PL238985B1 - Sposób hydrofobizacji betonów - Google Patents
Sposób hydrofobizacji betonów Download PDFInfo
- Publication number
- PL238985B1 PL238985B1 PL423588A PL42358817A PL238985B1 PL 238985 B1 PL238985 B1 PL 238985B1 PL 423588 A PL423588 A PL 423588A PL 42358817 A PL42358817 A PL 42358817A PL 238985 B1 PL238985 B1 PL 238985B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diamidoamine
- concrete
- functional additive
- improvement
- coo
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- RDFQSFOGKVZWKF-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2,2-dimethylpropanoic acid Chemical compound OCC(C)(C)C(O)=O RDFQSFOGKVZWKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- UUFQTNFCRMXOAE-UHFFFAOYSA-N 1-methylmethylene Chemical compound C[CH] UUFQTNFCRMXOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 10
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 8
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229950010765 pivalate Drugs 0.000 description 2
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N pivalic acid Chemical compound CC(C)(C)C(O)=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011395 ready-mix concrete Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób hydrofobizacji betonów, który polega na tym, że miesza się składniki betonu, dodaje się popiół lotny w ilości 0,1 - 40,0% w stosunku do ilości cementu oraz dodatek funkcyjny w ilości 0,1 - 40,0% w stosunku do ilości cementu, zawierający glikolan diamidoaminy w ilości 0,0 - 100% w stosunku do sumy masy dodatku funkcyjnego, hydroksypiwalan diamidoaminy w ilości 0,0 - 100% w stosunku do sumy masy dodatku funkcyjnego i mleczan diamidoaminy w ilości 0,0 - 99,9% w stosunku do masy dodatku funkcyjnego, przy czym popiół lotny, oraz dodatek funkcyjny wprowadza się albo razem ze wszystkimi składnikami betonu albo do zaczynu cementowego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób hydrofobizacji betonów, przede wszystkim betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych.
W ostatnich latach wzrosło zainteresowanie impregnacją wodochronną i wodoodporną wyrobów budowlanych. Liczne opracowania potwierdzają skuteczność i zasadność hydrofobizacji takich materiałów porowatych jak: cegła ceramiczna, zaprawa tynkarska, kamień budowlany. W przypadku betonów, w tym betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, architektonicznych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych brak jest jednoznacznych zaleceń i badań. Obecnie na rynku budowlanym oferowane są środki do hydrofobizacji betonu. Są to preparaty, które nanosi się na powierzchnie już istniejącego elementu. Do najbardziej efektywnych i bezpiecznych środków do hydrofobizacji powierzchni betonu należą silikony. Najczęściej stosowane preparaty to: alkilo-krzemian potasu, alkoksysilan, uwodniony siloksan i siloksan w formie wodorotlenkowej. Alkilo-krzemiany potasu jako jedyne są dostępne na rynku w formie mocno alkalicznego (pH = 14) roztworu wodnego.
Główną wadą powierzchniowych środków hydrofobizacji są ściśle określone warunki, w jakich można je stosować; niewskazane jest ich stosowanie dla:
• elementów znajdujących się poniżej poziomu wód (gruntowych i powierzchniowych), • elementów narażonych na kontakt z wodą pod ciśnieniem, • elementów z widocznymi pęknięciami i rysami, • elementów wymagających sklejenia lub scalenia pęknięć, • elementów zasolonych.
Obecnie stosowane środki hydrofobizacji, ze względu na skład mogą wchodzić w reakcje chemiczną ze związkami zawartymi w impregnowanym materiale. Właściwości powstałego żelu polisiloksanowego (powłoki ochronnej) zależą od składu mineralnego materiału, z jakiego wykonano element. W celu zapobiegania przyspieszonej destrukcji elementów konstrukcyjnych pokrywanych powłoką hydrofobizacji, należy unikać wysokiego stopnia zasolenia impregnowanego elementu.
Celem wynalazku było opracowanie ekonomicznego i skutecznego sposobu hydrofobizacji betonów, w tym betonów zwykłych, konstrukcyjnych, konstrukcyjno-izolacyjnych, architektonicznych, hydrotechnicznych i wodoszczelnych pozbawionego wad dotychczas stosowanych materiałów - dozowanego jako jeden ze składników betonu oraz nadającego się do stosowania dla:
• elementów znajdujących się poniżej poziomu wód (gruntowych i powierzchniowych), • elementów narażonych na kontakt z wodą pod ciśnieniem, • elementów z widocznymi pęknięciami i rysami, • elementów wymagających sklejenia lub scalenia pęknięć, • elementów zasolonych.
Okazało się, że bardzo dobre efekty obniżenia nasiąkliwości i zwiększenia mrozoodporności oraz wytrzymałości betonu na ściskanie uzyskuje się przez dodanie do urabianej mieszanki betonowej mieszaniny popiołu lotnego oraz dodatku funkcyjnego zawierającego glikolan diamidoaminy, piwalan diamidoaminy i mleczan diamidoaminy. Mieszanina popiołu lotnego i dodatku funkcyjnego zawierającego glikolan diamidoaminy, piwalan diamidoaminy i mleczan diamidoaminy w sposób synergiczny poprawia parametry wytrzymałościowe betonów.
Sposób według wynalazku polega na tym, że miesza się 1850-1950 części wagowych kruszywa drobnego, grubego lub ich mieszaniny, 340-380 części wagowych cementu, 145 części wagowych wody, 3,6-95 części wagowych popiołu lotnego oraz 3,8-108 części wagowych dodatku funkcyjnego, zawierającego 0,1-19,5 części wagowych glikolanu diamidoaminy, 0,1-16,3 części wagowych hydroksypiwalanu diamidoaminy i 0,1-100 części wagowych mleczanu diamidoaminy, przy czym wszystkie składniki wprowadza się i miesza równocześnie, albo miesza się cement, wodę, pył krzemionkowy i dodatek funkcyjny, po czym wprowadza się kruszywo i kontynuuje się mieszanie.
Korzystnie jest, jeżeli jako dodatek funkcyjny stosuje się mieszaninę zawierającą:
• glikolan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)CoO]-, • hydroksypiwalan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]·, • mleczan diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CHbCH(OH)COO]-, gdzie R = CnH2n+1 lub R = CnH2n-1, a n = 9-17.
Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku uzyskuje się zwiększenie wytrzymałości betonu na ściskanie, zmniejszenie nasiąkliwości betonu, zmniejszenie porowatości betonu, wodoszczelność i mrozoodporność betonu, zmniejszenie skurczu betonu.
PL 238 985 Β1
Modyfikowany beton może być wytwarzany u wytwórcy betonu towarowego (z wykorzystaniem węzła betonowego), a także na miejscu budowy.
Sposób według wynalazku może być zastosowany między innymi do betonów:
• hydrotechnicznego, należącego do grupy betonówspecjalnych, wyróżniających się odpowiednią do warunków eksploatacji wodoszczelnością i mrozoodpornością oraz odpornością na erozję, • konstrukcyjnego, przeznaczonego do wykonawstwa elementów mogących przejmować zewnętrzne obciążenia od innych elementów. Wytrzymałość na ściskanie tego betonu powinna odpowiadać klasie > C16/2, • konstrukcyjno-izolacyjnego, mogącego przejmować obciążenia, a jednocześnie posiadającego podwyższone walory izolacyjności termicznej, • architektonicznego, posiadającego charakterystyczny wygląd od strony zewnętrznej (licowej), • wodoszczelnego, charakteryzującego się podwyższoną wodoszczelnością co najmniej do stopnia W12 i stosowanego głównie do budowy zbiorników na ciecze i obudowy rzek.
Przykłady
W przykładach stosuje się betony o charakterystyce przedstawionej poniżej w tabeli
| Klasa betonu | Wytrzymałość charakterystyczna walca na ściskanie (MPa) | Wytrzymałość charakterystyczna kostki na ściskanie (MPa) | Średnia gwarantowana wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
| C12/15 | 12 | 15 | 1.6 |
| Cl 6/20 | 16 | 20 | 1,9 |
| C20/25 | 20 | 25 | 2,2 |
| C25/30 | 25 | 30 | 2,6 |
| C30/37 | 30 | 37 | 2,9 |
| C35/45 | 35 | 45 | 3,2 |
| C45/55 | 45 | 55 | 3,8 |
| C60/75 | 60 | 75 | 4,4 |
W przykładach stosuje się popioły lotne zgodnie z normą EN 196-2, które dla czasu prażenia równego 60 minut mają następujące straty: kategoria A nie więcej niż 5,0% masy, kategoria B nie więcej niż 7,0% masy i kategoria C nie więcej niż 9,0% masy.
W przykładach stosuje sie cement (według PN-EN 197-1:2002): CEM I, CEM ll/B-S, CEM ll/A-V i CEM ll/B-M.
W przykładach stosuje się kruszywo (według PN-EN 12620+A1:2010) przedstawione w tabeli.
| Kruszywo | Wymiar | Przesiew w procentach masowych | Kategoria G | ||||
| 2D | 1,4D | D | d | d/2 | |||
| Grube | D/ds 2 lub 11,2mm | 100 100 | od 98 do 100 od 98 do 100 | 85 do 99 80 do 99 | Odo 20 Odo 20 | Odo 5 0do5 | Gc85/20 Gc80/20 |
| D/d>2 i D> 11,2 mm | 100 | od 98 do 100 | o 90 do 99 | Odo 15 | Odo 5 | Gc90/15 | |
| Drobne | Ds 4 mm i d=0 | 100 | od 95 do 100 | od 85 do 99 | - | - | Gf85 |
| Naturalnie uziamione 0(8 | D= 8 mm i d=0 | 100 | od 98 do 100 | 90 do 99 | - | Gng90 | |
| 0 uziarnieniu ciągłym | Ds 45 mm i d = 0 | 100 100 | od 98 do 100 od 98 do 100 | 90 do 99 85 do 99 | - | - | Ga90 Ga85 |
PL 238 985 Β1
Przykład 1
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się jednocześnie 612 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 609 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 719 kg kruszywa grubego (8/16 mm), 360 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 3,6 kg popiołu lotnego A oraz 36 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 12,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H33, 12,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C17H33 oraz 12,0 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H33.
Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
W tabeli przedstawiono właściwości betonu zawierającego dodatek funkcyjny i popiół lotny w porównaniu do betonu bez dodatku funkcyjnego i popiołu lotnego.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 1
| Badane właściwości | Beton C25/3O + popiół lotny* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 35%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 70%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 61%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 29%* |
| * poprawa w stosun | ku do betonu wyjściowego C25/30 |
Przykład 2
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 360 kg cementu CEM ll/B-S, 145 kg wody, 7,2 kg popiołu lotnego B oraz 32,4 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 19,5 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C13H27, 6,5 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]‘, gdzie R = C17H33, oraz 6,4 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, po czym włącza się mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 600 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 730 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
W tabeli 2 przedstawiono właściwości betonu zawierającego dodatek funkcyjny i popiół lotny w porównaniu do betonu bez dodatku funkcyjnego i bez popiołu lotnego.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 2
| Badane właściwości | Beton C30/37+ popiół lotny* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 36% * |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 70% * |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 29%* |
| * poprawa w stosunku d | 0 betonu wyjściowego C30/37 |
Przykład 3
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 650 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 580 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 690 kg kruszywa grubego (8/16 mm), 340 kg cementu CEM Il/A-V, 145 kg wody, 10,2 kg popiołu lotnego C oraz 27,2 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 5,5 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C15H31,16,3 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]‘, gdzie R = C13H27 oraz 5,4 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H33). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
PL 238 985 Β1
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 3
| Badane właściwości | Beton C20/25 + popiół lotny+ dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 37%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 71 %* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 30%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 4
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 360 kg cementu CEM Il/B-M, 145 kg wody, 14,4 kg popiołu lotnego A oraz 25,2 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 5,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C11H23, 5,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C15H31 oraz 15,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H33). W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 580 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 740 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 4
| Badane właściwości | Beton C35/45 + popiół lotny+ dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 37%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa o 70%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa o 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 31 %* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 5
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 340 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 17,0 kg popiołu lotnego B oraz 20,4 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 15,1 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H35, 5,2 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C11H23 oraz 0,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = C15H31). W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 1850 kg kruszywa naturalnego 0/8. Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 5
| Badane właściwości | Beton C12/15 + popiół lotny+ dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 38%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa o 71 %* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa o 62%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa o 31 %* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
PL 238 985 Β1
Przykład 6
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 750 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 1200 kg kruszywa grubego (2/8 mm), 360 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 21,6 kg popiołu lotnego C oraz 18,0 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 15,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C9H19, 0,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4Hs(OH)COO]·, gdzie R = C17H35, 2,9 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C11H23). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 6
| Badane właściwości | Beton C16/20 + popiół lotny* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 39%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 72%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa o 63%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 29%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 7
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 360 kg cementu CEM Il/B-S, 145 kg wody, 25,2 kg popiołu lotnego A oraz 7,4 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 0,1 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, 7,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]·, gdzie R = C9H19 oraz 0,2 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35), po czym rozpoczyna mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 580 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 740 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 7
| Badane właściwości | Beton C35/45 + popiół lotny* dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 34%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 70%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 61 %* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 32%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 8
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 380 kg cementu CEM I, 145 kg wody, 30,4 kg popiołu lotnego B oraz 11,4 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 10,7 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35, 0,1 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]·, gdzie R = C17H35 oraz 0,6 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]‘, gdzie R = C17H35) i rozpoczyna mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 560 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 620 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 760 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
PL 238 985 Β1
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 8
| Badane właściwości | Beton C45/55 + popiół lotny+ dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa o 29%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 69%w |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa 0 60%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa 0 30%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 9
W betoniarce przeciwbieżnej o mieszaniu wymuszonym umieszcza się 380 kg cementu CEM I, 145 kg wody 95,0 kg popiołu lotnego C oraz 3,8 kg dodatku funkcyjnego (zawierającego 0,7 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C15H31, oraz 3,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]·, gdzie R = C15H31 oraz 0,1 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = C15H31) i rozpoczyna mieszanie. W drugim etapie mieszania do betoniarki wsypuje się 540 kg kruszywa drobnego (0/2 mm), 640 kg kruszywa grubego (2/8 mm) i 765 kg kruszywa grubego (8/16 mm). Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny; mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 9
| Badane właściwości | Beton 060/75+ popiół lotny + dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa 0 33%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa 0 71%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa o 61 %* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa o 29%* |
* poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Przykład 10
W betoniarce wolnospadowej umieszcza się 1950 kg kruszywa o uziarnieniu ciągłym - kruszywa będącego mieszanką kruszyw grubych i drobnych o uziarnieniu od 0-63 mm, 360 kg cementu CEM ll/A-V, 145 kg wody, 3,6 kg popiołu lotnego A oraz 108,0 kg dodatku funkcyjnego zawierającego 4,0 kg glikolanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]·, gdzie R = C15H31,4,0 kg hydroksypiwalanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]·, gdzie R = C17H33 oraz 100,0 kg mleczanu diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]·, gdzie R = C17H33. Wszystkie składniki miesza się do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Uzyskana mieszanka betonowa jest gotowa do betonowania.
Tabela
Wyniki badań dla przykładu 10
| Badane właściwości | Beton 030/37+ popiół lotnym dodatek funkcyjny |
| Zwiększenie wytrzymałości na ściskanie | Poprawa o 13%* |
| Zmniejszenie nasiąkliwości | Poprawa o 54%* |
| Zwiększenie mrozoodporności | Poprawa o 50%* |
| Zmniejszenie skurczu | Poprawa o 20%* |
poprawa w stosunku do betonu wyjściowego
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób hydrofobizacji betonów znamienny tym, że miesza się 1850-1950 części wagowych kruszywa drobnego, grubego lub ich mieszaniny, 340-380 części wagowych cementu, 145 części wagowych wody, 3,6-95 części wagowych popiołu lotnego oraz 3,8-108 części wagowych dodatku funkcyjnego, zawierającego 0,1-19,5 części wagowych glikolanu diamidoaminy, 0,1-16,3 części wagowych hydroksypiwalanu diamidoaminy i 0,1-100 części wagowych mleczanu diamidoaminy, przy czym wszystkie składniki wprowadza się i miesza równocześnie, albo miesza się cement, wodę, pył krzemionkowy i dodatek funkcyjny, po czym wprowadza się kruszywo i kontynuuje się mieszanie.
- 2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że jako dodatek funkcyjny stosuje się mieszaninę zawierającą:• glikolan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [CH(OH)COO]-, • hydroksypiwalan diamidoaminy o wzorze [(RCONHC2H4)2NH]+ [C4H8(OH)COO]-, • mleczan diamidoaminy o wzorze [(RCONHCH2CH2)2NH]+ [CH3CH(OH)COO]-, gdzie R = CnH2n+1 lub R = CnH2n-1, a n = 9-17.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423588A PL238985B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Sposób hydrofobizacji betonów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423588A PL238985B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Sposób hydrofobizacji betonów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423588A1 PL423588A1 (pl) | 2019-06-03 |
| PL238985B1 true PL238985B1 (pl) | 2021-10-25 |
Family
ID=66649242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423588A PL238985B1 (pl) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Sposób hydrofobizacji betonów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238985B1 (pl) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL202379B1 (pl) * | 2002-12-23 | 2009-06-30 | Inst Szk & Lstrok A Ceramiki M | Sposób wytwarzania szczelnego betonu |
| CN103979883B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-03-02 | 中国海洋石油总公司 | 一种海洋油气管道修补用环氧砂浆及其制备方法 |
| PL415807A1 (pl) * | 2016-01-15 | 2017-07-17 | Firma Dubiel Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Mieszanka betonowa o zwiększonym udziale popiołu lotnego |
-
2017
- 2017-11-27 PL PL423588A patent/PL238985B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423588A1 (pl) | 2019-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7892472B2 (en) | Method of making water-resistant gypsum-based article | |
| AU2016211774B2 (en) | Corrosion resistant spray applied fire resistive materials | |
| RU2470884C2 (ru) | Легкие цементирующие композиции и строительные изделия и способы их изготовления | |
| US5650004A (en) | Cement plaster composition, additive therefor and method of using the composition | |
| CN106800384B (zh) | 一种复合改性改善氯氧镁胶凝材料性能的方法 | |
| RU2277071C2 (ru) | Способ изготовления бетона или строительного раствора с растительным заполнителем | |
| KR101813026B1 (ko) | 콘크리트 슬래브 바닥 마감을 위한 자기 수평성 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 바닥 마감 시공 방법 | |
| KR100643524B1 (ko) | 단면복구용 모르타르 및 이를 이용한 단면복구방법 | |
| KR101031980B1 (ko) | 강도 및 내구성이 우수한 속경성 마감재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 | |
| KR101556231B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 보수 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 | |
| JP2007177077A (ja) | 地盤注入材 | |
| Cechova | The effect of linseed oil on the properties of lime-based restoration mortars | |
| KR101791420B1 (ko) | 구조물 표면 보호용 유무기 복합 친환경 표면 도장재 조성물 및 이를 이용한 구조물 표면 보호 방법 | |
| CN109553350A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
| KR100841067B1 (ko) | 액상형 구체 방수재 | |
| RU2291129C1 (ru) | Цементно-песчаная композиция | |
| PL238985B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL239346B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL239343B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL239345B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL238984B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL239344B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL238983B1 (pl) | Sposób hydrofobizacji betonów | |
| PL239342B1 (pl) | Beton hydrofobizowany | |
| PL238982B1 (pl) | Beton hydrofobizowany |