PL186030B1 - Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych - Google Patents
Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznychInfo
- Publication number
- PL186030B1 PL186030B1 PL97321556A PL32155697A PL186030B1 PL 186030 B1 PL186030 B1 PL 186030B1 PL 97321556 A PL97321556 A PL 97321556A PL 32155697 A PL32155697 A PL 32155697A PL 186030 B1 PL186030 B1 PL 186030B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- mixture
- alcohols
- acids
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości
i dużym zasoleniu oraz do wytwarzania emulgujących środków smarująco chłodzących stosowanych
w przemyśle maszynowym i metalowym, zawierający oksyetylenowane alkohole tłuszczowe
C0-C24, kwas oleinowy etanoloaminy, estry dl-sorbitolu, znamienny tym, że składa się z 10-20
części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych
i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej
40-85 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego
otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych
kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu
frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych
C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów C,8, do 10%
masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych
z alkoholami C4-C1 pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów,
10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 25-35 części masowych mieszaniny monoi
diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg
KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części
masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą
produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku
etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego
20-30%.
Description
Przedmiotem wynalazku jest emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu oraz do wytwarzania emulgujących środków smarująco-chłodzących stosowanych w przemyśle maszynowym i metalowym.
Emulgatory olejów naftowych do sporządzania emulsji olejowo-wodnych są znane. W zależności od właściwości stosowanego oleju naftowego, przeznaczenia, powstałej z niego emulsji oraz składu wody użytej do jej sporządzenia stosuje się emulgatory o różnych właściwościach.
Z polskiego opisu patentowego Nr 163467 znany jest emulgator składający się z 35-50 części masowych produktu przyłączenia 5-7 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C10-C24 i liczbie jodowej 40-85 mg J 2 na 100 g alkoholi, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepiania tłuszczów zwierzęcych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub oleiny talowej będącej produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiącej mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych kwasów Ci 8, do 8% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 8-15 części masowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu, 10-18 części masowych 45-65% roztworu wodnego zobojętnionego wodorotlenkiem sodowym produktu siarczanowania gazowym SO3 lub kwasem chlorosulfonowym oksyetylenowanego 4-8 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Emulgator ten nadaje się do sporządzania emulgujących koncentratów
186 030 olejowych przeznaczonych do sporządzania 1% emulsji olejowo-wodnych przy użyciu wody o twardości doólnej do e,9 mval/mn3 (d5°n).
Według polskiego opisu patentowego Nr 164755 emulgator składa się z 45-55 części masowych produktu przyłączenia 5-9 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowodorowego C10-C 24 i liczbie jodowej J2 40-85 mg na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych lub otrzymanych z rozszczepienia niskoerukowego oleju rzepakowego lub pochodzących z rozszczepienia tłuszczów zwierzęcych, 20-26 części masowych destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych kwasów Civ, do V% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100, z ewentualnym dodatkiem kwasu oleinowego, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 7-14 części masowych produktu przyłączenia średnio 3 moli tlenku etylenu do 1 mola nonylofenolu oraz 1-2 części masowe wody. Emulgator ten nadaje się do sporządzania emulgujących koncentratów olejowych przeznaczonych do sporządzenia 2-5% emulsji olejowo-wodnych przy użyciu wody o twardości ogólnej do 8,9 mval/dm3 (25°n).
Stwierdzono, że tak otrzymywane emulgatory nie mogą być stosowane do otrzymywania olejów emulgujących w przypadku używania wody o twardości ogólnej powyżej 8,9 mval/dm3 z powodu braku stabilności emulsji olejowo-wodnych a ich zastosowanie jest ograniczone tym, że nie emulgują odaromatyzowanych olejów naftowych, które charakteryzują się korzystniejszymi właściwościami w zakresie ochrony środowiska. Emulgatory te zawierają w swoim składzie trudno biodegradowalne środki powierzchniowo czynne takie jak produkty przyłączenia tlenku etylenu do nonylofenolu.
Emulgator według wynalazku zawiera 10-20 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 40-85 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów Ci8, do 10 % masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 25-35 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu na 1 mol nonylofenolu, który charakteryzuje się stopniem /sulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że emulgator zawierający w swoim składzie oprócz mieszaniny destylowanych kwasów tłuszczowych, etanoloamin, estrów dl-sorbitolu z kwasami tłuszczowymi i anionowego środka powierzchniowo czynnego także produkt przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łośicucau węglowego CuotC i li2zbie jzdowej 4w-85 0-8 J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych umożliwia wytworzenie z wysokorafinowanego oleju naftowego koncentratu olejowego przeznaczonego do sporządzania emulsyjnych cieczy technologicznych szczególnie cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu do 200 mg C17dm3 i do 700 mg SO4'2/dm3.
Emulgator według wynalazku umożliwia emulgowanie odaromatyzowonych, wysokorafmowanych olejów naftowych o lepkości kinematycznej 6-50 mm2/s w temperaturze 40°C
186 030 oraz wytworzenie z niego koncentratu olejowego przeznaczonego do sporządzania emulsji olejowo-wodnych z wykorzystaniem wody o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i z^^ole^iu do 200 mg CT/dm3 i do 700 mg S0.t'2/dm3 stosowanych jako media smaruj ącochłodzące w przemyśle górniczym, maszynowym i metalowym przede wszystkim jako trudnopalne ciecze hydrauliczne.
Przykład I
Do mieszalnika załadowano 150 kg produktu przyłączenia średnio 4 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 65 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 200 kg kwasu oleinowego, 150 kg dietanoloaminy, 350 kg mieszaniny mono-i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 160 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190 g KOH na 1 g mieszaniny i 120 kg 66% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 7 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg C'l’/dmri 700 mg SO4'2/dm3.
Przykład II
Do mieszalnika załadowano 125 kg produktu przyłączenia średnio 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 40 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 100 kg kwasu oleinowego, 200 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 66% masowych nienasyconych kwasów Cis, 10% masowych kwasów żywicznych i 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 85 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg dietanoloaminy, 50 kg trietanoloaminy, 250 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 245g KOH na 1 g mieszaniny i 150 kg 60% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 5 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu, charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 25%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg S04_2/dm3.
Przykład III
Do mieszalnika załadowano 100 kg produktu przyłączenia średnio 6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 85 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 200 kg kwasu oleinowego, 50 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 65% masowych nienasyconych kwasów Ci 8, 10% masowych kwasów żywicznych i 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 100 mg J2 na 100 g kwasów, 80 kg dietanoloaminy, 50 kg trietanoloaminy, 350 kg mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu kwasu oleinowego charakteryzującej się liczbą zmydlania 150 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 250 g KOH na 1 g miesza186 030 niny i 200 kg 80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO 3 oksyetylenowanego średnio 8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 30%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl*/dm3 i 700 mg SO^/dm3.
Przykład IV
Do mieszalnika załadowano 125 kg produktu przyłączenia średnio 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 68 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 300 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C 22 zawierającą 68% masowych nienasyconych kwasów Ci 8, 10% masowych kwasów żywicznych i 10% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 100 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg dietanoloaminy, 315 kg mieszaniny mono- idiestrów dl-sorbitolu kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbą zmydlania 170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190 g KOH na 1 g mieszaniny i 160 kg 75% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu produktu siarczanowania gazowym SO 3 oksyetylenowanego średnio 4 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 25%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C wciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm i 700 mg SOj^/dm’.
Przykład V
Do mieszalnika załadowano 100 kg produktu przyłączenia średnio 6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 75 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 100 kg kwasu oleinowego, 100 kg destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą 66% masowych nienasyconych kwasów Ci8, 10% masowych kwasów żywicznych i 12% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 90 mg J2 na 100 g kwasów, 100 kg trietanoloaminy, 325 kg mieszaniny monoi diestrów dl-^^<^i^r^itolu i kwasu oDmowOgo. charakteryzując ej sśę liczbą zmydlania 165 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 205 g KOH na 1 g mieszaniny i 200 kg 60% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu a następnie dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafinowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl'/dm3 i 700 mg SO4-2/dm3.
Przykład VI
Do mieszalnika załadowano 200 kg produktu przyłączenia średnio 5 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C10-C24 i liczbie jodowej 55 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych kwasów
186 030 tłuszczowych, 300 kg kwasu oleinowego, 100 kg trietanoloaminy, 350 kg mieszaniny monoi dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się 1 iczbą zmydlania 170 mg
KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 200 g KOH na 1 g mieszaniny i 180 kg 65% roztworu wodnego zneutralizowanego dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego około 20%. Po wymieszaniu składników w temperaturze 60-70°C w ciągu 2 godzin otrzymano emulgator, który umożliwiał wytworzenie stabilnych koncentratów olejowych na bazie wysokorafmowanych olejów naftowych. Z koncentratów takich otrzymano stabilne 0,5% emulsje przy wykorzystaniu wód o twardości ogólnej do 14,3 mval/dm3 (40°n) i zasoleniu 200 mg Cl-Zdm^i 700 mg SO,f2/dm3.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweEmulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu oraz do wytwarzania emulgujących środków smarująco chłodzących stosowanych w przemyśle maszynowym i metalowym, zawierający oksyetylenowane alkohole tłuszczowe C10-C24, kwas oleinowy etanoloaminy, estry dl-sorbitolu, znamienny tym, że składa się z 10-20 części masowych produktu przyłączenia 4-6 moli tlenku etylenu do 1 mola mieszaniny nasyconych i nienasyconych alkoholi tłuszczowych o długości łańcucha węglowego C 10-C 24 i liczbie jodowej 40-85 mg J2 na 100 g alkoholi i zawartości alkoholi C22 poniżej 5% masowych, pochodzenia roślinnego otrzymanych z porafinacyjnych odpadowych kwasów tłuszczowych, 20-30 części masowych kwasu oleinowego i/lub destylowanych kwasów tłuszczowych będących produktem przerobu frakcji kwaśnej surowego oleju talowego, stanowiących mieszaninę nienasyconych kwasów tłuszczowych C16-C22, zawierającą nie mniej niż 65% masowych nienasyconych kwasów Cis, do 10% masowych kwasów żywicznych i do 15% masowych innych związków w tym estrów kwasów żywicznych z alkoholami C4-C18, pektyny oraz etery, o liczbie jodowej 80-100 mg J2 na 100 g kwasów, 10-15 części masowych di- i/lub trietanoloaminy, 25-35 części masowych mieszaniny mono- i diestrów dl-sorbitolu i kwasu oleinowego, charakteryzującej się liczbą zmydlania 150-170 mg KOH na 1 g mieszaniny i liczbą hydroksylową 190-250 g KOH na 1 g mieszaniny i 12-20 części masowych 60-80% roztworu wodnego zneutralizowanego wodorotlenkiem sodu i/lub dietanoloaminą produktu siarczanowania gazowym SO3 oksyetylenowanego średnio 4-8 molami tlenku etylenu 1 mola nonylofenolu charakteryzującego się stopniem zsulfonowania pierścienia aromatycznego 20-30%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL97321556A PL186030B1 (pl) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL97321556A PL186030B1 (pl) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL321556A1 PL321556A1 (en) | 1999-02-15 |
PL186030B1 true PL186030B1 (pl) | 2003-09-30 |
Family
ID=20070458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL97321556A PL186030B1 (pl) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL186030B1 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015001407A1 (en) | 2013-07-01 | 2015-01-08 | Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej | Emulsifier for hydraulic fluids |
-
1997
- 1997-08-08 PL PL97321556A patent/PL186030B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015001407A1 (en) | 2013-07-01 | 2015-01-08 | Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej | Emulsifier for hydraulic fluids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL321556A1 (en) | 1999-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3776857A (en) | Water-in-oil emulsions | |
US2340035A (en) | Soluble oil | |
CN1063218C (zh) | 蜡状倾点下降剂的分散体 | |
CN103819370B (zh) | 脂肪酸单乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸盐及其制备方法及应用 | |
PL186030B1 (pl) | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych | |
US3024198A (en) | Emulsifier composition | |
US5871666A (en) | Non-V.O.C. emulsifier for methyl esters | |
PL186031B1 (pl) | Emulgator do trudnopalnych cieczy hydraulicznych | |
CN109504516A (zh) | 一种适用于重负荷金属加工的微乳切削液及其制备方法 | |
US4536325A (en) | Preparation of stable oil-in-water emulsions of high oil content | |
PL182003B1 (pl) | Koncentrat olejowy do sporządzania trudno palnych cieczy hydraulicznych z Wykorzystaniem wód twardych o dużym zasoleniu | |
PL181742B1 (pl) | Emulgator do wytwarzania emulgujących koncentratów olejowych dla trudno palnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużej twardości i dużym zasoleniu | |
PL164755B1 (pl) | Emulgator do olejów mineralnych | |
CN106701296A (zh) | 一种微乳环保型切削液及其制备方法 | |
US3223648A (en) | Oils self-emulsifying in water | |
RU2682534C1 (ru) | Эмульгатор инвертных эмульсий и способ его получения | |
PL228138B1 (pl) | Emulgator cieczy hydraulicznych. | |
PL163467B1 (pl) | Emulgator do olejów mineralnych | |
PL186516B1 (pl) | Koncentrat olejowy do sporządzania trudnopalnych cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o dużym zasoleniu | |
JP2008044976A (ja) | 流出油処理剤 | |
PL175511B1 (pl) | Olej emulgujący | |
JPS6485296A (en) | Water-soluble metal working oil | |
PL182988B1 (pl) | Koncentrat bezolejowy do sporządzania cieczy hydraulicznych z wykorzystaniem wód o wysokim zasoleniu | |
RU2169174C1 (ru) | Эмульсол для обработки металлов давлением | |
EP0157388B1 (en) | Oil-in-alcohol microemulsion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060808 |