie oraz belki nośne po bokach płyty nośnej, znamienny tym, że każda zjego belek nośnych (3 i 4) posiada ścianę górną (5) i ścianę dolną (6), które są połączone pochyłą ścianą boczną (7) oraz ma w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do litery „Z” połączonej stycznie swym górnym końcem z płytą nośną (2), przy czym litera „Z” dla prawej belki nośnej (3) jest ustawiona przodem, zaś dla lewej belki nośnej (4) przodem do tyłu, a ponadto na ścianach górnych (5) tych belek nośnych (3 i 4) są wzdłużne przetłoczenia (8).

2. Podest stalowy według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnie ścian bocznych (7) belek nośnych (3 i 4), stanowiące boczne powierzchnie podestu stalowego (1) na całej jego długości są pochylone do wewnątrz pod kątem (a) mniejszym od 90°.

3. Podest stalowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zewnętrzny koniec każdej ze ścian dolnych (6) belek nośnych (3 i 4) podestu stalowego (1) posiada trójodcinkowe odwinięcie (9), skierowane kolejno pod kątem 90° do góry, do wewnątrz i do dołu podestu stalowego (1).

4. Podest stalowy według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że podest stalowy (1) jest jednoczęściowy z jednego arkusza cienkiej blachy stalowej.