PL246239B1 - Sposób wykonywania wewnętrznych obrzeży w torbie z tworzywa sztucznego i urządzenie do przeprowadzenia tego sposobu - Google Patents

Abstract

Nowy sposób składa się z pierwszego etapu, w którym wzdłuż krawędzi wzdłużnej (6) pierwszego arkusza (3) wykonuje się zagięcie i jednocześnie wzdłuż krawędzi wzdłużnej (8) drugiego arkusza (4) wykonuje się zagięcie w kształcie złożenia w „S”. W drugim etapie, środkowa część złożenia w „S” jest rozwijana. Pierwszy etap przeprowadzany jest za pomocą urządzenia składającego się z pięciu elementów, które w jednym kroku wykonują zagięcie i złożenie w „S”.

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wykonania wewnętrznych obrzeży torby foliowej, w których umieszcza się taśmę ściągającą i transportową. Ten typ torby wytwarza się z wstęgi materiału termoplastycznego złożonej na pół i dostarczanej w rolkach o różnych ilościach jednostek torebek.

Kolejny aspekt wynalazku dotyczy urządzenia do wykonywania obrzeży według sposobu opisanego w niniejszym wynalazku.

Są dobrze znane worki na śmieci wykonane z wstęgi z materiału termoplastycznego, które są wyposażone w taśmę ułatwiającą ich ściąganie i transport.

Torby tego typu są opisane w patentach US4624654, US5057065, US4558463 i FR2291025.

Torby te mają korpus wykonany z arkusza termoplastycznego materiału złożonego na pół (zagiętego wzdłużnie, tak że ma dwie przeciwległe porcje, które to porcje leżą płasko względem siebie), który jest zamknięty po bokach, pozostawiając otwór w górnej części, gdzie, w obrzeżach wykonanych z tego samego arkusza termoplastycznego materiału, umieszczana jest taśma ściągająca i transportowa.

Wskazane jest, aby obrzeża zawierające taśmę były skierowane do wewnątrz, tak aby powierzchnia zewnętrzna była całkowicie gładka i jednolita, co ułatwi nadruk ornamentów i legend. Obrzeża te powstają podczas procesu produkcji torebki i istnieje kilka metod ich wykonania.

Patent US4624654 opisuje sposób wytwarzania torebek foliowych, w którym, w celu uformowania obrzeży skierowanych do wnętrza torebki, zapewnia się wstęgę z materiału termoplastycznego złożoną wzdłuż osi centralnej, którą to wstęgę po odwinięciu, otwiera się, w celu wykonania zagięcia boków o 180°, jak pokazano na rysunku 3 dokumentu, tworząc w ten sposób obrzeża, w które zostanie włożona taśma ściągająca i mocująca.

Arkusz termoplastyczny z wykonanymi obrzeżami i założonymi taśmami ponownie składa się wzdłuż jego osi centralnej, nakładając na siebie dwie połówki taśmy, tak, aby obrzeża pokrywały się po stronie wewnętrznej, jak pokazano na rysunku 9 w dokumencie. Na koniec, boki są zamykane liniami zgrzewania prostopadłymi do taśmy, tak, że torba jest gotowa.

Ta metoda ma tę wadę, że przy ponownym składaniu arkusza termoplastycznego wzdłuż jego osi centralnej, pewna ilość powietrza zostaje uwięziona i nie może zostać wydalona. W konsekwencji torebki z uwięzionym w środku powietrzem nie dają się hermetycznie zwinąć, dlatego objętość rolek jest większa niż pożądana.

Jako rozwiązanie tego problemu patent EP3393782 opisuje sposób, którym również zapewnia się wstęgę z materiału z termoplastycznego złożonej wzdłuż jego osi centralnej, w którym nie jest konieczne otwieranie taśmy z materiału w celu uformowania obrzeży torby.

Jak widać na rysunku 5a dokumentu EP3393782, metoda rozpoczyna się od arkusza termoplastycznego złożonego wzdłuż jego osi centralnej, na którym wykonywane są następujące zagięcia: Najpierw część jednej z połówek arkusza termoplastycznego zostaje wygięta do tyłu. Po drugie, wolna krawędź boczna uprzednio złożonej części jest zagięta do tyłu. W ten sposób uzyskuje się pierwsze obrzeże w pozycji odwrotnej do jego zastosowania. Po trzecie, krawędź drugiej połowy arkusza termoplastycznego jest zaginana, tworząc drugie obrzeże torby. Na koniec pierwsze obrzeże jest składane tak, aby zachodziło na drugie obrzeże.

Ponieważ nie jest konieczne otwieranie wstęgi materiału w celu uformowania obrzeży, procedura ta rozwiązuje problem powietrza uwięzionego w workach, ale ma jeszcze jedną wadę. Każde zagięcie jest wykonywane przez niezależne urządzenie składające, dlatego potrzebne są trzy do czterech urządzeń składających, jak również minimum cztery do pięciu rolek zaciskowych, które są umieszczone na wlocie i wylocie każdego urządzenia składającego w celu przytrzymania zagięcia.

W konsekwencji łańcuch mechaniczny do wykonywania obrzeży według sposobu opisanej w dokumencie EP3393782 jest bardzo długi, co wymaga dużej przestrzeni do jego wdrożenia w linii produkcyjnej toreb. Trudne jest również nawlekanie taśmy w urządzeniach, co wymaga drobiazgowej pracy przy kalibracji i synchronizacji, konieczności modyfikacji tych wszystkich ustawień we wszystkich urządzeniach za każdym razem, gdy zmienia się rozmiar worka, który ma być wykonany. Wreszcie, długa droga wstęgi termoplastycznej przez cztery urządzenia gnące i pięć walców dociskowych zwiększa ryzyko rozwinięcia się wstęgi podczas podawania materiału.

Przedmiotem wynalazku jest dostarczenie sposobu wykonania obrzeży torebki z tworzywa sztucznego bez konieczności całkowitego otwarcia arkusza termoplastycznego podczas procesu produkcyjnego i z mniejszą liczbą kroków lub etapów niż znane sposoby. W szczególności sposobu wykonania dwóch obrzeży w wewnętrznej części torby foliowej tylko w dwóch krokach lub etapach.

Kolejnym celem wynalazku jest dostarczenie urządzenia składającego, odpowiedniego dla do produkcji toreb z tworzywa sztucznego według nowego sposobu, zdolnego do jednoczesnego działania na dwa arkusze termoplastycznej wstęgi.

Poprzez zastosowanie sposobu i urządzenia według wynalazku, przestrzeń wymagana na linii produkcyjnej worków do wykonania obrzeża jest zredukowana w stosunku do tej opisanej w stanie techniki, a w konsekwencji maszyna jest bardziej kompaktowa i prostsza.

Upraszcza to również operację nawlekania wstęgi termoplastycznej i zmniejsza ryzyko rozwinięcia podczas podawania materiału.

Poprzez zapewnienie wstęgi termoplastycznej materiału, który jest złożony wzdłuż osi centralnej i tworzy parę zachodzących na siebie arkuszy, sposób według wynalazku upraszcza wykonanie wewnętrznych obrzeży torebki foliowej, ponieważ składa się tylko z dwóch etapów.

W pierwszym etapie oba arkusze wstęgi termoplastycznej są obrabiane w tym samym czasie.

Wzdłuż wzdłużnej krawędzi pierwszego arkusza wykonuje się zagięcie o szerokości większej niż szerokość taśmy ściągającej i transportowej, a jednocześnie wzdłuż wzdłużnej krawędzi drugiego arkusza wykonuje się złożenie w kształt litery S, w którym górna część ma szerokość równą szerokości zagięcia wykonanego wzdłuż wzdłużnej krawędzi pierwszego arkusza, a środkowa część ma szerokość równą lub nieco większą niż górna część.

Powierzchnia arkuszy nienaruszona przez zagięcia pozostaje w kontakcie, więc nie ma możliwości przedostania się tam powietrza.

W drugim etapie środkowa część złożenia w S jest odwijana poprzez położenie jej na już złożoną krawędź przeciwległego arkusza.

Pierwszy etap sposobu jest przeprowadzany za pomocą urządzenia do składania, również będącego przedmiotem wynalazku, które składa się z zestawu pięciu płyt, między którymi przesuwane są krawędzie wzdłużne dwóch arkuszy termoplastycznej wstęgi bez wpływu na resztę wstęgi, tak że w jednym kroku obrzeże dolnego arkusza jest formowane w pozycji roboczej, a obrzeże górnego arkusza jest formowane w pozycji odwróconej.

Drugi etap przeprowadza się za pomocą konwencjonalnego urządzenia do składania, które działa tylko na jeden arkusz wstęgi materiału. Urządzenie to przemieszcza obrzeże wykonane w poprzednim etapie i doprowadza je do pozycji roboczej, naprzeciwko obrzeża przeciwległego arkusza.

Kolejny aspekt wynalazku dotyczy urządzenia do wykonywania obrzeża torby z tworzywa sztucznego wyposażonej w paski do ściągania i transportu wykonanej według sposobu wynalazku. Nowe urządzenie składa się z pięciu elementów, za pomocą których w jednym kroku wykonuje się zagięcie wzdłuż podłużnej krawędzi pierwszego arkusza i złożenie w S wzdłuż wzdłużnej krawędzi drugiego arkusza wstęgi materiału termoplastycznego. Z tych pięciu elementów, dwa działają na pierwszy arkusz, a pozostałe trzy na drugi.

Urządzenie składa się z dwóch równoległych płyt poślizgowych, z których jedna działa na pierwszy arkusz, a druga na drugi. Obie płyty poślizgowe mają sekcję wejściową i sekcję wyjściową umieszczone w różnych płaszczyznach nachylenia.

W każdym przypadku sekcja wejściowa ma krawędź nachyloną w kierunku osi podłużnej elementu, przez którą arkusz okręca się na płycie poślizgowej przesuwając się z jednej strony na drugą.

Sekcja wejściowa płyty poślizgowej, po której ślizga się drugi arkusz, jest przesunięta do przodu w stosunku do sekcji wejściowej płyty poślizgowej pierwszego arkusza tak, że krawędź wzdłużna drugiego arkusza zaczyna się obracać przed krawędzią pierwszego arkusza. W ten sposób przejście z jednej strony płyty na drugą odbywa się stopniowo.

Sekcja wyjściowa płyty poślizgowej związana z pierwszym arkuszem posiada płytę dociskową z nachyloną krawędzią boczną w kierunku osi, co dopełnia obrót wzdłużnej krawędzi pierwszego arkusza w taki sposób, że na wyjściu płyty, obrzeże pierwszego arkusza jest formowane w pozycji roboczej.

Sekcja wyjściowa płyty poślizgowej związana z drugim arkuszem posiada środkową płytę dociskową. Środkowa płyta dociskowa ma nachyloną krawędź boczną w kierunku osi wzdłużnej wstęgi, co daje początek środkowej części złożenia w S. Zawiera również pionową płozę wyrównaną z pochyłą krawędzią, która prowadzi krawędź wzdłużną drugiego arkusza w kierunku końcowej płyty dociskowej. Końcowa płyta dociskowa ma nachyloną krawędź boczną w kierunku osi wzdłużnej wstęgi, która kończy obracanie podłużnej krawędzi drugi arkusza w celu wytworzenia górnej części złożenia w S, tak, że na wyjściu drugiego arkusza zostało uformowane obrzeże w pozycji odwróconej.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono na figurach rysunku, na którym przykładowe postaci wykonania pokazane są jedynie w celach ilustracyjnych bez ograniczania możliwości wykonania wynalazku.

Figura 1 przedstawia schemat ruchów wstęgi materiału termoplastycznego na pierwszym etapie sposobu.

Figura 2 przedstawia schemat ruchów wstęgi materiału termoplastycznego na drugim etapie sposobu.

Figura 3 przedstawia serię widoków wstęgi materiału termoplastycznego w stanie wyjściowym, po pierwszym etapie sposobu i po drugim etapie sposobu.

Figura 4 przedstawia widok perspektywiczny zmian dokonanych w drugim arkuszu podczas pierwszego etapu sposobu według wynalazku.

Figura 5 przedstawia widok perspektywiczny zmian dokonanych w pierwszym arkuszu podczas pierwszego etapu sposobu według wynalazku.

Figura 6 przedstawia urządzenie według wynalazku w widoku rozstrzelonym.

Figura 7 przedstawia urządzenie w widoku perspektywicznym z ukrytymi liniami urządzenia z sekcją wejściową na pierwszym planie.

Figura 8 przedstawia urządzenie w widoku perspektywicznym z ukrytymi liniami urządzenia z sekcją wyjściową na pierwszym planie.

Figura 9 przedstawia widok z przodu sekcji wejściowej urządzenia według wynalazku, w którym widoczne jest rozwijanie się taśmy materiału termoplastycznego.

Figura 10 przedstawia widok perspektywiczny urządzenia według wynalazku z sekcją wejściową na pierwszym planie, na którym widoczne jest rozwinięcie wstęgi materiału termoplastycznego przez urządzenie.

Figura 11 przedstawia widok z przodu sekcji wyjściowej urządzenia według wynalazku, w którym widoczne jest rozwinięcie wstęgi materiału termoplastycznego.

Figura 12 przedstawia widok perspektywiczny urządzenia według wynalazku z sekcją wyjściową na pierwszym planie, na którym widoczne jest rozwinięcie taśmy materiału termoplastycznego przez urządzenie.

Figura 13 przedstawia widok płyty poślizgowej drugiego arkusza.

Figura 14 przedstawia widok płyty poślizgowej pierwszego arkusza.

Figura 15 przedstawia widok końcowej płyty dociskowej.

Figura 16 przedstawia widok środkowej płyty dociskowej.

Figura 17 przedstawia widok płyty dociskowej.

Na tych figurach podane są następujące odniesienia:

- wstęga materiału termoplastycznego

- oś centralna

- pierwszy arkusz

- drugi arkusz

- zagięcie

- wzdłużna krawędź

- złożenie w S

- wzdłużna krawędź

- górna część

- środkowa część

- pierwsze obrzeże

- drugie obrzeże

- płyta poślizgowa

- płyty poślizgowe

- sekcja wejściowa

- sekcja wyjściowa

- krawędź boczna nachylona

- płyta dociskowa

- krawędź boczna nachylona

- płyta dociskowa środkowa

- krawędź boczna nachylona

- płoza pionowa

- płyta dociskowa końcowa

- krawędź boczna nachylona

Sposób wykonania wewnętrznych obrzeży torebki z tworzywa sztucznego zapewnia wstęgę (1) materiału termoplastycznego, która jest złożona wzdłuż swojej osi (2) centralnej, tworząc pierwszy arkusz (3) i drugi arkusz (4), które zachodzą na siebie i całkowicie się ze sobą stykają. Sposób ten składa się z dwóch odrębnych etapów.

W pierwszym etapie wzdłuż krawędzi wzdłużnej (6) pierwszego arkusza (3) wykonuje się zagięcie (5) o szerokości A większej niż szerokość taśmy ściągającej i transportowej, która ma być zawarta. To zagięcie (5) tworzy pierwsze obrzeże (11). Równocześnie wzdłuż krawędzi wzdłużnej (8) drugiego arkusza (4) powstaje złożenie w S (7), w którym górna część (9) ma szerokość A równą szerokości zagięcia (5), a środkowa część (10) ma szerokość B nieco większą niż górna część (9).

Złożenie w S (7) daje początek drugiemu obrzeżu (12), które po zakończeniu pierwszego etapu znajduje się w pozycji odwróconej.

W drugim etapie środkowa część (10) złożenia w S (7) zostaje odwinięta poprzez położenie jej na pierwszym arkuszu (3), jak pokazano na figurze 2.

Kolejny aspekt wynalazku dotyczy urządzenia do wykonywania obrzeży torebki foliowej wykonanej według opisanego sposobu według wynalazku, które składa się z pięciu elementów, za pomocą których w jednym kroku wykonuje się zagięcie (5) wzdłuż krawędzi wzdłużnej (6) pierwszego arkusza (3) i złożenie w S (7) wzdłuż krawędzi wzdłużnej (8) drugiego arkusza (4). Urządzenie składa się z płyty poślizgowej (13) operującej na pierwszym arkuszu (3) i płyty poślizgowej (14) operującej na drugim arkuszu (4) ułożonych równolegle i posiadających sekcję wejściową (15) i sekcję wyjściową (16) zawarte w różnych płaszczyznach nachylonych pod kątem C, który w przedstawionym przykładzie wynosi 135°.

Każda sekcja wejściowa (15) ma krawędź boczną (17) nachyloną, poprzez którą arkusz okręca się na płycie poślizgowej przesuwając się z jednej na drugą stronę płyty.

Sekcja wejściowa (15) płyty poślizgowej (14) jest przesunięta w stosunku do sekcji wejściowej (15) płyty poślizgowej (13) w taki sposób, że drugi arkusz (4) zaczyna skręcać przed pierwszym arkuszem (3).

W odcinku wyjściowym (16) płyty poślizgowej (13) znajduje się płyta dociskowa (18) z nachyloną krawędzią boczną (19), która uzupełnia obrót wzdłużnej krawędzi (6) pierwszego arkusza (3), formując pierwsze obrzeże (11) w pozycji roboczej. Sekcję wyjściową (16) płyty poślizgowej (14) posiada płytę dociskową środkową (20), z nachyloną krawędzią boczną (21), która tworzy środkową część (10) złożenia w S (7) i z płozą pionową (22) wyrównaną z nachyloną krawędzią boczną (21), która prowadzi krawędź wzdłużną (8) drugiego arkusza (4) w kierunku końcowej płyty dociskowej (23), która ma krawędź boczną nachyloną (24), przy czym która uzupełnia obrót wzdłużnej krawędzi (8) z wytworzeniem górnej części (9) złożenia w S (7) tworząc drugie obrzeże (12) w pozycji odwróconej.

Claims (8)

1. Sposób wykonywania obrzeży w torbie plastikowej, w którym zapewnia się wstęgę materiału termoplastycznego (1) złożoną wzdłuż jej osi centralnej (2), z wytworzeniem pierwszego arkusza (3) i drugiego arkusza (4) nałożonych na siebie i pozostających ze sobą w pełnym kontakcie, znamienny tym, że obejmuje:

• pierwszy etap, w którym jednocześnie wzdłuż krawędzi wzdłużnej (6) pierwszego arkusza (3) powstaje zagięcie (5) o szerokości A większej niż taśma ściągająca i transportowa, która ma być zawarta, co daje początek pierwszemu obrzeżu (11), oraz złożenie w S (7) wzdłuż krawędzi wzdłużnej (8) drugiego arkusza (4), w którym część górna (9) ma szerokość A równą szerokości zagięcia (5), a część środkowa (10) ma szerokość B równą lub nieco większą niż szerokość A części górnej (9), w taki sposób, że ze złożenia w S (7) powstaje drugie obrzeże (12).

• drugi etap, w którym środkowa część (10) złożenia w S (7) wykonanego na drugim arkuszu (4) zostaje odwinięta poprzez założenie jej na pierwszy arkusz (3) i ułożenie frontem drugiego obrzeża (12) do pierwszego obrzeża (11).

2. Urządzenie do wykonywania obrzeży w torebce plastikowej sposobem według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że posiada płytę poślizgową (13) operującą na pierwszym arkuszu (3) i płytę poślizgową (14) operującą na drugim arkuszu (4) ułożone równolegle i posiadające w obu przypadkach sekcję wejściową (15) i sekcję wyjściową (16) zawarte w różnych płaszczyznach nachylonych pod kątem C.

3. Urządzenie do wykonywania obrzeży w torebce plastikowej według zastrz. 2, znamienne tym, że każda sekcja wejściowa (15) ma krawędź (17) boczną nachyloną w kierunku osi podłużnej elementu, przez którą arkusz okręca się na płycie poślizgowej przechodząc z jednej strony płyty na drugą.

4. Urządzenie do wykonywania obrzeży w torebce plastikowej według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że sekcja wejściowa (15) płyty poślizgowej (14) jest wysunięta do przodu w stosunku do sekcji wejściowej (15) płyty poślizgowej (13).

5. Urządzenie do wykonywania obrzeży w torebce plastikowej według zastrz. 2, znamienne tym, że w sekcji wyjściowej (16) płyty poślizgowej (13) znajduje się płyta dociskowa (18), z nachyloną krawędzią boczną (19), która dopełnia obrót krawędzi wzdłużnej (6) pierwszego arkusza (3) względem płyty poślizgowej (13) z wytworzeniem pierwszego obrzeża (11).

6. Urządzenie do wykonywania obrzeży w torebce plastikowej według zastrz. 2, znamienne tym, że sekcja wyjściowa (16) płyty poślizgowej (14) ma pośrednią płytę dociskową (20), z nachyloną krawędzią boczną (21), która tworzy część środkową (10) złożenia w S (7) dla ukończenia obrotu wzdłużnej krawędzi (8) drugiego arkusza (4) względem płyty poślizgowej (14).

7. Urządzenie do wykonywania obrzeży w torebce plastikowej według zastrz. 6, znamienne tym, że środkowa płyta dociskowa (20) ma pionową płozę (22) wyrównaną z nachyloną krawędzią boczną (21), która prowadzi wzdłużną krawędź (8) drugiego arkusza (4) w kierunku końcowej płyty dociskowej (23).

8. Urządzenie do wykonywania obrzeży w torebce plastikowej według zastrz. 7, znamienne tym, że końcowa płyta dociskowa (23) ma nachyloną krawędź boczną (24), która kończy obracanie podłużnego końca (8) względem pośredniej płyty dociskowej (20) dla wytworzenia części górnej (9) złożenia w S (7), które wraz z częścią środkową (10) powoduje powstanie drugiego obrzeża (12).