KR20120106069A - 방전가공용 미세전극 제조방법 - Google Patents

방전가공용 미세전극 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120106069A
KR20120106069A KR1020110023918A KR20110023918A KR20120106069A KR 20120106069 A KR20120106069 A KR 20120106069A KR 1020110023918 A KR1020110023918 A KR 1020110023918A KR 20110023918 A KR20110023918 A KR 20110023918A KR 20120106069 A KR20120106069 A KR 20120106069A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
microelectrode
electrode
discharge machining
shape
mold
Prior art date
Application number
KR1020110023918A
Other languages
English (en)
Inventor
김보현
Original Assignee
숭실대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 숭실대학교산학협력단 filed Critical 숭실대학교산학협력단
Priority to KR1020110023918A priority Critical patent/KR20120106069A/ko
Publication of KR20120106069A publication Critical patent/KR20120106069A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/04Electrodes specially adapted therefor or their manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

본 발명은 복잡한 형상을 가지는 미세전극을 용이하고 신속하게 제조할 수 있는 방전가공용 미세전극 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방전가공용 미세전극은 방전가공용 미세전극의 형상에 대응되는 홈부가 마련된 금형을 준비하는 단계와, 상기 금형의 홈부에 도전성 재질로 이루어진 공구전극을 압입하여, 상기 공구전극에 방전가공용 미세전극의 형상을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

방전가공용 미세전극 제조방법{A method to manufacture electric discharge machining microelectrode}
본 발명은 방전가공용 미세전극을 제조하는 방법에 관한 것이다.
방전가공은 일반 절삭법으로 가공하기 어려운 고경도 금속들을 비접촉식 방전을 이용하여 원하는 형상으로 가공하는 방법이다. 이러한 방전가공에는 방전 전극이 이용되는데, 정밀한 방전 가공에는 전극의 단면이 특정 형상, 즉 복잡하고 정교한 형상을 가지는 미세전극이 이용된다.
한편, 이와 같이 복잡한 형상을 가지는 미세전극은 와이어 방전가공이나 블록전극을 이용한 방전 가공으로는 가공하기가 불가능하며, 절삭가공방식을 이용할 때에도 가공 공정이 매우 복잡하고 가공시간이 오래 소요되는 문제점이 있다.
따라서, 복잡한 형상을 가지는 미세전극을 용이하고 신속하게 제조할 수 있는 방법의 개발이 요구된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 복잡한 형상을 가지는 미세전극을 용이하고 신속하게 제조할 수 있는 방전가공용 미세전극 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 방전가공용 미세전극 제조방법은 방전가공용 미세전극의 형상에 대응되는 홈부가 마련된 금형을 준비하는 단계와, 상기 금형의 홈부에 도전성 재질로 이루어진 공구전극을 압입하여, 상기 공구전극에 방전가공용 미세전극의 형상을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 금형은 초경합금 재질로 이루어지며, 상기 공구전극은 연성을 가지는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기한 구성의 본 발명에 따르면, 미세전극을 용이하고 신속하게 제조할 수 있으며, 방전가공을 실시함에따라 미세전극의 형상이 변형되면 다시 이를 용이하고 신속하게 복원하여 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방전가공용 미세전극 제조방법의 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방전가공용 미세전극 제조방법에 관하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방전가공용 미세전극 제조방법의 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 방전가공용 미세전극 제조방법은 금형준비단계와, 압입단계를 포함한다.
금형준비단계에서는 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 금형에 미세전극의 형상에 대응되는 홈부(11)를 형성한다. 이때, 홈부(11)의 형상은 미세전극에서 실제 방전이 일어나는 부분의 형상을 말한다. 그리고, 금형은 후술하는 압입단계에서 금형의 형상이 변형되는 것이 방지되도록, 초경합금 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 홈부의 형상은 절삭가공 등의 방식으로 가공된다.
압입단계에서는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 공구전극을 금형에 압입한다. 여기서, 공구전극이란 미세전극의 형상이 형성되기 전의 전극을 의미한다. 이 공구전극은 도전성 재질로 이루어지되, 구리와 같이 연성을 가지는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 이와 같이 공구전극을 금형에 압입하면, 도 1의 (c)에 도시된 바와 같이 공구전극에 미세전극의 형상이 형성되어 방전가공용 미세전극이 제조된다.
한편, 공구전극을 금형에 압입하는 과정에서 공구전극의 가장자리부분(31)이 일부 일그러질 수 있으나, 이 부분에서 방전이 일어나는 것이 아니므로, 가공의 정밀성에는 영향을 미치지 않는다.
한편, 이와 같이 제조된 방전가공용 미세전극을 이용하여 방전가공을 실시하다보면, 도 1의 (e)와 같이 미세전극의 형상이 변형되게 된다. 이때에는, 다시 도 1의 (f)에 도시된 바와 같이 방전가공용 미세전극을 금형에 압입하면 방전가공용 미세전극의 형상을 용이하고 신속하게 복원할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 형상이 복잡한 방전가공용 미세전극을 용이하고 신속하게 제조할 수 있으며, 나아가 방전가공 중 미세전극의 형상이 변형될 때에도 이를 신속/용이하게 복원할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10...금형 20...공구전극
30...방전가공용 미세전극

Claims (2)

  1. 방전가공용 미세전극의 형상에 대응되는 홈부가 마련된 금형을 준비하는 단계; 및
    상기 금형의 홈부에 도전성 재질로 이루어진 공구전극을 압입하여, 상기 공구전극에 방전가공용 미세전극의 형상을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방전가공용 미세전극 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금형은 초경합금 재질로 이루어지며,
    상기 공구전극은 연성을 가지는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방전가공용 미세전극 제조방법.
KR1020110023918A 2011-03-17 2011-03-17 방전가공용 미세전극 제조방법 KR20120106069A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110023918A KR20120106069A (ko) 2011-03-17 2011-03-17 방전가공용 미세전극 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110023918A KR20120106069A (ko) 2011-03-17 2011-03-17 방전가공용 미세전극 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120106069A true KR20120106069A (ko) 2012-09-26

Family

ID=47112839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110023918A KR20120106069A (ko) 2011-03-17 2011-03-17 방전가공용 미세전극 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20120106069A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081491A (zh) * 2017-05-16 2017-08-22 深圳大学 新型的薄片队列微电极
CN109514013A (zh) * 2018-12-27 2019-03-26 安徽盛睿模具有限公司 弯管模具电脉冲加工方法
CN111037015A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 深圳大学 一种三维微结构加工方法及三维微结构
TWI844334B (zh) * 2022-12-16 2024-06-01 大陸商立訊智造科技(常熟)有限公司 模具加工裝置和模具加工方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081491A (zh) * 2017-05-16 2017-08-22 深圳大学 新型的薄片队列微电极
CN107081491B (zh) * 2017-05-16 2020-06-02 深圳大学 新型的薄片队列微电极
CN109514013A (zh) * 2018-12-27 2019-03-26 安徽盛睿模具有限公司 弯管模具电脉冲加工方法
CN111037015A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 深圳大学 一种三维微结构加工方法及三维微结构
TWI844334B (zh) * 2022-12-16 2024-06-01 大陸商立訊智造科技(常熟)有限公司 模具加工裝置和模具加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120106069A (ko) 방전가공용 미세전극 제조방법
JP2018158385A (ja) 金属成形装置
CA2913842A1 (en) Prosthetic preform for producing a dental prosthetic body
CN105598635B (zh) 一种精密结构件残余应力和加工变形控制方法
CN104014883B (zh) 一种提升线割成孔精度的加工方法
CN105436638A (zh) 一种模具型腔的加工工艺方法
CN107243679B (zh) 薄片队列微电极微细电火花加工方法及装置
JP2016010577A (ja) 刃身の製造方法及び両刃刃物
CN105562797B (zh) 一种连接类零件上叉形槽的加工方法
KR102208776B1 (ko) 커터 휠 그리고 그의 제조 방법
CN104582275A (zh) 高频材料的pcb板的制备方法及高频材料的pcb板
CN103658879A (zh) 钻石花纹外观加工方法及其产品
JP2010161370A (ja) 基板を電気化学的に加工する方法及び装置
KR20120037645A (ko) 와셔 제조방법
CN106077364B (zh) 一种特种双联扭簧制造方法及模具
JP2007083693A (ja) セラミック基板の分割方法
JP2010131781A (ja) インサート成形品の製造方法
CN104431211A (zh) 一种巧克力抛光定型装置
CN107379569A (zh) 一种减小手环后壳壳内长度公差的方法
CN108942119B (zh) 一种带有导向槽的轴套的加工方法
CN114192786B (zh) 一种带凸台轴套的生产方法
JP6153780B2 (ja) 放電加工方法
TW201313374A (zh) 製造用於移動裝置的金屬圍框的方法
CN103317069B (zh) 一种金属丝弯曲成型方法
JP5919174B2 (ja) スパークプラグの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application