PL238983B1 - Sposób hydrofobizacji betonów - Google Patents
Sposób hydrofobizacji betonów Download PDFInfo
- Publication number
- PL238983B1 PL238983B1 PL423586A PL42358617A PL238983B1 PL 238983 B1 PL238983 B1 PL 238983B1 PL 423586 A PL423586 A PL 423586A PL 42358617 A PL42358617 A PL 42358617A PL 238983 B1 PL238983 B1 PL 238983B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diamidoamine
- concrete
- functional additive
- improvement
- coo
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 claims abstract description 38
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 22
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- RDFQSFOGKVZWKF-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2,2-dimethylpropanoic acid Chemical compound OCC(C)(C)C(O)=O RDFQSFOGKVZWKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- UUFQTNFCRMXOAE-UHFFFAOYSA-N 1-methylmethylene Chemical compound C[CH] UUFQTNFCRMXOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 8
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229950010765 pivalate Drugs 0.000 description 2
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N pivalic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011395 ready-mix concrete Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób hydrofobizacji betonów, który polega na tym, że miesza się składniki betonu, dodaje się pył krzemionkowy w ilości 0,1 - 50,0% w stosunku do ilości cementu oraz dodatek funkcyjny w ilości 0,1 - 40,0% w stosunku do ilości cementu, zawierający glikolan diamidoaminy w ilości 0,1 - 100% w stosunku do sumy masy dodatku funkcyjnego, hydroksypiwalan diamidoaminy w ilości 0,1 - 100% w stosunku do sumy masy dodatku funkcyjnego i mleczan diamidoaminy w ilości 0,1 - 99,9% w stosunku do masy dodatku funkcyjnego, przy czym pył krzemionkowy, oraz dodatek funkcyjny wprowadza się albo razem ze wszystkimi składnikami betonu albo do zaczynu cementowego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób hydrofobizacji betonów, przede wszystkim betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych.
W ostatnich latach wzrosło zainteresowanie impregnacją wodochronną i wodoodporną wyrobów budowlanych. Liczne opracowania potwierdzają skuteczność i zasadność hydrofobizacji takich materiałów porowatych jak: cegła ceramiczna, zaprawa tynkarska, kamień budowlany. W przypadku betonów, w tym betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, architektonicznych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych brak jest jednoznacznych zaleceń i badań. Obecnie na rynku budowlanym oferowane są środki do hydrofobizacji betonu. Są to preparaty, które nanosi się na powierzchnie już istniejącego elementu. Do najbardziej efektywnych i bezpiecznych środków do hydrofobizacji powierzchni betonu należą silikony. Najczęściej stosowane preparaty to: alkilo-krzemian potasu, alkoksysilan, uwodniony siloksan i siloksan w formie wodorotlenkowej. Alkilo-krzemiany potasu jako jedyne są dostępne na rynku w formie mocno alkalicznego (pH = 14) roztworu wodnego.
Główną wadą powierzchniowych środków hydrofobizacji są ściśle określone warunki, w jakich można je stosować; niewskazane jest ich stosowanie dla:
• elementów znajdujących się poniżej poziomu wód (gruntowych i powierzchniowych), • elementów narażonych na kontakt z wodą pod ciśnieniem, • elementów z widocznymi pęknięciami i rysami, • elementów wymagających sklejenia lub scalenia pęknięć, • elementów zasolonych.
Obecnie stosowane środki hydrofobizacji, ze względu na skład mogą wchodzić w reakcje chemiczną ze związkami zawartymi w impregnowanym materiale. Właściwości powstałego żelu polisiloksanowego (powłoki ochronnej) zależą od składu mineralnego materiału, z jakiego wykonano element. W celu zapobiegania przyspieszonej destrukcji elementów konstrukcyjnych pokrywanych powłoką hydrofobizacji, należy unikać wysokiego stopnia zasolenia impregnowanego elementu.
Celem wynalazku było opracowanie ekonomicznego i skutecznego sposobu hydrofobizacji betonów, w tym betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, architektonicznych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych pozbawionego wad dotychczas stosowanych materiałów - dozowanego jako jeden ze składników betonu oraz nadającego się do stosowania dla:
• elementów znajdujących się poniżej poziomu wód (gruntowych i powierzchniowych), • elementów narażonych na kontakt z wodą pod ciśnieniem, • elementów z widocznymi pęknięciami i rysami, • elementów wymagających sklejenia lub scalenia pęknięć, • elementów zasolonych.
Okazało się, że bardzo dobre efekty obniżenia nasiąkliwości i zwiększenia mrozoodporności oraz wytrzymałości betonu na ściskanie uzyskuje się przez dodanie do urabianej mieszanki betonowej mieszaniny pyłu krzemionkowego oraz dodatku funkcyjnego zawierającego glikolan diamidoaminy, piwalan diamidoaminy i mleczan diamidoaminy. Mieszanina pyłu krzemionkowego i dodatku funkcyjnego zawierającego glikolan diamidoaminy, piwalan diamidoaminy i mleczan diamidoaminy w sposób synergiczny poprawia parametry wytrzymałościowe betonów. Beton z dodatkiem tylko pyłu krzemionkowego, albo tylko dodatku funkcyjnego posiada znacząco gorsze parametry, niż beton z dodatkiem mieszaniny pyłu krzemionkowego i dodatku funkcyjnego zawierającego glikolan diamidoaminy, h ydroksypiwalan diamidoaminy i mleczan diamidoaminy.
Sposób według wynalazku polega na tym, że miesza się 1850-1950 części wagowych kruszywa drobnego, grubego lub ich mieszaniny, 340-380 części wagowych cementu, 145 części wagowych wody, 3,6-95 części wagowych pyłu krzemionkowego oraz 3,8-108 części wagowych dodatku funkcyjnego, zawierającego 0,1-19,5 części wagowych glikolanu diamidoaminy, 0,1-16,3 części wagowych hydroksypiwalanu diamidoaminy i 0,1-100 części wagowych mleczanu diamidoaminy, przy czym wszystkie składniki wprowadza się równocześnie, albo miesza się cement, wodę, pył krzemionkowy i dodatek funkcyjny, a po czym wprowadza się kruszywo i kontynuuje się mieszanie.
Korzystnie jest, jeżeli jako dodatek funkcyjny stosuje się mieszaninę zawierającą:
• glikolan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]-, • hydroksypiwalan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]-, • mleczan diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]-, gdzie R = CnH2n+1 lub R = CnH2n-1, a n = 9-17.
PL 238 983 Β1
Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku uzyskuje się • zwiększenie wytrzymałości betonu na ściskanie, • zmniejszenie nasiąkliwości betonu, • zmniejszenie porowatości betonu, • wodoszczelność betonu, • mrozoodporność betonu, • zmniejszenie skurczu betonu.
Modyfikowany beton może być wytwarzany u wytwórcy betonu towarowego (z wykorzystaniem węzła betonowego), a także na miejscu budowy.
Sposób według wynalazku może być zastosowany między innymi do betonów:
• hydrotechnicznego, należącego do grupy betonów specjalnych, wyróżniających się odpowiednią do warunków eksploatacji wodoszczelnością i mrozoodpornością oraz odpornością na erozję, • konstrukcyjnego, przeznaczonego do wykonawstwa elementów mogących przejmować zewnętrzne obciążenia od innych elementów. Wytrzymałość na ściskanie tego betonu powinna odpowiadać klasie > C16/2, • konstrukcyjno-izolacyjnego, mogącego przejmować obciążenia, a jednocześnie posiadającego podwyższone walory izolacyjności termicznej, • architektonicznego, posiadającego charakterystyczny wygląd od strony zewnętrznej (licowej), • wodoszczelnego, charakteryzującego się podwyższoną wodoszczelnością co najmniej do stopnia W12 i stosowanego głównie do budowy zbiorników na ciecze i obudowy rzek.
Przykłady
W przykładach stosuje się betony o charakterystyce przedstawionej poniżej w tabeli.
| Klasa betonu | Wytrzymałość charakterystyczna walca na ściskanie (MPa) | Wytrzymałość charakterystyczna kostki na ściskanie (MPa) | Średnia gwarantowana wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
| 012/15 | 12 | 15 | 1,6 |
| C16/20 | 16 | 20 | 1,9 |
| 020/25 | 20 | 25 | 2,2 |
| C25/30 | 25 | 30 | 2,6 |
| 030/37 | 30 | 37 | 2,9 |
| 035/45 | 35 | 45 | 3,2 |
| 045/55 | 45 | 55 | 3,8 |
| 060/75 | 60 | 75 | 4,4 |
W przykładach stosuje się pyły krzemionkowe, które określa się także mianem mikrokrzemionki. Są one odpadem przemysłu hutniczego powstającym przy produkcji krzemu metalicznego, żelazokrzemu i innych stopów krzemowych w efekcie redukcji kwarcu o wysokiej czystości przez węgiel w piecach łukowo-oporowych o działaniu ciągłym. Elementy częściowo tylko zredukowanego kwarcu wyparowują jako SiO i są ponownie utleniane do S1O2 w wyniku kontaktu z tlenem w chłodniejszej części pieca.
W przykładach stosuje się cement (według PN-EN 197-1:2002):
• Cement CEM I • Cement CEM ll/B-S • Cement CEM I l/A-V • Cement CEM lll/B-M.
PL 238 983 Β1
W przykładach stosuje się kruszywo (według PN-EN 12620+A1:2010) przedstawione w tabeli:
| Kruszywo | Wymiar | Przesiew w procentach masowych | Kategoria G | ||||
| 2D | 1,4D | D | d | d/2 | |||
| Grube | D/d£ 2 DiH^mm | 100 100 | 98-100 98 -100 | 85-99 80-99 | 0-20 0-20 | 0-5 0-5 | Gc85/20 Gc80/20 |
| D/d> 2 i D> 11,2 mm | 100 | 98-100 | 90-99 | 0-15 | 0-5 | GC9O/15 | |
| Drobne | Ds 4 mm i d=0 | 100 | 95-100 | 85-99 | - | - | Gf85 |
| Naturalnie uziamione 0/8 | D= 8 mm i d=0 | 100 | 98-100 | 90-99 | - | - | Gng90 |
| 0 uziemieniu ciągłym | Di 45 mm i d = 0 | 100 100 | 98-100 98-100 | 90-99 85-99 | - | - | Ga90 Ga85 |
Przykład 1
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się jednocześnie 612 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 609 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 719 kg kruszywa grubego (8/16 mm), 360 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 3,6 kg pyłu krzemionkowego oraz 36 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 12,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H33, 12,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C17H33 oraz 12,0 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H33.
Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
W tabeli przedstawiono właściwości betonu zawierającego dodatek funkcyjny i pył krzemionkowy w porównaniu do betonu bez dodatku funkcyjnego i bez pyłu krzemionkowego.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 1
| Badane właściwości | Beton C25/30 + pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 40%* |
| Zmniejszenie nasiąkł iwości | Poprawa 0 70%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 61%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 31 %* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego C25/30
Przykład 2
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 360 kg cementu CEM Il/B-S, 145 kg wody, 7,2 kg pyłu krzemionkowego oraz 32,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 19,5 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C13H27, 6,5 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]·, gdzie R = C17H33, oraz 6,4 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H35, po czym włącza się mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 600 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 730 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
PL 238 983 Β1
W tabeli przedstawiono właściwości betonu zawierającego dodatek funkcyjny i pył krzemionkowy w porównaniu do betonu bez dodatku funkcyjnego i bez pyłu krzemionkowego.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 2
| Badane właściwości | Beton C30/37 + pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa o 41 %* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 70%ł |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 32%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego C30/37
Przykład 3
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 650 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 580 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 690 kg kruszywa grubego (8/16 mm), 340 kg cementu CEM ll/A-V, 145 kg wody, 10,2 kg pyłu krzemionkowego oraz 27,2 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 5,5 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C15H31, 16,3 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C13H27 oraz 5,4 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H33. Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Uzyskane wyniki przedstawia tabela.
| Badane właściwości | Beton C20/25 + pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa o 42%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa o 71 %* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa o 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa o 33%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 4
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 360 kg cementu CEM Il/B-M, 145 kg wody, 14,4 kg pyłu krzemionkowego oraz 25,2 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 5,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C11H23, 5,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C15H31 oraz 15,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H33. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 580 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 740 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 4
| Badane właściwości | Beton C35/45 + pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa o 43%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa o 71%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa o 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa o 34%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
PL 238 983 Β1
Przykład 5
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 340 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 17,0 kg pyłu krzemionkowego oraz 20,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 15,1 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, 5,2 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C11H23 oraz 0,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C15H31. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 1850 kg kruszywa naturalnego 0/8. Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Uzyskane wyniki przedstawia tabela.
| Badane właściwości | Beton 012/15 + pył krzemionkowy+ dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 44%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 72%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 34%* |
poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 6
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 750 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 1200 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 360 kg cementu CEM 1,145 kg wody, 21,6 kg pyłu krzemionkowego oraz 18,0 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 15,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C9H19, 0,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C17H35, 2,9 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C11H23. Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny.
Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Uzyskane wyniki przedstawia tabela.
| Badane właściwości | Beton 016/20 + pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 40%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 72%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 63%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 35%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 7
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 360 kg cementu CEM ll/B-S, 145 kg wody, 25,2 kg pyłu krzemionkowego oraz 7,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 0,1 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, 7,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C9H19 oraz 0,2 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, po czym rozpoczyna mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 580 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 740 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
PL 238 983 Β1
Uzyskane wyniki przedstawia tabela.
| Badane właściwości | Beton C35/45 + pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 46%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 72%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 64%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 36%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 8
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 380 kg cementu CEM I 145 kg wody, 30,4 kg pyłu krzemionkowego oraz 11,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 10,7 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, 0,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C17H35 oraz 0,6 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35 i rozpoczyna mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 560 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 760 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu
| Badane właściwości | Beton C45/55 + pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 47%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 73%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 65%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 36%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 9
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 380 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 95,0 kg pyłu krzemionkowego oraz 3,8 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 0,7 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C15H31, oraz 3,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C15H31 oraz 0,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C15H31 i rozpoczyna mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 540 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 640 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 765 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny; mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Uzyskane wyniki przedstawia tabela.
| Badane właściwości | Beton C60/75+ pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 013%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 54%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 51%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 011%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
PL 238 983 Β1
Przykład 10
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 1950 kg kruszywa o uziarnieniu ciągłym - kruszywa będącego mieszanką kruszyw grubych i drobnych o uziarnieniu od 0-63 mm, 360 kg cementu CEM ll/A-V, 145 kg wody, 3,6 kg pyłu krzemionkowego oraz 108,0 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 4,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C15H31, 4,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C17H33 oraz 100,0 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H33. Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 10
| Badane właściwości | Beton C30/37+ pył krzemionkowy··· dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 49%* |
| Zmniejszenie nasiąkł iwości | Poprawa 0 74%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 67%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 38%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób hydrofobizacji betonów znamienny tym, że miesza się 1850-1950 części wagowych kruszywa drobnego, grubego lub ich mieszaniny, 340-380 części wagowych cementu, 145 części wagowych wody, 3,6-95 części wagowych pyłu krzemionkowego oraz 3,8-108 części wagowych dodatku funkcyjnego, zawierającego 0,1-19,5 części wagowych glikolanu diamidoaminy, 0,1-16,3 części wagowych hydroksypiwalanu diamidoaminy i 0,1-100 części wagowych mleczanu diamidoaminy, przy czym wszystkie składniki wprowadza się i miesza równocześnie, albo miesza się cement, wodę, pył krzemionkowy i dodatek funkcyjny, po czym wprowadza się kruszywo i kontynuuje się mieszanie.
- 2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że jako dodatek funkcyjny stosuje się mieszaninę zawierającą:• glikolan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, • hydroksypiwalan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, • mleczan diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = CnH2n+i lub R = CnH2n-i, a n = 9-17.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423586A PL238983B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Sposób hydrofobizacji betonów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423586A PL238983B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Sposób hydrofobizacji betonów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423586A1 PL423586A1 (pl) | 2019-06-03 |
| PL238983B1 true PL238983B1 (pl) | 2021-10-25 |
Family
ID=66649267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423586A PL238983B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Sposób hydrofobizacji betonów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238983B1 (pl) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL202379B1 (pl) * | 2002-12-23 | 2009-06-30 | Inst Szk & Lstrok A Ceramiki M | Sposób wytwarzania szczelnego betonu |
| CN103979883B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-03-02 | 中国海洋石油总公司 | 一种海洋油气管道修补用环氧砂浆及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-27 PL PL423586A patent/PL238983B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423586A1 (pl) | 2019-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016211774B2 (en) | Corrosion resistant spray applied fire resistive materials | |
| KR100499343B1 (ko) | 방청기능을 갖는 콘크리트용 방수재 조성물 | |
| JP4677824B2 (ja) | 耐酸性グラウト組成物 | |
| JP6647885B2 (ja) | 耐食性モルタル組成物 | |
| MX2014001274A (es) | Mortero de proteccion contra incendios. | |
| RU2338723C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| JP4911580B2 (ja) | 低比重軽量発泡コンクリート及びその製造方法 | |
| KR101343803B1 (ko) | 고로슬래그를 이용한 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR100643524B1 (ko) | 단면복구용 모르타르 및 이를 이용한 단면복구방법 | |
| KR101556231B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 보수 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 | |
| RU2373171C2 (ru) | Способ приготовления строительного раствора | |
| KR101203419B1 (ko) | 수축저감재 시멘트 조성물 및 이를 이용한 시멘트 모르타르 바닥 마감재 | |
| CN114616217A (zh) | 无机聚合物及其在复合材料中的用途 | |
| PL238983B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| RU2291129C1 (ru) | Цементно-песчаная композиция | |
| PL238982B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| KR101102249B1 (ko) | 방청 몰탈을 이용한 철근콘크리트 구조물 보수보강공법 | |
| PL239346B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL238985B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL239343B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL239342B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL239345B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL238984B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| KR20130059750A (ko) | 방수용 시멘트 조성물 및 이의 제조방법 | |
| PL239344B1 (pl) | Beton hydrofobizowany |