PL23890B1 - Sposób wytwarzania klinkieru do wyrobu cementu. - Google Patents
Sposób wytwarzania klinkieru do wyrobu cementu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL23890B1 PL23890B1 PL23890A PL2389035A PL23890B1 PL 23890 B1 PL23890 B1 PL 23890B1 PL 23890 A PL23890 A PL 23890A PL 2389035 A PL2389035 A PL 2389035A PL 23890 B1 PL23890 B1 PL 23890B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- clinker
- production
- starting materials
- finely ground
- coarse
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Przy wytwarzaniu cementu z klinkieru przyjete jest ogólnie dokladne mielenie po¬ szczególnych skladników klinkieru, a przed spiekaniem, czy tez wypalaniem go, mozli¬ wie dokladne zmieszanie skladników na jednorodna maczke. Celem wynalazku jest ulepszenie procesu wytwarzania klinkieru pod wzgledem gospodarczym; osiaga sie to zasadniczo w ten sposób, iz tylko czesc ma- terjalów wyjsciowych zostaje drobno zmie¬ lona i zmieszana z druga czescia tych ma- terjalów o wiekszem ziarnie, które oprócz dostatecznej porowatosci i wilgotnosci, po¬ siada taka wytrzymalosc, iz przy dalszem traktowaniu nie ulega zniszczeniu, poczem tak zmieszany surowiec jest spiekany.Sposób wedlug wynalazku moze byc np. wykonywany tak: miele sie drobno ka¬ mien wapienny i miesza, najdogodniej w bebnie, z zuzlem piankowym w kawalkach, zwanym takze pumeksem zuzlowym lub hutniczym. Wskutek porowatosci i wilgot¬ nosci zuzla piankowego maczka wapienna osiada na gruboziarnistym zuzlu, dzieki czemu osiaga sie dokladne zmieszanie su¬ rowców. Ten surowiec klinkierowy zostaje spieczony na klinkier na tasmie bez konca lub na, podobnych urzadzeniach, na których powstaje, jak wykazuje doswiadczenie, la¬ two lamliwy zuzel porowaty.Jako surowiec gruboziarnisty, nadaje sie zwlaszcza zuzel piankowy (pienisty), poniewaz zuzel ten w stanie wilgotnym, u- warunkowanym sposobem jego wytwarza-nia, moze byc bezposrednio uzyty do na¬ warstwiania na nim pozostalych surowców suchych.Jako gruboziarniste materjaly wyjscio¬ we moga byc wedlug wynalazku stosowane równiez i inne produkty sztuczne, jak np. piasek zuzlowy, lub naturalne skaly o wla¬ sciwosciach, podobnych do wlasciwosci zuzla, jak pumeks, lawa lub wapien gabcza¬ sty. Jezeli materjaly te same przez sie nie sa dostatecznie wilgotne, nalezy je przed¬ tem zwilzyc. Nie jest wymagane, aby po¬ dzial ilosciowy materjalów wyjsciowych na drobno zmielone i gruboziarniste byl przeprowadzany tylko z chemicznego punk¬ tu widzenia, gdyz ilosc materjalu grubo¬ ziarnistego moze byc dobierana równiez w zaleznosci od tego, aby materjal ten przed¬ stawial dostateczna powierzchnie do przy¬ legania do niego czesci drobnozmielonych.Kazdy materjal wyjsciowy mozna stoso¬ wac czesciowo w postaci drobnozmielonej, czesciowo zas w postaci gruboziarnistej.W zaleznosci od rodzaju procesu wypa¬ lania, mozna do drobnozmielonego mate¬ rjalu wyjsciowego dodac równiez paliwa w postaci drobnej maczki.Proponowano juz nawarstwiac gotowa maczke-surówke na gotowy produkt (klin¬ kier) i nastepnie wypalac; sposób wedlug wynalazku rózni sie od tego sposobu za¬ sadniczo tern, ze z jednej strony nie na¬ warstwia sie gotowej maczki surowej na materjaly o grubszem ziarnie, a wiec nie calkowita ilosc surowców musi byc drobno zmielona, lecz tylko czesc ich; z drugiej strony nie przepuszcza sie wielokrotnie, jak w tamtym sposobie, znacznej ilosci juz gotowego klinkieru, jako balastu, przez urzadzenie do mieszania i wypalania i t. d., wskutek czego sposób wedlug wynalazku okazuje sie znacznie ekonomiczniej szym, PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania klinkieru do wyrobu cementu, znamienny tern, ze tylko czesc materjalów wyjsciowych, sluzacych do wyrobu klinkieru cementowego, miele sie drobno i miesza z pozostala, czescia nie- zmielonych materjalów wyjsciowych o grubszych ziarnach, które oprócz dosta¬ tecznej porowatosci i wilgotnosci posiada¬ ja wytrzymalosc taka, iz przy dalszem traktowaniu nie ulegaja zniszczeniu, po¬ czern mieszanine poddaje sie spiekaniu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stosuje sie jako gruboziarnisty materjal wyjsciowy zuzel piankowy, a jako drobnoziarnisty materjal wyjsciowy ka¬ mien wapienny.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze do drobnozmielonych ma¬ terjalów wyjsciowych dodaje sie paliwa w postaci mialkiej maczki.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, zna¬ mienny tern, ze wypalanie klinkieru odby¬ wa sie w sposób znany sam przez sie na tasmie bez konca lub na podobnem urza¬ dzeniu. F r i e d. Krupp Aktiengesellschaft Zastepca: Inz. dypl. M. Zoch, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, "Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL23890B1 true PL23890B1 (pl) | 1936-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2803556A (en) | Manufacture of building materials of the concrete type | |
| US8343273B1 (en) | Method of modifying beta stucco using diethylene-triamine-pentaacetic acid | |
| PL166411B1 (pl) | Sposób wytwarzania porowatego granulatu ceramicznego PL | |
| JPH085696B2 (ja) | 焼石膏プラスタの硬化促進剤およびその製造法 | |
| PL23890B1 (pl) | Sposób wytwarzania klinkieru do wyrobu cementu. | |
| RU2165909C2 (ru) | Керамическая масса | |
| US2898220A (en) | Process for manufacturing steamcured light-weight concrete with low shrinkage | |
| DE2719587A1 (de) | Rohmischung zur erzeugung von feuerfestem tonerdezement | |
| SU1390225A1 (ru) | Способ подготовки сырь дл приготовлени газобетонной смеси | |
| DE3636615C2 (pl) | ||
| DE594268C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leichtbetons und eines Fuellstoffes fuer diesen | |
| SU36891A1 (ru) | Способ приготовлени известково-пуццоланового цемента | |
| US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
| PL25184B1 (pl) | Sposób spiekania materialów drobno zmielonych. | |
| US276041A (en) | Composition for fire-brick | |
| PL25660B1 (pl) | Sposób wytwarzania comentu hutniczego. | |
| DE663693C (de) | Verfahren zur Herstellung von Daemmen und aehnlichen Bauwerken | |
| US1017211A (en) | Method of making cement. | |
| US213459A (en) | slices | |
| DE535349C (de) | Verfahren zum Korrigieren einer Zementrohmischung aus einem der Portlandzementrohmischung nahestehenden Naturgestein | |
| Santmyers | Gypsum: Its Uses and Preparation | |
| PL22181B1 (pl) | Sposób ziarnowania rozdrobionej rudy flotacyjnej, maczki cementowej lub podobnych materjalów. | |
| PL23590B1 (pl) | Sposób wyrobu cementu z zuzla wielkopiecowego. | |
| US167653A (en) | Improvement in hydraulic cements | |
| DK200188A (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et adsorbtionmiddel af et opblaest mineral og kalciumsulfat-halvhydrat |