RU2612883C1 - Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в металлах и их сплавах - Google Patents
Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в металлах и их сплавах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612883C1 RU2612883C1 RU2015138470A RU2015138470A RU2612883C1 RU 2612883 C1 RU2612883 C1 RU 2612883C1 RU 2015138470 A RU2015138470 A RU 2015138470A RU 2015138470 A RU2015138470 A RU 2015138470A RU 2612883 C1 RU2612883 C1 RU 2612883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- hole
- diameter
- holes
- small diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B41/14—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for very small holes
Abstract
Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам получения сквозных отверстий малого диаметра в деталях из металлов и их сплавов. В детали высверливают сквозное базовое отверстие диаметром, превышающим на величину посадки наружный диаметр металлической трубки, внутренний диаметр которой соответствует заданному диаметру сквозного отверстия. В базовое отверстие вставляют с натягом металлическую трубку с длиной, превышающей высоту базового отверстия, подсоединяют к выступающему концу трубки и к детали электроды и производят их контактную сварку по соприкасающимся поверхностям, после чего выступающие концы трубки обрезают и торцуют заподлицо с деталью.
Description
Изобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к способам получения сквозных отверстий малого диаметра в деталях из металлов и их сплавов.
Выполнение сквозных отверстий малого диаметра в металлах может производиться методами традиционного и прецизионного сверления (http://www.tochmeh.ru/info/sverl.-php) с применением спиральных и ружейных сверл. Для получения глубоких отверстий используется прецизионное сверление однолезвийными сверлами в цельном твердосплавном исполнении, выпускаемых зарубежными фирмами Guhring, TBT (http://www.dwl-e.ru/Catalogues/TBT/werkzeugkatalogRussisch_TBT.pdf) и др., для работы которых требуются надежные системы центровки, подвода смазочно-охлаждающей жидкости и удаления стружки.
Недостатками данного технического решения является то, что выполнение отверстий диаметром до 1÷3 мм традиционным и прецизионным сверлением, в том числе и твердосплавными сверлами, связано с определенными трудностями вследствие частой замены инструмента, дефицитом и стоимостью сверл малого диаметра, сложностью их заточки. Сверление сквозных отверстий является сложной и трудоемкой операцией. Вследствие малой жесткости длинных сверл под действием сил резания возникает их продольный изгиб, что может привести к искривлению оси отверстия. Кроме того, с увеличением длины отверстия создаются неблагоприятные условия образования стружки и затрудняется извлечение ее из отверстия во время работы. Особенно усложняется эта задача при выполнении отверстий в труднообрабатываемых материалах.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ получения сквозных отверстий малого диаметра в цветных металлах (RU 2515774 С2, 27.01.14), заключающийся в том, что в детали высверливают сквозное базовое отверстие диаметром, превышающим на величину посадки наружный диаметр медной или латунной трубки, внутренний диаметр которой соответствует требуемому диаметру сквозного отверстия, базовое отверстие зенкуют с обеих сторон, вставляют в него с натягом медную или латунную трубку соответствующей длины и производят развальцовывание концов трубки в местах зенковки.
Недостатком данного технического решения является то, что закрепление трубки в базовом отверстии производится при помощи развальцовки концов трубки по предварительно раззенкованным краям отверстия детали только в двух точках и, как следствие, такое крепление является не очень надежным и не технологичным.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является получение отверстий малого диаметра (0,3÷3 мм) в металлах и их сплавах при соотношении длины отверстия к его диаметру до 100d, а также снижение трудоемкости изготовления отверстий малого диаметра в деталях любой формы по сравнению с традиционным сверлением и другими способами.
Данная задача решается за счет того, что способ получения сквозных отверстий малого диаметра в металлах и их сплавах, включающий высверливание сквозного базового отверстия в детали диаметром, превышающим на величину посадки наружный диаметр металлической трубки, отличающийся тем, что в просверленное отверстие вставляют с натягом металлическую трубку, внутренний диаметр которой соответствует требуемому малому диаметру сквозного отверстия, а длина несколько превышает высоту базового сквозного отверстия в детали, на выступающий конец трубки и на корпус детали подают сварочный ток, приводящий к электроконтактному свариванию внутренней поверхности соприкосновения базового отверстия в детали с внешней поверхностью соприкосновения трубки, после чего выступающий конец трубки обрезают и торцуют заподлицо с деталью.
Техническим результатом, обеспечиваемым совокупностью существенных признаков, является получение в деталях из металлов и их сплавов сквозных отверстий малого диаметра (0,3÷3 мм) на глубину до 100d.
Способ осуществляют следующим образом. Для получения отверстия малого диаметра выбирается металлическая трубка, внутренний диаметр которой соответствует величине требуемого сквозного отверстия и колеблется от 0,35 мм до 3 мм в зависимости от типа и материала используемых трубок. По величине внешнего диаметра трубки в заготовке сверлится сквозное базовое отверстие с добавкой на посадку, в которое с натягом вставляется трубка длиной, несколько превышающей длину базового отверстия. К выступающим концам трубки и к детали подсоединяют токопроводящие зажимы от низковольтного сварочного трансформатора, на которые кратковременно подается напряжение с силой тока, необходимой для нагрева и расплавления металла на участках соприкосновения свариваемых деталей, т.е. происходит их контактная сварка. Прочность соединения зависит от площади соприкосновения внешней поверхности трубки с внутренней поверхностью базового отверстия, поэтому необходима предварительная подготовка деталей, заключающаяся в их очистке от грязи, масла и окислов механическими абразивными материалами, пескоструйными аппаратами или химическим травлением. Процесс фиксации трубки в заготовке можно сравнить с рельефной контактной сваркой, т.к. электрический контакт между деталями происходит не по всей поверхности, а только в местах их соприкосновения, при этом структура внутренней поверхности трубки не изменяется. Предложенный способ подходит для фиксации деталей из различных металлов и их сплавов, в том числе и цветных, и разнородных.
Для получения различных типоразмеров отверстий и их внутренней конфигурации при применении данного способа для медных и латунных деталей можно использовать медные трубчатые электроды для электроэрозионной обработки металлов. Электроды данного типа представляют собой медные трубки и бывают одноканальными с внутренним диаметром (d=0,3÷6 мм, с шагом 0,1 мм), двухканальными (d=0,4÷3 мм) и четырехканальные (d=2,1÷6 мм). В случае применения капиллярных и одноканальных тонкостенных трубок процесс их фиксации в заготовке нужно производить с большой осторожностью, учитывая величину силы тока, способного выдержать трубкой. Ориентировочно плотность тока принимается в пределах: для деталей из низкоуглеродистых сталей - 20-60 А/мм2, для цветных металлов и сплавов - 50-120 А/мм2. В зависимости от механических, температурных и других параметров эксплуатации получаемых данным способом отверстий режимы контактной электрофиксации пары «деталь-трубка» должны подбираться индивидуально для разных сечений, варьируя величину напряжения, силы тока и длительности подачи напряжения на детали.
Предложенный способ получения отверстий малого диаметра можно применять и к другим токопроводящим материалам различной плотности и твердости, а также к металлам различных групп. Важным условием надежности и долговечности получаемых отверстий является электрохимическая совместимость металла заготовки и металла трубки. Так, например, при выполнении отверстия медной трубкой в алюминиевой заготовке существует большая вероятность корродирования мест их соединения и увеличения шероховатости внутреннего отверстия медной трубки, так как электрохимический потенциал между двумя этими металлами составляет 0,65 мВ. При замене алюминиевой заготовки на дюралюминиевую полученное отверстие и соединение будут более надежными, так как электрохимический потенциал между металлами будет равен 0,35 мВ, что соответствует принятым стандартам механических соединений между материалами. Наилучшие результаты дает соединение, в котором заготовка и трубка выполнены из одного металла.
Claims (1)
- Способ получения сквозного отверстия малого диаметра в металлической детали, включающий высверливание сквозного базового отверстия в детали диаметром, превышающим на величину посадки наружный диаметр металлической трубки, которую вставляют в просверленное отверстие с натягом и закрепляют в нем, при этом внутренний диаметр упомянутой трубки соответствует заданному диаметру сквозного отверстия, отличающийся тем, что используют трубку с длиной, превышающей высоту базового сквозного отверстия в детали, а закрепляют упомянутую трубку в отверстии посредством электроконтактной сварки в местах соприкосновения внутренней поверхности базового отверстия в детали с внешней поверхностью трубки путем подачи сварочного тока на выступающий конец трубки и на корпус детали, после чего выступающий конец трубки обрезают и торцуют заподлицо с деталью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015138470A RU2612883C1 (ru) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в металлах и их сплавах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015138470A RU2612883C1 (ru) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в металлах и их сплавах |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2612883C1 true RU2612883C1 (ru) | 2017-03-13 |
RU2015138470A RU2015138470A (ru) | 2017-03-15 |
Family
ID=58454423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015138470A RU2612883C1 (ru) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в металлах и их сплавах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2612883C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2751934C1 (ru) * | 2020-04-14 | 2021-07-21 | Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" | Способ изготовления глубоких отверстий малых диаметров с повышенными точностными характеристиками в корпусных деталях, изготовляемых из деформируемых материалов |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB691665A (en) * | 1951-12-31 | 1953-05-20 | Auguste Kessler | Method of producing accurately sized long bores |
SU427762A1 (ru) * | 1972-09-18 | 1974-05-15 | Т. П. кова, В. А. Зеленин , В. И. Харченко | Способ сварки труб с трубными решетками |
SU593864A1 (ru) * | 1976-09-06 | 1978-02-25 | Предприятие П/Я А-3700 | Способ приварки труб к трубным доскам |
RU2416496C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2011-04-20 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЗСМК") | Способ получения глубоких отверстий малого диаметра в деталях из мягкого материала |
RU2515774C2 (ru) * | 2012-07-20 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в цветных металлах |
-
2015
- 2015-09-09 RU RU2015138470A patent/RU2612883C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB691665A (en) * | 1951-12-31 | 1953-05-20 | Auguste Kessler | Method of producing accurately sized long bores |
SU427762A1 (ru) * | 1972-09-18 | 1974-05-15 | Т. П. кова, В. А. Зеленин , В. И. Харченко | Способ сварки труб с трубными решетками |
SU593864A1 (ru) * | 1976-09-06 | 1978-02-25 | Предприятие П/Я А-3700 | Способ приварки труб к трубным доскам |
RU2416496C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2011-04-20 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЗСМК") | Способ получения глубоких отверстий малого диаметра в деталях из мягкого материала |
RU2515774C2 (ru) * | 2012-07-20 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в цветных металлах |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2751934C1 (ru) * | 2020-04-14 | 2021-07-21 | Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" | Способ изготовления глубоких отверстий малых диаметров с повышенными точностными характеристиками в корпусных деталях, изготовляемых из деформируемых материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015138470A (ru) | 2017-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0061587A2 (en) | A socket member for an electrical connector and a method for making same | |
JP2013544195A (ja) | 電極ホルダ | |
JP2010120144A (ja) | 穴明け工具及びその製造方法 | |
CN104942384B (zh) | 一种微电火花加工机的旋转主轴装置 | |
RU2612883C1 (ru) | Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в металлах и их сплавах | |
CN102773573B (zh) | 电火花深盲孔加工装置 | |
CN102139440A (zh) | 稠油热采用全金属螺杆泵定子的加工方法 | |
CN104475887B (zh) | 低刚度圆锥面杆件的电火花磨削加工方法 | |
JP2007118179A (ja) | 電極ドレッシング型板 | |
CN102489803B (zh) | 一种多锥度内孔电解加工装置 | |
Pratap et al. | Fabrication of array microelectrodes: achieving geometrical characteristics using reverse micro-EDM process | |
CN103878452B (zh) | 内部腔体的电火花加工方法 | |
Paswan et al. | Experimental investigation on machining performance using deionized water as dielectric in die-sinking EDM | |
RU2515774C2 (ru) | Способ получения сквозных отверстий малого диаметра в цветных металлах | |
US3293740A (en) | Method of producing a hole saw mandrel | |
CN201471028U (zh) | 小孔电解去毛刺设备和工具 | |
CN210147381U (zh) | 一种pcd与硬质合金复合钻头 | |
CN113770463A (zh) | 基于电极损耗的微阶梯孔加工方法 | |
KR102225716B1 (ko) | 방전 가공 방법 및 방전 가공 장치 | |
JPS6142746Y2 (ru) | ||
JP2010012521A (ja) | バリ取り工具およびこれを用いた貫通孔のバリ取り方法、並びに貫通孔の面取り方法 | |
US8460044B2 (en) | Spark plug electrode and method of making | |
CN113814667B (zh) | 一种三角轴套的加工方法 | |
CN205551713U (zh) | 一种edm倒扣加工治具 | |
CN214443641U (zh) | 一种pcd金刚石锯片侧角磨齿电极 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180910 |