JPH03177347A

JPH03177347A - 補強組積構造用グラウト

Info

Publication number: JPH03177347A
Application number: JP31533589A
Authority: JP
Inventors: Shunji Takei; 武居　俊二; Toshio Nakako; 仲子　寿雄; Takami Seriguchi; 孝己芹口
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 1991-08-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、補強組積構造の構築にむいて、組積されたコ
ンクリートユニットやれんがユニット（以下、これらを
単にユニットと略称することがある。）の空洞部り充填
に使用す１゜〔るグラウトに関する。

従来の技術〕補強組積構造は、一般にＲＭ槽構造　Ｒｅ１ｎｆｏｒｃ
ｅｄ　Ｍａｓｏｎｒｙ　５ｔｒｕｃｔｕｒｅ　）　　と
呼ばれており、コンクリートユニットやれんがユニット
を組積し、その空洞部に補強筋を配し、グラウトを充填
することにより形成される構造であり、組積構造が本来
もつ高い耐久性、耐火性、美装性むよび狭小地にむける
優れた施工性に加えて、高い耐震性、高い施工信頼性を
実現できるように開発された構造である。

ところで、補強組積構造り構築の際に施工性を向上させ
るために、ユニットを階高まで組積した後、そり空洞部
に一気にグラウトを充填する方法が採用されている。こ
σノ施工方法においては、ユニット相互及びユニットと
鉄筋とりグラウトによる一体化並びに劣化や各種の外力
からの鉄筋の保護等のために、ユニットの空洞部を隙間
１ｇ　＜充填し得る高充填性σ〕グラウトが特に要求さ
れる。しかしながら、上記の施工方法には通常のセメン
ト、骨材むよび水よりたる組成に必要に応じてＡＥ剤あ
るいは／Ｅ減水剤を加えたグラウトモルタルやグラウト
コンクリート、あるいはさらに流動化剤を用いて流動化
させた流動化グラウトコンクリートなどりグラウトが用
〜・られているりが現状である。

〔光間が解決しようとする課題〕

上記した従来σ〕グラウトを用いてコンクリートユニッ
トやれんがユニットを階高まで組積した後、そσ〕空洞
部に一気にグラウトを充填した場合、ユニットと充填部
分とσつ界面り剥離、グラウト内部σフアーチ状り空隙
、グラウトの充填不良による空隙が生じたりして必すし
も充填を良好に行うことができｋかった。

また、横筋下端やユニットリウェブ下部にも空隙が生じ
た。このため、補強組積構造の構築に適した充填性の良
好ｆｇグラウ）　（１）開発が望まれている。

〔課題を解決するためり手段〕本発明者らは、上記した補強組積構造に用いられるグラ
ウトを開発すべく鋭意研究をｉねた結果、特定の成分を
有するグラウトが上記目的を達成するもりであることを
見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、（ａ）セメント　　　　　　　　　　　　１００Ｎ鎗部
（ｔ＋）　水ｍ性セルロースエーテル　０．０１〜２重
量部（ＣＪアルミニウム粉末　　　　０．０００１〜１
　ｍｆｆｉｇ（ｄ）減水剤　　　　　　　　　　　０．
０１〜５１に部（ｅ）骨材　　　　　　　　　１００〜
ｌｏｏｏｍｍ部及び（ｆ）水　　　　　　　　　　　　　　　２５〜１００
重息部よりなることを特徴とする補強組積構造用グラウ
トである。本発明り補強組積構造用グラウトモルタルは
、セメント（＆）である。セメント（ａ）としては、公
知のもσ）が伺ら制限たく採用され、例えば、ポルトラ
ンドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント
、シリカセメント等を挙げることができる。また、セメ
ンドリ一部をシリカヒユームｔｘどの微粉末で置き換え
ることも可能である。

次に、水溶性セルロースエーテル（ｂ）ハ公知り化合物
が伺ら制限たく採用される。例えば、メチルセルロース
、エチルセルロース等σ〕アル千ルセルロース；ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロ午ジプロピルセルロース等σ）ヒドロキシアルキ
ルセルロース：ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース等σ）ヒドロキンア
ル千ルアルキルセルロース；メチルヒドロ牛ジメチルセ
ルロース。

エチルヒドロ午ジエチルセルロース等のアルキルヒドロ
キシアル千ルセルロースを挙ケることができる。これら
の中でも、ヒドロキシアル牛ルセルロース、ヒドロキシ
アル午ルアルキルセルロースやアル牛ルヒドロキシアル
キルセルロースが好適に用いられる。

アルミニウム粉末（Ｃ）は、あらかじめ組積されたコン
クリートユニットやれんがユニットにグラウトが充填さ
れるまでは発泡を開始せず、また、グラウトが凝結を開
始する（始発時間）までには発泡を終了する、すｔＬわ
ち、反応時間をコントロールできるタイプのもりが好適
に用いられる。こσ）ようｔｘアルミニウム粉末として
は、例えば、アルミニウム粉末の表面なシラン系りカッ
プリング剤で処理したもりが好適である。

次に、減水剤（ｄ）は、一般にコンクリートに混合され
る、リグニンスルホン酸塩系化合物。

オ千ジカルボン酸壌、ポリカルボン酸塩およびメラミン
スルホン酸塩系化合物（高縮合トリアジン系化合物）等
Ｏ）公知σつ減水剤を挙げることができる。これらは単
独あるいは２種以上を併用して用いられる。

骨材（１１）は、一般Ｑ）コンクリートに用いられてい
る細骨材及び粗骨材が用いられる。グラウトがモルタル
グラウトである場合は、当然のことであるが、粗骨材を
用いなくてよい。

上記に説明してきた本発明の補強組積構造用グラウトの
各成分は、セメント（＆）　１００重量部に対して、水
溶性セルロースエーテル（ｂ）は０．０１〜２重量部、
好ましくは０．１〜１重量部であり、アルミニウム粉末
（Ｑ）は０．０００１〜１重社部、好ましくは０．００
１〜０．１１１部であり、減水剤（ｄ）は０．０１〜５
重量部、好ましくは０．０４〜４３１［１１部であり、
骨材（ｅ）は１００〜１０００ｆＬ量部、好ましくは１
００〜５００重盪部であり重量（ｆ）は２５〜１００重
量部、好ましくは２５〜６５重量部である。

水溶性セルロースエーテルの量が上記範囲よりも少ない
場合には、グラウトリプリージングを抑制することがで
きず、ブリージング水がユニットに吸水されることによ
るグラウトの体積減少を生じ、コンクリートやれんがユ
ニットとグラウトり間に隙間を生じるいわゆる肌離れを
防ぐことができｔｘい。また、グラウトり粘性が不十分
ｔｘため水がグラウト中を自由に移動し、重力やユニッ
トの吸水によって引き起こされるグラウトの脱水のため
に流動性の低下を生じ、アーチ状の空隙や充填不良の発
生を防ぐことができない。さらに、プリージングによっ
てひきおこされる横筋下端やユニットのウェブの下に発
生する隙間も防ぐことができない。また、充填性を向上
させるために高性能減水剤や流動化剤を用いて高流動化
させた場合、グラウト中り粗骨材の分離をまねく。逆に
水溶性セルロースエーテル（ｂ）が多すぎる場合にはグ
ラウトり粘性が過夏に高くたって流動性が低下するため
充填が不十分に１．９好ましくない。

アルミニウム粉末（０）　０）　ｆＡ　２７１１　ｉｔ
が上記範囲より少ない場合には、セメントσノ水和によ
って生じる硬化収縮を補うほとり膨張量が得られｔＬい
ため、前述したように従来リグラウドの欠陥σ〕発生を
抑制できず、また、アルミニウム粉末（Ｑ）が多い場合
にはグラウト中に過大の気泡を含み圧縮強度などの低下
をきたすため好ましくない。

減水剤（ｄ）　０）量が上記範囲よりも少たい場合には
、グラウトの流動性を確保するに十分でなく、多すぎて
もグラウトの分離や凝結の遅延を招き本発明の目的を達
することができない。

本発明の補強組積構造用グラウトは、充分に混練されて
用いられる。混合に際しての各成分り添加順序は任意で
ある。通常は、セメン）（ａＪ、骨材（ｅ）及び水Ｃｆ
）の混線中または混線後に本発明り補強組積構造用グラ
ウトの他の成分が添加され、さらに混線が行なわれて調
製される。

なお、本発明σノ補強組積構造用グラウトに、消泡剤、
特に非イオン性り消泡剤をグラウトに含まれる空気σノ
量が０．５〜ｌＯ％に７ｊるように温合することが好ま
しい。

〔効　果〕

本発明の補強組積構造用グラウトは、プリージングを生
ぜス、ユニットにグラウト中り水を奪われることがたく
、しかも適度々膨張性を有し、さらには流動性が非常に
良好である。こりために、コンクリートユニットやれん
がユニットを階高まで組積したσ〕ちにその空洞に一気
に充填した場合、グラウトのプリージングやユニットの
吸水に起因するグラウトの体積減少、グラウトの初期硬
化収縮、流動性不良等が原因で発生するユニットとグラ
ウトとの肌離れ、グラウトリアーチ状の空隙や充填不良
、さらには、横筋下端やウェブ下部の空ｍり発生を低減
することができる。また、本発明り補強組積構造用グラ
ウトは、適度ｔＬ粘性を有し分離抵抗性に優れるため、
通常のグラウトを用いた場合にグラウトの分離防止σ）
目的で行われるりろ付は作業を省略することが可能であ
る。

従って、本発明は、補強組積造による建築物σノ建築を
施工性良く行えるようにし、かつ、補強組積造による建
築物の強度や耐久性を向上させるものである。

〔実施例〕

以下に、本発明をさらに具体的に示すために実施例を掲
げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるもσノで
はない。

実施例１及び比較−１普通ポルトランドセメント３８２　ｋ！Ｉ　／　ｍ　を
細骨材６７８ｋｇ／ｍ’、粗骨材９９４に９／ｍＦ（粗
骨材最大寸法２０ｎ）および水２０２−／ｄから々る組
成物に、セメント１００重量部に対して、ヒドロキシエ
チルセルロースを０．４ｍ１ｉ＆部、シランカップリン
グ剤で表面処理したアルミニウム粉末（東洋アルミニウ
ム■製、商品名：アルペースト）をアセトンで洗浄した
もりを０．００７３［１ｉｋ、非イオン性σ）消泡剤（
サンノプコ■製、商品名：ＳＮデフォ−マー１４ＨＰ）
を０．００６１ｉ１部、リグニンスルフォン酸塩系のＡ
ＦＱ水剤（日曹マスタービルダーズ■製、商品名：ホゾ
リスＡ７５）を０．２５重量部むよび高縮合トリアジン
系σフ高性能減水剤（日曹マスタービルダーズ■塾、商
品名：ＮＬ−４０００）を２０ｎｔ部添加して補強組積
構造用グラウトな得た。

上記グラウトについて、−膜内に方法で練り上げ直後り
性状を測定した。そり結果を第１表に示した。また、上
記σ）グラウトを直径１０備、高さ２０備のコンクリー
ト用型枠に結め圧動強度試験用供試体を作製した。この
場合、成形してから２日間はグラウトの膨張を拘束した
。供試体は３日、７日及び２８日間養生後圧縮強度試験
に供した一圧襦強度の試験結果を第１表に示した。

次に、グラウトを上記の供試体を作成したのと同様の型
枠に入れてグラウトの体積膨張率を測定した。測定結果
を第１図に示した。

さらに、コンクリートユニットを第２図に示したように
鉄筋を配置して組積した後、ユニットの水湿し作業、り
ろ付は作業および締め（２）め作業を行なうこと々くグ
ラウトを打設し充填した。グラウトを充填した試験体は
そ０）まま２８日間室内に放置し、第２図に示すＡ　−
’−＝　ＨＯ）位置をカッターで切断し切断面を目視で
観察した。観察結果を第２表に示した。

さらに、第２図に示す１〜１５り位置で建研式引張試験
着を用いて、グラウトとコンクリートユニットとの付着
強度を測定した。付着強度の測定結果を第３表に示した
。

比較Ｎとして、ヒドロキシエチルセルロース、アルミニ
ウム粉末、減水剤及び消泡剤を用いｋかったこと、圧縮
強度用供試体を作製する際にグラウトσノ拘束を行たわ
なかったこと及び締め固め作業を棒状バイブレータ−で
行ｔ１つたこと以外は上記と同機に行ｆｇい、そσり結
果を第１Ｈｍ第２表及び第３表に併記した。

実施例２実施例ｌで用いたりと同じ普通ポルトランドセメント、
細骨材、粗骨材及び水よりたる組成物に、第４表に示し
た水溶性セルロースエーテル、アルミニウム粉末、減水
剤及び消泡剤をセメン）１００）３１部に対して加えて
補強組積構造用グラウトをｇｌｌｌｌＬ、、その性状、
圧縮強度及び体ｍ膨張率を測定して第４表に示した。ま
た、実施例１と同機にコンクリートユニットを組積した
後にグラウトを充填し、２８日後に第２図に示すＣり位
置り切断面を目視で観察した。そり結果、肌離れ、アー
チ状り空＠、充填不良による空障、横筋やウェブ下部の
空隙は認められなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、グラウト打設後Ｑ）経過時間とグラウトの体
積膨張率との関係を示すグラフであり、第２図は、補強
組積構造により組積されたコンクリートユニットの正面
図と平向図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）セメント１００重量部（ｂ）水溶性セルロースエーテル０．０１〜２重量部（
ｃ）アルミニウム粉末０．０００１〜１重量部（ｄ）減
水剤０．０１〜５重量部（ｅ）骨材１００〜１０００重量部及び（ｆ）水２５〜１００重量部よりなることを特徴とする補強組積構造用グラウト。