PL164755B1

PL164755B1 - Emulgator do olejów mineralnych

Info

Publication number: PL164755B1
Application number: PL90288340A
Authority: PL
Inventors: Gerard Bekierz; Bronislaw Dejnega; Jozef Gibas; Jozef Mucha; Jan Przondo; Wladyslaw Blicharczyk; Ryszarda Dudycz
Original assignee: Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date: 1990-12-17
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 1994-10-31
Also published as: PL288340A1

Abstract

Emulgator do olejów mineralnych zawierający produkt przyłączenia tlenku etylenu do nienasyconych alkoholi tłuszczowych, kwasy tłuszczowe nienasycone, dwu-i/lub trójetanoloaminę, produkty przyłączenia tlenku etylenu do nonylofenolu, znamienny tym, że składa się z 45-55 części wagowych produktu przyłączenia 5-9 moli tlenku etylu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcuchów węglowodorowych C10-C24, liczbiejodowej 40-85 i zawartości kwasów C22 poniżej 5% wagowych, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-26 części wagowych kwasów talowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22 zawierającą nie mniej niż 65% wagowych kwasów Ci8, do 8% wagowych kwasów żywicznych i do 15% wagowych innych związków w tym estry kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny i estry, o liczbie jodowej 80-100, z ewentualnym dodatkiem kwasu oleinowego, 10-15 części wagowych dwu-i/lub trójetanoloaminy, 7-14 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu oraz 1-2 części wagowych wody zdemineralizowanej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest emulgator do olejów mineralnych, służący do sporządzenia emulsji olejowo-wodnych stosowanych jako trudnopalne ciecze do wypełniania obudów górniczych. Emulgatory do sporządzania emulsji olejowo-wodnych znane są od dawna. W zależności od rodzaju stosowanego oleju mineralnego i przeznaczania powstałej z niego emulsji stosuje się różne rodzaje emulgatorów, którymi najczęściej są substancje powierzchniowo-aktywne.

Z polskiego opisu patentowego nr 116 444 znany jest emulgator składający się z 40-60 części wagowych produktu przyłączenia 5-9 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcuchów węglowodorowych C10-C24 pochodzenia roślinnego, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 15-35 części wagowych kwasu oleinowego, 5-15 części wagowych dwu- i/lub trójetanoloaminy, 5-15 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu oraz ewentualnie kondensat wodny, azotyn sodu lub olej mineralny. Emulgator ten nadaje się do sporządzenia 2-10% emulsji olejowo-wodnych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do 15 N.

Jednakże w czasie eksploatacji płynów hydraulicznych z udziałem tego emulgatora powstaje wiele mydeł magnezowo-wapniowych, które zatykają filtry.

Emulgator według wynalazku składa się z 45-55 części wagowych, produktu przyłączenia

5-9 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcuchów C10-C24, liczbie jodowej 40-85g J2/100g i żawartości kwasów C22 poniżej 5% wagowych, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 2-26 części wagowych kwasów talowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% wagowych kwasów Cis, do 8% wagowych kwasów żywicznych i do 15% wagowych innych związków w tym estry kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny, estry, o liczbie jodowej 80-100, 10-15 części wagowych dwu /lub trójetanoloaminy, 7-14 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu i 1-2 części wagowych wody zdemineralizowanej.

164 755

Nieoczekiwanie okazało się, że emulgator według wynalazku zapewnia znacznie większą od dotychczas znanych emulgatorów stabilność 2-5% emulsji olejowo-wodnych, korzystniejszą ochronę korozyjną, jednorodność mieszaniny emulgującej oraz gwarantuje utrzymanie temperatury krzepnięcia emulgującego oleju mineralnego na poziomie 1-2°C. Osiągnięto to prawdopodobnie dzięki zastosowaniu w składzie emulgatora oleiny talowej zawierającej kwasy żywiczne i estry.

Przykład I. Do mieszalnika wprowadza się 47 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia roślinnego o długości łańcucha węglowodorowego C10-C24, zawierającej 8% wagowych n-parafin, posiadającej liczbę jodową równą 58 mg J2/100g, 25,5 kg kwasów pochodzących z przerobu oleju talowego o zawartości kwasów żywicznych 5% wagowych i liczbie jodowej 85 mg J2^100g, po ogrzaniu do temperatury 75-85°C wprowadza się 1 kg kondensatu wodnego i 13 kg mieszaniny dwu- i trojetanoloaminy pochodzącej z procesu syntezy etanoloamin, będącej pozostałością po oddestylowaniu monoetanoloaminy i zawierającej 58% wagowych dwuetanoloaminy i 42% wagowych trojetanoloaminy. Do powstałej mieszaniny wprowadza się 13,5 kg produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu. Całość po wymieszaniu posiada konsystencję lepkiej cieczy, dobrze emulguje oleje mineralne o wysokim odaromatyzawaniu i lepkości w granicach 15.10⁶ m²/s - 30.10’⁶ m/s w temperaturze 50°C. Mieszanina emulgatora, oleju mineralnego, stabilizotora anionowego i inhibitorów korozji krzepnie w temperaturze +1°C.

Przykład Π. Przygotowano emulgator składający się z 55 kg produktu przyłączenia 7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia roślinnego o długości łańcucha węglowodorowego C10-C24, liczbie jodowej = 85, zawierającej 5% n-parafin, 22 kg kwasów jak w przykładzie I, 2 kg wody, 12 kg dwu etanoloaminy i 9 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do nonylofenolu. Emulgator posiada takie same właściwości jak emulgator opisany w przykładzie I.

Przykład HI. Przygotowano emulgator składający się z 45 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzących z destylowanych kwasów tłuszczowych z rozszczepienia nieskoerukowego oleju rzepakowego, zawierającej 9% wagowych n- parafin i 4% wagowe alkoholi C22, 26 kg mieszaniny kwasów, składającej się z 50% wagowych kwasów pochodzących z przerobu oleju talowego jak w przykładzie I i 50% wagowych kwasu oleinowego, 14 kg trojetanoloaminy, 14 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu i 1 kg wody. Właściwości emulgatora nie odbiegają od właściwości emulgatora opisanego w przykładzie I.

Przykład IV. Przygotowano emulgator składający się z 37 kg produktu przyłączenia 7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych jak w przykładzie HI, 22 kg mieszaniny kwasów jak w przykładzie III, 15 kg mieszaniny etanoloamin zawierającej 65% wagowych dwuetanoloaminy i 35% wagowych trojetanoloaminy, 2 kg wody i 15 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu. Emulgator posiadał takie same właściwości jak emulgator opisany w przykładzie I.

Przykład V. Przygotowano emulgator składający się z 45 kg produktu przyłączenia 7 moli etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia roślinnego o długości łańcucha węglowodorowego od C10-C24, liczbie jodowej 40, zawierającej 7% n-parafin, 26 kg kwasów pochodzących z przerobu oleju talowego zawierających 1% wagowy kwasów żywicznych, 72% wagowych kwasu oleinowego o liczbie jodowej 96, 13 kg mieszaniny dwu- i trojetanoloaminy zawierającej 55% wagowych dwuetanoloaminy i 45% wagowych trojetanoloaminy, 2 kg wody i 14 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu. Emulgator posiada takie same jak emulgator opisany w przykładzie I.

Przykład VI. Emulgator składa się z 53 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych jak w przykładzie I, 20 kg mieszaniny kwasów jak w przykładzie III, 15 kg trojetanoloaminy, 2 kg wody i 10 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu. Właściwości emulgatora są analogiczne do właściwości emulgatora opisanego w przykładzie I.

164 755

Przykład VII. Przygotowano emulgator składający się z 53 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzących z destylowanych kwasów tłuszczowych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego, zawierającej 5% wagowych n- parafin, 5% wagowych sumy alkoholi C22 i mającej liczbę jodową równą 60 mg J2/100g; 26 kg kwasów pochodzących z przerobu oleju talowego o zawartości kwasów żywicznych 8% wagowych, liczbie jadowej 100 mg J2/100 g, liczbie zmydlenia 182 mg KOHTg oraz zawartości kwasu oleinowego równej 66% wagowych, 10 kg dwuetanoloaminy, 2 kg wody i 7 kg przyłączenia 3 moii tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu .

Właściwości emulgatora nie odbiegają od właściwości emulgatora opisanego w przykładzie I.

Przykład VUI. Przygotowano emulgator składający się z 53 kg produktu przyłączenia 7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych jak w przykładzie VII, 26 kg mieszaniny kwasów będącej równowagową mieszaniną kwasów pochodzących z przerobu oleju talowego jak w przykładzie VII i kwasu oleinowego, 10 kg trójetanoloaminy, 1 kg wody i 10 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu właściwości emulgatora były analogiczne jak właściwości emulgatora w przykładzie I.

Przykład IX. Przygotowano emulgator składający się z 53 kg produktu przyłączenia 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych jak w przykładzie VII, 20 kg kwasów pochodzących z przerobu oleju talowego jak w przykładzie VII, 10 kg mieszaniny dwu- i trójetanoloaminy jak w przykładzie I, 2 kg wody i 15 kg produktu przyłączenia 3 moli tlenku etylenu do l mola nonylofenolu właściwości emulgatora nie odbiegały od właściwości emulgatora opisanego w przykładzie I.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Emulgator do olejów mineralnych zawierający produkt przyłączenia tlenku etylenu do nienasyconych alkoholi tłuszczowych, kwasy tłuszczowe nienasycone, dwu-i/lub trójetanoloaminę, produkty przyłączenia tlenku etylenu do nonylofenolu, znamienny tym, że składa się z 45-55 części wagowych produktu przyłączenia 5-9 moli tlenku etylu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcuchów węglowodorowych C10-C24, liczbie jodowej 40-85 i zawartości kwasów C22 poniżej 5% wagowych, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-26 części wagowych kwasów talowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22 zawierającą nie mniej niż 65% wagowych kwasów Cis, do 8% wagowych kwasów żywicznych i do 15% wagowych innych związków w tym estry kwasów żywicznych zalkoholami C4-C18, pektyny i estry, o liczbie jodowej 80-100, z ewentualnym dodatkiem kwasu oleinowego, 10-15 części wagowych dwu-i/lub trójetanoloaminy, 7-14 części wagowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu oraz 1 -2 części wagowych wody zdemineralizowanej.