CN210823292U - 一种型材储存及流转托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材储存及流转托盘，包括托盘底座、支柱、支柱底座和护栏；所述托盘底座为由两根纵梁和七根横梁焊接形成的阶梯状矩形结构；所述矩形结构长边的纵梁、横梁交界处形成多个交界点，部分交界点上固定吊环，其余部分交界点处固定设置支柱，所述支柱垂直于托盘底座平面固定，支柱间通过护栏相互连接；支柱底部固定于支柱底座上。该托盘针对于造船厂型材立体库的型材储存及流转，托盘的导板的设计既方便托盘叠放，又有效地使得上下托盘稳定住；合适的吊环位置使得托盘不易变形。既方便使用，也提升了工作效率。

Description

一种型材储存及流转托盘

技术领域

本实用新型涉及钢材领域，特别涉及一种型材储存及流转托盘。

背景技术

在现代造船体系中，托盘是物流的载体，存在于中间产品的制作、集配、安装等阶段。船舶建造过程中有大量的型材要制作与安装。通常我们是将型材随意堆放在钢料堆场，在堆放及转运过程中容易造成型材的刮伤或者变形，最后影响后期工序。因此，很有必要创制出结构简单、承载力强、易叠放、不易变形及使用寿命长的型材储存及流转托盘，既满足型材储存及流转需求，也为经济效率方面做出贡献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，提供一种型材储存及流转托盘。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种型材储存及流转托盘，包括托盘底座、支柱、支柱底座和护栏；所述托盘底座为由两根纵梁和七根横梁焊接形成的阶梯状矩形结构；所述矩形结构长边的纵梁、横梁交界处形成多个交界点，部分交界点上固定吊环，其余部分交界点处固定设置支柱，所述支柱垂直于托盘底座平面固定，支柱间通过护栏相互连接；支柱底部固定于支柱底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵梁、横梁为H型钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述支柱设有八根，其中四根为设置于托盘底座四角的交界点处的顶角支柱，其余四根为与四顶角支柱相隔一个交界点设置于纵梁中段的中段支柱。基于这样的支柱可确保整体结构稳定，此外，基于该支柱位置确立的吊环位置可保证托盘起吊(可视作单根长工件两点起吊)时，托盘中部正弯矩与吊点(环)处负弯矩相等，从而最大限度地避免托盘发生形变，进而避免型材的变形。

进一步的，所述中段支柱为矩形管状结构，矩形管状结构顶部通过封板封闭；所述顶角支柱组成包括与中段支柱等尺寸的矩形管状结构、封板及与支柱外表面呈钝角连接的敞口式导板，导板和矩形管状结构间通过角形肘板连接固定。采用敞口式导板，底部由角形肘板固定，当另一相同托盘吊运过来时，托盘脚很容易地顺着导板滑入，并与支柱上方对齐；此外，导板可稳定上方托盘脚，使得叠放的托盘叠层更加稳定。

进一步的，每个所述矩形结构长边两边的顶角支柱和中段支柱外侧与护栏焊接连接。

进一步的，在固定吊环的交界点处安装底板，所述吊环固定于底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵梁、横梁交界处外缘设有方形肘板。

作为本实用新型的进一步改进，所述七根横梁相互平行，均垂直于纵梁固定连接；七根横梁分别固定于纵梁首尾端口处、距离纵梁两端部1/5L处、距离纵梁两端部1/3L处及纵梁的1/2L 处。

作为本实用新型的进一步改进，优选的，所述吊环为焊接D型吊环；吊环固定在距离纵梁端部0.2L处(纵梁长度为L)。

作为本实用新型的进一步改进，所述护栏为角钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述支柱和支柱底座间焊接连接。

本实用新型的托盘针对于造船厂型材立体库的型材储存及流转设计，托盘的导板的设计既方便托盘叠放，又有效地使得上下托盘稳定住；合适的吊环位置使得托盘不易变形。既方便使用，也提升了工作效率；整体结构易叠放、不易变形、结构简单、承载力强、使用寿命长，结构实用、材料配搭合理。

附图说明

图1是本实用新型型材储存及流转托盘的立体结构示意图；

图2是图1的主视图及俯视图；

图3是图2的局部(导板及吊环)放大示意图；

图4是本实用新型型材储存及流转托盘的叠层示意图；

附图标记：1、顶角支柱；2、中段支柱；3、横梁；4、纵梁；5、方形肘板；6、导板；7、护栏；8、吊环；9、封板；10、底板；11、角形肘板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种型材储存及流转托盘作进一步详细说明。

如图1～4所示的型材储存及流转托盘，包括托盘底座、支柱、支柱底座和护栏7；托盘底座为由两根H型钢纵梁4和七根H型钢横梁3焊接形成的阶梯状矩形结构，矩形结构长边的纵梁4、横梁3交界处形成多个交界点，部分交界点上固定吊环8，固定吊环8的交界点处安装底板10，吊环8固定于底板10上；其余部分交界点处固定设置支柱，支柱垂直于托盘底座平面固定，支柱间通过护栏7相互连接；支柱底部与支柱底座焊接连接。纵梁4、横梁3交界处外缘设有方形肘板5。

如图1所示，支柱设有八根，其中四根为设置于托盘底座四角的交界点处的顶角支柱1，其余四根为与四顶角支柱1相隔一个交界点设置于纵梁4中段的中段支柱2。中段支柱2为矩形管状结构，矩形管状结构顶部通过封板9封闭；顶角支柱1组成包括与中段支柱等尺寸的矩形管状结构、封板9及与封板边缘呈钝角连接的敞口式导板6，导板6和矩形管状结构间通过角形肘板11连接固定。每个矩形结构长边两边的顶角支柱1和中段支柱2外侧与护栏7焊接连接。本实施例中护栏7为角钢。

如图2所示，七根横梁3相互平行，均垂直于纵梁固定连接；七根横梁3分别固定于纵梁 4首尾端口处、距离纵梁4端部1/5L处、距离纵梁4端部1/3L处及纵梁4的1/2L处。吊环8为焊接D型吊环；吊环8固定于离纵梁4端部1/5L处。

本实施例中导板6由两块四边形铁块组成，与支柱表面呈135°角焊接在支柱上部，且每块铁块下面由3块互相平行的角形肘板11焊接支撑固定。吊环8两条轴线方向分别与H型钢 3轴线方向及H型钢4轴线方向保持一致。

图4是型材储存及流转托盘的叠层示意图。托盘起吊时，在最小形变情况下，托盘脚很容易地顺着导板滑入底下一层托盘支柱上，从而实现托盘的叠层，从而增加了托盘的收纳功能，减少了占地使用面积。

尽管以上在这里具体显示和描述了较佳实施例，但是应该理解，根据以上说明且在所附权利要求书的范围内可以对本实用新型做出许多修改和变型，而不脱离本实用新型的精神实质和预期范围。

Claims (10)

1.一种型材储存及流转托盘，其特征在于，包括托盘底座、支柱、支柱底座和护栏(7)；所述托盘底座为由两根纵梁(4)和七根横梁(3)焊接形成的阶梯状矩形结构；所述矩形结构长边的纵梁(4)、横梁(3)交界处形成多个交界点，部分交界点上固定吊环(8)，其余部分交界点处固定设置支柱，所述支柱垂直于托盘底座平面固定，支柱间通过护栏(7)相互连接；支柱底部固定于支柱底座上。

2.根据权利要求1所述的一种型材储存及流转托盘，其特征在于，所述纵梁(4)、横梁(3)为H型钢。

3.根据权利要求2所述的一种型材储存及流转托盘，其特征在于，所述支柱设有八根，其中四根为设置于托盘底座四角的交界点处的顶角支柱(1)，其余四根为与四顶角支柱(1)相隔一个交界点设置于纵梁(4)中段的中段支柱(2)。

4.根据权利要求3所述的一种型材储存及流转托盘，其特征在于，所述中段支柱(2)为矩形管状结构，矩形管状结构顶部通过封板(9)封闭；所述顶角支柱(1)组成包括与中段支柱等尺寸的矩形管状结构、封板(9)及与支柱外表面呈钝角连接的敞口式导板(6)，导板(6)和矩形管状结构间通过角形肘板(11)连接固定。

5.根据权利要求3所述的一种型材储存及流转托盘，其特征在于，每个所述矩形结构长边两边的顶角支柱(1)和中段支柱(2)外侧与护栏(7)焊接连接。

6.根据权利要求3所述的一种型材储存及流转托盘，其特征在于，在固定吊环(8)的交界点处安装底板(10)，所述吊环(8)固定于底板(10)上。

7.根据权利要求2所述的一种型材储存及流转托盘，其特征在于，所述纵梁(4)、横梁(3)交界处外缘设有方形肘板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种型材储存及流转托盘，其特征在于，所述七根横梁(3)相互平行，均垂直于纵梁固定连接；七根横梁(3)分别固定于纵梁(4)首尾端口处、距离纵梁(4)端部1/5L处、距离纵梁(4)端部1/3L处及纵梁(4)的1/2L处。

9.根据权利要求1或8所述的一种型材储存及流转托盘，其特征在于，所述吊环(8)为焊接D型吊环；吊环(8)固定于离纵梁(4)端部1/5L处。

10.根据权利要求1所述的一种型材储存及流转托盘，其特征在于，所述护栏(7)为角钢。

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