PL238982B1 - Beton hydrofobizowany - Google Patents
Beton hydrofobizowany Download PDFInfo
- Publication number
- PL238982B1 PL238982B1 PL423585A PL42358517A PL238982B1 PL 238982 B1 PL238982 B1 PL 238982B1 PL 423585 A PL423585 A PL 423585A PL 42358517 A PL42358517 A PL 42358517A PL 238982 B1 PL238982 B1 PL 238982B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concrete
- diamidoamine
- improvement
- functional additive
- coo
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 19
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- RDFQSFOGKVZWKF-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2,2-dimethylpropanoic acid Chemical compound OCC(C)(C)C(O)=O RDFQSFOGKVZWKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- UUFQTNFCRMXOAE-UHFFFAOYSA-N 1-methylmethylene Chemical compound C[CH] UUFQTNFCRMXOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 8
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 7
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229950010765 pivalate Drugs 0.000 description 1
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N pivalic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011395 ready-mix concrete Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest beton hydrofobizowany, który zawiera składniki betonu, pył krzemionkowy w ilości 0,1 - 50,0 % w stosunku do ilości cementu oraz dodatek funkcyjny w ilości 0,1 - 40,0% w stosunku do ilości cementu, przy czym dodatek funkcyjny zawiera glikolan diamidoaminy w ilości 0,0 - 100% w stosunku do sumy masy dodatku funkcyjnego, hydroksypiwalan diamidoaminy w ilości 0,0 - 100% w stosunku do sumy masy dodatku funkcyjnego i mleczan diamidoaminy w ilości 0,0 - 99,9% w stosunku do masy dodatku funkcyjnego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku beton hydrofobizowany przeznaczony do impregnacji wodochronnej i wodoodpornej wyrobów budowlanych.
W ostatnich latach wzrosło zainteresowanie impregnacją wodochronną i wodoodporną wyrobów budowlanych. Liczne opracowania potwierdzają skuteczność i zasadność hydrofobizacji takich materiałów porowatych jak: cegła ceramiczna, zaprawa tynkarska, kamień budowlany. W przypadku betonów, w tym betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, architektonicznych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych brak jest jednoznacznych zaleceń i badań. Obecnie na rynku budowlanym oferowane są środki do hydrofobizacji betonu. Są to preparaty, które nanosi się na powierzchnie już istniejącego elementu. Do najbardziej efektywnych i bezpiecznych środków do hydrofobizacji powierzchni betonu należą silikony. Najczęściej stosowane preparaty to: alkilokrzemian potasu, alkoksysilan, uwodniony siloksan i siloksan w formie wodorotlenkowej. Alkilokrzemiany potasu jako jedyne są dostępne na rynku w formie mocno alkalicznego (pH = 14) roztworu wodnego.
Główną wadą powierzchniowych środków hydrofobizacji są ściśle określone warunki, w jakich można je stosować; niewskazane jest ich stosowanie dla:
• elementów znajdujących się poniżej poziomu wód (gruntowych i powierzchniowych), • elementów narażonych na kontakt z wodą pod ciśnieniem, • elementów z widocznymi pęknięciami i rysami, • elementów wymagających sklejenia lub scalenia pęknięć, • elementów zasolonych.
Obecnie stosowane środki hydrofobizacji, ze względu na skład mogą wchodzić w reakcje chemiczną ze związkami zawartymi w impregnowanym materiale. Właściwości powstałego żelu polisiloksanowego (powłoki ochronnej) zależą od składu mineralnego materiału, z jakiego wykonano element. W celu zapobiegania przyspieszonej destrukcji elementów konstrukcyjnych pokrywanych powłoką hydrofobizacji, należy unikać wysokiego stopnia zasolenia impregnowanego elementu.
Celem wynalazku było opracowanie ekonomicznego i skutecznego betonu hydrofobizowanego, w tym betonu zwykłego, konstrukcyjnego, konstrukcyjno-izolacyjnego, architektonicznego, hydrotechnicznego i wodoszczelnego pozbawionego wad dotychczas stosowanych materiałów, nadającego się do stosowania dla:
• elementów znajdujących się poniżej poziomu wód (gruntowych i powierzchniowych), • elementów narażonych na kontakt z wodą pod ciśnieniem, • elementów z widocznymi pęknięciami i rysami, • elementów wymagających sklejenia lub scalenia pęknięć, • elementów zasolonych.
Okazało się, że bardzo dobre efekty obniżenia nasiąkliwości i zwiększenia mrozoodporności oraz wytrzymałości na ściskanie wykazuje beton zawierający pył krzemionkowy oraz dodatek funkcyjny. Mieszanina pyłu krzemionkowego i dodatku funkcyjnego zawierającego glikolan diamidoaminy, piwalan diamidoaminy i mleczan diamidoaminy w sposób synergiczny poprawia parametry wytrzymałościowe betonów; beton z dodatkiem tylko pyłu krzemionkowego, albo tylko dodatku funkcyjnego posiada znacząco gorsze parametry, niż beton z dodatkiem mieszaniny pyłu krzemionkowego i dodatku funkcyjnego.
Beton według wynalazku zawiera 1850-1950 części wagowych kruszywa drobnego, grubego lub ich mieszaniny 340-380 części wagowych cementu, 145 części wagowych wody, 3,6-95 części wagowych pyłu krzemionkowego oraz 3,8-108 części wagowych dodatku funkcyjnego, przy czym dodatek funkcyjny zawiera 0,1-19,5 części wagowych glikolanu diamidoaminy, 0,1-16,3 części wagowych hydroksypiwalanu diamidoaminy i 0,1-100 części wagowych mleczanu diamidoaminy.
Korzystnie jest, jeżeli dodatek funkcyjny zawiera:
• glikolan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]-, • hydroksypiwalan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hb(OH)COO]·, • mleczan diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CHbCH(OH)COO]-, gdzie R = CnH2n+1 lub R = CnH2n-1, a n = 9-17.
Beton według wynalazku według charakteryzuje się:
• zwiększoną wytrzymałością na ściskanie, • zmniejszoną nasiąkliwością i porowatością • zwiększoną wodoszczelnością i mrozoodpornością, • zmniejszonym skurczem.
PL 238 982 Β1
Hydrofobizowany beton może być wytwarzany u wytwórcy betonu towarowego (z wykorzystaniem węzła betonowego), a także na miejscu budowy.
Przykłady
W przykładach podano betony o charakterystyce przedstawionej poniżej w tabeli.
| Klasa betonu | Wytrzymałość charakterystyczn a walca na ściskanie (MPa) | Wytrzymałość charakterystyczna kostki na ściskanie (MPa) | Średnia gwarantowana wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
| C12/15 | 12 | 15 | 1,6 |
| C16/20 | 16 | 20 | 1,9 |
| C20/25 | 20 | 25 | 2,2 |
| C25/30 | 25 | 30 | 2,6 |
| C30/37 | 30 | 37 | 2,9 |
| C35/45 | 35 | 45 | 3,2 |
| C45/55 | 45 | 55 | 3,8 |
| C60/75 | 60 | 75 | 4,4 |
W przykładach stosuje się pyły krzemionkowe, które określa się także mianem mikrokrzemionki. Są one odpadem przemysłu hutniczego powstającym przy produkcji krzemu metalicznego, żelazokrzemu i innych stopów krzemowych w efekcie redukcji kwarcu o wysokiej czystości przez węgiel w piecach łukowo-oporowych o działaniu ciągłym. Elementy częściowo tylko zredukowanego kwarcu wyparowują jako SiO i są ponownie utleniane do S1O2 w wyniku kontaktu z tlenem w chłodniejszej części pieca.
W przykładach podano cement (według PN-EN 197-1:2002):
• Cement CEM I • Cement CEM ll/B-S • Cement CEM I l/A-V • Cement CEM ll/B-M.
W przykładach podano kruszywo (według PN-EN 12620+A1:2010) przedstawione w tabeli.
| Kruszywo | Wymiar | Przesiew w procentach masowych | Kategoria G | ||||
| 2D | 1,4D | D | d | d/2 | |||
| Grube | D/d£ 2 Dsi1,2mm | 100 100 | 98-100 98-100 | 85-99 80-99 | 0-20 0-20 | 0-5 0-5 | Gc85/20 Gc80/20 |
| D/d> 2 i D> 11,2 mm | 100 | 98-100 | 90-99 | 0-15 | 0-5 | Gc90/15 | |
| Drobne | D£ 4 mm i d=0 | 100 | 95-100 | 85-99 | - | - | Gf85 |
| Naturalnie uziamione 0/8 | D= 8 mm i d=0 | 100 | 98-100 | 90-99 | - | - | Gng90 |
| 0 uziamieniu ciągłym | Ds 45 mm i d = 0 | 100 100 | 98-100 98-100 | 90-99 85-99 | - | - | Ga90 Ga85 |
PL 238 982 Β1
Przykład 1
Beton hydrofobizowany zawiera 612 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 609 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 719 kg kruszywa grubego (8/16 mm), 360 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 3,6 kg pyłu krzemionkowego oraz 36 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 12,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H33, 12,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C17H33 oraz 12,0 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]-, gdzie R = C17H33.
Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
W tabeli przedstawiono właściwości betonu zawierającego dodatek funkcyjny i pył krzemionkowy w porównaniu do betonu bez dodatku funkcyjnego i bez pyłu krzemionkowego.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 1
| Badane właściwości | Beton C25/30 + pył krzemionkowy·»· dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 40%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 70%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 61%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 31 %* |
| * poprawa w stosun | w do betonu wyjściowego C25/30 |
Przykład 2
Beton hydrofobizowany zawiera 360 kg cementu CEM Il/B-S, 145 kg wody, 7,2 kg pyłu krzemionkowego oraz 32,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 19,5 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C13H27, 6,5 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]‘, gdzie R = C17H33, oraz 6,4 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, 600 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 730 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
W tabeli przedstawiono właściwości betonu zawierającego dodatek funkcyjny i pył krzemionkowy w porównaniu do betonu bez dodatku funkcyjnego i bez pyłu krzemionkowego.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 2
| Badane właściwości | Beton C30/37 + pył krzemionkowy·»- dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 41 %* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 70%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 32%’ |
| * poprawa w stosun | ku do betonu wyjściowego C30/37 |
Przykład 3
Beton hydrofobizowany zawiera 650 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 580 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 690 kg kruszywa grubego (8/16 mm), 340 kg cementu CEM Il/A-V, 145 kg wody, 10,2 kg pyłu krzemionkowego oraz 27,2 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 5,5 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C15H31, 16,3 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]·, gdzie R = C13H27 oraz 5,4 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H33). Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania. Uzyskane wyniki przedstawia tabela.
PL 238 982 Β1
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 3
| Badane właściwości | Beton C20/25 + pył krzem ionkowy+ dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 42%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 71%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 33%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 4
Beton hydrofobizowany zawiera 360 kg cementu CEM ll/B-M, 145 kg wody, 14,4 kg pyłu krzemionkowego oraz 25,2 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 5,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C11H23, 5,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C15H31 oraz 15,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H33), 580 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 740 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 4
| Badane właściwości | Beton C35/45 + pył krzemionkowy+ dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 43%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa o 71%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 34%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 5
Beton hydrofobizowany zawiera 340 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 17,0 kg pyłu krzemionkowego oraz 20,4 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 15,1 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H35, 5,2 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = CnH23oraz 0,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]-, gdzie R = C15H31), 1850 kg kruszywa naturalnego 0/8. Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 5
| Badane właściwości | Beton Cl 2/15 + pył krzemionkowy+ dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 44%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 72%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 34%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 6
Beton hydrofobizowany zawiera 750 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 1200 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 360 kg cementu CEM 1,145 kg wody, 21,6 kg pyłu krzemionkowego oraz 18,0 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 15,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C9H19, 0,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·,
PL 238 982 Β1 gdzie R = C17H35 2,9 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C11H23. Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 6
| Badane właściwości | Beton 016/20 + pyt krzemionkowy + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 40%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 72%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 63%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 35%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 7
Beton hydrofobizowany zawiera 360 kg cementu CEM ll/B-S, 145 kg wody, 25,2 kg pyłu krzemionkowego oraz 7,4 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 0,1 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, 7,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C9H19 oraz 0,2 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]-, gdzie R = C17H35), 580 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 740 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 7
| Badane właściwości | Beton C35/45 + pył krzemionkowy + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 46%* |
| Zmniejszenie nasiąkł iwości | Poprawa 0 72%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 64%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 36%* |
• poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 8
Beton hydrofobizowany zawiera 380 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 30,4 kg pyłu krzemionkowego oraz 11,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 10,7 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, 0,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C17H35 oraz 0,6 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]-, gdzie R = C17H35, 560 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 760 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 8
| Badane właściwości | Beton C45/55 + pył krzemionkowy+ dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 47%’ |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 73%’ |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 65%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 36%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
PL 238 982 Β1
Przykład 9
Beton hydrofobizowany zawiera 380 kg cementu CEM I, 145 kg wody 95,0 kg pyłu krzemionkowego oraz 3,8 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 0,7 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C15H31, oraz 3,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C15H31 oraz 0,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C15H31), 540 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 640 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 765 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 9
| Badane właściwości | Beton 060/75+ pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 013%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 54%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 51 %* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 011%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 10
Beton hydrofobizowany zawiera 1950 kg kruszywa o uziarnieniu ciągłym - kruszywa będącego mieszanką kruszyw grubych i drobnych o uziarnieniu od 0-63 mm, 360 kg cementu CEM Il/A-V, 145 kg wody, 3,6 kg pyłu krzemionkowego oraz 108,0 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 4,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C15H31, 4,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]·, gdzie R = C17H33 oraz 100,0 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H33. Taka mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 10
| Badane właściwości | Beton C30/37+ pył krzemionkowy* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 49%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 74%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 67%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 38%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Beton hydrofobizowany znamienny tym, że zawiera 1850-1950 części wagowych kruszywa drobnego, grubego lub ich mieszaniny 340-380 części wagowych cementu, 145 części wagowych wody, 3,6-95 części wagowych pyłu krzemionkowego oraz 3,8-108 części wagowych dodatku funkcyjnego, przy czym dodatek funkcyjny zawiera 0,1-19,5 części wagowych glikolanu diamidoaminy, 0,1-16,3 części wagowych hydroksypiwalanu diamidoaminy i 0,1-100 części wagowych mleczanu diamidoaminy.
- 2. Beton według zastrz. 1, znamienny tym, że jako dodatek funkcyjny zawiera:• glikolan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]-, • hydroksypiwalan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]·, • mleczan diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = CnH2n+i lub R = CnH2n-i, a n = 9-17.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423585A PL238982B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Beton hydrofobizowany |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423585A PL238982B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Beton hydrofobizowany |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423585A1 PL423585A1 (pl) | 2019-06-03 |
| PL238982B1 true PL238982B1 (pl) | 2021-10-25 |
Family
ID=66649240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423585A PL238982B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Beton hydrofobizowany |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238982B1 (pl) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103979883A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种海洋油气管道修补用环氧砂浆及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-27 PL PL423585A patent/PL238982B1/pl unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103979883A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-13 | 中国海洋石油总公司 | 一种海洋油气管道修补用环氧砂浆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423585A1 (pl) | 2019-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016211774B2 (en) | Corrosion resistant spray applied fire resistive materials | |
| KR100499343B1 (ko) | 방청기능을 갖는 콘크리트용 방수재 조성물 | |
| JP6647885B2 (ja) | 耐食性モルタル組成物 | |
| EA026204B1 (ru) | Огнезащитный строительный раствор | |
| KR101940645B1 (ko) | 균열저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수보강 공법 | |
| JP4677824B2 (ja) | 耐酸性グラウト組成物 | |
| JP5155846B2 (ja) | セメント用膨張材組成物 | |
| JP4911580B2 (ja) | 低比重軽量発泡コンクリート及びその製造方法 | |
| JP6371195B2 (ja) | セメントコンクリート硬化体及びその製造方法 | |
| KR101102249B1 (ko) | 방청 몰탈을 이용한 철근콘크리트 구조물 보수보강공법 | |
| KR100643524B1 (ko) | 단면복구용 모르타르 및 이를 이용한 단면복구방법 | |
| RU2350582C1 (ru) | Обмазочный гидроизоляционный состав для защиты поверхности бетона | |
| PL238982B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL238983B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL238984B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL239342B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL239345B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL239344B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL239346B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL238985B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL239343B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| KR20000033483A (ko) | 규산질계 분말형 도포 방수제 | |
| MX2024010929A (es) | Mezcla cementosa y uso de la misma. | |
| JP7135849B2 (ja) | 含浸型セメント系硬化体耐久性向上剤 | |
| JPS63182244A (ja) | 防水性モルタル組成物 |