PL23388B1 - Sposób wytwarzam gonców czólenkowych. - Google Patents

Sposób wytwarzam gonców czólenkowych. Download PDF

Info

Publication number
PL23388B1
PL23388B1 PL23388A PL2338834A PL23388B1 PL 23388 B1 PL23388 B1 PL 23388B1 PL 23388 A PL23388 A PL 23388A PL 2338834 A PL2338834 A PL 2338834A PL 23388 B1 PL23388 B1 PL 23388B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
raw
production
press
bread
hides
Prior art date
Application number
PL23388A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL23388B1 publication Critical patent/PL23388B1/pl

Links

Description

Znany jest sposób wyrobu gonców czó¬ lenkowych przez stlaezanie surowej, od¬ wlosionej skóry bawolej, z poddawaniem jej nastepnie dluzszemu dzialaniu oleju.Poniewaz gotowe gonce powinny posia¬ dac duza wytrzymalosc na bardzo silne i czeste uderzania w czasie pracy na war¬ sztatach tkackich, dobór surowca do ich wyrobu posiada wyjatkowo duze znaczenie i w tym celu uzywa sie specjalnie wytrzy¬ malego gatunku skóry bawolej. Taki suro¬ wiec bawoli pochodzi z wyspy Jawy i jest odwlosiany przewaznie w Anglji, skad go sie sprowadza do Polski.Wedlug dotychczasowego sposobu wy¬ rób gonców odbywa sie przez ksztaltowa¬ nie kilku warstw zmiekczonych, wilgot¬ nych skrawków sikory w prasie i nastepne suszenie.W ten sposób przygotowane gonce czó¬ lenkowe poddaje sie nastepnie w na¬ czyniu otwartem dzialaniu oleju przez dluzszy czas, przynajmniej 3 do 6 miesie¬ cy, poczem dopiero sa one gotowe do uzyt¬ ku. Stanowia one robocza czesc warszta¬ tów tkackich i pracuja przez kilkaset go¬ dzin, przecietnie okolo 250 godz, zaleznie od wielkosci warsztatu i sily uderzen.Sposób wytwarzania gonców czólenko¬ wych wedlug wynalazku niniejszego po¬ zwala na zastosowanie zwyklej skóry wo¬ lowej pochodzenia krajowego, przyczem ostateczna obróbka pólfabrykatu jest za¬ sadniczo odmienna od dotychczasowej i po¬ lega na nasycaniu sprasowanych gonców (pikierów) olejem w naczyniu zamkmetem, z kolejnem stosowaniem prózni (70 — 75 %) i cisnienia do 5 atm, tak iz czas trwa-nia przesycania olejem wynosi zaledwie od 24 do 36 godzin* ,*&. \. *i Przygotowywanie skóry surowej usku- Ifeczaia sie MrejJlug|nowegb sposobu przez odwlosienie zapomoca metody „chlebo¬ wej", traktujac skóre pewnemi ilosciami weglanów alkalicznych z dodatkiem ewen¬ tualnie saletry. Wplywa to bardzo dodat¬ nio na powiekszenie wytrzymalosci surow¬ ca do wyrobu gonców. Surowa skóra ba¬ wola, uzywana dotychczas do tego celu, jest odwlosiana sposobem chemicznym przez silne wapnowanie, które jednak po¬ woduje ogromne oslabienie tkanek skóry, a zatem zmniejsza jej wytrzymalosc.Uksztaltowanie samych gonców jest równiez odmienne od dotychczas stosowa¬ nego, poniewaz zamiast wielu warstw su¬ rowca bierze sie wedlug nowego tego spo¬ sobu tylko 3 warstwy, przyczem wierzchni plat skóry, odpowiednio dlugi i szeroki, stanowi w gotowym goncu rodzaj pance¬ rza, powiekszajac jego wytrzymalosc.Wszystkie wyzej opisane czynniki, skla¬ dajace sie na przygotowywanie wedlug ni¬ niejszego sposobu surowca do wyrobu gon¬ ców czólenkowych, oraz sam sposób ksztal¬ towania maja ten skutek, ze gonce tego no¬ wego typu pracuja w najciezszych nawet warunkach przeszlo 1200 godzin, gdy gonce dotychczas wyrabiane wytrzymuja najwy¬ zej 250 do 270 pracogodzin.Na rysunku fig. 1 przedstawia goniec w stadjum przygotowawczem w widoku zgó- ry; fig. 2 — ten sam goniec w widoku bocz¬ nym, przyczem widoczne sa kolejno ulo¬ zone 3 warstwy skóry 1, 2 i 3.Na fig. 3 przedstawiony jest goniec go¬ towy w widoku zprzodu, a na fig. 4 — ten¬ ze goniec, widziany zboku.Jak widac na fig. 1, warstwa skóry 1 jest dluzsza i szersza od pozostalych warstw 2 i 3. Linja przerywana x — x ozna¬ cza miejsca zgiecia podczas ksztaltowania gonca w prasie, przyczem warstwa 1 stano¬ wi w gotowym goncu rodzaj plaszcza, któ¬ ry w znacznym stopniu powieksza jego wy¬ trzymalosc. Ma to szczególnie doniosle znaczenie, gdyz dotychczas gonce byly wyrabiane przez stlaczanie skrawków lub oddzielnych kawalków skóry lub wkladek ze skóry, lecz nie posiadaly plaszcza, o- bejmujacego calkowicie sprasowane war¬ stwy skóry, jak to mozna wywnioskowac z rysunku. Wskutek opisanego sposobu ksztaltowania, gonce nowego typu nie strzepia sie, to jest nie pozostawiaja roz¬ warstwien, zwlaszcza zagiecie warstwy 1 skóry na uchu U do bicza zwieksza jego wytrzymalosc w duzym stopniu.Na fig. 3 uwidoczniono miejsce, w któ- rem wykonany jest otwór O na wrzeciono wzdluz scianek gonca; jest ono poszerzone i moze byc pogrubione, co zwieksza rów¬ niez wytrzymalosc gonca.Poniewaz w czasie pracy ostrze czó¬ lenka uderza w boczna scianke gonca czó¬ lenkowego w jedno i to samo miejsce, wiec majster tkacki, stosownie do przyjetego zwyczaju, wycina zwykle nozem odpowied¬ nie wglebienie w tern miejscu, przez co znów oslabia sie wytrzymalosc bocznej scianki.Goniec czólenkowy, wykonany wedlug wynalazku niniejszego, posiada nie wycie¬ cie, lecz specjalnego ksztaltu wglebienie, w które wchodzi ostrze czólenka. Fig. 4 u- widocznia to wglebienie W, które ma ksztalt lekko owalnego leju i wskutek te¬ go przystosowuje sie do kazdego ostrza czólenka tkackiego. Poniewaz wglebienie W nie jest wyciete, lecz wgniecione przez wcisniecie czesci powierzchni scianki bocz¬ nej w miejscu W, przeto miejsce to jest jeszcze bardziej odporne na uderzenie o- strza czólenka, powiekszajac przez to rów¬ niez w znacznym stopniu wytrzymalosc gonca. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania gonców czó¬ lenkowych, znamienny tern, ze jako suro- — 2 —wiec do wyrobu stosuje sie surowa skóre pochodzenia krajowego, odwlosiona spo¬ sobem „chlebowym" z dodatkiem wegla¬ nów alkalicznych wzglednie saletry, po- czem uzyskany materjal surowy, zlozony z trzech warstw o róznej wielkosci, z któ¬ rych pierwsza warstwa stanowi jednolity plaszcz gonca, poddaje sie ksztaltowaniu w prasie, przyczem scianki skóry w miej¬ scu, w którem wykonywany jest podluz¬ ny otwór na wrzeciono, sa poszerzone i e- wentualnie pogrubione w celu zwiekszenia wytrzymalosci gonca.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze gonce po ich uksztaltowaniu w prasie i wysuszeniu poddaje sie przesy¬ caniu olejem, stosujac kolejno cisnienie do 5 atm i próznie (70 — 75%) w ciagu 1 — 1% doby.
  3. 3. Sposób przygotowywania skóry su¬ rowej do wytwarzania gonców czólenko¬ wych sposobem wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze surowa skóre krajowa pod¬ czas odwlosiania sposobem chlebowym traktuje sie weglanami alkalicznemi z do¬ datkiem ewentualnie saletry. Józef Janicki. Zastepca: Inz. W. Tymowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 23388. \___^ ®j.2 \Wt I l«||r Ul .§1- .5 ^ fyf r T 1 u? Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL23388A 1934-11-14 Sposób wytwarzam gonców czólenkowych. PL23388B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL23388B1 true PL23388B1 (pl) 1936-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2421995B1 (de) Verfahren zur gerbung von tierhäuten
PL23388B1 (pl) Sposób wytwarzam gonców czólenkowych.
EP2625033B1 (de) Verfahren zur herstellung von lederteilen
DE10117304A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Fischfilets
DE279111C (pl)
DE446759C (de) Verbindungsmittel fuer Schuhwerksbestandteile
DE895867C (de) Schuhwerk
DE801430C (de) Sportschuh mit UEberfallzunge und Doppelschnuerung
US1799483A (en) Method of and machine for making one-piece mop heads
SU50134A1 (ru) Способ изготовлени штампованных пальцев уборочных машин
DE90749C (pl)
DE545384C (de) Herstellung des Angelansatzes an Holzhaepen, Hackmessern und sonstigen land- und forstwirtschaftlichen Schneidwerkzeugen
DE475301C (de) Verfahren zum Enthaaren und AEschern von Haeuten und Fellen
DE106041C (pl)
DE606206C (de) Verfahren zur Herstellung zylindrischer Hohlkoerper aus Blech mit einer Versteifung des beschnittenen Randes, insbesondere Zinkbecher fuer Trockenelemente
DE473518C (de) Maschine zum massenweise Kalottieren der Koepfe von Gegenstaenden mit Hohlschaft, z. B. Hohlnieten und Schnueroesen
DE377536C (de) Verfahren zum Gerben von Haeuten und Fellen
AT67656B (de) Schuhwerksohle und Form zum Pressen derselben.
AT79908B (de) Verfahren zur Herstellung von Sensen, Sicheln, StrVerfahren zur Herstellung von Sensen, Sicheln, Strohmessern und ähnlichen Schneidwerkzeugen. ohmessern und ähnlichen Schneidwerkzeugen.
DE1113163B (de) Scherkopf fuer Trockenrasiergeraete
DE544930C (de) Verfahren zur Herstellung farbiger Hartgummifabrikate
DE431101C (de) Verfahren zum Befestigen von Absaetzen aus plastischer Masse am Schuhwerk durch Kleben
DE912739C (de) Verfahren zur Herstellung von Haarhutstumpen
DE817017C (de) Vorrichtung zur Herstellung flacher Gegenstaende
DE605836C (de) Verfahren zum Bearbeiten von Haarleder