DK176651B1 - Trægulv - Google Patents

Description

DK 176651 B1

Opfindelsens område

Den foreliggende opfindelse angår den specielle konstruktion og fremstillingsprocessen i forbindelse med gennemtænkte og forarbejdede trægulvbrædder, som samtidigt kan 5 udvise overfladeholdbarhed, strukturel integritet, stabilitet og mekanisk styrke set i forhold til andre eksisterende trægulvbrædder, som enten er fremstillet massive eller under gennemtænkte træfremstillingsprocesser.

Opfindelsens baggrund 10

De i øjeblikket eksisterende mulighed for gulvbrædder er enten i massive trægulvbelægninger, gennemtænkte og forarbejdede trægulvbelægninger eller fiberplader med høj massefylde og et tyndt lag af træ-(eller plastjlaminat.

15 Massive gulvbelægninger kendes generelt for deres store omkostninger, store vægt, mangel på stabilitet på grund af selve det massive træs natur samt deres tilfældige, uregelmæssige længde og bredde, hvori de normalt er tilgængelige, på grund af deres fremstillingsmetode. Selv om de konstruktionsmæssigt er velegnet til forskellige typer af installationer, kan ret ofte en eller flere af de ufordelagtige faktorer, der er beskrevet 20 ovenfor, vise sig at være en hindring.

Konstruerede trægulvbelægninger fremstilles generelt mere til æstetiske installationer med begrænsede ingeniørmæssige og konstruktionsmæssige værdier. De fremstilles ikke med tilsigtet overfladeholdbarhed, strukturel integritet, stabilitet eller mekanisk 25 styrke, med mindre det ellers er tilsigtet.

Laminerede gulvbelægninger massefremstilles for det meste til æstetisk og økonomisk montering og virker mere som et gulvdækkende produkt end en reel trægulvbelægning.

30 Opfindelsen er tilvejebragt for at tilfredsstille krav om en gennemtænkt og forarbejdet gulvbelægning med alle værdierne med hensyn til holdbarhed, strukturel integritet, sta- 2 DK 176651 B1 bilitet og mekanisk styrke, men uden de høje omkostninger, den store vægt og ulemperne, der ellers er forbundet med massive trægulvbelægninger, men med sammenlignelig æstetisk og skønhedsmæssig fordel i forhold til en hvilken som helst anden præfremstillet gennemtænkt og forarbejdet gulvbelægning på markedet. Produktdimensio-5 nen kunne også være tildannet ensartet for at lette transport, håndtering, opbevaring og montering.

Opfindelsen 10 Alle de værdier, der tilbydes med den foreliggende opfindelse, opnås ved specifikt at tildanne træbrættet med et toplag (slidlag) med en særlig ekstrem tykkelse, ved at konstruere og opfinde en ensartet metode for forbindelserne imellem toplags samlingen s trælister og ved at vælge et specifikt bindemateriale og underlagsmateriale til brug i produktet.

15

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe et trægulvbræt, som har en overfladehold-barhed svarende til massive trægulvbelægninger, har strukturmæssig integritet og mekanisk styrke ligesom massive gulvbelægninger, en lav vægt og en mere konkurrencedygtig pris.

20

Fremstillings-, konditionerings- og samlingsprocesserne, som anvendes i forbindelse med den gennemtænkte og forarbejdede trægulvbelægningsproces, er således indrettet, at der opnås et produkt med stor stabilitet, som det gennemtænkte og forarbejdede trægulvbelægningsprodukt.

25

Kort beskrivelse af tegningen

Figur 1 viser færdige trægulvbrædder ifølge opfindelsen, set ovenfra, 30 figur 2 færdige trægulvbrædder ifølge opfindelsen, set nedefra, 3 DK 176651 B1 figur 3 en detalje af trægul vbræddeme ifølge opfindelsen, og som viser en toplagfor-bindelsesprofilering før delingen, figur 4 en detalje af trægulvbræddeme ifølge opfindelsen, og som viser den færdige 5 toplagforbindelse, når den er delt i to stykker, og figur 5 de færdige trægulvbrædder ifølge opfindelsen, set fra siden.

Detaljeret beskrivelse af opfindelsen 10

Den foreliggende opfindelse er tilvejebragt for at formindske ulemperne i forbindelse med mange typer af eksisterende trægulvbrædder ved at tilvejebringe et enestående produkt, som samtidigt kan udvise høj overfladeholdbarhed, strukturel integritet og god mekanisk styrke, ligesom det også kan udvise høj stabilitet med sammenlignelig pris i 15 forhold til andre trægulvbræddeprodukter af samme klasse.

Til forskel fra den massive trægulvbelægning kan den foreliggende opfindelse fremstilles med ensartede dimensioner, og færdigbehandlingsprocessen foregår hos fabrikanten, således at der der opnås let emballering, transport, håndtering, opbevaring og mon-20 tering.

Den foreliggende opfindelse angår en gennemtænkt og forarbejdet trægulvbelægning, som består af en samling af et toplag (slidlag) med en ekstrem tykkelse på imellem 5,0- 9,0 mm (± 0,20-0,35") og et underlag på imellem 5,0-10 mm (±0,20-0,40") af bestilt 25 skrællet krydsfiner med speciel finersammensætning og limbinding.

Som det vil blive nærmere defineret nedenfor, er der fundet og konstrueret en enestående fremgangsmåde til at fremstille en samling imellem trælister ifølge opfindelsen.

30 Generelt kaldes en konventionel sammenføjningsmetode en stødforbindelse. Ved denne fremgangsmåde behøvet man kun at forbinde trælistemes hjørner uden nogen form for 4 DK 176651 B1 profilering, således at der ved denne form for forbindelse ikke vil være nogen passende styrke, da limkontaktarealet er af samme tykkelse som selve trælisteme. Når trælisternes overflade er slidt ned og slibes på ny, bliver forbindelsen svagere, efterhånden som trælistemes overflade sænkes og limkontaktområdet bliver mindre.

5

Den enestående forbindelsesffemgangsmåde, som er opfundet og konstrueret i forbindelse med den foreliggende opfindelse, kræver nogle mekaniske processer til at danne profiler og til at forbinde trælistemes kanter, idet disse har et fingerforbindelsesprofil og et profil med høj fure, således som det fremgår af figur 3.

10

Fingerforbindelsesprofilet er konstrueret til at tilvejebringe stærke fingerforbindelser imellem trælisteme, når de er færdige. Denne metode er valgt for at øge limkontaktområdets overflade i forhold til en konventionel stødforbindelse, og ved afslutningen giver det et limkontaktområde, der er dobbelt så stort som limområdet ved en konventionel 15 stødforbindelse.

Når alle profilerne er klare, foregår samlingen ved brug af PVAc (polyvinylacetat), som selv danner en meget stærk limforbindelse og en limforbindelse, som endog er stærkere end selve trælisteme.

20

Profilet, der giver den høje fure i forbindelse med den foreliggende forbindelsesmetode, har til hensigt at medføre et toplag (slidlag) med en øget tykkelse, således at der opnås et ekstra tykt lag, der i praksis er magen til tykkelsen af slidlaget på massive træ-gulvbelægninger med sammenlignelig tykkelse.

25

Fingerforbindelsesprofilet, som er fremstillet med en højde på ca. 10,0-12,0 mm (± 0,40"-0,47") for at danne en stærk forbindelse, møder en høj fure, som er fremstillet med en tykkelse på ca. 3,55-7,55 mm (± 0,14"-0,30"), og vil tilvejebringe ikke blot en ekstrem tykkelse for laget, men også en overflade, som er i stand til at modstå nedslid-30 ning eller genslibning, indtil den høje fure går tabt, og selv når dette sker, vil det resterende forbindelsesområde på det nedre fmgerforbindelsesprofil stadigvæk have et lim- DK 176651 B1 5 i kontaktområde, der er større end 50% af det oprindelige forbindelsesområdes totale bredde.

Samlingen 5

Trælisteme, som færdiggøres til at blive forbundet og opdelt i to lag (slidlag), vil blive samlet ved brug af et underlag af specialfremstillet krydsfiner, som består af 4 til 6 skrællede finerer, som er lagt op fra top til bund med et alternerende "kort-lang-kort"-mønster med hensyn til årenes retning, således at krydsfinerens nederste lag, som vil 10 være det færdige gulvbræts bagside, har lange årer, som er rettet ind med åreretningen i det øverste lag (slidlag).

Finererne sammenbindes ved brug af varmehærdeligt phenolformaldehydharpikslim.

Udsættes derefter for varmpresning under høj temperatur. Det resulterende krydsfiner 15 er imellem ± 6,0-11,0 mm (± 0,24 - 0,44") før processen og vil blive udsat for yderligere færdigbearbejdningsproces.

Den endelige samling imellem det øverste lag eller toplag (slidlaget) og underlagets krydsfiner foregår ved koldpresning under højt tryk ved brug af samme PVAc (polyvi-20 nylacetat), klasse B-4 udvendig lim-binding, ligesom i toplagets samling. Efter den endelige samling bearbejdes gulvbræddemes kanter, således at der dannes feder- og notprofiler, ligesom der også foregår bearbejdning på bagsiden for at danne seks smalle riller hen over bagsidens bredde med ens indbyrdes afstand på 313,0 mm (± 12,32”), for at afbalancere spændingerne i gulvbrætsamlingen.

25 Færdigbearbejdningen foregår ved brug af U.V. (ultraviolet)-hærdet acrylisk lak, således at der opnås en glat, fin overfladestruktur.

Det færdige gulvbræt ifølge opfindelsen kan have forskellige dimensioner: 30 6 DK 176651 B1 1. LxBxH = 2.200 x 57 x 19 mm (± 86,6 x 2,25 x 0,75") 2. LxBxH = 2.200 x 60 x 19 mm (± 86,6 x 2,36 x 0,75") 3. LxBxH = 2.200 x 83 x 19 mm (± 86,6 x 3,27 x 0,75") 4. L x B x H = 2.200 x 90 x 19 mm (± 86,6 x 3,54 x 0,75") 5 5. LxBxH = 2.200 x 57 x 14 mm (± 86,6 x 2,25 x 0,55") 6. LxBxH = 2.200 x 60 x 14 mm (± 86,6 x 2,36 x 0,55”) 7. L x B x H = 2.200 x 83 x 14 mm (± 86,6 x 3,27 x 0,55") 8. LxBxH = 2.200 x 90 x 14 mm (± 86,6 x 3,54 x 0,55") 9. LxBxH = 2.200x57 x 10mm(±86,6x2,25 x0,39") 10 10. LxBxH = 2.200 x 60 x 10mm(± 86,6x2,36x0,39") 11. LxBxH = 2.200 x 83 x 10 mm (± 86,6 x 3,27 x 0,39") 12. L x B x H = 2.200 x 90 x 10 mm (± 86,6 x 3,54 x 0,39") (L x B x H = længde x bredde x højde af produktet).

15

Med fremgangsmåden til at konstruere og fremstille trægulvbrættet ifølge opfindelsen opfyldes alle de behov, der er nævnt ovenfor.

Der kan foretages mange modifikationer og vælges mange forskellige dimensioner el-20 ler variationer af opfindelsen, uden at man herved afviger fra opfindelsens ide.

Claims (7)

1. Fremstilling af forbindelser imellem trælister til et toplag, som har en tykkelse på imellem 5,0-9,0 mm (± 0,20"-0,35"), kendetegnet ved, at under fremstillingen af forbindelserne imellem trælisteme underkastes hver kant på trælisteme en maskinel bearbejdning med henblik på at danne fingerforbindelsesprofiler, som er imellem 10,0-12,0 mm (± 0,40"-0,47") dybe, samt et høj-fureprofil på imellem 3,55-7,55 mm (± 0,14"-0,30") (figur 3), hvorefter der foretages deling gennem forbindelsernes midterlinie (figur 4), med henblik på at danne to toplag, som har større kontaktoverflader imellem trælisteme (figur 5), idet der dannes toplag på imellem 5,0-9,0 mm (± 0,20"-0,35") og åbnes mulighed for fremstilling af en lang samling af trægulvbrædder. 8 DK 176651 B1

2. Trægulvbræt ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trægulvbrættet har et toplag (slidlag) med en tykkelse på imellem 5,0-9,0 mm (± 0,20-0,35").

3. Trægulvbræt ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trægulvbrættet har et underlag af en speciel krydsfiner med en færdig tykkelse på imellem 5,0-10 mm (± 0,20-0,40").

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den omfatter fremstilling af forbindelser imellem trælister til toplaget, finersamling og valg af finertykkelse og åreret- 15 ninger til krydsfinerets underlag og også en samlingsmetode.

5. Fremstilling af forbindelser imellem trælisteme til toplaget ifølge krav 4, kendetegnet ved, at under fremstillingen af forbindelserne imellem trælisteme skal hver kant på trælisten udsættes for en maskinel bearbejdning med henblik på at fremstille et fin- 20 gerforbindelsesprofil, som er imellem 10,0-12,0 mm (± 0,40-0,47") dyb og et høj-fure-profil på imellem 3,55-7,55 mm (± 0,14-0,30").

6. Fremstilling af forbindelser imellem trælisteme til toplaget ifølge krav 4, kendetegnet ved, at forbindelsesprocessen med fingerforbindelse og høj fure kan øge lim- 25 kontaktområdet til det dobbelte eller mere i forhold til konventionel stødsamling.

7. Træbræt ifølge krav 4, kendetegnet ved, at træbrættets bagside bearbejdes maskinelt til fremstilling af 6 smalle riller strækkende sig på tværs med ens indbyrdes afstand på 313,0 mm (± 12,32") for at afbalancere spændinger i fiberbrætsamlingen. 30