CN218987707U - 存放金属锭用的立体仓库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种存放金属锭用的立体仓库，它包括仓库壳体和堆垛机，仓库壳体内设有前后两个沿左右向延伸的货架，每个货架由多个仓格纵横排列构成，该货架的每一纵列仓格为至少三个，每个仓格能容置至少一个锭条堆；前后两个货架的间隙构成一条沿左右向延伸的过道，过道内设有一根平行的主滑轨；堆垛机包括用于将锭条堆送入前后货架上对应的仓格内的货叉；柜体前侧板设有一个出料口，前侧货架内与出料口正对的一个仓格为出料单元；该开口设有用于将锭条堆在出料单元与柜体外侧之间移动的重载型传送平台。该仓库能大幅度提高单位面积内存放金属锭数量、并能对金属锭提供较好的保护。

Description

存放金属锭用的立体仓库

技术领域

本实用新型涉及冶金及汽配领域中零部件原材料的存储技术领域，具体讲是一种存放金属锭用的立体仓库。

背景技术

在冶金行业中，用于铸造零部件如汽配零部件的金属原材料一般是以金属锭的形态堆叠放置的；以条状的铝锭为例，同一层的n根铝锭靠拢成一排，每层的铝锭与下一层铝锭垂直，多层铝锭逐层交错并纵向堆叠形成一个立方体的锭条堆；最下层的一排铝锭搁置在一个托盘上，或垂直搁置在两根托梁上。每个锭条堆重量一般为1t，若堆叠的金属锭数量较多甚至能重达2t。

上述的锭条堆平常是搁置在工厂空地上的，使用时则由叉车或堆垛机等设备搬运至各个铸造车间。为便于搬运，会在托盘下部设置凸梁，或在托梁下部设置凸块，其作用是垫高托盘及托梁使其底面与地面形成供货叉叉入的间隙。

现有技术将各个锭条堆搁置在工厂空地上的存储方式，最大的问题是单位面积内存放的金属锭的数量太少，同一块区域面积最多上下堆叠两个锭条堆，超过两个就有失稳倒塌的风险，所以现有技术的存储方式空间利用率过低，占地面积过大，增大了工厂的用地成本，即不经济又不环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能大幅度提高单位面积内存放金属锭数量、并能对金属锭提供较好的保护的存放金属锭用的立体仓库。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种存放金属锭用的立体仓库，它包括仓库壳体和堆垛机，仓库壳体内设有前后两个沿左右向延伸的货架，每个货架由多个仓格纵横排列构成，该货架的每一纵列仓格为至少三个，每个仓格能容置至少一个锭条堆；前后两个货架的间隙构成一条沿左右向延伸的过道，过道内设有一根平行的主滑轨；堆垛机包括滑动配合在主滑轨上的车体，车体上设有升降机构，升降机构的轿厢内设有用于将锭条堆送入前后货架上对应的仓格内的货叉；柜体前侧板设有一个出料口，前侧货架内与出料口正对的一个仓格为出料单元；该出料口设有用于将锭条堆在出料单元与柜体外侧之间移动的重载型传送平台。

采用以上结构的存放金属锭用的立体仓库与现有技术相比，具有以下优点。

首先，该仓库能使得一列多个锭条堆向上堆叠，相比最多只能堆叠两层的现有技术存放方式，本申请的仓库大幅度提升了向上堆叠的数量，故有效增加单位面积的储放量，提高了空间利用率，减少了占地面积，经济效益好，符合环保理念；而且，该仓库本体外部包覆有完整的壳体，能提供较好的保护，防雨水、防雾霾、防粉尘、防晒，降低存储的金属锭氧化腐蚀的概率；况且，叉车将锭条堆运送至出料口处，再由重载型传送平台自动移动至仓库内部，然后由堆垛机货叉叉起并送至目标仓格内；反之，将叉车停在出料口，堆垛机会叉起对应仓格内的锭条堆并送至出料单元，并由重载型传送平台自动移动至出料口处；上述自动取、放的动作自动化程度和动作精度均比较高，工作过程稳定可靠；并且整个过程无需人工干预，所以仓库本体内也无需预留供人进出的常规通道，这就节省了仓库本体的内部空间，使其结构紧凑，减少了仓库的无效占地面积，并进一步提高了单位面积内存放金属锭数量。

重载型传送平台优选为，它包括平台本体和沿前后向延伸的主框架，主框架前部伸出柜体外而后部位于出料单元内；主框架设有两根前后向的轨道，平台本体底面固定有两排四个滑座，四个滑座与两根轨道滑动配合；平台本体底面中间固定有一根齿条，主框架安装有一个经电动机带动的齿轮，该齿轮与齿条啮合；这样，在主框架的前部和后部分别形成了柜体内和柜体外两个工位，当平台本体位于壳体外工位则由叉车向平台起放锭条堆，而平台本体位于壳体内工位则由堆垛机货叉向平台起放锭条堆，这就将叉车和堆垛机的工作范围清晰地分隔开，避免两者意外发生干涉触碰，从而确保了叉车和堆垛机货叉互不干涉，泾渭分明，提升了操作的精度，降低了故障率；而且，上述齿条齿轮相互啮合的结构传动稳定可靠，且平台本体两侧经四个滑座与两根轨道稳定配合，这就进一步提升了平台滑移的稳定性和承载力，使其足以负载重达数吨的锭条堆，并确保其使用寿命。

重载型传送平台的进一步优选为，主框架中段经轮轴铰接有一个凸轮，该凸轮固定有一个摇臂，平台本体底面后端设有下凸的推块；平台本体位于壳体内工位时，摇臂为水平状而凸轮上部设有联动凸起；平台本体向壳体外工位前进时推块会前推联动凸起使摇臂向竖直状摆动；平台本体到达壳体外工位时，摇臂为竖直状且摇臂上端设有前凸的卡位凸起；该优选结构的作用在于，当平台本体位于壳体外工位时，叉车向平台本体下放锭条堆，此时，摇臂竖起，摇臂上端的卡位凸起会抵住锭条堆内侧，从而精准限定锭条堆在平台本体上的搁置位置，进而确保平台本体移动至壳体内工位后，锭条堆刚好被堆垛机货叉完全叉起；进一步确保堆垛机工作的精确度和稳定性。

重载型传送平台的又进一步优选为，主框架下方设有辅助框架，电动机安装在辅助框架上，辅助框架上还设有减速箱，电动机输出轴伸入减速箱，减速箱的输出轴设有下链轮，齿轮的轮轴上固定有上链轮，上链轮和下链轮经链条连接；上述传动机构结构简单，装配方便，传动过程平顺稳定。

作为再优选，该立体仓库还包括一个垫高的混凝土专用加固地基，仓库壳体搁置在混凝土专用加固地基上；主框架前端焊接有两根长立柱而后端焊接有两根短立柱，长立柱直接搁置在地面上，短立柱搁置在混凝土专用加固地基上；混凝土专用加固地基的存在，垫高了仓库底部，具备更好的防水效果；高低四根立柱使整个传送平台搁置牢固稳定；且顺便解决了辅助框架和电动机的安装固定问题，即辅助框架牢固可靠的焊接在四根立柱上。

附图说明

图1是本实用新型存放金属锭用的立体仓库的结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型存放金属锭用的立体仓库去掉壳体后的结构示意图。

图4是图3偏转一定角度后的结构示意图。

图5是本实用新型存放金属锭用的立体仓库的重载型传送平台的结构示意图。

图6是图5的平台本体移动至壳体内工位后的结构示意图。

图7是图5偏转一定角度后的结构示意图。

图8是图7偏转一定角度后的结构示意图。

图中所示1、仓库壳体，2、堆垛机，3、货架，4、仓格，5、锭条堆，6、主滑轨，7、混凝土专用加固地基，8、出料口，9、平台本体，10、主框架，11、长立柱，12、短立柱，13、轨道，14、滑座，15、齿条，16、电动机，17、齿轮，18、辅助框架，19、减速箱，20、下链轮，21、上链轮，22、卡位凸起，23、凸轮，24、摇臂，25、推块，26、联动凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～8所示，本实用新型存放金属锭用的立体仓库，它包括仓库壳体1和堆垛机2。仓库壳体1为沿左右向延伸的偏平的矩形。仓库壳体1内设有前后两个沿左右向延伸的货架3，每个货架3由多个仓格4纵横排列构成，该货架3的每一纵列仓格4为至少三个，每个仓格4能容置至少一个锭条堆5；本实施例的仓格4较宽，故每个仓格4内可搁置两个锭条堆5。

前后两个货架3的间隙构成一条沿左右向延伸的过道，过道内设有一根与过道平行的主滑轨6。堆垛机2包括滑动配合在主滑轨6上的车体，车体上设有升降机构，升降机构的轿厢内设有用于将锭条堆5送入前后货架3上对应的仓格4内的货叉。上述的堆垛机2完全可采用现有技术的堆垛机，如申请号为CN201921840128.3的专利中记载的重载型模具转运车及其堆垛机组。

该立体仓库还包括一个垫高的混凝土专用加固地基7，仓库壳体1的前后左右侧壁均搁置在混凝土专用加固地基7上。

柜体前侧板设有一个出料口8，前侧货架3内与出料口8正对的一个仓格4为出料单元；该出料口8设有用于将锭条堆5在出料单元与柜体外侧之间移动的重载型传送平台。

重载型传送平台包括平台本体9和沿前后向延伸的主框架10，主框架10前部伸出柜体外而后部位于出料单元内；主框架10前端焊接有两根长立柱11而后端焊接有两根短立柱12，长立柱11直接搁置在地面上，短立柱12搁置在混凝土专用加固地基7上。

主框架10设有两根前后向的轨道13，平台本体9底面固定有两排四个滑座14，四个滑座14分别与两根轨道13滑动配合。平台本体9底面中间固定有一根前后向的齿条15，主框架10安装有一个经电动机16带动的齿轮17，该齿轮17与齿条15啮合传动。更具体的说，主框架10下方设有辅助框架18，该辅助框架18四角焊接在两根长立柱11和两根短立柱12上；电动机16安装在辅助框架18上，辅助框架18上还设有减速箱19，电动机16输出轴伸入减速箱19，减速箱19的输出轴设有下链轮20，齿轮17的轮轴上固定有上链轮21，上链轮21和下链轮20经链条连接。

主框架10中段经轮轴铰接有一个凸轮23，该凸轮23固定有一个摇臂24，平台本体9底面后端设有下凸的推块25。平台本体9位于壳体内工位时，摇臂24为水平状而凸轮23上部设有联动凸起26；平台本体9向壳体外工位前进时推块25会前推联动凸起26使摇臂24向竖直状摆动；平台本体9到达壳体外工位时，摇臂24为竖直状且摇臂24上端设有前凸的卡位凸起22。

Claims (5)

1.一种存放金属锭用的立体仓库，其特征在于：它包括仓库壳体和堆垛机，仓库壳体内设有前后两个沿左右向延伸的货架，每个货架由多个仓格纵横排列构成，该货架的每一纵列仓格为至少三个，每个仓格能容置至少一个锭条堆；前后两个货架的间隙构成一条沿左右向延伸的过道，过道内设有一根平行的主滑轨；堆垛机包括滑动配合在主滑轨上的车体，车体上设有升降机构，升降机构的轿厢内设有用于将锭条堆送入前后货架上对应的仓格内的货叉；柜体前侧板设有一个出料口，前侧货架内与出料口正对的一个仓格为出料单元；该出料口设有用于将锭条堆在出料单元与柜体外侧之间移动的重载型传送平台。

2.根据权利要求1所述的存放金属锭用的立体仓库，其特征在于：重载型传送平台包括平台本体和沿前后向延伸的主框架，主框架前部伸出柜体外而后部位于出料单元内；主框架设有两根前后向的轨道，平台本体底面固定有两排四个滑座，四个滑座与两根轨道滑动配合；平台本体底面中间固定有一根齿条，主框架安装有一个经电动机带动的齿轮，该齿轮与齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的存放金属锭用的立体仓库，其特征在于：主框架中段经轮轴铰接有一个凸轮，该凸轮固定有一个摇臂，平台本体底面后端设有下凸的推块；平台本体位于壳体内工位时，摇臂为水平状而凸轮上部设有联动凸起；平台本体向壳体外工位前进时推块会前推联动凸起使摇臂向竖直状摆动；平台本体到达壳体外工位时，摇臂为竖直状且摇臂上端设有前凸的卡位凸起。

4.根据权利要求2所述的存放金属锭用的立体仓库，其特征在于：主框架下方设有辅助框架，电动机安装在辅助框架上，辅助框架上还设有减速箱，电动机输出轴伸入减速箱，减速箱的输出轴设有下链轮，齿轮的轮轴上固定有上链轮，上链轮和下链轮经链条连接。

5.根据权利要求2所述的存放金属锭用的立体仓库，其特征在于：它还包括一个垫高的混凝土专用加固地基，仓库壳体搁置在混凝土专用加固地基上；主框架前端焊接有两根长立柱而后端焊接有两根短立柱，长立柱直接搁置在地面上，短立柱搁置在混凝土专用加固地基上。

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