PL236295B1 - Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest grot lutownicy transformatorowej oraz sposób jego wytwarzania, przeznaczony do precyzyjnego lutowania elementów układów elektronicznych oraz elektrycznych. Grot lutownicy transformatorowej zawierający lutowniczą końcówkę i ramiona stanowiące jednolitą całość, charakteryzuje się tym, że lutownicza końcówka (1) z jednej strony zakończona jest stożkowym ostrzem (2) o kącie bryłowym α = 15 - 70°, korzystnie α = 22°, a z drugiej ramionami (3 i 4). Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej, charakteryzuje się tym, że drut miedziany prostuje się w prostownicy rolkowej, a następnie wygniata w nim z jednej strony obustronnie położone kształtowe wgłębienia (5 i 6) o ustalonej długości i głębokości, usytuowane symetrycznie względem płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii drutu z równoczesnym jego odcięciem na żądany wymiar, po czym z drugiej strony wykonuje stożkowe ostrze (2) metodą skrawania lub szlifowania, a następnie w tak wykonanym półwyrobie formuje w kształtowniku ramiona (3 i 4).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej przeznaczonego do precyzyjnego lutowania elementów układów elektronicznych oraz elektrycznych.

Dotychczas znane i stosowane groty do lutownic transformatorowych mają lutowniczą końcówkę w kształcie zbliżonym do litery „v”, zakończoną ramionami do rozłącznego mocowania wkrętami z wysięgiem lutownicy. Lutownicza końcówka i ramiona stanowią jednolitą całość wykonaną z drutu miedzianego o średnicy dostosowanej do mocy lutownicy. Groty te są powszechnie stosowane w lutownicach transformatorowych produkowanych w różnych wielkościach mocy, w zakresie od 45 do 150 W. Znane są również lutownice oporowe wyposażone w lutowniczą końcówkę nasadzaną na wysięgnik lutownicy. Lutownicza końcówka z jednej strony zakończona jest rozprężną tuleją nasadzaną na wysięgnik lutownicy i zaciskaną na nim sprężystą obejmą, a z drugiej strony stożkowym ostrzem lub w kształcie pręta wkładanym w otwór wysięgnika lutownicy i unieruchamianego wkrętem. Niedogodnością korzystania z lutownic transformatorowych wyposażonych w dotychczas znane groty o końcówkach w kształcie zbliżonym do litery „V” jest bardzo utrudniony, a czasem wręcz niemożliwy precyzyjny montaż i demontaż układów elektronicznych i elektrycznych o niewielkich gabarytach i dużej gęstości ich upakowania. Natomiast lutownice oporowe przeznaczone są zwłaszcza do pracy ciągłej, gdyż wymagają długiego okresu dojścia grota do temperatury topnienia lutu.

W ostatnich latach czyniono też próby wykonania grota w kształcie litery „Y” z jednolitego materiału, lecz ze względu na pracochłonność jego wykonania i związaną z tym możliwą jedynie jednostkową produkcją oraz na wysokie koszty produkcji pomysł ten okazywał się ciągle nieopłacalny.

Dopiero niniejszy wynalazek polegający na opracowaniu prostego sposobu wykonania grota do lutownicy transformatorowej dał możliwość wielkoseryjnej taniej produkcji i został z powodzeniem zaakceptowany przez rynek.

Cel wynalazku został osiągnięty poprzez opracowanie nowego, taniego i prostego sposobu wytwarzania grota lutownicy transformatorowej i odznacza się tym, że drut miedziany prostuje się w prostownicy rolkowej, a następnie wygniata w nim obustronnie położone kształtowe wgłębienia o ustalonej długości i głębokości, usytuowane symetrycznie względem płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii drutu z równoczesnym jego odcięciem na żądany wymiar grota, po czym z drugiej strony wykonuje stożkowe ostrze metodą skrawania lub szlifowania, a następnie w tak wykonanym półwyrobie formuje w kształtowniku ramiona, natomiast wgłębienia tworzące ramiona wykonuje się korzystnie za pomocą prasy mimośrodowej.

Istotną zaletą wynalazku jest prosta technologia wytwarzania grota i znikoma odpadowość wynikająca z zastosowania obróbki plastycznej do wytłaczania podłużnych wgłębień. Odpady powstają jedynie przy obróbce skrawaniem stożkowego ostrza.

Sposób według wynalazku został bliżej zilustrowany na rysunkach fig. 4 do fig. 7. Jak uwidoczniono na fig. 4 do fig. 7 grot według wynalazku wytwarza się w 4-ech etapach. W 1-szym etapie, jak pokazano na rys. fig. 4, drut miedziany o średnicy 2,65 mm prostuje się w prostownicy rolkowej 5. Następnie tak wyprostowany drut wprowadza się do niepokazanego na rysunku podajnika i w 2-gim etapie na prasie mimośrodowej w oprzyrządowaniu 6, jak pokazano na rys. fig. 5, obustronnie wygniata się kształtowe wgłębienia 7 i 8 aż do ich styku i równocześnie obcina półwyrób na żądany wymiar. W 3-cim etapie jak pokazano na rys. fig. 6, tak wytworzony półwyrób częścią lutowniczej końcówki 1 mocuje się w tokarce stołowej i metodą skrawania kształtuje stożkowe ostrze 2. W ostatnim 4-tym etapie, jak pokazano na rys. fig. 7, w kształtowniku 9 kształtuje się ramiona 3 i 4 grota.

Jak uwidoczniono na rys. fig. 1 grot zawiera lutowniczą końcówkę 1, która z jednej strony zakończona jest stożkowym ostrzem 2, o kącie bryłowym a = 15-45°, korzystnie a = 22°, a z drugiej ramionami 3 i 4. Jak pokazano na rys. fig. 2 ramiona 3 i 4 w przekroju poprzecznym mają kształt zbliżony do owalu. Jak pokazano na rys. fig. 3, ramiona 3 i 4 mają w rzucie z boku identyczny wymiar jak część walcowa zawarta pomiędzy ramionami 3 i 4 oraz stożkowym ostrzem 2.

Sposób wytwarzaniu grota według wynalazku ma szerokie zastosowanie w produkcji seryjnej, jak również w produkcji wielkoseryjnej.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania grota lutownicy transformatorowej, znamienny tym, że drut miedziany prostuje się w prostownicy rolkowej 5, a następnie wygniata w nim z jednej strony obustronnie położone kształtowe wgłębienia 7 i 8 o ustalonej długości i głębokości, usytuowane symetrycznie względem płaszczyzny przechodzącej przez oś symetrii drutu z równoczesnym jego odcięciem na żądany wymiar, po czym z drugiej strony wykonuje stożkowe ostrze 2 metodą skrawania lub szlifowania, a następnie w tak wykonanym półwyrobie formuje w kształtowniku ramiona 3 i 4.

2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wgłębienia 7 i 8 tworzące ramiona 3 i 4 wykonuje się korzystnie za pomocą prasy mimośrodowej.