PL226158B1 - Sciana lakiernicza i sposob wytwarzania sciany lakierniczej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest ściana lakiernicza i sposób wytwarzania ściany lakierniczej.

Znane ze stanu techniki ściany lakiernicze służą do przechwytywania powietrza wymieszanego z nanoszonym środkiem, które przedostaje się wokół lakierowanego, bądź malowanego przedmiotu bezpośrednio za ten przedmiot. Ściany lakiernicze wyposażone są w wentylatory wytwarzające ciąg, który zasysa to powietrze. Jest ono następnie przepuszczane przez odpowiednie filtry i odprowadzane jest na zewnątrz pomieszczenia, w którym prowadzi się proces lakierowania lub malowania. Do wnętrza pomieszczenia należy jednak doprowadzić w takim przypadku ilość powietrza odpowiadającą ilości powietrza odprowadzonego na zewnątrz. Stanowi to istotny problem, zwłaszcza zimą, kiedy to powietrze na zewnątrz pomieszczenia posiada odmienne parametry (inną temperaturę, wilgotność) i musi zostać dostosowane do wymogów, które powinny towarzyszyć malowaniu, bądź lakierowaniu przedmiotów. Może to być zadaniem kosztownym, energochłonnym oraz czasochłonnym.

₃

Ściany lakiernicze mogą mieć wydajność dochodzącą do 10000 m³/h. Zastosowanie odpowiedniej centrali nawiewnej kompensującej tą ilość odprowadzanego powietrza oraz ogrzanie go może pochłonąć do 200 kW mocy cieplnej.

Celowym byłoby opracowanie takiej ściany lakierniczej, która pozwalałaby na znaczne zredukowanie ilości powietrza, które powinno zostać uzupełnione w jej otoczeniu podczas jej funkcjonowania oraz jednocześnie podniosłaby poziom czystości powietrza odprowadzanego do otoczenia.

Przedmiotem wynalazku jest ściana lakiernicza zawierająca oddzieloną od przestrzeni roboczej pierwszym filtrem komorę, do której przyłączone jest urządzenie odciągowe do odciągania powietrza z komory, charakteryzująca się tym, że do urządzenia odciągowego przyłączony jest moduł regulacyjny rozdzielający przepływ powietrza pobieranego przez urządzenie odciągowe w kierunku do wylotu powietrza na zewnątrz ściany lakierniczej i w kierunku do modułu nawiewnego, kierującego powietrze poprzez drugi filtr do przestrzeni roboczej.

Korzystnie, przestrzeń robocza jest otwarta z jednej strony i ograniczona z pozostałych stron przez pierwszy filtr, ścianki boczne, moduł nawiewny oraz moduł regulacyjny.

Korzystnie, moduł regulacyjny zawiera regulowaną przegrodę.

Ponadto, przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ściany lakierniczej charakteryzujący się tym, że na stanowiskach do obróbki mechanicznej elementów blaszanych kształtuje się oddzieloną od przestrzeni roboczej pierwszym filtrem komorę, do której przyłącza się urządzenie odciągowe do odciągania powietrza z komory, do którego to urządzenia odciągowego przyłącza się moduł regulacyjny rozdzielający przepływ powietrza pobieranego przez urządzenie odciągowe w kierunku do wylotu powietrza na zewnątrz ściany lakierniczej i w kierunku do modułu nawiewnego, kierującego powietrze poprzez drugi filtr do przestrzeni roboczej.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

Figura 1 przedstawia ścianę lakierniczą w przykładzie wykonania w widoku perspektywicznym z góry z lewej strony.

Figura 2 przedstawia ścianę lakierniczą w przykładzie wykonania w widoku perspektywicznym z góry z prawej strony w częściowym przekroju.

Figura 3 przedstawia ścianę lakierniczą w przykładzie wykonania w widoku perspektywicznym od dołu z lewej strony w częściowym przekroju.

Figury 4a, 4b przedstawiają ścianę lakierniczą w widoku z boku w częściowym przekroju.

Figura 5 przedstawia ścianę lakierniczą w widoku z boku.

Figura 6 przedstawia ścianę lakierniczą w widoku z góry.

Figura 1 przedstawia ścianę lakierniczą z nadbudową filtracyjno-rekuperacyjną, w przykładzie wykonania, w widoku perspektywicznym z góry z lewej strony. Ściana lakiernicza zawiera komorę 9 w formie prostopadłościanu, którego przednia ściana wykonana jest w formie filtru 8. Przykładowo, filtr 8 wykonany jest w formie perforowanego kartonu. W komorze 9, za filtrem 8, znajduje się skośnie zamontowana płyta, która kieruje powietrze zza filtru 8 ku górze komory 9. Na górnej ścianie komory 9 zamontowane jest urządzenie odciągowe 4. Urządzenie odciągowe 4 służy do wytwarzania ciągu powietrza w komorze 9 tak, że powietrze wciągane jest z przestrzeni roboczej 15 do komory 9 przez filtr 8 i wypuszczane przez urządzenie odciągowe 4 zamontowane w górnej ścianie tej komory 9. Ściana lakiernicza zawiera dalej moduł regulacyjny 2, do którego przyłączony jest wylot powietrza 3. Wylot powietrza 3 może służyć jako punkt przyłączenia dalszych elementów do odprowadzania powietrza, przykładowo poza pomieszczenie, w którym znajduje się ściana lakiernicza. Z modułem regulaPL 226 158 B1 cyjnym 2 połączony jest dalej moduł nawiewny 1. Do boków komory 9 przymocowane są dalej ścianki boczne 5. Przestrzeń robocza 15 ograniczona jest więc ściankami bocznymi 5, modułem nawiewnym 1, modułem regulacyjnym 2 oraz filtrem 8 i jest otwarta z jednej strony. Przestrzeń robocza 15 jest więc przestrzenią znajdującą się bezpośrednio przed filtrem 8 komory 9 ograniczoną tak, że wytwarzany jest ciąg powietrza zbierający powietrze podawane do tej przestrzeni od jej otwartej strony oraz powietrze doprowadzone do tej przestrzeni z modułu nawiewnego 1. W przestrzeni roboczej lub bezpośrednio przed nią, może znajdować się stół 7 do umieszczania przedmiotów do lakierowania, bądź malowania.

Figura 2 przedstawia ścianę lakierniczą w przykładzie wykonania w widoku perspektywicznym z góry z prawej strony w częściowym przekroju. Widoczne jest ułożenie stołu 7 w obrębie przestrzeni roboczej.

Figura 3 przedstawia ścianę lakierniczą w przykładzie wykonania w widoku perspektywicznym od dołu z lewej strony w częściowym przekroju. Moduł nawiewny 1 zawiera drugi filtr 11, korzystnie w postaci kasety filtracji końcowej. Bezpośrednio przy filtrze 11 zamontowane są żaluzje kierunkowe 12, do kierowania powietrza wypuszczanego powietrza w kierunku filtra 8 komory 9.

Korzystnie, w module nawiewnym występuje więcej par filtrów 11 oraz żaluzji kierunkowych 12.

Figura 4a przedstawia ścianę lakierniczą w widoku z boku w częściowym przekroju, w pierwszym przykładzie wykonania modułu nawiewnego 1. Widoczne jest wnętrze modułu nawiewnego 1 z systemem rozprężnym oraz modułu regulacyjnego 2. Moduł regulacyjny 2 jest połączony bezpośrednio z urządzeniem odciągowym 4 tak, że odbiera od niego napływające powietrze. Do modułu regulacyjnego 2 przyłączony jest również wylot powietrza 3 oraz moduł nawiewny 1. Moduł regulacyjny 2 zawiera regulowaną przegrodę 10. Regulowana przegroda 10 służy do rozdzielania powietrza napływającego z urządzenia odciągowego 4. Od pozycji regulowanej przegrody 10 względem wylotu urządzenia odciągowego 4 zależą ilości powietrza przedostające się do modułu nawiewnego 1 oraz wylotu powietrza 3. Pozycja regulowanej przegrody 10 może być nastawiana ręcznie lub np. za pomocą napędu elektrycznego.

Korzystnie, pozycja regulowanej przegrody 10 jest ustawiona tak, że 80% powietrza z urządzenia odciągowego 4 jest kierowana do modułu nawiewnego

Dopuszcza się sytuację, w której całość powietrza z urządzenia odciągowego kierowana jest do wylotu powietrza 3. Dopuszcza się również sytuację, w której całość powietrza z urządzenia odciągowego kierowana jest do modułu nawiewnego. Moduł nawiewny 1 wyposażony jest w zespół regulowanych elementów kierujących 13, które pomagają kierować powietrze z modułu nawiewnego 1 w kierunku filtra 8 komory 9 oraz wytworzyć zróżnicowany opór przepływu powietrza w wnętrzu modułu nawiewnego 1, tak aby uzyskać jednakową prędkość wylotową na całej powierzchni kaset filtracji końcowej 1, dla równomiernego nawiewu na obszar stanowiska roboczego nanoszenia powłok. Moduł nawiewny wyposażony jest korzystnie w żaluzje kierunkowe 12.

Figura 4b przedstawia ścianę lakierniczą w widoku z boku w częściowym przekroju, w drugim przykładzie wykonania modułu nawiewnego 1, z alternatywnym ułożeniem elementów kierujących 13.

Figura 5 przedstawia ścianę lakierniczą w widoku z boku, z poglądowym przedstawieniem zasady działania. Za pomocą strzałek ukazany został ruch powietrza w obrębie ściany lakierniczej. Powietrze wpada do przestrzeni roboczej od otwartej strony, np. w wyniku lakierowania przedmiotu znajdującego się na stole 7. Ciąg powietrza wytworzony przez urządzenie odciągowe 4 (podciśnienie wytworzone przez urządzenie odciągowe 4) powoduje przemieszczenie powietrza dochodzącego do przestrzeni roboczej 15 w kierunku urządzenia odciągowego 4. Przechodzi ono przez filtr 8 komory 9 i następnie przez urządzenie odciągowe 4 połączony z komorą 9. Po przejściu przez urządzenie odciągowe 4 powietrze trafia do modułu regulacyjnego 2, gdzie w zależności od pozycji regulowanej przegrody 10 jest kierowane w odpowiednim stosunku do modułu nawiewnego 1 i wylotu powietrza 3. Powietrze, które przechodzi przez moduł nawiewny 1 kierowane jest przez elementy kierujące 13 w kierunku filtra 8 komory 9. Po drodze, przy wychodzeniu z modułu nawiewnego 1, powietrze przechodzi jeszcze przez drugi filtr 11, korzystnie z węglem aktywnym do przechwytywania związków chemicznych zawartych w zanieczyszczonym powietrzu. Powietrze, które wychodzi z modułu nawiewnego 1 również poddawane jest działaniu ciągu powietrza wytworzonego przez urządzenie odciągowe 4, w związku z czym łączy się ono z powietrzem z zewnątrz, które zabierane jest z przestrzeni roboczej 15 do komory 9.

Ścianę lakierniczą można wytworzyć następującym sposobem, korzystając z następującej linii technologicznej. Materiał w postaci kręgów blachy (czarnej, ocynkowanej, nierdzewnej) pobiera się

PL 226 158 B1 z magazynu blachy i zakłada się go na transportery rozwijające za pomocą wózka widłowego ze specjalnie przygotowanym uchwytem załadowczym. Taśmę z transporterów rozwijających rozwija się i prostuje modułem rozwijającym CNC i podaje się ją na moduł falowarki, na którym wykonuje się usztywnienia poszczególnych elementów. Usztywniony i wzmocniony element przechodzi następnie przez moduł poprzecznego gięcia i cięcia blach, w którym wykonuje się przycięcia poszczególnych elementów nadbudowy filtracyjno-rekuperacyjnej. Następnie, elementy nadbudowy lakierni transportuje się na wózkach transportowych, specjalnie dedykowanych pod transportowane elementy, na stanowisko montażowe, na którym za pomocą specjalistycznych narzędzi ręcznych (przykładowo, zawijarki obrzeży czy zamykarki) łączy się poszczególne elementy. Elementy okrągłe można wycinać na sterowanej CNN wycinarce plazmowej. Ponadto, elementy można walcować na walcarkach i łączyć za pomocą zgrzewarki punktowej i spawarki MIG-MAG. Odpowiednio przygotowane elementy montuje się na stołach montażowych, ręcznie przykładowo przy pomocy akumulatorowych zakrętarek i kluczy poprzecznych.

Prace spawalnicze można prowadzić na stołach spawalniczych, przy czym poszczególne stanowiska spawalnicze powinny być odgrodzone specjalnymi niepalnymi kotarami spawalniczymi, a nad spawalnią powinien znajdować się system wyciągu oparów spawalniczych i filtr oparów spawalniczych, aby pozbyć się zanieczyszczeń - oparów powstających podczas procesu spawania i zgrzewania. Kompletny produkt - ściana lakiernicza - może być montowany na stanowiskach montażowych wyposażonych w specjalnie zaprojektowany manipulator do ułatwienia i przyspieszenia montażu elementów tak, aby było to możliwe przez jedną osobę. Wszystkie części mogą zostać precyzyjnie zaprojektowane na komputerowym stanowisku projektowym, a cały proces może być również nadzorowany komputerowo poprzez środowisko maszyn wirtualnych.

Przedstawiona tu ściana lakiernicza z nadbudową filtracyjno-rekuperacyjną, dzięki ukierunkowanemu obiegowi oczyszczanego powietrza, pozwala zwiększyć klasę oczyszczania powietrza z jednoczesnym ograniczeniem ilości powietrza, które jest uzupełniane w pomieszczeniu, w którym zamontowana jest ściana lakiernicza. Zastosowanie ściany zapewnia możliwość wyeliminowania dodatkowego nawiewu lub ograniczenie jego wymaganej wydajności nawet do 80%.

Claims (4)

1. Ściana lakiernicza zawierająca oddzieloną od przestrzeni roboczej (15) pierwszym filtrem (8) komorę (9), do której przyłączone jest urządzenie odciągowe (4) do odciągania powietrza z komory (9), znamienna tym, że do urządzenia odciągowego (4) przyłączony jest moduł regulacyjny (2) rozdzielający przepływ powietrza pobieranego przez urządzenie odciągowe (4) w kierunku do wylotu powietrza (3) na zewnątrz ściany lakierniczej i w kierunku do modułu nawiewnego (1), kierującego powietrze poprzez drugi filtr (11) do przestrzeni roboczej (15).

2. Ściana lakiernicza według zastrz. 1, znamienna tym, że przestrzeń robocza (15) jest otwarta z jednej strony i ograniczona z pozostałych stron przez pierwszy filtr (8), ścianki boczne (5), moduł nawiewny (1) oraz moduł regulacyjny (2).

3. Ściana lakiernicza według zastrz. 1, znamienna tym, że moduł regulacyjny (2) zawiera regulowaną przegrodę (10).

4. Sposób wytwarzania ściany lakierniczej, znamienny tym, że na stanowiskach do obróbki mechanicznej elementów blaszanych kształtuje się oddzieloną od przestrzeni roboczej (15) pierwszym filtrem (8) komorę (9), do której przyłącza się urządzenie odciągowe (4) do odciągania powietrza z komory (9), do którego to urządzenia odciągowego (4) przyłącza się moduł regulacyjny (2) rozdzielający przepływ powietrza pobieranego przez urządzenie odciągowe (4) w kierunku do wylotu powietrza (3) na zewnątrz ściany lakierniczej i w kierunku do modułu nawiewnego (1), kierującego powietrze poprzez drugi filtr (11) do przestrzeni roboczej (15).