PL229590B1 - Sposób wytwarzania frezowanych płyt laminowanych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania frezowanych płyt laminowanych, wykorzystywanych jako okładziny powierzchni ściennych w budownictwie, zwłaszcza w pomieszczeniach kuchennych i łazienkowych. Sposób wytwarzania frezowanych płyt laminowanych, polegający na łączeniu wielu warstw impregnowanej folii celulozowej z warstwą nośną, wykonaną z materiału drewnopochodnego, a ponadto, na frezowaniu zagłębień w wierzchniej, dekoracyjnej warstwie folii, charakteryzuje się tym, że na powierzchnię nośnej warstwy (1) nakłada się wewnętrzną warstwę (2) folii podkładowej, a na nią nakłada się wierzchnią warstwę (3) folii dekoracyjnej, natomiast na spód nośnej warstwy (1) nakłada się tylną warstwę (4) folii przeciwprężnej, przy czym wszystkie warstwy (2, 3, 4) folii są zaimpregnowane żywicą melaminową, a następnie pakiet warstw (l, 2, 3, 4) tworzących płytę laminowaną poddaje się obróbce termicznej w temperaturze od 170°C do 200°C pod naciskiem od 35 do 60 kg/cm2 w czasie od 1 do 3 minut w celu upłynnienia żywicy melaminowej i trwałego zespolenia tych warstw w wyniku jej końcowego utwardzenia.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania frezowanych płyt laminowanych, wykorzystywanych jako okładziny powierzchni ściennych w budownictwie, zwłaszcza w pomieszczeniach kuchennych i łazienkowych.

Znany jest sposób wytwarzania frezowanych płyt laminowanych, zgodnie z którym najpierw tworzy się prefabrykat w postaci trzech nałożonych jedna na drugą i trwale złączonych warstw folii celulozowej. Wierzchnią warstwę stanowi lakierowana folia dekoracyjna o dużej twardości oraz odporności na zarysowanie, a wewnętrzną warstwę stanowi barwiona folia pośrednia, przy czym obie warstwy folii są zaimpregnowane żywicą melaminową. Trzecią, dolną warstwę stanowi folia buforowa, zaimpregnowana żywicą fenolową. Następnie ten trójwarstwowy prefabrykat nakleja się na zimno na warstwę nośną w postaci płyty drewnopochodnej. Na koniec wierzchnią, dekoracyjną warstwę folii poddaje się obróbce skrawaniem, która polega na frezowaniu odpowiednio wyprofilowanych zagłębień w jej powierzchni. Aby płyta laminowana stała się imitacją okładziny utworzonej z kafelków, zagłębienia żłobione w wierzchniej warstwie dekoracyjnej mają postać wzajemnie skrzyżowanych rowków, które są odpowiednikami fug pomiędzy kafelkami. Jeśli rowki przenikają na wylot warstwę folii dekoracyjnej, wówczas ich dna mają kolor, odpowiadający zabarwieniu folii pośredniej.

W wyniku prób nieoczekiwanie okazało się, że bez pogorszenia jakości wyrobów można zrezygnować z posługiwania się prefabrykatem zawierającym warstwę buforową, a dzięki temu można wyeliminować proces uciążliwego klejenia na zimno przy użyciu klejów mocznikowych.

Sposób wytwarzania frezowanych płyt laminowanych, który polega na łączeniu wielu warstw impregnowanej folii celulozowej z warstwą nośną, wykonaną z materiału drewnopochodnego, a ponadto na frezowaniu zagłębień w wierzchniej, dekoracyjnej warstwie folii, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że na powierzchnię warstwy nośnej nakłada się wewnętrzną warstwę folii pośredniej, a na nią nakłada się wierzchnią warstwę folii dekoracyjnej, natomiast na spodzie warstwy nośnej umieszcza się tylną warstwę folii przeciwprężnej, przy czym wszystkie warstwy folii są zaimpregnowane żywicą melaminową. Następnie pakiet warstw tworzących płytę laminowaną poddaje się obróbce termicznej w temperaturze od 170°C do 200°C pod naciskiem od 35 do 60 kg/cm² w czasie od 1 do 3 minut do upłynnienia żywicy melaminowej i trwałego zespolenia tych warstw w wyniku jej końcowego utwardzenia.

Sposób według wynalazku jest przedstawiony w dwóch przykładach jego realizacji, a ponadto objaśniony na rysunku, którego Fig. 1 ukazuje przekrój poprzeczny wytworzonej tym sposobem płyty, a Fig. 2 - powiększony wycinek tego przekroju.

P r z y k ł a d I

Na powierzchnię warstwy nośnej 1 o grubości 8 mm, którą stanowi płyta drewnopochodna o podwyższonej gęstości oraz dużej twardości, zwana płytą HDF, nakłada się wewnętrzną warstwę 2 barwionej, celulozowej folii pośredniej. Z kolei na wewnętrzną warstwę 2 nakłada się wierzchnią warstwę 3 celulozowej folii dekoracyjnej, zwłaszcza typu ELESGO o grubości 0,1 mm, która jest utwardzona strumieniem elektronów. Na spód warstwy nośnej 1 nakłada się tylną warstwę 4 celulozowej folii przeciwprężnej, która zapobiega odkształceniom gotowej płyty laminowanej. Wszystkie warstwy 2, 3, 4 folii są impregnowane żywicą melaminową. Pakiet warstw 1, 2, 3, 4 tworzących płytę poddaje się obróbce termicznej w temperaturze 170°C pod naciskiem 35 kg/cm² w czasie 1 minuty. Upłynniona żywica melaminowa wnika z obu stron w porowatą warstwę nośną 1, tworząc po utwardzeniu nierozerwalne połączenie tej warstwy z foliowymi warstwami 2, 3, 4. Na koniec wierzchnią warstwę 3 folii dekoracyjnej frezuje się, żłobiąc w niej zagłębienia w postaci skrzyżowanych rowków 5, które imitują fugi pomiędzy kafelkami. Ściany 6 rowków są pochylone pod kątem 30 stopni, szerokość rowków wynosi 4 mm, natomiast głębokość 0,25 mm. W związku z tym rowki 5 przenikają na wylot wierzchnią warstwę 3 oraz częściowo wnikają w warstwę wewnętrzną 2, wskutek czego dna 7 rowków 5 mają kolor, odpowiadający zabarwieniu folii pośredniej. Wyrobem gotowym jest frezowana płyta laminowana w postaci prostokątnego arkusza o zróżnicowanych rozmiarach. Na krawędziach płyty znajdują się nie ukazane na rysunku złącza typu pióro - wpust albo złącza hakowe, które umożliwiają wzajemne łączenie sąsiednich arkuszy.

P r z y k ł a d II

Na powierzchnię warstwy nośnej 1 o grubości 16 mm, którą stanowi płyta drewnopochodna o podwyższonej gęstości oraz dużej twardości, zwana płytą HDF, nakłada się wewnętrzną warstwę 2 barwionej, celulozowej folii pośredniej. Z kolei na wewnętrzną warstwę 2 nakłada się wierzchnią warPL 229 590 B1 stwę 3 celulozowej folii dekoracyjnej, zwłaszcza typu ELESGO o grubości 0,3 mm, która jest utwardzona strumieniem elektronów. Na spód warstwy nośnej 1 nakłada się tylną warstwę 4 celulozowej folii przeciwprężnej, która zapobiega odkształceniom gotowej płyty laminowanej. Wszystkie warstwy 2, 3, 4 folii są impregnowane żywicą melaminową. Pakiet warstw 1, 2, 3, 4 tworzących płytę poddaje się obróbce termicznej w temperaturze 200°C pod naciskiem 60 kg/cm² w czasie 1 minuty. Upłynniona żywica melaminowa wnika z obu stron w porowatą warstwę nośną 1, tworząc po utwardzeniu nierozerwalne połączenie tej warstwy z foliowymi warstwami 2, 3, 4. Na koniec wierzchnią warstwę 3 folii dekoracyjnej frezuje się, żłobiąc w niej zagłębienia w postaci skrzyżowanych rowków 5, które imitują fugi pomiędzy kafelkami. Ściany 6 tych rowków są pochylone pod kątem 60 stopni, ich szerokość wynosi 8 mm, natomiast głębokość 0,4 mm.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób wytwarzania frezowanych płyt laminowanych, polegający na łączeniu wielu warstw impregnowanej folii celulozowej z warstwą nośną, wykonaną z materiału drewnopochodnego, a ponadto na frezowaniu zagłębień w wierzchniej, dekoracyjnej warstwie folii, znamienny tym, że na powierzchnię nośnej warstwy (1) nakłada się wewnętrzną warstwę (2) folii podkładowej, a na nią nakłada się wierzchnią warstwę (3) folii dekoracyjnej, natomiast na spód nośnej warstwy (1) nakłada się tylną warstwę (4) folii przeciwprężnej, przy czym wszystkie warstwy (2, 3, 4) folii są zaimpregnowane żywicą melaminową, a następnie pakiet warstw (1, 2, 3, 4) tworzących płytę laminowaną poddaje się obróbce termicznej w temperaturze od 170°C do 200°C pod naciskiem od 35 do 60 kg/cm² w czasie od 1 do 3 minut do upłynnienia żywicy melaminowej i trwałego zespolenia tych warstw w wyniku jej końcowego utwardzenia.