CN211520143U - 电机货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机货架，包括，至少四根立柱、侧围、侧挡，所述侧围和侧挡的数量与立柱数量相同；所有立柱与侧挡和侧围围成中空管状；以及底板，固定在立柱之间；至少一个所述侧挡包括，封堵盒，相对的设置在相邻的两个立柱的相对面上；封堵盒的一个侧边的中下部设有副板；底杆，两端与相邻的两个立柱的下部固接；上杆，两端位于封堵盒内；所述上杆的宽度大于封堵盒中下部空间的宽度，所述上杆的高度小于封堵盒中下部的宽度。本实用新型可以较为方便的从货架中拿取或者放置电机，减轻工人的工作强度，同时提升生产效率。

Description

电机货架

技术领域

本实用新型涉及发电机制造领域，具体涉及电机货架。

背景技术

电机包括发电机和发动机，两则功能不同，但是内部结构大致相同。两则均采用金属材料制作，整体密度大，重量大。

在电机的制作过程中，需要对电机的部件(定子、转子)、半成品以及成品进行放置和转运，为了一次性转运较多的电机的部件或半成品或成品，需要使用到货架。

现在的货架通常为开口向上的盒形，将电机放置在盒内即可，但是由于电机的高密度，导致电机的重量较大，在将电机放置到货架中以及从货架中拿取电机中均需要将电机升起一定的高度(货架围栏的高度)，这将极大的提高工人的工作强度。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供电机货架，可以较为方便的从货架中拿取或者放置电机，减轻工人的工作强度，同时提升生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

电机货架，包括，

至少四根立柱、侧围、侧挡，所述侧围和侧挡的数量与立柱数量相同；所有立柱与侧挡和侧围围成中空管状；

以及底板，固定在立柱之间；

至少一个所述侧挡包括，

封堵盒，相对的设置在相邻的两个立柱的相对面上；封堵盒的一个侧边的中下部设有副板；

底杆，两端与相邻的两个立柱的下部固接；

上杆，两端位于封堵盒内；所述上杆的宽度大于封堵盒中下部空间的宽度，所述上杆的高度小于封堵盒中下部的宽度。

进一步地，所述封堵盒的另一个侧边的中下部也设有副板；

两块副板的顶端高度相同。

进一步地，所述侧挡还包括，

腹杆，所述腹杆位于的两端分别与相邻的两个立柱的内侧面固接，所述腹杆位于底杆和上杆之间；

所述腹杆的上表面与底板的下表面固接；

所述上杆处于最低位置时，上杆的上表面位于底板上表面以下。

进一步地，所述底板的顶角上设有与立柱内侧表面配合的缺口。

进一步地，所述底板的边部位于侧围之间。

进一步地，每个所述立柱的顶部设有用于重叠的固定板，所述固定板设置在立柱的外侧表面，所述固定板的内侧面的形状与立柱的外侧面形状相同。

进一步地，所述固定板倾斜的设置在立柱上；所述固定板与立柱顶部的距离越大固定板与立柱之间的倾斜距离越大。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

货架整体采用开口盒形，在侧面上设置可以降低高度的侧挡，从而在满足对电机的放置要求的基础上，降低了电机从货架中拿取和放置的工作量，同时侧挡的高度可以人工进行升降，结构较为简单。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为电机货架的俯视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为货架封闭的正视结构示意图。

图4为图3中B处放大结构示意图。

图5为图3中C-C剖处结构示意图。

图6为货架打开的正视结构示意图。

图7为图6中D-D剖处结构示意图。

图中：1.立柱；2.横杆；31.封堵盒；32.底杆；33.上杆；34.副板；35.腹杆；4.底板；41.缺口；5.固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图7所示，电机货架，包括，

四根立柱1、侧围2、侧挡，三个侧围2和一个侧挡；所有立柱1与侧挡和侧围2围成中空管状；

以及底板4，固定在立柱1之间；

所述侧挡包括，

封堵盒31，相对的设置在相邻的两个立柱1的相对面上；封堵盒31的一个侧边的中下部设有副板34；

底杆32，两端与相邻的两个立柱1的下部固接；

上杆33，两端位于封堵盒31内；所述上杆33的宽度大于封堵盒31中下部空间的宽度，所述上杆33的高度小于封堵盒31中下部的宽度。

侧围采用两个平行的横杆组成，横杆的两端与相邻的立柱固接。

货架整体采用开口盒形，在侧面上设置可以降低高度的侧挡，从而在满足对电机的放置要求的基础上，降低了电机从货架中拿取和放置的工作量，同时侧挡的高度可以人工进行升降，结构较为简单。

本实施例中，所述封堵盒31的另一个侧边的中下部也设有副板34；

两块副板34的顶端高度相同。

两块副板34使得上杆33的受力平衡，不容易出现倾斜，从而避免上杆33卡在副板34和封堵盒31中，减少转动上杆33的难度。

本实施例中，所述侧挡还包括，

腹杆35，所述腹杆35位于的两端分别与相邻的两个立柱1的内侧面固接，所述腹杆35位于底杆32和上杆33之间；

所述腹杆35的上表面与底板4的下表面固接；

为了整体的强度，增加腹杆35。

所述上杆33处于最低位置时，上杆33的上表面位于底板4上表面以下。

为了整体的强度，增加腹杆35。同时为了在上杆33下落后，方便电机的拿取，将底板4与上杆33的上表面保持平行。

本实施例中，所述底板4的顶角上设有与立柱1内侧表面配合的缺口41。

本实施例中，所述底板4的边部位于侧围2之间。

为了底板4能够承受电机的重量，将底部的边部设置为搭接在底杆32上以及，搭接在侧围2上。同时也可以在底板4的下表面增加加强杆，加强杆的两端可以立柱1或相对的底杆32固接。

本实施例中，每个所述立柱1的顶部设有用于重叠的固定板5，所述固定板5设置在立柱1的外侧表面，所述固定板5的内侧面的形状与立柱1的外侧面形状相同。

为了增加工厂空间里的利用率，设置为可以重叠放置的固定板5。

本实施例中，所述固定板5倾斜的设置在立柱1上；所述固定板5与立柱1顶部的距离越大固定板5与立柱1之间的倾斜距离越大。

货架重叠放置的时候，为了方便货架放置，将固定板5设置为倾斜的，起到引导的作用。同时也可以防止货架之间卡住。

本实施例是这样使用的，将上杆33转动90度，使得上杆33的两端滑落到两块副板34之间，直至上杆33落到底，此时上杆33的上表面与底板4的上表面齐平，如图6和图7所示。

工人向底板4中拿取或者放置电机。放置或拿取完成后，将上杆33上升到放置盒的上部，此时转动上杆3390度，再放下，上杆33被两块副板34托住，这样就完成了货架的封闭，如图4和图5所示。

在需要将货架堆叠时，使用叉车将货架升起，使得升起的货架底部与放置的货架上端对齐。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.电机货架，其特征在于，包括，

至少四根立柱、侧围、侧挡，所述侧围和侧挡的数量与立柱数量相同；所有立柱与侧挡和侧围围成中空管状；

以及底板，固定在立柱之间；

至少一个所述侧挡包括，

封堵盒，相对的设置在相邻的两个立柱的相对面上；封堵盒的一个侧边的中下部设有副板；

底杆，两端与相邻的两个立柱的下部固接；

上杆，两端位于封堵盒内；所述上杆的宽度大于封堵盒中下部空间的宽度，所述上杆的高度小于封堵盒中下部的宽度。

2.根据权利要求1所述的电机货架，其特征在于，所述封堵盒的另一个侧边的中下部也设有副板；

两块副板的顶端高度相同。

3.根据权利要求1所述的电机货架，其特征在于，所述侧挡还包括，

腹杆，所述腹杆位于的两端分别与相邻的两个立柱的内侧面固接，所述腹杆位于底杆和上杆之间；

所述腹杆的上表面与底板的下表面固接；

所述上杆处于最低位置时，上杆的上表面位于底板上表面以下。

4.根据权利要求1所述的电机货架，其特征在于，所述底板的顶角上设有与立柱内侧表面配合的缺口。

5.根据权利要求4所述的电机货架，其特征在于，所述底板的边部位于侧围之间。

6.根据权利要求1-5中任一所述的电机货架，其特征在于，每个所述立柱的顶部设有用于重叠的固定板，所述固定板设置在立柱的外侧表面，所述固定板的内侧面的形状与立柱的外侧面形状相同。

7.根据权利要求6所述的电机货架，其特征在于，所述固定板倾斜的设置在立柱上；所述固定板与立柱顶部的距离越大固定板与立柱之间的倾斜距离越大。

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