CN211989372U - 一种磁环干粉喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁环干粉喷涂装置，包括干粉喷涂机构、干粉回收机构与磁环干燥机构，其中干粉喷涂机构包括喷涂室、喷涂组件与输送组件，其中在喷涂室内设置有可以滑动的喷涂组件，在喷涂室内穿过有输送组件；设置密封的喷涂室，可以保护外界的环境，同时喷涂室内干粉涂料可以进行回收利用，这样减少干粉的浪费。

Description

一种磁环干粉喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及磁环加工设备领域，具体涉及一种磁环干粉喷涂装置。

背景技术

为防止磁环在工作的过程中发生氧化反应而影响磁环的电性能，在磁环加工到末端工序的时候，需要在磁环的表面上增加一层保护层，现在磁环上增加一层保护层的方式主要通过喷涂料的方式在磁环的表面增加一层油漆保护层，但是这一种方式的气味大，对工作人员的身体影响比较大，同时油漆的浪费量也比较的大，同时由于进行喷涂的方式会导致磁环表面上的油漆厚度不均匀，这样导致油漆的浪费较大，同时油漆在喷涂过后需要放置在外界进行自然干燥，同样会产生较大的气味，这样会影响工作人员的工作环境，同时在进行干燥的时候也需要人工进行看管。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种磁环干粉喷涂装置，通过干粉喷涂的方式在磁环上增加保护层，同时干粉喷涂的方式不会产生刺激性气味，同时多余的干粉可以进行回收利用，同时还能对喷粉完毕的磁环进行干燥，这样的加工设备使磁环在密封与负压的空间内进行加工，这样不会影响人体健康与工作环境。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种磁环干粉喷涂装置，包括干粉喷涂机构、干粉回收机构与磁环干燥机构，其中干粉喷涂机构包括喷涂室、喷涂组件与输送组件，其中在喷涂室内设置有可以滑动的喷涂组件，在喷涂室内穿过有输送组件，磁环通过输送组件输送到喷涂室内进行喷涂，喷涂室的底部为锥形漏斗状，在喷涂室的底部连接有干粉回收机构；在喷涂室后端的输送组件上包裹有磁环干燥机构，喷涂过后的磁环在通过磁环干燥机构进行干燥。

优选地，输送组件通过多根并列设置的输送辊筒构成且每根输送辊筒通过同一套驱动组件进行驱动，将磁环放置在输送辊筒上进行输送，在喷涂室的顶部设置有喷涂组件且喷涂组件在喷涂室的顶部滑动，喷涂组件保证涂料箱、滑动轨道与喷头，其中在喷涂室外设置有放置涂料的涂料箱，在喷涂室内部设置有滑动轨道，在滑动轨道上设置有在滑动轨道上滑动的滑块，在滑块与滑动轨道之间设置有滑动动力机构，在滑块上固定有跟随滑块一起滑动的支架，在支架上固定有多个朝向喷涂室底部的喷头，每个喷头分别通过管道与涂料箱进行连通。

优选地，干粉回收机构包括回收管、负压泵与收集箱，其中，回收管与喷涂室的底部连接并连通，在回收回收管的另外一端上固定有负压泵，通过负压泵将喷涂室内漂浮的干粉与堆积在喷涂室内的干粉吸走，在负压泵的出口处连接有收集箱，收集箱与涂料箱进行连接，收集箱内的回收的涂料进入到涂料箱内进行继续利用。

优选地，磁环干燥机构为矩形通道，矩形通道与喷涂室相互连通且矩形通道将输送组件包裹起来，在矩形通道除底部以外的内侧面上分别设置有加热组件，在矩形通道的底部设置有保温板，在矩形通道内设置有多个引风组件，每个引风组件均为风扇，通过风扇将矩形通道内的热量平均分散开来。

优选地，保温板通过可拆卸的方式固定在矩形通道的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置密封的喷涂室，可以保护外界的环境，同时喷涂室内干粉涂料可以进行回收利用，这样减少干粉的浪费；2、喷涂干粉涂料的工件马上进行烘干，干粉不容易从磁环上脱落下来；3、在矩形通道的下方设置有保温板，这样可以防止矩形通道内热量散失，保证磁环喷粉过后的干燥温度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型干粉喷涂机构的示意图。

图4为本实用新型磁环干燥机构的示意图。

其中，1、干粉喷涂机构，1.1、喷涂室，1.2、喷涂组件，1.3、涂料箱，1.4、滑动轨道，1.5、滑块，1.6、滑动动力机构，1.7、喷头，2、输送组件，2.1、输送辊筒，3、入料通道，4、干粉回收机构，4.1、回收管，4.2、负压泵，4.3、收集箱，5、磁环干燥机构，5.1、矩形通道，5.2、加热组件，5.3、保温板，5.4、引风组件。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-4所示，一种磁环干粉喷涂装置，包括干粉喷涂机构1、干粉回收机构4与磁环干燥机构5，其中干粉喷涂机构1包括喷涂室1.1、喷涂组件1.2与输送组件2，在喷涂室1.1的右端连接有入料通道3（入料通道3为四周通过铁皮包裹的方形通道，入料通道3与喷涂室1.1的外壁通过焊接的方式进行连接且入料通道3与喷涂室1.1进连通，装盘（盘为矩形盘体，盘体的底部为镂空的网状，多余的粉料可以穿过盘体的底部并掉入到干粉回收机构4内进行回收）的磁环放入到入料通道3），在喷涂室1.1内设置有可以滑动的喷涂组件1.2，，喷涂组件1.2包括涂料箱1.3、滑动轨道1.4与喷头1.7，其中在喷涂室1.1外通过焊接的方式固定有放置涂料的涂料箱1.3，在喷涂室1.1内部通过焊接的方式固定有纵向的滑动轨道1.4，在滑动轨道1.4上设置有在滑动轨道1.4上滑动的滑块1.5（滑块1.5嵌入到滑动轨道1.4内，通过滑块1.5在滑动轨道1.4纵向移动，这样实现在磁环在边输送的时候边喷涂，这样来回喷涂的方式，保证干粉喷涂的均匀性），在滑块1.5与滑动轨道1.4之间设置有滑动动力机构1.6（滑动动力机构1.6为气缸，通过气缸的伸缩来实现滑块1.5在滑动机构上来回滑动），在滑块1.5上通过焊接的方式固定有跟随滑块1.5一起滑动的支架，在支架上通过焊接的方式固定有多个朝向喷涂室1.1底部的喷头1.7（即为喷涂朝下），每个喷头1.7分别通过管道与涂料箱1.3进行连通，磁环在经过喷头1.7下方的话，磁环被喷头1.7喷上干粉并送到磁环干燥机构5进行干燥；通过涂料箱1.3为喷涂组件1.2提供涂料，在喷涂室1.1内穿过有输送组件2，磁环通过输送组件2输送到喷涂室1.1内进行喷涂，喷涂室1.1的底部为锥形漏斗状，在喷涂室1.1的底部通过管道连接有干粉回收机构4，干粉回收机构4包括回收管4.1、负压泵4.2与收集箱4.3，其中多个磁环回收管4.1与喷涂室1.1的底部通过法兰盘连接并连通，在磁环回收管4.1的另外一端上通过法兰盘固定有负压泵4.2，这样通过负压泵4.2在喷涂室1.1内产生负压，这样多余的粉状涂料通过负压进入到磁环回收管4.1（同时喷涂室1.1为负压，外界的空气只会向喷涂室1.1流动，这样喷涂室1.1内多余的粉料不会通过入料通道3与磁环干燥机构5向外泄漏），这样通过负压泵4.2将喷涂室1.1内漂浮的干粉与堆积在喷涂室1.1内的干粉吸走，在负压泵4.2的出口处通过法兰盘连接有收集箱4.3，负压泵4.2将多余的涂料输送到收集箱4.3内进行收集，收集箱4.3与涂料箱1.3通过管道进行连接且收集箱4.3位于涂料箱1.3的正上方，收集箱4.3的涂料可以直接输送到涂料箱1.3内补充涂料，这样多余的涂料可以进入到涂料箱1.3内进行继续利用，这样在喷涂的时候可以有效的防止涂料的外泄，同时还能对涂料进行及时的回收利用；在进行工作的时候，装盘的磁环放置在入料通道3内，入料通道3内的磁环可以通过输送组件2输送到喷涂室1.1内，通过喷涂组件1.2对磁环的顶面、内壁及外壁进行喷涂，在喷涂的过程中磁环慢慢移动，当磁环的顶面、内壁及外壁喷涂完毕后，输送组件2将磁环输送到磁环干燥机构5处进行干燥，从矩形通道5.1出来后，对磁环进行翻面并放置到入料通道3内进行再次喷涂，这样磁环的正反两面、内侧面外侧面均喷涂完毕，在喷涂的过程中由于负压泵4.2一直维持喷涂室1.1内部的气压为负压，这样喷涂时产生的粉尘涂料被负压抽走，同时喷涂室1.1内部的刺激性气体通过负压泵4.2抽走并储存起来，这样并不会污染外界环境，储存起来的刺激性气体通过处理后即可排放，而涂料可以进行回收利用。

在喷涂室1.1后端的输送组件2上包裹有磁环干燥机构5，磁环干燥机构5为矩形通道5.1，矩形通道5.1与喷涂室1.1左侧相互连通且矩形通道5.1将输送组件2包裹起来，在矩形通道5.1除底部以外的内侧面上分别通过螺栓（绝缘螺栓）紧固的方式固定有加热组件5.2（加热组件5.2即为加热丝，通过加热丝加热矩形通道5.1内部的温度，通过矩形通道5.1内部的高温使粉末涂料固定在磁环表面上），在矩形通道5.1的底部通过螺栓紧固的方式固定有保温板5.3（保温板5.3覆盖在矩形通道5.1的底部，当外界温度较低的时候，矩形通道5.1底部没有设置加热丝，矩形通道5.1的底部与外界容易发生热交换，这样会导致温度下降的比较快，通过在矩形通道5.1的底部设置的保温板5.3降低矩形通道5.1与外界的热交换），通过保温板5.3可以防止内部的高温气体通过矩形通道5.1的底部流失出去，同时保温板5.3为发热板，通过发热板来加热矩形通道5.1的底部，这样矩形通道5.1内的热量流失慢，这样保证矩形通道5.1内部的温度稳定（现在为保证的磁环干燥时的温度，温度太高，会导致漆粉烧坏，温度太低的话，在干燥完毕后，漆粉容易脱落，而不能申请主要在于减少与外界发生热交换来实现保温，这样无需进行温度控制即能保证烘干时的温度在一定范围内），在矩形通道5.1内通过螺栓紧固的方式固定有多个引风组件5.4，每个引风组件5.4均为风扇，通过风扇带动矩形通道5.1内部的气流，这样实现矩形通道5.1内部温度的均匀性，通过风扇将矩形通道5.1内的热量平均分散开来，喷涂过后的磁环在通过磁环干燥机构5进行干燥，出去后的磁环进行翻面后并放入到入料通道3进行第二次喷涂，这样磁环的双面均被喷涂有涂料。

输送组件2通过多根并列设置的输送辊筒2.1构成且每根输送辊筒2.1通过同一套驱动组件进行驱动（驱动组件即为步进电机，通过步进电机驱动链条，在每根输送辊筒2.1上通过焊接的方式固定有与链条相啮合的齿轮，通过链条来驱动多个输送辊筒2.1同步转动），多根输送辊筒2.1并排的分布在入料通道3、喷涂室1.1与矩形通道5.1内，即为输送辊筒2.1的两端通过轴承固定在入料通道3、喷涂室1.1与矩形通道5.1内壁上，将装盘的磁环放置在输送辊筒2.1上进行输送，在喷涂室1.1的顶部设置有喷涂组件1.2且喷涂组件1.2在喷涂室1.1的顶部前、后滑动，这样实现磁环一面的喷涂。

Claims (5)

1.一种磁环干粉喷涂装置，包括干粉喷涂机构、干粉回收机构与磁环干燥机构，其中干粉喷涂机构包括喷涂室、喷涂组件与输送组件，其中在喷涂室内设置有可以滑动的喷涂组件，在喷涂室内穿过有输送组件，磁环通过输送组件输送到喷涂室内进行喷涂，喷涂室的底部为锥形漏斗状，在喷涂室的底部连接有干粉回收机构；在喷涂室后端的输送组件上包裹有磁环干燥机构，喷涂过后的磁环再通过磁环干燥机构进行干燥。

2.根据权利要求1所述的一种磁环干粉喷涂装置，其特征在于，输送组件通过多根并列设置的输送辊筒构成且每根输送辊筒通过同一套驱动组件进行驱动，将磁环放置在输送辊筒上进行输送，在喷涂室的顶部设置有喷涂组件且喷涂组件在喷涂室的顶部滑动，喷涂组件保证涂料箱、滑动轨道与喷头，其中在喷涂室外设置有放置涂料的涂料箱，在喷涂室内部设置有滑动轨道，在滑动轨道上设置有在滑动轨道上滑动的滑块，在滑块与滑动轨道之间设置有滑动动力机构，在滑块上固定有跟随滑块一起滑动的支架，在支架上固定有多个朝向喷涂室底部的喷头，每个喷头分别通过管道与涂料箱进行连通。

3.根据权利要求2所述的一种磁环干粉喷涂装置，其特征在于，干粉回收机构包括回收管、负压泵、过滤组件与收集箱，其中，回收管与喷涂室的底部连接并连通，在回收管的另外一端上固定有负压泵，通过负压泵将喷涂室内漂浮的干粉与堆积在喷涂室内的干粉吸走，在负压泵的出口处连接有收集箱，收集箱与涂料箱进行连接，收集箱内的回收的涂料进入到涂料箱内进行继续利用。

4.根据权利要求3所述的一种磁环干粉喷涂装置，其特征在于，磁环干燥机构为矩形通道，矩形通道与喷涂室相互连通且矩形通道将输送组件包裹起来，在矩形通道除底部以外的内侧面上分别设置有加热组件，在矩形通道的底部设置有保温板，在矩形通道内设置有多个引风组件，每个引风组件均为风扇，通过风扇将矩形通道内的热量平均分散开来。

5.根据权利要求4所述的一种磁环干粉喷涂装置，其特征在于，保温板通过可拆卸的方式固定在矩形通道的底部。

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