PL232195B1 - Włókno krzemionkowe i sposób otrzymywania włókien krzemionkowych - Google Patents
Włókno krzemionkowe i sposób otrzymywania włókien krzemionkowychInfo
- Publication number
- PL232195B1 PL232195B1 PL411243A PL41124315A PL232195B1 PL 232195 B1 PL232195 B1 PL 232195B1 PL 411243 A PL411243 A PL 411243A PL 41124315 A PL41124315 A PL 41124315A PL 232195 B1 PL232195 B1 PL 232195B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- fibers
- silica
- asbestos
- hours
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 76
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 49
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 18
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 8
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 238000001757 thermogravimetry curve Methods 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest włókno krzemionkowe otrzymywane w procesie obróbki chemicznej włókien azbestu i sposób jego otrzymywania.
Włókna mineralne, których podstawowym składnikiem jest krzemionka, są szeroko wykorzystywane w technice, przykładowo do polepszania właściwości mechanicznych innych materiałów, jako izolacje termiczne czy też do otrzymywania materiałów optycznych.
Najczęściej spotykanymi materiałami tego typu są włókna szklane (np. typu E) czy żużlowe otrzymywane za pomocą „ciągnięcia” włókien ze stopionego w wysokiej temperaturze materiału o odpowiednim składzie. Włókna takie, obok krzemionki zawierają także znaczne ilości tlenków innych metali, najczęściej alkalicznych, przy czym włókna wysokokrzemionkowe zazwyczaj posiadają lepsze parametry mechaniczne, termiczne i optyczne. Wysokokrzemionkowe włókna, zawierające min. 95% SiO2, otrzymuje się najczęściej poprzez ługowanie kwasem borokrzemianowych włókien szklanych typu E. Czyste włókna krzemionkowe, zawierające powyżej 99% SiO2 najczęściej otrzymuje się w procesie zolowożelowym za pomocą przędzenia z odpowiednio przygotowanego roztworu, najczęściej na bazie szkła wodnego. Proces obróbki włókien krzemionkowych pochodzenia zolowo-żelowego jest znany, a główne parametry regulowania procesu zależą od prekursorów krzemionki albo od stopnia rozgałęzienia skupisk krzemionkowych, przy czym ten ostatni wpływa decydująco na przędzalność i charakteryzuje się go zwykle drogą pomiarów reologicznych. Obok szkła wodnego do przygotowania roztworu zolu stosuje się często tetraetoksysilan (TEOS). W ten sposób otrzymuje się na przykład włókna krzemionkowe o kontrolowanej degradacji biologicznej [polski opis patentowy PL-204 627]. Znane są także mezoporowate włókna krzemionkowe (MSF - mesoporous silica fibres) zbudowane z uporządkowanych długich kanałów o rozmiarach mezoporów 2-4 nm i z reguły cylindrycznym kształcie. Istnieje kilka metod otrzymywania mezoporowatych włókien krzemionkowych [A. Kierys, J. Goworek „Materiały krzemionkowe nowej generacji” w „Adsorbenty i katalizatory” pod red J. Ryczkowskiego, Rzeszów 2012]. Do najczęściej stosowanych zalicza się „przędzenie” (spinning) oraz wzrost włókna w warunkach statycznych. Spinning opiera się na wyciąganiu włókien z roztworu zawierającego cząsteczki surfaktantu i źródło krzemionki. Włókna uzyskane tą metodą mają długość od 3 do 10 cm i średnicę od 5 do 100 μm. Mezoporowate włókna krzemionkowe można także uzyskać poprzez ich spontaniczny wzrost w roztworze. Włókna otrzymane w warunkach statycznych zazwyczaj mają od 100 μm do 5 cm długości oraz 1-40 μm średnicy.
Istotą wynalazku jest włókno krzemionkowe charakteryzujące się tym, że zawiera nie mniej niż 99% krzemionki oraz ma co najmniej 90% włókien o długości powyżej 0,5 mm i nie mniej niż 4% włókien o długości powyżej 1 mm, mająca powierzchnię właściwą nie mniejszą niż 90 m 2/g, gęstość objętościową 1,9+/-0,1 g/cm3 oraz stabilność termiczną nie mniejszą niż 900°C.
Istotą wynalazku jest także sposób otrzymywania włókna krzemionkowego, znamienny tym, że surowy azbest chryzotylowy i/lub produkt zawierający azbest chryzotylowy zalewa się kwasem mineralnym, korzystnie takim jak kwas siarkowy (VI), kwas azotowy (V), kwas fosforowy (V) lub kwas solny, korzystnie kwas siarkowy(VI) lub kwas fosforowy, o stężeniu 10 do 40%, korzystnie 20 do 25%, w takiej ilości, aby stosunek stechiometryczny kwasu do magnezu zawartego w azbeście wynosił 2:1 do 10:1 korzystnie 5:1, a następnie mieszając co kilka godzin, mieszaninę pozostawia się na 48 do 240 godzin, korzystnie 72 do 120 godzin, w temperaturze 15 do 50°C, korzystnie 25 do 40°C, po czym mieszaninę poreakcyjną przesącza się w znany sposób, korzystnie przez przesączenie zawartości reaktora przez sączek szeroko porowaty. Następnie wyodrębnione włókna krzemionkowe przemywa się wodą destylowaną i poddaje się obróbce mieszając je w nadmiarze wody amoniakalnej przez co najmniej dwie godziny, po czym mieszaninę ponownie przesącza się oraz przemywa wodą destylowaną i suszy.
Głównym elementem budulcowym wszystkich włókien azbestowych są tetraedry krzemowe, które w chryzotylu tworzą warstwy (Si4O10)4-. Najpowszechniej występujący oraz najczęściej wykorzystywany przemysłowo azbest chryzotylowy, zwany także azbestem białym, pod względem chemicznym jest uwodnionym krzemianem magnezu tworzącym włókniste struktury zbudowane z dwóch naprzemiennie ułożonych warstw: oktaedrycznej warstwy wodorotlenku magnezu (brucytu) Mg6O4(OH8)4- oraz tetraedrycznej warstwy krzemionki [Virta R. L., Asbestos: Geology, Mineralogy, Mining and Uses, U.S. Geological Survey, Reston, Virginia, Open - File Report 02 - 149 2002].
Włókna tego rodzaju azbestu są najcieńsze ze wszystkich znanych włókien pochodzenia naturalnego, a średnica pojedynczego włókna chryzotylu może wynosić nawet ok. 25 nm. Włóknista struktura
PL 232 195 B1 azbestu chryzotylowego oraz jego właściwości, szczególnie takie jak wysoka odporność termiczna, właściwości sorpcyjne, zdolność tworzenia kompozytów np. z cementem, polimerami itp. umożliwiły jego bardzo szerokie zastosowanie przemysłowe [Chissick S. S. Michaels L., Asbestos: Properties, Applications, and Hazards. New York: John Wiley & Sons, Inc., 1979].
Włókna azbestu chryzotylowego wykorzystywane w przemyśle są zazwyczaj o średnicy od 0,1 do 100 pm, a długość włókien tego minerału może sięgać do 10-12 cm. Zewnętrzną warstwę każdego włókna chryzotylu stanowi zawsze warstwa brucytu z jonami wodorotlenowymi na powierzchni, powodując hydrofilową naturę minerału chryzotylowego, a także stosunkowo łatwe wypłukiwanie magnezu, zazwyczaj jednak połączone ze zniszczeniem struktury włóknistej.
Nieoczekiwanie okazało się, że bardzo czyste włókna krzemionkowe, o bardzo dobrych właściwościach, można otrzymać poprzez całkowitą ekstrakcję magnezu ze struktury azbestu chryzotylowego za pomocą rozcieńczonych kwasów, w łagodnych warunkach, a następnie obróbkę nadmiarem wody amoniakalnej. W wyniku obróbki wodą amoniakalną, długie, proste i o gładkiej powierzchni włókna pojawiające się po ekstrakcji magnezu kwasem siarkowym, ulegają rozwłóknieniu tworząc „pierzastą” strukturę. W ten sposób uzyskuje się bardzo istotne zwiększenie powierzchni włókna, przy niewielkiej zmianie gęstości objętościowej w stosunku do włókien traktowanych samym kwasem.
Włókna krzemionkowe według wynalazku, w porównaniu z wyjściowym azbestem, charakteryzują się wysoką powierzchnią właściwą, większą stabilnością termiczną, mniejszym ciężarem nasypowym i gęstością objętościową. Mogą być stosowane jako napełniacze do wyrobu kompozytów. W porównaniu z krzemionką bezpostaciową (strącaną), często stosowaną jako napełniacz polimerów termoplastycznych, mają znacznie lepsze właściwości przerobowe, gdyż nie są substancją pylistą w takim stopniu jak strącana krzemionka bezpostaciowa (na przykład Arsil), co między innymi umożliwia łatwiejsze wprowadzenie większych ilości napełniacza do osnowy polimerowej.
Otrzymane kompozyty krzemionki według wynalazku z tworzywami termoplastycznymi, szczególnie przy zawartościach napełniacza powyżej 20-40% są wyraźnie stabilniejsze termicznie niż kompozyty z udziałem krzemionki bezpostaciowej czy nawet krzemionki włóknistej po obróbce kwasem.
Także analogiczne parametry fizykomechaniczne kompozytów z dużym udziałem napełniacza są lepsze niż w przypadku kompozytów z udziałem krzemionki bezpostaciowej czy nawet krzemionki włóknistej, ale jedynie po obróbce kwasem. W szczególności dotyczy to wytrzymałości na rozciąganie.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d IA
Do reakcji użyto techniczny azbest chryzotylowy w postaci rozwłóknionego materiału o dominującej długości włókien 2-4 mm, ciężarze nasypowym około. 0,22 g/cm3, gęstości objętościowej 2,55 g/cm3 i powierzchni właściwej około 22 m2/g. Analiza elementarna wykazała zawartość 26,1% magnezu, 0,1% wapnia oraz 2,7% żelaza. Pozostałość stanowił głównie krzem oraz tlen. Metodą termograwimetryczną zbadano stabilność termiczną. Badania wykazały, że struktura krystaliczna azbestu chryzotylowego użytego do badań jest stabilna do temperatury wynoszącej około 600°C, w której to następuje gwałtowny spadek masy chryzotylu. Uzyskana odporność termiczna stosowanego w przykładzie azbestu chryzotylowego jest zgodna z wartościami zawartymi w literaturze.
Następnie 20 g azbestu o powyższej charakterystyce umieszczono w kolbie szklanej ze szlifem o pojemności 1 dcm3 i zalano 230 cm3 25% kwasu siarkowego(VI) (5-krotny nadmiar kwasu w stosunku do magnezu) i pozostawiono w temperaturze pokojowej (25+/- 5°C) na 96 godzin mieszając delikatnie zawartość kolby kilka razy na dobę. Następnie zawartość kolby przesączono przez sączek szerokoporowaty oraz przemyto pozostałość na sączku wodą destylowaną.
Na podstawie analizy zdjęć wykonanych za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM), można stwierdzić, że po ekstrakcji magnezu z azbestu chryzotylowego struktura włóknista pozostaje, jednakże pojawiają się włókna, nie obserwowane pierwotnie w azbeście chryzotylowym. Są one długie, proste o gładkiej powierzchni. Analiza za pomocą przystawki EDS (spektrometr dyspersji energii wtórnego promieniowania rentgenowskiego), wykazała, że włókna te zbudowane są głównie z krzemu i tlenu ze śladowymi ilościami siarki i glinu.
P r z y k ł a d IB
Wilgotny, lekko kwaśny osad zdjęto z sączka i przeniesiono do czystego naczynia, całkowicie zalano wodą destylowaną, a następnie porcjami, przy delikatnym mieszaniu dodawano 10% roztwór wody amoniakalnej tak długo, aż w kolbie pozostawał wyraźnie wyczuwalny zapach amoniaku. Mieszaninę pozostawiono w zamkniętej kolbie w temperaturze pokojowej, mieszając od czasu do czasu i uzupełniając roztwór amoniaku, jeśli jego zapach był po otwarciu kolby słabo wyczuwalny. Po 24 godzinach
PL 232 195 B1 zawartość kolby przesączono i przemywano woda aż do całkowitego usunięcia jonów siarczanowych oraz amonowych. Po wysuszeniu do stałej masy otrzymano biały włóknisty materiał, zawierający około 50% włókien o długości 1-3 mm. Ciężar nasypowy nowego materiału wynosił około 0,09 g/cm3, a powierzchnia właściwa ponad 92 m2/g. Zdjęcia mikroskopowe otrzymanego materiału wskazują, że długie, proste o gładkiej powierzchni włókna pojawiające się po ekstrakcji magnezu kwasem siarkowym, po kontakcie z amoniakiem ulegają rozwłóknieniu tworząc „pierzastą” strukturę. Analiza termograwimetryczna wykazała, że otrzymane włókna są stabilne termicznie do 900°C. W otrzymanych włóknach stwierdzono śladowe ilości magnezu wapnia i żelaza.
Badania metodą dyfraktometryczną (XRD) nie wykazały sygnałów dyfrakcyjnych charakterystycznych dla chryzotylu (12,5° i 25° kąta 2Θ). Wykonano także badania metodą mikroskopii optycznej w świetle spolaryzowanym, które wykazały, że otrzymany materiał nie wykazuje żadnych właściwości optycznych charakterystycznych dla chryzotylu, co pozwala na wykluczenie obecności włókien chryzotylowych w otrzymanym produkcie.
P r z y k ł a d II
W 50-litrowym reaktorze z ogrzewanym płaszczem wodnym umieszczono 1 kg wyrobów z azbestu chryzotylowego w postaci sznurów azbestowych, fragmentów koców gaśniczych, tkanin azbestowych oraz tektury uszczelkowej, nie zawierających żadnych środków wiążących w postaci cementu, klejów itp. Ogólna charakterystyka azbestu była bardzo podobna do charakterystyki azbestu z przykładu I. Wyroby azbestowe nie były dodatkowo wstępnie rozdrabniane, a jedynie poddane fragmentacji umożliwiającej umieszczenie w reaktorze. Następnie do reaktora dodano roztwór otrzymany przez zmieszanie 25 litrów wody destylowanej oraz 6 litrów stężonego 95% kwasu siarkowego(VI), tak aby cały azbest był zanurzony, a stężenie kwasu wynosiło ok. 30%. Zawartość reaktora utrzymywano w temperaturze 45 +/- 5°C przez cztery doby, co kilka godzin powoli mieszając przez kilka minut.
Następnie zawartość reaktora przesączono na sicie o średnicy oczek 1 mm i przemywano wodą. Wilgotny osad ponownie umieszczono w reaktorze, zalano 10 litrami wody destylowanej, a następnie porcjami przy delikatnym mieszaniu dodawano porcjami 2 dcm3 roztworu wody amoniakalnej o stężeniu około 15%. Mieszaninę pozostawiono na 24 godziny mieszając co kilka godzin, a następnie włóknisty osad przesączono i przemywano wodą destylowaną aż do zaniku zapachu amoniaku. Następnie osad wysuszono do stałej masy otrzymując włóknisty materiał o charakterystyce identycznej jak materiał z przykładu I.
P r z y k ł a d III
W kolbie umieszczono około 1 g azbestu chryzotylowego w postaci sznura azbestowego, bez dodatkowego rozdrabniania. Następnie całość zalano 25 cm3 roztworu kwasu azotowego (V) o stężeniu 20% (około 5-krotny nadmiar kwasu w stosunku do magnezu). Po 256 godzinach w temperaturze 20+/- 5°C, w trakcie których kilkakrotnie zawartość kolby delikatnie mieszano. Następnie zawartość kolby przesączono i przemyto, a wilgotną pozostałość obrabiano wodą amoniakalną jak części B przykładu I, otrzymując włóknisty materiał identyczny jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d IV
Analogicznie jak w przykładzie III, wykonano reakcję stosując roztwór kwasu fosforowego (V) o stężeniu 20% (około 10-krotny nadmiar kwasu w stosunku do magnezu). Po 168 godzinach otrzymano około 0,6 g włóknistego materiału, który bez dodatkowego suszenia traktowano wodą amoniakalną jak w przykładzie IB, otrzymując materiał identyczny jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d V
Analogicznie jak w przykładzie III, przeprowadzono reakcję stosując roztwór kwasu solnego o stężeniu 20% i około 5 krotny nadmiar kwasu w stosunku do magnezu. Po 96 godzinach w temperaturze 25+/- 5°C otrzymano około 0,4 g włóknistego materiału nie wykazującego żadnych właściwości azbestu. Wysuszony włóknisty materiał obrabiano wodą amoniakalną według opisu przedstawionego w przykładzie IB, otrzymując włóknisty materiał identyczny jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d VI
Zastosowania włóknistej krzemionki do otrzymywania kompozytów polimerowo-mineralnych.
W plastografometrze Brabendera wyposażonym w komorę o objętości swobodnej 50 cm3 uplastyczniano tworzywo polimerowe wraz z krzemionkowym napełniaczem mineralnym (Arsil lub włóknista krzemionka wg przykładu II (WK)). Ilość napełniacza wynosiła odpowiednio 20% i 40% wagowych wsadu. Jako tworzywo polimerowe użyto polietylen małej gęstości FABS 23D022 (FABS) i polipropylen
Moplen HP 500N (PP). Temperatura komory wynosiła 200°C, a obroty głównego rotora 30 min-1. Masa wsadu wynosiła 35 g.
PL232 195 Β1
Ugniatanie prowadzono przez 5 min, po tym czasie tworzywo polimerowe prasowano na płytki o wymiarach 120 x 120 x 2 mm przy użyciu prasy hydraulicznej. Ciśnienie prasowania wynosiło 80 bar. Temperatura stołów prasy 190°C.
Z otrzymanych płytek wycięto przy użyciu frezarki numerycznej kształtki do oznaczania własności mechanicznych przy statycznym rozciąganiu typ 1BB zgodny z PN-EN ISO 527-2. Oznaczanie modułu sprężystości przy rozciąganiu prowadzono z szybkością rozciągania 1 mm/min, a pozostałych właściwości przy szybkości rozciągania 50 mm/min. Dla otrzymanych kompozytów wykonano badania gęstości w temperaturze 20°C za pomocą piknometru helowego Pycnomatic. Wykonano także badania termograwimetryczne wytworzonych kompozytów stosując aparat TG 209 F3 firmy Netzsch. Pomiar prowadzono w atmosferze azotu do temperatury 900°C z szybkością grzania 10 K/min. Z otrzymanych termogramów TG odczytano temperaturę początku rozkładu definiowaną jako TonSet oraz temperaturę najintensywniejszej przemiany (definiowanej jako inflection poinf).
Jako krzemionkowy napełniacz porównawczy zastosowano krzemionkę strącaną Arsil (Z.Ch. Rudniki).
Wyniki badań termograwimetrycznych kompozytów polietylenu (FABS) oraz polipropylenu (PP) zestawiono w tabeli 1. Wyniki badań fizykomechanicznych kompozytów polietylenu (FABS) oraz polipropylenu (PP) przedstawiono w tabeli 2.
Tabela 1
Wyniki badań termograwimetrycznych kompozytów z włóknistą krzemionką
| Osnowa polimerowa | Rodzaj napełniacz. a/zawartość [%] | Temperatura początku rozkładu Tonset , (°C) | Temperatura najintensywniejszej przemiany (inflection point) (°C) |
| FABS | 450,1 | 468,5 | |
| FABS | Arsil/20 | 452,3 | 463,8 |
| FABS | Arsil/40 | 451,1 | 471,1 |
| FABS | WK/20 | 450,4 | 473,4 |
| FABS | WK40 | 453,1 | 476.2 |
| PP | 433,5 | 454,4 | |
| PP | Arsil/20 | 438,4 | 459,6 |
| PP | Arsil/40 | 438,6 | 454,2 |
| PP | WK/20 | 447,9 | 465,3 |
| PP | WK/40 | 453,4 | 471,1 |
Tabela 2
Wyniki badań fizykochemicznych i kompozytów z włóknista krzemionką
| Osnowa | Rodzaj napełniacza/ zawartość 1%] | Moduł sprężystości przy rozciąganiu, (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie, (MPa) | W ydłużenie względne przy wytrzymałości na rozciąganie, (%) | Gęstość, (g/cn? |
| FABS | 180 | 12,2 | 22,9 | 0,923 | |
| FABS | Arsil/20 | 277 | 15 | 16,8 | 1,006 |
| FABS | Arsil/40 | 511 | 13,5 | 3,2 | 1,163 |
| FABS | WK/20 | 315 | 14,6 | 16.4 | 1,003 |
| FABS | WK40 | 498 | 15,3 | 5,3 | 1,111 |
| PP | 884 | 38,2 | 12,3 | 0,905 | |
| PP | Arsil/20 | 1050 | 38,6 | 7,3 | 0,950 |
| PP | Arsil/40 | 1430 | 38,1 | 4,9 | 0,998 |
| PP | WK/20 | 1280 | 32,7 | 4,9 | 0,9992 |
| PP | WK40 | 1770 | 30,6 | 2,3 | 1,116 |
Claims (2)
1. Włókno krzemionkowe, otrzymywane w procesie obróbki chemicznej włókien azbestu, znamienne tym, że zawiera nie mniej niż 99% krzemionki oraz ma co najmniej 90% włókien o długości powyżej 0,5 mm i nie mniej niż 50% włókien o długości powyżej 1 mm, mająca powierzchnię właściwą nie mniejszą niż 90 m2/g, gęstość objętościową 1,9+/-0,1 g/cm3 oraz stabilność termiczną nie mniejszą niż 900°C.
2. Sposób otrzymywania włókna krzemionkowego, znamienny tym, że surowy azbest chryzotylowy i/lub produkt zawierający azbest chryzotylowy zalewa się kwasem mineralnym, korzystnie takim jak kwas siarkowy (VI), kwas azotowy (V), kwas fosforowy (V), kwas solny korzystnie kwas siarkowy lub kwas fosforowy, o stężeniu 10 do 40%, korzystnie 20 do 25%, w takiej ilości, aby stosunek stechiometryczny kwasu do magnezu zawartego w azbeście wynosił 2:1 do 10:1, korzystnie 5:1, następnie mieszając co kilka godzin, mieszaninę pozostawia się na 48 do 240 godzin, korzystnie 72 do 120 godzin, w temperaturze 15 do 50°C, korzystnie 25 do 40°C, po czym mieszaninę poreakcyjną przesącza się w znany sposób, korzystnie przez przesączenie zawartości reaktora przez sączek szeroko porowaty, następnie wyodrębnione włókna krzemionkowe przemywa się wodą destylowaną i poddaje się obróbce mieszając je w nadmiarze wody amoniakalnej przez co najmniej dwie godziny, po czym mieszaninę ponownie przesącza się, przemywa wodą destylowaną i suszy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411243A PL232195B1 (pl) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | Włókno krzemionkowe i sposób otrzymywania włókien krzemionkowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411243A PL232195B1 (pl) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | Włókno krzemionkowe i sposób otrzymywania włókien krzemionkowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411243A1 PL411243A1 (pl) | 2016-08-16 |
| PL232195B1 true PL232195B1 (pl) | 2019-05-31 |
Family
ID=56617453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411243A PL232195B1 (pl) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | Włókno krzemionkowe i sposób otrzymywania włókien krzemionkowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232195B1 (pl) |
-
2015
- 2015-02-11 PL PL411243A patent/PL232195B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411243A1 (pl) | 2016-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10882752B2 (en) | Method for producing synthetic hectorite at low temperature and atmospheric pressure | |
| Lu et al. | Solid-phase oxalic acid leaching of natural red palygorskite-rich clay: A solvent-free way to change color and properties | |
| KR20080082135A (ko) | 난연제용 수산화마그네슘 입자와 그 제조방법 및표면처리방법 | |
| NZ539746A (en) | Method and apparatus for producing calcium silicate hydrate | |
| PL232195B1 (pl) | Włókno krzemionkowe i sposób otrzymywania włókien krzemionkowych | |
| Albeniz et al. | Synthesis and characterization of organosaponites. Thermal behavior of their poly (vinyl chloride) nanocomposites | |
| CZ297906B6 (cs) | Zpusob výroby krystalického tetrahydrátu hexaboritanu vápenatého | |
| US3328125A (en) | Reactive selectively sorptive silica materials and process of producing them | |
| PL232744B1 (pl) | Włókno krzemionkowe i sposób jego otrzymywania | |
| US3848070A (en) | Method for producing calcium sulfite semihydrate | |
| US4226636A (en) | Production of calcium silicate having high specific bulk volume and calcium silicate-gypsum composite | |
| PL230451B1 (pl) | Kompozyt polimerowo-mineralny oraz sposób jego wytwarzania | |
| PL230450B1 (pl) | Kompozyt polimerowo-mineralny oraz sposób jego wytwarzania | |
| US1819356A (en) | Method of making precipitated silica | |
| US2163526A (en) | Method of preparing a synthetic decolorizing composition | |
| PL214565B1 (pl) | Sposób wytwarzania trudnopalnych włókien celulozowych | |
| RU2326051C1 (ru) | Способ получения титаната калия | |
| RU2382008C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового карбид-кремниевого жаростойкого бетона | |
| CN111647938A (zh) | 一种硼酸钙晶须及其制备方法 | |
| Akat’eva et al. | Preparation of calcium silicates with long-fiber (needle) particles | |
| Suanto et al. | Synthesis of Nanocellulose as a Sustainable Construction Material from Waste Paper Using the Alkaline Method at Low Temperature | |
| US11679986B2 (en) | Stable solution of sodium and iron silicate, process for preparing said solution and uses thereof | |
| CN103849936A (zh) | 一种以硅灰石为原料制备硫酸钙晶须的方法 | |
| EP3395762A1 (en) | Method for producing synthetic hectorite at low temperature and under atmospheric pressure | |
| JPH01208313A (ja) | 珪藻土から高品位化した多孔質珪藻殻の製造方法 |