PL23909B1 - Sposób wytwarzania smaru grafitowego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents

Sposób wytwarzania smaru grafitowego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDF

Info

Publication number
PL23909B1
PL23909B1 PL23909A PL2390934A PL23909B1 PL 23909 B1 PL23909 B1 PL 23909B1 PL 23909 A PL23909 A PL 23909A PL 2390934 A PL2390934 A PL 2390934A PL 23909 B1 PL23909 B1 PL 23909B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
graphite
balls
liquid
carrying
grinding
Prior art date
Application number
PL23909A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL23909B1 publication Critical patent/PL23909B1/pl

Links

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania smaru grafitowe¬ go, w którym czastki grafitu znajduja sie w postaci koloidalnej, oraz urzadzenie do wy¬ konywania tego sposobu, i Pomimo wielkie¬ go rozdrobnienia czastek grafitu przy wy¬ konywaniu sposobu wedlug wynalazku o- trzymuje sie je: w postaci plytek, co jest wazna zaleta smaru przy stosowaniu go do celów technicznych.Przy wytwarzaniu! smaru sposobem we¬ dlug wynalazku otrzymuje sie smar, w któ¬ rym poszczególne czastki grafitowe sa roz¬ dzielone równomiernie, bez stosowania ja¬ kichkolwiek dodatków chemicznych, które moglyby ewentualnie popsuc jakosc staiaru.Rozdrabnianie grafitu w wodzie zapo- moca mlynów kulkowych jest znane, W ce¬ lu otrzymania czastek grafitu o rozdrobnie¬ niu koloidalnem miele sie grafit bardzo dlugo, np. 10 dni lub nawet kilka tygodni.Natomiast sposób wedlug wynalazku po¬ zwala otrzymywac zadane rozdrobnienie w czasie dziesieciokrotnie krótszym lub nawet jeszcze predzej.Wedlug wynalazku rozdrabnianie gra¬ fitu sproszkowanego, uzytego jako ma- terjal wyjsciowy, uskutecznia sie zapo- moca duzej liczby malych cial udarowych, których powierzchnia robocza posiada wielka krzywizne, tak iz styk pomiedzy powierzchnia robocza i powierzchnia o- parcia jest teoretycznie punktowy. W ten sposób zostaja pochwycone nawet najdrob¬ niejsze czastki grafitu i rozdrobnione do bardzo malych rozmiarów.Najlepiej jest, jezeli jako cial udaro¬ wych uzyje sie kulek spadajacych, a roz-drabniame grafitu uskutecznia sie przez uderzanie kulek w powierzchnie oporowa lub, jeszcze lepiej przez wzajemne zderza^ iiie sie kulek.Kulki metalowe lub stalowe powinny posiadac mozliwie gladka polerowana po¬ wierzchnie. Srednica kulek moze wyno¬ sic 8 mm lub mniej, przyczem nalezy u- wzgledniac ciezar wlasciwy materjalu ku¬ lek. Przy uzyciu jako materjalu wyjscio¬ wego proszku grafitowego, rozdrobnionego juz dostatecznie w mlynie, otrzymuje sie doskonale rezultaty, stosujac gladkie kul¬ ki stalowe o srednicy 3 ~ 5 *n«a.Przy wykonywaniu sposobu wedlug wynalazku wazne jest zmieszanie proszku grafitowego z ciecza, np. olejem. Ciecz nie pozwala na zlepianie sie czastek grafitu, które uniemozliwiloby dalsze rozdrobnie¬ nie. Poza tern otrzymuje sie jednoczesnie rozdzial najdrobniejszych czastek w cie« czy tak, iz odrazu mozna otrzymywac go< towy SOW, który, w razie potrzeby, moze byc rozcienczony wieksza iloscia cieczy.Jest rzecza wazna, aby do grafitu do¬ dac tyle cieczy, zeby kulki nie przylega¬ ly do siebie lub do oslony urzadzenia, gdyz wtedy zmniejsza sie ich dzialanie udaro¬ we. Najlepiej jest dodac tyle cieczy, zeby jej mieszanina z grafitem oddzielala sie latwo od kulek. Zbyt duza ilosc cieczy tez utrudnia rozdrabnianie. W! miare postepu¬ jacego rozdrobnienia grafitu ogólna jego powierzchnia zwieksza sie i bardzo znacz¬ nie, wskutek czego mieszanina grafitu z ciecza staje sie bardziej gesta. Z tego po¬ wodu nalezaloby odrazu wziac pewien nad¬ miar cieczy, w ten sposób jednak spowo- dowanoby rozdzial grafitu w wielkiej ilo¬ sci cieczy, a przez to zmniejszonoby praw¬ dopodobienstwo trafienia czastek grafitu pomiedzy kulki. Lepiej jest zatem nie brac zgóry zbyt duzej ilosci cieczy, lecz doda¬ wac jej od czasu do czasu w nieduzych ilosciach w miare postepu rozdrobnie¬ nia czastek grafitowych. Grafit, którego czastki przechodza przez sito o 10 000 oczek w 1 cm2, uzyty jako materjal wyj¬ sciowy, wymaga np. dodania z poczatku 3 kg oleju smarowego na 1 kg grafitu, a podczas rozdrabniania nalezy dodac je¬ szcze 2 — 3 kg piej u.Chcac otrzymac, jako produkt konco¬ wy, smar gesty, np. wazelinowy, nalezy podgrzac urzadzenie do 50° — 60°C, aby wazelina stala sie ciekla. Mozna równiez rozpoczac rozdrabnianie przy uzyciu oleju, a potem dodawac wazeliny.Fig. 1 i 2 rysunku przedstawiaja sche¬ matycznie urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku.W komorze 1 znajduje sie przenosnik wstegowy z czerpakami. Czerpaki 3 zabie- raja z korytka 14 kulki i przenosza je wgóre. Przy odwróceniu czerpaka kulki spadaja na plytke oporowa 4, która z jed¬ nej strony posiada brzeg 17, nieco podnie¬ siony, aby spowodowac skupianie sie kulek na niej. Pó skupieniu sie pewnej liczby ku¬ lek nastepne kulki spadaja po brzegu 17 do otworu 18 i staczaja sie zpowrotem do korytka 14, skad znowu sa podnoszone czerpakami 3.Grafit, zmieszany z ciecza, doprowadza sie przez króciec 19 do zbiornika 8, który na koncu dolnym jest polaczony przewo¬ dem 20 z pompa odsrodkowa 7. Górny ko¬ niec zbiornika 8 laczy sie przewodem 21, zakonczonym dysza 9, ze zbiornikiem t.Mieszanina grafitu z olejem jest podnoszo¬ na zapomoca pompy 7 i wtryskiwana lub wtlaczana przez dysze 9 do komory /.Plytka odbojowa 22 nie pozwala na roz¬ pryskiwanie sie mieszaniny oleju z grafi¬ tem. Rozdrabnianie grafitu odbywa sie po¬ miedzy spadaj acemi kulkami lub pomie¬ dzy kulkami i plytka 4.Plytka 4 posiada drobne otworki 5, przez które przeplywa mieszanina oleju z grafitem, splywajaca do komórki 6, a stamtad znowu do pompy 7; Smar gotowy zlewa sie przewodem 15 przez kurek 16. — 2 —Zapomoca tych narzadów mozna, regu¬ lujac liczbe obrotów na minute zespolu czerpakowego i liczbe obrotów na minute pompy 7, powiekszyc liczbe spadajacych kulek wzglednie przyspieszyc obieg prze¬ rabianej mieszaniny grafitowej na jednost¬ ke czasu, uzgadniajac ze soba te dwie wiel¬ kosci. Rozdrabnianie grafitu jest najlepsze wtedy, gdy odbywa sie miedzy kulkami.Urzadzenie mozna uproscic przez usu¬ niecie pompy 7 oraz nalezacego do niej ze¬ spolu i polaczenie komórki 6 bezposred¬ nio z korytkiem 14 przez otwór 23. Prze¬ rabiana mieszanina splywa wówczas ra¬ zem z kulkami równiez do korytka 14, skad jest podnoszona zapomoca zespolu czerpakowego.Wreszcie mieszanina moze przeplywac razem z kulkami przez scianke 17. W tym przypadku opróznianie urzadzenia odby¬ wa sie przez otwarcie dna 24 korytka 14, a napelnianie urzadzenia uskutecznia sie przez zamykany otwór 25 w górnej czesci komory 1.W razie odpowiedniego doboru wyso¬ kosci spadku kulek mozna otrzymac naj¬ wieksza wydajnosc urzadzania. Stwierdzo¬ no, ze przy spadku kulek stalowych o sred¬ nicy 3 — 5 mm z wysokosci 40 — 60 cm otrzymuje sie bardzo dobre wyniki.W urzadzeniu wedlug wynalazku moz¬ na rozdrobnic plytkowy lub nawet nieplyt- kowy grafit tak, ze nawet najdrobniejsze czastki przybieraja wkoncu postac plytek.Z posród cieczy do wykonywania spo¬ sobu wedlug wynalazku najlepiej nadaja sie przedewszystkiem ciekle oleje lub na¬ wet geste tluszcze w stanie ogrzanym, jed¬ nak mozna równiez uzywac latwocieklej substancji, np. wody, benzenu, benzyny, tetrahydronaftalenu. Mozna równiez spo¬ sobem wedlug wynalazku rozdrabniac nie- tylko grafit, lecz i inne materjaly. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania smaru grafito¬ wego ze sproszkowanego grafitu i cieczy przez rozdrabnianie grafitu az do stanu ko¬ loidalnego zapomoca spadajacych kulek, znamienny tern, ze duzej liczbie cial roz¬ drabniajacych w postaci kulek o malych wymiarach, najlepiej o srednicy okolo 3 — 5 mm, nadaje sie odrebny obieg kolowy, przerabiana zas mieszanine grafitu z cie¬ cza równiez prowadzi sie w odrebnym o- biegu kolowym, przyczem ilosc mieszani¬ ny jest regulowana tak, aby oddzielala sie od kulek.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze podczas procesu rozdrabniania dodaje sie nowe ilosci cieczy lub substan¬ cji bardziej gestej, np. wazeliny.
  3. 3. Urzadzenie do wykonywania sposo¬ bu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tern, ze posiada zespól czerpakowy do podnoszenia kulek i zespól pompowy do wprowadzania w obieg kolowy przerabianego smaru gra¬ fitowego, przyczem dziurkowana plyta opo¬ rowa (4) w zamknietej komorze, które} dno jest wykonane w postaci koryta, sluzacego jako zbiornik: kulek, zasilajacy zespól czer¬ pakowy, jest zaopatrzona w wystajace krawedzie (17). Erwin Kra me r. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 23909, c-J) lf . K *¦-¦¦ 1 -~co \ Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL23909A 1934-06-19 Sposób wytwarzania smaru grafitowego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu. PL23909B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL23909B1 true PL23909B1 (pl) 1936-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69813022T2 (de) Injektor zur behandlung von metallschmelzen mit gasen
DE759121C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Belueften schaeumender Gaerfluessigkeiten
PL23909B1 (pl) Sposób wytwarzania smaru grafitowego i urzadzenie do wykonywania tego sposobu.
AT135675B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Metallkörnern.
DE511571C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Aufbereitungsgut nach dem spezifischen Gewicht durch tangentialen Waschstrom
US1595621A (en) Concentrator
US1850308A (en) Method and apparatus for mixing asbestos fibers and cement
US1749350A (en) Coal-washing apparatus
AT62218B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Bleiglätte.
US211588A (en) Improvement in amalgamators
US594255A (en) Portable gold-washer
DE685912C (de) Vorrichtung zur Schnellbereitung von Speiseeis
DE683089C (de) Schaumzerstoerer fuer Schaumschwimmaufbereitungsanlagen fuer Erze, Kohle u. dgl.
CH180066A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Graphitschmiere.
US1660589A (en) Gbavel-washilsra machine
US1104755A (en) Ore-concentrating apparatus.
US1627129A (en) Apparatus for washing refuse containing precious metal
DE578134C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufschlaemmen von Rohstoffen aller Art
AT162606B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung wasserfreiem Teer aus Teerwasseremulsionen
AT90208B (de) Apparat zum Aufbereiten von Erzen nach dem Ölschwimmverfahren.
US1077261A (en) Gold-extracting machine.
US156448A (en) Improvement in amalgamators
AT11176B (de) Ausgestaltung an einer fahrbaren, aus Wasserbehälter und Hebewerk bestehenden Kokslöschvorrichtung.
DE266348C (pl)
AT110551B (de) Verfahren zur Ausnützung von backenden Kohlen in Gasgeneratoren.