PL228138B1 - Emulgator cieczy hydraulicznych. - Google Patents
Emulgator cieczy hydraulicznych.Info
- Publication number
- PL228138B1 PL228138B1 PL404519A PL40451913A PL228138B1 PL 228138 B1 PL228138 B1 PL 228138B1 PL 404519 A PL404519 A PL 404519A PL 40451913 A PL40451913 A PL 40451913A PL 228138 B1 PL228138 B1 PL 228138B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- parts
- moles
- carbon atoms
- ethylene oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
- C10M141/08—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic sulfur-, selenium- or tellurium-containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/017—Mixtures of compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/04—Ethers; Acetals; Ortho-esters; Ortho-carbonates
- C10M2207/046—Hydroxy ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
- C10M2207/124—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms containing hydroxy groups; Ethers thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/287—Partial esters
- C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/107—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/108—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups etherified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/109—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups esterified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/08—Amides
- C10M2215/082—Amides containing hydroxyl groups; Alkoxylated derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/042—Sulfate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/086—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing sulfur atoms bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/24—Emulsion properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest emulgator cieczy hydraulicznych przeznaczony do wytwarzania koncentratów emulgujących dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych typu HFAE i HFAS, które stosowane są w systemach hydraulicznych zmechanizowanych obudów ścianowych i stojakach hydraulicznych indywidualnie lub centralnie zasilanych pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych węgla kamiennego, soli potasowych i rud miedzi.
Znane emulgatory do wytwarzania koncentratów emulgujących są mieszaniną różnych anionowych i niejonowych środków powierzchniowo czynnych. Dobór poszczególnych składników emulgatora decyduje o ilości i typie oleju mineralnego, z którego wytwarzany jest koncentrat emulgujący oraz o możliwości wprowadzenia do niego dodatków funkcyjnych, takich jak inhibitory korozji, środki buforujące i stabilizatory.
Znany jest z polskiego opisu patentowego 163467 emulgator do olejów mineralnych, który umożliwia sporządzanie koncentratów emulgujących dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych. Zawiera on 35-50 części wagowych produktu przyłączenia 5-7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C10-C24 i liczbie jodowej 40-85, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanyc h z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-30 części wagowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej będącej produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiącej mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% wagowych kwasów C18, do 8% wagowych kwasów żywicznych i do 15% innych związków, w tym estry kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny i etery, 10-15 części wagowych dwu- i/lub trójetanoloaminy, 8-15 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu i 10-18 części wagowych 45-65% roztworu wodnego zobojętnionego ługiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO3 lub kwasem chlorosulfonowym oksyetylenowanego 4-8 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Zawarte w tym emulgatorze środki stanowią trudno biodegradowalne pochodne alkilofenoli i ich sulfoniany oraz nie umożliwiają zastosowania nietoksycznych inhibitorów korozji i dodatków stabilizująco-buforujących.
Z polskiego opisu patentowego 164755 znany jest emulgator do olejów mineralnych, który składa się z 45-55 części wagowych produktu przyłączenia 5-9 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcuchów węglowodorowych C10-C24, liczbie jodowej 40-85 i zawartości kwasów C22 poniżej 5% wagowych, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-26 części wagowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej będącej produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiącej mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22 zawierającą nie mniej niż 65% wagowych kwasów C18, do 8% wagowych kwasów żywicznych i do 15% wagowych innych związków w tym estry kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny i etery, o liczbie jodowej 80-100, 10-15 części wagowych dwu- i/lub trójetanoloaminy, 7-14 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu oraz 1-2 części wagowych wody zdemineralizowanej. Zawarte w tym emulgatorze środki stanowią trudno biodegradowalne pochodne alkilofenoli oraz wymagają stosowania toksycznych inhibitorów korozji i dodatków stabilizująco-buforujących.
Znane są z polskich opisów patentowych 181742, 186030 i 186031 emulgatory do wytwarzania emulgujących koncentratów olejowych dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych. Pierwszy zawiera 30-40 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 40-85 mg J2 na 100 g alkoholi pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadów kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22 zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów C18, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 7,5-16 części masowych mieszaniny monoi diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny, 10-15 części masowych
PL 228 138 B1
60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30% i 0,5-8 części masowych produktu jednoczesnej hydrolizy i oksyetylenowania 1 mola niskoerukowego oleju rzepakowego średnio 1-3 molami tlenku etylenu i oksypropylenowania średnio 1-3 molami tlenku propylenu, drugi zawiera 10-20 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24, liczbie jodowej 40-85 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów C18, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 25-35 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%. Trzeci emulgator zawiera 0-15 części masowych zobojętnionego dietanoloaminę produktu reakcji chlorooctanu sodowego z oksyetylenowanym średnio 4 molami tlenku etylenu 1 molem alkoholu tłuszczowego o 10-14 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów C18, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków, w tym estrów związków, w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-16 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 30-40 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzuje się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%. Wszystkie trzy emulgatory dla koncentratów hydraulicznych zawierają trudno biodegradowalne pochodne alkilofenoli i ich sulfoniany oraz nie umożliwiają zastosowania nietoksycznych inhibitorów korozji i dodatków stabilizująco-buforujących.
Emulgatory z powyższych opisów patentowych przeznaczone są do specyficznych kompozycji koncentratów olejowych różniących się zastosowaniem (wody kopalniane miękkie/twarde, o dużej//mniejszej zawartości NaCI) i możliwym do uzyskania roboczym stężeniu trudnopalnej cieczy hydraulicznej (od 2 do 5%). Dla każdego z tych emulgatorów przewidziany jest specyficznie opracowany inhibitor korozji w postaci toksycznego azotynu sodu, niekorzystnych ekologicznie soli kwasu borowego lub organicznego inhibitora korozji o ograniczonej funkcjonalności (nie spełnia testu korozji szczelinowej).
Celem wynalazku było opracowanie uniwersalnego emulgatora przeznaczonego do wytwarzania biodegradowalnych koncentratów stosowanych w produkcji trudnopalnych cieczy hydraulicznych typu HFAE lub HFAS o stężeniu 0,5-4% dla systemów hydraulicznych zmechanizowanych obudów ścianowych i stojaków hydraulicznych indywidualnie lub centralnie zasilanych, pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych węgla kamiennego, soli potasowych i rud miedzi, który umożliwiałby zastosowanie nietoksycznych inhibitorów korozji, bezpiecznych ekologicznie i efektywnych w przypadku różnych rodzajów korozji a także zastosowanie środków buforujących i stabilizatorów bez negatywnego wpływu na trwałość koncentratów emulgujących w szerokim zakresie zawartości oleju mineralnego oraz takiego, który obejmowałby wykorzystanie wód wzorcowych o twardości do około 40°N.
Nieoczekiwanie okazało się, że przy odpowiednim doborze anionowych i niejonowych składników emulgatora możliwe jest opracowanie uniwersalnego środka emulgującego dla koncentratów trudnopalnych cieczy hydraulicznych typu HFAE i HFAS o stężeniu 0,5-4%, stosowanych w systemach hydraulicznych zmechanizowanych obudów ścianowych i w stojakach hydraulicznych zasilanych indywidualnie lub centralnie, pracujących w podziemnych wyrobiskach górniczych węgla kamiennego, soli
PL 228 138 B1 potasowych i rud miedzi, który charakteryzuje się szerokimi możliwościami wykorzystania oleju bazowego i wód kopalnianych, użytych do sporządzania trudnopalnych cieczy hydraulicznych. Wprowadzenie do składu emulgatora soli organicznych i nieorganicznych kwasów, pełniących rolę środków buforujących umożliwia spełnienie testu ochrony przed korozją szczelinową.
Dobór składników emulgatora:
• etoksylowanego alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, który spełnia funkcję kosurfaktanta, • etoksylowanej mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, który jest podstawowym niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym, • monooleinianu 1,4-sorbitanu, który jest surowcem estrowym o niskim współczynniku równowagi lipofilno-hydrofilnej (indeks HLB), • N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, który stanowi wspomagający inhibitor korozji stali charakteryzujący się dodatkowymi właściwościami emulgującymi, • etoksylowanej nienasyconej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, która stanowi dodatkowy niejonowy środek powierzchniowo czynny o wysokim HLB, • soli sodowej siarczanu etoksylowanego 2 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, która stanowi podstawowy anionowy środek powierzchniowo czynny, • kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w prostym i/lub rozgałęzionym łańcuchu alkilowym, które stanowią dodatkowy anionowy środek powierzchniowo czynny, • kwasu N-oleilosarkozynowego, który jest podstawowym elementem kompleksowego inhibitora korozji, • monoetanoloaminy, która jest podstawowym elementem kompleksowego inhibitora korozji, • glikolu dipropylenowego, pełniącego rolę solubilizatora stabilizującego lepkość koncentratu mikroemulsyjnego, • roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, pełniącego rolę składnika hydrotropowego, umożliwiającego efektywne połączenie środków powierzchniowo czynnych o różnym charakterze, • kwasu cytrynowego i 4 części masowe węglanu potasu, będącymi składnikami stabilizatora i środka buforującego, • glukonianu sodu, który stanowi uzupełniający inhibitor korozji metali żelaznych o właściwościach buforujących, • węglanu cykloheksyloaminy, który stanowi wspomagający inhibitor korozji stali, • wody, będącej nośnikiem/rozpuszczalnikiem kompozycji, • biocydu o nazwie fabrycznej, pasywatora metali kolorowych i odpieniacza, i dobór proporcji tych składników, pozwolił uzyskać uniwersalny środek emulgujący dla koncentratów trudnopalnych cieczy hydraulicznych typu HFAE i HFAS.
Emulgator cieczy hydraulicznych według wynalazku zawiera:
• 12-20 części masowych etoksylowanego 3-7 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym i/lub produktu przyłączenia tlenku etylenu i tlenku propylenu do alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, przy czym ilość moli tlenku etylenu na mol alkoholu wynosi od 3 do 5, a moli tlenku propylenu od 10 do 12 na 1 mol alkoholu, • 8-12 części masowych produktu etoksylowania 19-40 molami tlenku etylenu mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 5-18 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 0,1-18 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 3-20 części masowych etoksylowanej 5-8 molami tlenku etylenu nienasyconej i/lub uwodornionej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 6-12 części masowych soli sodowej siarczanu etoksylowanego 2-3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym,
PL 228 138 B1 • 3-5 części masowych kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w łańcuchu alkilowym, • 5-10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 2-10 części masowych monoetanoloaminy, trietanoloaminy, diglikoloaminy, N-metylodietanoloaminy lub ich mieszaniny, • 0,1-25 części masowych glikolu dietylenowego i/lub dipropylenowego i/lub poliglikolu, • 0,1-1 części masowych 40% roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, • łącznie 0,2-10 części masowych kwasu cytrynowego i/lub cytrynianu sodu i/lub węglanu sodu i/lub węglanu potasu, • 0,1-12 części masowych glukonianu sodu, • 0,1-5 części masowych węglanu cykloheksyloaminy, • 0,1-10 części masowych wody, • łącznie 2-5 części masowych biocydu, pasywatora oraz odpieniacza.
P r z y k ł a d 1
Emulgator dla cieczy hydraulicznych zawiera:
• 12 części masowych etoksylowanego 7 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 8 części masowych produktu etoksylowania 26 molami tlenku etylenu mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 18 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 20 części masowych etoksylowanej 5 molami tlenku etylenu nienasyconej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 12 części masowych soli sodowej siarczanu etoksylowanego 2 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 5 części masowych kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w łańcuchu alkilowym, • 10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 3,5 części masowych monoetanoloaminy, • 0,1 części masowych glikolu dipropylenowego, • 0,1 części masowych 40% roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, • 6 części masowych kwasu cytrynowego i 4 części masowe węglanu potasu, • 12 części masowych glukonianu sodu, • 0,1 części masowych węglanu cykloheksyloaminy, • 10 części masowych wody, • 4 części masowe biocydu o nazwie fabrycznej Grotan OK Plus, 0,5 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 i 0,5 części masowych odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban HP710.
Emulgator zastosowany do sporządzania koncentratu mikroemulsyjnego dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych w ilości 28 części masowych razem z 13 częściami masowymi rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 25 mm2/s w temperaturze 40°C i 59 częściami wody zdemineralizowanej, umożliwia wytworzenie produktu odznaczającego się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach, podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 95%. Wytworzone z koncentratu mikroemulsyjnego trudnopalne, mikroemulsyjne ciecze hydrauliczne o stężeniu 0,5-4% (cg/g) spełniają wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych oraz testu ochrony przed korozją szczelinową.
P r z y k ł a d 2
Emulgator dla cieczy hydraulicznych zawiera:
• 12 części masowych produktu przyłączenia 4 moli tlenku etylenu i 11 moli tlenku propylenu do alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 12 części masowych produktu etoksylowania 19 molami tlenku etylenu mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 18 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu,
PL 228 138 B1 • 0,1 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 20 części masowych etoksylowanej 5 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 12 części masowych soli sodowej siarczanu etoksylowanego 3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 5 części masowych kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w łańcuchu alkilowym, • 5 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 2 części masowe trietanoloaminy, • 0,1 części masowych glikolu dietylenowego, • 1 część masową 40% roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, • 0,1 części masowych cytrynianu sodu i 1 część masową węglanu potasu, • 2 części masowe glukonianu sodu, • 5 części masowych węglanu cykloheksyloaminy, • 0,1 części masowych wody, • 3 części masowe biocydu o nazwie fabrycznej Grotan F15, 0,5 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 i 0,5 części masowych odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban HV825G.
Emulgator zastosowany do sporządzania koncentratu emulsyjnego dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych w ilości 45 części masowych razem z 55 częściami masowymi rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 25 mm2/s w temperaturze 40°C, umożliwia wytworzenie produktu odznaczającego się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach, podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 90%. Wytworzone z koncentratu emulsyjnego trudnopalne, emulsyjne ciecze hydrauliczne o stężeniu 0,5-4% (cg/g) spełniają wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych oraz testu ochrony przed korozją szczelinową.
P r z y k ł a d 3
Emulgator dla cieczy hydraulicznych zawiera:
• 10 części masowych etoksylowanego 3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym i 10 części masowych produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu i 10 moli tlenku propylenu do alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 8 części masowych produktu etoksylowania 40 molami tlenku etylenu mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 10 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 20 części masowych etoksylowanej 8 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 6 części masowych soli sodowej siarczanu etoksylowanego 2 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 3 części masowe kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w łańcuchu alkilowym, • 10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 2 części masowe monoetanoloaminy, 2 części masowe trietanoloaminy i 6 części masowych metylodietanoloaminy, • 2 części masowe glikolu dietylenowego, 3 części masowe glikolu dipropylenowego i 20 części masowych poliglikolu etylenowego o średnim ciężarze cząsteczkowym 400 daltonów, • 0,5 części masowych 40% roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, • 1 część masową cytrynianu sodu i 5 części masowych węglanu sodu, • 12 części masowe glukonianu sodu, • 5 części masowych węglanu cykloheksyloaminy, • 10 części masowych wody,
PL 228 138 B1 • 3 części masowe biocydu o nazwie fabrycznej Grotan F15, 0,5 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 i 1 część masową odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban HP710.
Emulgator zastosowany do sporządzania koncentratu roztworowego dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych typu HFAS w ilości 35 części masowych razem z 65 częściami masowymi wody zdemineralizowanej, umożliwia wytworzenie produktu odznaczającego się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach, podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 95%. Wytworzone z koncentratu roztworowego trudnopalne, emulsyjne ciecze hydrauliczne typu HFAS o stężeniu 0,5-4% (cg/g) spełniają wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych oraz testu ochrony przed korozją szczelinową.
P r z y k ł a d 4
Emulgator dla cieczy hydraulicznych zawiera:
• 12 części masowych etoksylowanego 7 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 8 części masowych produktu etoksylowania 26 molami tlenku etylenu mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 15 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 15 części masowych etoksylowanej 5 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 10 części masowych soli sodowej siarczanu etoksylowanego 3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 3 części masowe kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w łańcuchu alkilowym, • 5 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 2 części masowe monoetanoloaminy, • 0,1 części masowych glikolu dipropylenowego, • 0,1 części masowych 40% roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, • 5 części masowych kwasu cytrynowego i 3 części masowe węglanu potasu, • 12 części masowych glukonianu sodu, • 0,1 części masowych węglanu cykloheksyloaminy, • 1 część masową wody, • 1 część masową biocydu o nazwie fabrycznej Grotan OK Plus, 0,5 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 i 0,5 części masowych odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban HP710.
Emulgator zastosowany do sporządzania koncentratu mikroemulsyjnego dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych w ilości 30 części masowych razem z 12 częściami masowymi rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 25 mm2/s w temperaturze 40°C i 58 częściami wody zdemineralizowanej, umożliwia wytworzenie produktu odznaczającego się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach, podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 95%. Wytworzone z koncentratu mikroemulsyjnego trudnopalne, mikroemulsyjne ciecze hydrauliczne o stężeniu 0,5-4% (cg/g) spełniają wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych oraz testu ochrony przed korozją szczelinową.
P r z y k ł a d 5
Emulgator cieczy hydraulicznych zawiera:
• 20 części masowych produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu i 12 moli tlenku propylenu do alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 8 części masowych produktu etoksylowania 19 molami tlenku etylenu mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 15 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 0,1 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym,
PL 228 138 B1 • 3 części masowe etoksylowanej 8 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 10 części masowych soli sodowej siarczanu etoksylowanego 3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 4 części masowe kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w łańcuchu alkilowym, • 10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 10 części masowych diglikoloaminy, • 0,1 części masowych glikolu dietylenowego, • 1 część masową 40% roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, • 0,1 części masowych cytrynianu sodu i 0,1 części masowych węglanu potasu, • 0,1 części masowych glukonianu sodu, • 5 części masowych węglanu cykloheksyloaminy, • 0,1 części masowych wody, • 4 części masowe biocydu o nazwie fabrycznej Grotan F15, 0,5 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 i 0,5 części masowych odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban HV825G.
Emulgator zastosowany do sporządzania koncentratu emulsyjnego dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych w ilości 45 części masowych razem z 55 częściami masowymi rafinowanego oleju naftowego o lepkości kinematycznej 25 mm2/s w temperaturze 40°C, umożliwia wytworzenie produktu odznaczającego się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach, podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 90%. Wytworzone z koncentratu emulsyjnego trudnopalne, emulsyjne ciecze hydrauliczne o stężeniu 0,5-4% (cg/g) spełniają wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych oraz testu ochrony przed korozją szczelinową.
P r z y k ł a d 6
Emulgator cieczy hydraulicznych zawiera:
• 15 części masowych etoksylowanego 3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym i 5 części masowych produktu przyłączenia 4 moli tlenku etylenu i 11 moli tlenku propylenu do 1 mola alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 10 części masowych produktu etoksylowania 26 molami tlenku etylenu mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 5 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 20 części masowych etoksylowanej 5 molami tlenku etylenu uwodornionej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 10 części masowych soli sodowej siarczanu etoksylowanego 3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 3 części masowe kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w prostym i/lub rozgałęzionym łańcuchu alkilowym, • 10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 1 część masową monoetanoloaminy, 4 części masowe trietanoloaminy, 1 część masową metylodietanoloaminy i 4 części masowe diglikolaminy, • 1 część masową glikolu dietylenowego, 2 części masowe glikolu dipropylenowego i 20 części masowych poliglikolu etylenowego o średnim ciężarze cząsteczkowym 600 daltonów, • 0,5 części masowych 40% roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, • 1 część masową cytrynianu sodu i 5 części masowych węglanu sodu, • 12 części masowe glukonianu sodu, • 5 części masowych węglanu cykloheksyloaminy, • 10 części masowych wody, • 3 części masowe biocydu o nazwie fabrycznej Grotan F15, 0,5 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 i 1,5 części masowych odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban HP710.
PL 228 138 B1
Emulgator zastosowany do sporządzania koncentratu roztworowego dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych typu HFAS w ilości 33 części masowych razem z 67 częściami masowymi wody zdemineralizowanej, umożliwia wytworzenie produktu odznaczającego się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach, podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 95%. Wytworzone z koncentratu roztworowego trudnopalne, emulsyjne ciecze hydrauliczne typu HFAS o stężeniu 0,5-4% (cg/g) spełniają wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych oraz testu ochrony przed korozją szczelinową.
P r z y k ł a d 7
Emulgator cieczy hydraulicznych zawiera:
• 5 części masowych etoksylowanego 5 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10 -18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym i 15 części masowych produktu przyłączenia 4 moli tlenku etylenu i 11 moli tlenku propylenu do 1 mola alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 10 części masowych produktu etoksylowania 26 molami tlenku etylenu mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 5 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 15 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 15 części masowych etoksylowanej 8 molami tlenku etylenu nienasyconej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 8 części masowych soli sodowej siarczanu etoksylowanego 3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 5 części masowych kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w łańcuchu alkilowym, • 5 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 1 część masową trietanoloaminy i 1 część masową diglikolaminy, • 2 części masowe glikolu dietylenowego, 1 część masową glikolu dipropylenowego i 16 części masowych poliglikolu etylenowego o średnim ciężarze cząsteczkowym 200 daltonów, • 0,5 części masowych 40% roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, • 1 część masową cytrynianu sodu i 5 części masowych węglanu sodu, • 5 części masowych glukonianu sodu, • 5 części masowych węglanu cykloheksyloaminy, • 10 części masowych wody, • 3 części masowe biocydu o nazwie fabrycznej Grotan F15, 0,5 części masowych pasywatora metali kolorowych o nazwie fabrycznej Irgamet 42 i 1,5 części masowych odpieniacza o nazwie fabrycznej Foam Ban HP710.
Emulgator zastosowany do sporządzania koncentratu roztworowego dla trudnopalnych cieczy hydraulicznych typu HFAS w ilości 32 części masowych razem z 68 częściami masowymi wody zdemineralizowanej, umożliwia wytworzenie produktu odznaczającego się całkowitą klarownością i stabilnością po trzech miesiącach, podatnością na biodegradację zmierzoną testem Zahn-Wellensa wynoszącą 95%. Wytworzone z koncentratu roztworowego trudnopalne, emulsyjne ciecze hydrauliczne typu HFAS o stężeniu 0,5-4% (cg/g) spełniają wymagania normy PN-EN ISO 12922 (U) i norm przez nią przywołanych oraz testu ochrony przed korozją szczelinową.
Claims (1)
1. Emulgator cieczy hydraulicznych, znamienny tym, że zawiera:
• 12-20 części masowych etoksylowanego 3-7 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym i/lub produktu przyłączenia tlenku etylenu i tlenku propylenu do alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, przy czym ilość moli tlenku etylenu na mol alkoholu wynosi od 3 do 5, a moli tlenku propylenu od 10 do 12 na 1 mol alkoholu,
PL 228 138 B1 • 8-12 części masowych produktu etoksylowania 19-40 molami tlenku etylenu mieszaniny trójglicerydów nienasyconych kwasów tłuszczowych i trójglicerydów nienasyconych alfahydroksy-kwasów tłuszczowych, • 5-18 części masowych monooleinianu 1,4-sorbitanu, • 0,1-18 części masowych N,N-bis(hydroksyetylo)amidu nienasyconych kwasów tłuszczowych o 16-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 3-20 części masowych etoksylowanej 5-8 molami tlenku etylenu nienasyconej i/lub uwodornionej aminy tłuszczowej o 12-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 6-12 części masowych soli sodowej siarczanu etoksylowanego 2-3 molami tlenku etylenu alkoholu tłuszczowego o 10-18 atomach węgla w łańcuchu węglowodorowym, • 3-5 części masowych kwasów alkilobenzenosulfonowych o 8-10 atomach węgla w łańcuchu alkilowym, • 5-10 części masowych kwasu N-oleilosarkozynowego, • 2-10 części masowych monoetanoloaminy, trietanoloaminy, diglikoloaminy, N-metylodietanoloaminy lub ich mieszaniny, • 0,1-25 części masowych glikolu dietylenowego i/lub dipropylenowego i/lub poliglikolu, • 0,1-1 części masowych 40% roztworu wodnego kumenosulfonianu sodu, • łącznie 0,2-10 części masowych kwasu cytrynowego i/lub cytrynianu sodu i/lub węglanu sodu i/lub węglanu potasu, • 0,1-12 części masowych glukonianu sodu, • 0,1-5 części masowych węglanu cykloheksyloaminy, • 0,1-10 części masowych wody, • łącznie 2-5 części masowych biocydu, pasywatora oraz odpieniacza.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404519A PL228138B1 (pl) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Emulgator cieczy hydraulicznych. |
| PCT/IB2014/001202 WO2015001407A1 (en) | 2013-07-01 | 2014-06-26 | Emulsifier for hydraulic fluids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404519A PL228138B1 (pl) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Emulgator cieczy hydraulicznych. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL404519A1 PL404519A1 (pl) | 2015-01-05 |
| PL228138B1 true PL228138B1 (pl) | 2018-02-28 |
Family
ID=51229946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL404519A PL228138B1 (pl) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Emulgator cieczy hydraulicznych. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228138B1 (pl) |
| WO (1) | WO2015001407A1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106085558A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-11-09 | 五河县黄淮粮油机械有限公司 | 一种挂面机用防锈润滑液 |
| CN113403132B (zh) * | 2021-07-12 | 2022-08-02 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种低温环境中快速还原型液压支架用浓缩液及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB987304A (en) * | 1962-01-04 | 1965-03-24 | Exxon Research Engineering Co | Fire-resistant hydraulic fluid |
| BE630195A (pl) * | 1962-04-02 | |||
| CA1169847A (en) * | 1980-01-24 | 1984-06-26 | Carl A. Eggers | Hydraulic fluid, hydraulic equipment containing this fluid and a concentrate of this fluid |
| DE3607193A1 (de) * | 1986-03-05 | 1987-10-01 | Henkel Kgaa | Fluessige tensidmischungen |
| PL163467B1 (pl) | 1990-10-26 | 1994-03-31 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Emulgator do olejów mineralnych |
| PL164755B1 (pl) | 1990-12-17 | 1994-10-31 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Emulgator do olejów mineralnych |
| PL181742B1 (pl) | 1996-05-13 | 2001-09-28 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Emulgator do wytwarzania emulgujących koncentratów olejowych dla trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu |
| PL186030B1 (pl) | 1997-08-08 | 2003-09-30 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych |
| PL186031B1 (pl) | 1997-08-19 | 2003-09-30 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych |
| US6322621B1 (en) * | 1999-05-24 | 2001-11-27 | Nuritchem, Llc (La) | Chemical method of liquefaction and dispersion of paraffin waxes, asphaltenes and coke derived from various sources |
| DE10025756C2 (de) * | 2000-05-25 | 2003-02-20 | Cognis Deutschland Gmbh | Lösungsvermittler |
-
2013
- 2013-07-01 PL PL404519A patent/PL228138B1/pl unknown
-
2014
- 2014-06-26 WO PCT/IB2014/001202 patent/WO2015001407A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015001407A1 (en) | 2015-01-08 |
| PL404519A1 (pl) | 2015-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2304575T5 (es) | Inhibidor de corrosión para fluidos funcionales, concentrado de lubricante miscible en el agua y su uso. | |
| US7387991B2 (en) | Microemulsions containing alkoxylated amine carboxylates | |
| ES2408859T3 (es) | Fluidos hidráulicos basados en agua que contienen ácidos ditiodi(arilcarboxílicos) | |
| CN108485772A (zh) | 一种绿色环保矿山液压支架液 | |
| PL228138B1 (pl) | Emulgator cieczy hydraulicznych. | |
| CN108559605A (zh) | 一种绿色环保矿山液压支架液的制备方法 | |
| US9000100B2 (en) | Solvent compositions | |
| ES2570277T3 (es) | Lubricantes de cadenas | |
| MX2017000377A (es) | Composicion acuosa estable de colectores neutros y su uso en procedimientos de tratamiento de minerales. | |
| JP6176250B2 (ja) | アスファルト合材付着防止剤 | |
| WO2017028947A1 (en) | Composition comprising 2-alkyl carboxylic acid salts and use thereof as anti-corrosion additive | |
| US20050049161A1 (en) | Liquid dish cleaning compositions | |
| PL221097B1 (pl) | Koncentrat emulgujący | |
| EP2818529A1 (en) | Dust-suppressing composition and method there for | |
| PL182003B1 (pl) | Koncentrat olejowy do sporządzania trudno palnych cieczy hydraulicznych z Wykorzystaniem wód twardych o dużym zasoleniu | |
| PL218394B1 (pl) | Mikroemulsyjny koncentrat emulgujący | |
| PL225764B1 (pl) | Koncentrat mikroemulsyjny | |
| PL216152B1 (pl) | Płynna kompozycja do zwalczania zagrożeń pyłowych | |
| PL217041B1 (pl) | Koncentrat mikroemulsyjny i sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego | |
| JP2006348059A (ja) | 水溶性金属加工油剤組成物 | |
| PL186516B1 (pl) | Koncentrat olejowy do sporządzania trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużym zasoleniu | |
| PL186031B1 (pl) | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych | |
| PL186030B1 (pl) | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych | |
| PL181742B1 (pl) | Emulgator do wytwarzania emulgujących koncentratów olejowych dla trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu | |
| PL220535B1 (pl) | Koncentrat mikroemulsyjny i sposób wytwarzania koncentratu mikroemulsyjnego |