CN109553350A - 一种混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料领域，针对混凝土在搅拌混合的过程中容易出现离析或泌水的现象导致管道堵塞的问题，提供了一种混凝土，包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥22.5‑30份；水45‑60份；砂22.5‑30份；石37.5‑50份；氨基横酸盐系高效减水剂1.35‑1.8份；羧甲基纤维素0.15‑0.2份；偶联剂7.5‑10份。一种混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）在搅拌机中加入砂、石并搅拌均匀得骨料；（2）边搅拌边加入微硅粉、硅酸盐水泥，搅拌均匀得预混物；（3）边搅拌边加入余下原料，搅拌均匀经养护后形成混凝土。通过加入羧甲基纤维素，有利于提高水泥浆液的稠度，从而有利于砂、石均匀分散于水泥浆液中，使得混凝土更容易搅拌均匀，使得砂、石在泵送的过程中不容易堵塞管道。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
但是，由于砂、石等骨料的密度较大，与混凝土中的其他组成成分的密度相差较大，从而使得混凝土在运输、振捣以及泵送的过程中容易出现骨料下沉、水分上浮的现象，甚至容易出现砂、石在泵送的过程中容易堵塞管道的情况，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土，具有容易搅拌混合均匀的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥22.5-30份；
水45-60份；
砂22.5-30份；
石37.5-50份；
氨基横酸盐系高效减水剂1.35-1.8份；
羧甲基纤维素0.15-0.2份；
偶联剂7.5-10份。
采用上述技术方案，通过加入羧甲基纤维素作为增稠剂，有利于提高水泥浆液的稠度，从而有利于提高水泥浆液在混凝土的搅拌混合过程中对砂、石的粘结力，使得砂、石在混凝土的搅拌过程中更容易被包裹于水泥浆液内，进而有利于砂、石均匀分散于水泥浆液中，使得混凝土更容易搅拌均匀，减少混凝土在搅拌混合的过程中容易出现泌水或离析的现象，使得砂、石在泵送的过程中不容易堵塞管道；同时，羧甲基纤维素上含有羧酯基，氨基横酸盐系高效减水剂中含有氨基，氨基与羧酯基容易发生酰化反应，得到酰化产物，酰化产物中含有酰胺基，由于酰胺分子的氢键缔合能力较强，且酰胺分子的极性较大，所以酰胺基一般具有耐高温的性能以及较强的稳定性，从而有利于提高混凝土的耐高温性能以及稳定性；另外，氨基横酸盐系高效减水剂与羧甲基纤维素之间通过反应缠结在一起，有利于分子之间的互相缠结，从而有利于分子之间形成交联网络，使得水泥浆液的稠度增大，进而有利于增强水泥浆液对砂、石的粘结力，使得砂、石在混凝土的搅拌混合过程中不容易与水泥浆液分离，有利于混凝土搅拌混合均匀，同时，交联网络的形成还有利于增强混凝土的抗压强度，使得混凝土成形后不容易开裂；通过采用氨基磺酸盐系高效减水剂作为减水剂，磺酸基为强亲水基团，具有很强的分散和减水作用，有利于提高硅酸盐水泥的初始流动性，使得混凝土更易于搅拌，同时，硅酸盐水泥水化后，硅酸盐水泥胶粒表面容易吸附羟基，氨基磺酸盐系高效减水剂上的羟基容易与硅酸盐水泥表面吸附的羟基形成氢键，对水泥具有一定的缓凝作用，从而使得混凝土更便于搅拌；通过加入偶联剂，有利于增强混凝土中的无机组分与有机组分之间的相容性，有利于混凝土中的各组分共混均匀，从而有利于提高混凝土的稳定性。
本发明进一步设置为：所述硅酸盐水泥与羧甲基纤维素的质量比为150：1。
采用上述技术方案，通过硅酸盐水泥与羧甲基纤维素的质量比为150：1的设置，有利于调节水泥浆液的稠度，使得水泥浆液的稠度更适于混凝土的搅拌以及成形，减少水泥浆液的稠度过稠导致混凝土难以搅拌的情况，同时减少水泥浆液的稠度过稀导致混凝土在搅拌过程中容易出现水泌或离析的情况。
本发明进一步设置为：所述羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
采用上述技术方案，通过羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s的设置，有利于对水泥浆液的稠度进行调节，使得水泥浆液的稠度更适于混凝土的搅拌以及成形，减少水泥浆液的稠度过稠导致混凝土难以搅拌的情况，同时减少水泥浆液的稠度过稀导致混凝土在搅拌过程中容易出现水泌或离析的情况。
本发明进一步设置为：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
采用上述技术方案，通过偶联剂为硅烷偶联剂的设置，根据相似相溶原则，硅酸盐水泥以及硅烷偶联剂中均含有硅元素，从而有利于增强硅酸盐水泥与硅烷偶联剂的相容性，使得混凝土中的各组分更容易混合搅拌均匀，有利于提高混凝土的稳定性。
本发明进一步设置为：所述硅烷偶联剂含氨基，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
采用上述技术方案，通过硅烷偶联剂中含有氨基的设置，使得硅烷偶联剂上的氨基容易与羧甲基纤维素上的羧酯基发生酰化反应，生成酰化产物，由于酰化产物中的酰胺基具有较强的耐高温性能以及较强的稳定性，从而有利于提高混凝土的耐高温性能和稳定性能，使得混凝土更加稳定。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
微硅粉12-16份。
采用上述技术方案，通过加入微硅粉，利用微硅粉具有高强度的特性，使得混凝土的抗压强度增强，从而使得混凝土成形后不容易开裂，有利于延长混凝土的使用寿命；同时，微硅粉的主要成分为二氧化硅，二氧化硅还容易与硅酸盐水泥的水化产物氢氧化钙发生二次水化反应，形成胶凝产物，有利于改善浆体的微观结构，使得混凝土成型体的力学性能和耐久性提高；另外，根据相似相溶原则，微硅粉与硅酸盐水泥以及硅烷偶联剂均含有硅元素，使得混凝土中各组分之间的相容性增强，从而有利于混凝土中的各组分混合分散均匀，有利于提高混凝土的稳定性。
本发明进一步设置为：所述微硅粉的粒度为800-1200目。
采用上述技术方案，通过微硅粉的粒度为800-1200目的设置，有利于微硅粉填充混凝土的孔隙，使得微硅粉的填充效果增强，进而有利于增强混凝土的抗压强度以及耐久性能。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
硅烷浸渍剂1.5-2份。
采用上述技术方案，通过加入硅烷浸渍剂，由于硅烷浸渍剂与混凝土具有良好的附着力，硅烷浸渍剂容易渗入混凝土的内部以形成防水、防腐蚀、透气的防护层，从而使得硅烷浸渍剂对混凝土的保护不仅覆盖在混凝土的外表面，而是渗入至混凝土内部，进而减少空气中的水分以及二氧化碳容易形成酸并侵蚀混凝土的情况，有利于提高混凝土的耐久性能，有利于对混凝土进行更好的保护，使得混凝土的使用寿命延长；同时，根据相似相溶原则，硅烷浸渍剂与硅酸盐水泥、硅烷偶联剂以及微硅粉均含有硅元素，有利于增强混凝土中各组分的相容性，使得混凝土中的各组分更容易混合分散均匀，有利于提高混凝土的稳定性。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种混凝土的制备方法，具有容易搅拌混合均匀的优点。
一种上述混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)在砂石搅拌机中加入砂、石并搅拌均匀，得到骨料；
(2)边搅拌边加入微硅粉、硅酸盐水泥，搅拌均匀，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入预混物，边搅拌边加入余下原料，搅拌均匀经养护后形成混凝土。
采用上述技术方案，通过先将砂、石、微硅粉以及硅酸盐水泥干拌均匀后，再边搅拌边加入余下原料，有利于混凝土中的各组分混合分散均匀，使得砂、石更容易被包裹在水泥浆液中，从而有利于混凝土的搅拌混合均匀，减少混凝土在搅拌的过程中容易出现泌水或离析的现象。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入羧甲基纤维素，有利于提高水泥浆液的稠度，使得砂、石在混凝土的搅拌过程中更容易被包裹于浆液内，从而有利于砂、石均匀分散于水泥浆液中，使得混凝土更容易搅拌均匀，使得砂、石在泵送的过程中不容易堵塞管道；
2.羧甲基纤维素上的羧酯基与氨基横酸盐系高效减水剂中的氨基容易发生酰化反应，得到含有酰胺基的酰化产物，酰胺基一般具有耐高温的性能以及较强的稳定性，从而有利于提高混凝土的耐高温性能以及稳定性；
3.氨基横酸盐系高效减水剂与羧甲基纤维素之间通过反应缠结在一起，有利于分子之间形成交联网络，使得水泥浆液的稠度增大，从而使得砂、石在混凝土的搅拌混合过程中不容易与水泥浆液分离，有利于混凝土搅拌混合均匀，同时，还有利于增强混凝土的强度，使得混凝土成形后不容易开裂；
4.通过采用氨基磺酸盐系高效减水剂作为减水剂，磺酸基为强亲水基团，具有很强的分散和减水作用，有利于提高硅酸盐水泥的初始流动性，同时，硅酸盐水泥水化后，硅酸盐水泥胶粒表面容易吸附羟基，氨基磺酸盐系高效减水剂上的羟基容易与硅酸盐水泥表面吸附的羟基形成氢键，对水泥具有一定的缓凝作用，从而使得混凝土更易于搅拌。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，硅酸盐水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石P.O42.5硅酸盐水泥。
以下实施例中，砂采用灵寿县盛飞矿产品加工厂的中砂。
以下实施例中，石采用石家庄远江矿产品贸易有限公司的货号为001的碎石。
以下实施例中，氨基横酸盐系高效减水剂采用山东鑫卓源化工有限公司的货号为20180620的高效减水剂。
以下实施例中，微硅粉采用上海仙邦化学有限公司的货号为J-1018的微硅粉。
以下实施例中，硅烷浸渍剂采用广州达盛世建材有限公司的货号为D-GW的硅烷浸渍剂。
实施例1
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥22.5kg；水45kg；砂22.5kg；石37.5kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.35kg；羧甲基纤维素0.15kg；硅烷偶联剂7.5kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用3-氨丙基三甲氧基硅烷，在其他实施例中，硅烷偶联剂还可采用N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷等。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂22.5kg、石37.5kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入硅酸盐水泥22.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水45kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.35kg、羧甲基纤维素0.15kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷7.5kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
实施例2
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥27kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg；羧甲基纤维素0.18kg；硅烷偶联剂8.7kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入硅酸盐水泥27kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg、羧甲基纤维素0.18kg、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷8.7kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
实施例3
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥30kg；水60kg；砂30kg；石50kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.8kg；羧甲基纤维素0.2kg；硅烷偶联剂10kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂30kg、石50kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入硅酸盐水泥30kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水60kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.8kg、羧甲基纤维素0.2kg、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷10kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
实施例4
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥27kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg；羧甲基纤维素0.18kg；硅烷偶联剂8.7kg；微硅粉12kg；硅烷浸渍剂1.5kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用3-氨丙基三甲氧基硅烷。
在本实施例中，微硅粉的粒度为800目。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入微硅粉12kg、硅酸盐水泥27kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg、羧甲基纤维素0.18kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷8.7kg、硅烷浸渍剂1.5kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
实施例5
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥27kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg；羧甲基纤维素0.18kg；硅烷偶联剂8.7kg；微硅粉14kg；硅烷浸渍剂1.75kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
在本实施例中，硅微粉的粒度为1000目。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入微硅粉14kg、硅酸盐水泥27kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg、羧甲基纤维素0.18kg、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷8.7kg、硅烷浸渍剂1.75kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
实施例6
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥27kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg；羧甲基纤维素0.18kg；硅烷偶联剂8.7kg；微硅粉16kg；硅烷浸渍剂2kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷。
在本实施例中，微硅粉的粒度为1200目。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入微硅粉16kg、硅酸盐水泥27kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg、羧甲基纤维素0.18kg、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷8.7kg、硅烷浸渍剂2kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
比较例1
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥27kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入硅酸盐水泥27kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
比较例2
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥27kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg；木质素横酸钙1.6kg；甲基纤维素0.18kg；硅烷偶联剂8.7kg。
在本实施例中，甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入硅酸盐水泥27kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg、木质素横酸钙1.6kg、甲基纤维素0.18kg、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷8.7kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
比较例3
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥26.6kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg；羧甲基纤维素0.19kg；硅烷偶联剂8.7kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用3-氨丙基三甲氧基硅烷。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入硅酸盐水泥26.6kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg、羧甲基纤维素0.19kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷8.7kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
比较例4
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥27.2kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg；羧甲基纤维素0.17kg；硅烷偶联剂8.7kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用3-氨丙基三甲氧基硅烷。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入硅酸盐水泥27.2kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg、羧甲基纤维素0.17kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷8.7kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
比较例5
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥27kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg；羧甲基纤维素0.18kg；硅烷偶联剂8.7kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为5000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入硅酸盐水泥27kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg、羧甲基纤维素0.18kg、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷8.7kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
比较例6
一种混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥27kg；水52.5kg；砂27kg；石44kg；氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg；羧甲基纤维素0.18kg；硅烷偶联剂8.7kg。
在本实施例中，羧甲基纤维素的粘度为7000mPa.s。
在本实施例中，硅烷偶联剂采用N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。
混凝土的制备方法如下：
(1)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入砂27kg、石44kg，以200r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，得到骨料；
(2)边搅拌边加入硅酸盐水泥27kg，搅拌均匀后，得到预混物；
(3)在混凝土搅拌机中投入步骤(2)中搅拌均匀的预混物，常温条件下，以200r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水52.5kg、氨基横酸盐系高效减水剂1.6kg、羧甲基纤维素0.18kg、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷8.7kg，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成形的混凝土。
各实施例以及比较例的检测数据见表1-2。
实验1
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测混凝土的28d抗压强度(MPa)。
实验2
根据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中的泌水试验检测混凝土的泌水率(％)。
表1
表2
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例1的数据对比可得，通过加入羧甲基纤维素作为增稠剂以及加入氨基横酸盐系高效减水剂作为减水剂，有利于提高水泥浆液的稠度，使得砂、石更容易被包裹于水泥浆液内，有利于砂、石在混凝土中分散均匀，从而使得混凝土更容易搅拌均匀，减少混凝土在搅拌过程中容易出现泌水或离析现象导致泵送管道堵塞的情况，进而使得混凝土的泌水率降低。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例2的数据对比可得，通过选择羧甲基纤维素作为增稠剂以及选择氨基磺酸盐系高效减水剂作为减水剂，羧甲基纤维素上的羧酯基与氨基磺酸盐系高效减水剂上的氨基容易发生酰化反应，得到具有酰胺基的酰化产物，由于酰胺基具有较强的氢键缔合能力，且极性较大，因而一般具有较强的耐高温能力以及较强的稳定性，从而有利于增强混凝土的耐高温性能以及稳定性能，使得混凝土的抗压强度增强；同时，羧甲基纤维素与氨基磺酸盐系高效减水剂反应使得分子之间互相缠结，从而有利于形成交联网络，有利于提高水泥浆液的稠度，使得砂、石更容易分散于水泥浆液中，进而有利于混凝土搅拌混合均匀，使得混凝土的泌水率下降；另外，交联网络的形成使得混凝土的强度增强，混凝土成形后不容易开裂，有利于增强混凝土的抗压强度；氨基磺酸盐系高效减水剂中的磺酸基为强亲水基团，具有很强的分散和减水作用，有利于提高硅酸盐水泥的初始流动性，同时，硅酸盐水泥水化后表面容易吸附羟基，氨基磺酸盐系高效减水剂中的羟基容易与硅酸盐水泥表面的羟基形成氢键，对水泥具有一定的缓凝作用，从而便于混凝土的搅拌，使得混凝土在搅拌的过程中不容易因水泥的稠度过高而难以搅动的情况。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例3-4的数据对比可得，当硅酸盐水泥与羧甲基纤维素的质量比为140：1时，容易使得混凝土的稠度过稠，使得混凝土难以搅拌，从而使得砂、石在硅酸盐水泥中分散不均匀，进而使得混凝土的泌水率大幅下降的同时使得混凝土的抗压强度也大幅下降；当硅酸盐水泥与羧甲基纤维素的质量比为160：1时，容易使得混凝土的稠度过稀，从而使得混凝土在搅拌的过程中，砂、石容易与硅酸盐水泥分离，进而使得混凝土的泌水率提高，同时使得混净土的抗压强度降低；因而，当硅酸盐水泥与羧甲基纤维素的质量比为150：1时，混凝土的稠度适于搅拌的同时有利于混凝土的成形，使得混凝土的泌水率以及抗压强度均更适于实际生产和应用。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例5-6的数据对比可得，当羧甲基纤维素的粘度为5000mPa.s时，容易使得混凝土的稠度过稀，从而使得混凝土在搅拌的过程中，砂、石容易与硅酸盐水泥分离，进而使得混凝土的泌水率提高；当羧甲基纤维素的粘度为7000mPa.s时，容易使得混凝土的稠度过稠，使得混凝土难以搅拌，从而使得砂、石在硅酸盐水泥中分散不均匀，进而使得混凝土的泌水率大幅下降的同时使得混凝土的抗压强度也大幅下降；因而，当羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s时，混凝土的稠度适于搅拌的同时有利于混凝土的成形，使得混凝土的泌水率以及抗压强度均更适于实际生产和应用。
根据表2中实施例1-3与实施例4-6的数据对比可得，通过加入微硅粉，利用微硅粉具有高强度的特性，有利于增强混凝土的强度，同时，利用微硅粉填充混凝土的孔隙，使得混凝土的抗压强度以及耐久性能均提高，从而在一定程度上可提高混凝土的抗压强度；通过加入硅烷浸渍剂，硅烷浸渍剂容易渗入至混凝土内部以形成防水、防腐蚀、透气的防护层，从而有利于对混凝土进行保护，使得混凝土不容易被腐蚀，进而使得混凝土的强度不容易受到影响，可在一定程度上提高混凝土的抗压强度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土，其特征是：包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥22.5-30份；
水45-60份；
砂22.5-30份；
石37.5-50份；
氨基横酸盐系高效减水剂1.35-1.8份；
羧甲基纤维素0.15-0.2份；
偶联剂7.5-10份。
2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征是：所述硅酸盐水泥与羧甲基纤维素的质量比为150：1。
3.根据权利要求2所述的混凝土，其特征是：所述羧甲基纤维素的粘度为6000mPa.s。
4.根据权利要求1-3任一所述的混凝土，其特征是：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求4所述的混凝土，其特征是：所述硅烷偶联剂含氨基，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-（2-氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1-3任一所述的混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
微硅粉12-16份。
7.根据权利要求6所述的混凝土，其特征是：所述微硅粉的粒度为800-1200目。
8.根据权利要求1-3任一所述的混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
硅烷浸渍剂1.5-2份。
9.一种如权利要求1-8任一所述的混凝土的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）在砂石搅拌机中加入砂、石并搅拌均匀，得到骨料；
（2）边搅拌边加入微硅粉、硅酸盐水泥，搅拌均匀，得到预混物；
（3）在混凝土搅拌机中投入预混物，边搅拌边加入余下原料，搅拌均匀经养护后形成混凝土。
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