PL224073B1 - Sposób przerobu cynkonośnych pyłów stalowniczych w kierunku otrzymywania koncentratów cynku i koncentratów ołowiu - Google Patents
Sposób przerobu cynkonośnych pyłów stalowniczych w kierunku otrzymywania koncentratów cynku i koncentratów ołowiuInfo
- Publication number
- PL224073B1 PL224073B1 PL400196A PL40019612A PL224073B1 PL 224073 B1 PL224073 B1 PL 224073B1 PL 400196 A PL400196 A PL 400196A PL 40019612 A PL40019612 A PL 40019612A PL 224073 B1 PL224073 B1 PL 224073B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- concentrates
- steel
- dust
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 34
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 30
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 17
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 22
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 20
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 7
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- -1 lead and zinc Chemical class 0.000 description 1
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu pyłów stalowniczych EAFD w kierunku otrzymywania koncentratów cynku i koncentratów ołowiu.
Pyły stalownicze określane skrótem EAFD (z angielskiego „Electric Arc Furnace Dust”) pochodzą z odpylania gazów w procesie przetopu złomu stalowego w piecach elektrycznych. W ostatnich latach masa tych pyłów ciągle zwiększa się, zarówno z powodu wzrostu masy złomu stalowego we wsadzie do pieców elektrycznych, jak i z powodu usprawnienia urządzeń odpylających w stalowniach. Ocenia się, że masa EAFD kształtuje się na poziomie 10-15 kg na jedną tonę wyprodukowanej stali. Utylizacja pyłów EAFD jest aktualnym problemem gospodarczym (ekonomicznym i ekologicznym) o wymiarze światowym, co wynika z rozwoju produkcji blach stalowych ocynkowanych oraz lakierowanych, przeznaczonych przede wszystkim do wykonywania karoserii samochodowych, konstrukcji stalowych i sprzętu gospodarstwa domowego. Szybki wzrost produkcji i zużycia tego typu blach powoduje zwiększenie masy cynku i ołowiu wprowadzanej ze złomem stalowym do przerobu w piecach elektrycznych. Z tych samych powodów wzrasta w pyłach stalowniczych zawartość halogenków (Cl, F), które są składnikami topników oraz związków chemicznych wchodzących w skład powłok antykorozyjnych (nanoszonych na powierzchnie blach ocynkowanych).
Średni skład chemiczny pyłów EAFD jest następujący: Zn 15-32%, Pb 2-6%, Fe 20-25%, Cl 1-8%, F 0,2-04%.
Typowy skład chemiczny pyłów EAFD pochodzących z wybranych krajowych elektrostalowni przedstawiony jest w poniższej tabeli.
| Zn % | Pb % | Φ sp 1 1 θ'- | Cl % | F % | CaO % | SiO2 % | |
| A | 24,2 | 2,15 | 25,2 | 2,69 | 0,246 | 11,3 | 5,70 |
| B | 28,5 | 3,19 | 20,3 | 3,33 | 0,240 | 4,98 | 4,08 |
| C | 23,9 | 3,60 | 27,7 | 2,42 | 0,245 | - | - |
| D | 32,5 | 3,79 | 22,5 | 4,86 | 0,301 | 4,55 | 4,97 |
Metody przerobu pyłów stalowniczych znajdują się obecnie w stadium rozwoju i doskonalenia. Ogólnie można je podzielić na pirometalurgiczne i hydrometalurgiczne. W grupie metod pirometalurgicznych największe znaczenie praktyczne na świecie ma przerób pyłów stalowniczych w piecach przewałowych.
Proces przewałowy polega na pirometalurgicznym wzbogacaniu utlenionych surowców cynku, w tym różnorodnych surowców wtórnych jak pyły metalurgiczne, szlamy cynkowo-żelazowe, zgary z ocynkowni itp. W procesie tym cynkonośny wsad zmieszany z koksikiem - reduktorem doprowadza się do pochylonego obrotowego pieca cylindrycznego i zsypuje w dół po jego ściankach, przy czym wsad napotyka po drodze coraz bardziej nagrzane gazy procesowe, które powodują najpierw redukcję związków cynku i ołowiu, a następnie utlenianie metali zredukowanych (w zakresie temperatur 1000 -1300°C). Gazy procesowe zawierające tlenki cynku odciągane są do urządzeń odpylających, w których gromadzi się produkt pirometalurgicznego wzbogacania - hutniczy tlenek cynku.
Hutnicze tlenki cynku, o składzie najczęściej: Zn 40-60%, Fe 2-6%, Pb 2-10%, Cl 2-8%, przerabiane są w hutach cynku sposobem hydrometalurgicznym lub pirometalurgicznym. Przerób hydrometalurgiczny stawia wysokie wymagania odnośnie składu chemicznego surowców cynkowych, co pociąga konieczność dodatkowej chemicznej lub termicznej obróbki hutniczych tlenków cynku, głównie w celu usunięcia halogenków.
W ostatnich latach w materiałach kierowanych do przerobu w piecach przewałowych coraz większa jest zawartość chloru, co pociąga wzrost zawartości chloru w hutniczych tlenkach cynku oraz w gazach procesowych, powodując dużą ich agresywność korozyjną jak i zwiększoną emisję toksycznych halogenków do środowiska.
Prace badawcze oraz praktyka przemysłowa w zakresie pirometalurgicznego wzbogacania surowców cynkowych w piecach przewałowych wskazują również na ujemny wpływ ołowiu we wsadzie na przebieg procesu, ponieważ im większa zawartość ołowiu w nadawie do pieca przewałowego tym większe jest zużycie reduktora (koksiku) i mniejsza wydajność procesu przewałowego. W miarę wzrostu
PL 224 073 B1 masy ołowiu w nadawie proporcjonalnie zwiększa się zawartość ołowiu w hutniczych tlenkach cynku, co utrudnia dalszy ich przerób sposobem hydrometalurgicznym.
Znany z literatury technicznej i praktyki przemysłowej sposób usuwania chloru z surowców cynkowych kierowanych do przerobu hydrometalurgicznego, polegający na wypłukiwaniu chloru za pomocą roztworów węglanu sodu, przedstawiony jest w publikacjach: D. Krupka, J. Dutrizac i inni „Zakład Elektrolizy Cynku “Big River Zinc” w USA”, Rudy i Metale 2001, nr 10, s.461; Guozhu Ye Emfoz „Characterisation and removal of halogens in the EAFD and zinc oxide fume obtained from thermal treatment of EAFD”, Fourth Inter. Symposium on Recycling of Metals and Engineered Materials, TMS, Pittsburgh 2000, s.271; K. Mager, U. Meurer i inni „Recovery of zinc oxide from secondary raw materials - new developments of the waelz process”, Fourth Inter. Symposium of Metals and Engineered Materials, TMS Pittsburgh 2000, s.329; P.A. Kozlov .Yel'c Process”, FGUP Izd. Dom Ruda i Metally, Moskwa 2002, oraz D. Krupka, B. Ochab i inni „Development of zinc production at the Bolesław Zinc Plant”, The 4th Inter. Conference ZINC ‘2006, Plovdiv, Bułgaria, 2006, s.197.
Oprócz patentu PL210407 nie jest znany z literatury technicznej sposób usuwania zanieczyszczeń z surowców cynkowych kierowanych do wzbogacania pirometalurgicznego. Ten opatentowany w 2007 r. sposób polegający na płukaniu surowców cynkowych, przed ich skierowaniem do pieca przewałowego, w roztworze wodorotlenku sodu o stężeniu 0,5 do 5,0% nie znalazł praktycznego zastosowania ze względów ekonomicznych.
Celem wynalazku jest sposób przerobu cynkonośnych pyłów stalowniczych w kierunku otrzymywania wysokogatunkowych koncentratów cynku (o małej zawartości ołowiu i chloru oraz koncentratów ołowiu o zawartości powyżej 50% Pb).
Cel ten został osiągnięty przez zastosowanie sposobu charakteryzującego się tym, że pyły stalownicze poddaje się selektywnemu wytrawianiu ołowiu i chlorków za pomocą roztworu zawiesiny Ca(OH)2 + NaOH o stężeniu Ca(OH)2 - 1,5-2,0% i NaOH - 0,5-1% z następującym po nim wydzielaniem z roztworu potrawiennego koncentratu ołowiu w postaci jego trudnorozpuszczalnych związków. W międzyczasie oczyszczone z chloru i ołowiu pyły stalownicze miesza się z koksikiem w ilość 30 -35% suchej masy pyłów oraz z rozdrobnionym kamieniem wapiennym w takiej ilości, aby jego zawartość w nadawie do pieca w przeliczeniu na CaO wynosiła 6-8% w odniesieniu do masy pyłów stalowniczych, z uwzględnieniem masy CaO pozostałej w pyłach stalowniczych po operacji płukania z reagentem wapniowym, i tak otrzymaną mieszankę podaje do pieca przewałowego o temperaturze z zakresu 1000-1300°C i prowadzi jej wzbogacanie pirometalurgiczne do uzyskania koncentratu tlenku cynku o zawartości > 50% Zn, charakteryzującego się niską zawartością ołowiu (ok. 1%) i chloru (ok. 0,1%).
W operacji wytrawiania zanieczyszczeń z pyłów stalowniczych w roztworze-zawiesinie Ca(OH)2 + NaOH z łatwością rozpuszczają się chlorki (z wydajnością zbliżoną do 100%) oraz częściowo związki metali o charakterze amfoterycznym, jak ołów i cynk, które przechodzą do roztworu w postaci cynkanu i ołowianu zgodnie z reakcjami:
Zn++ + 2OH-- o- ZnO2-' + 2H+
Pb++ + 2OH-- o- PbO2 + 2H+.
Operację wytrawiania zanieczyszczeń z pyłów stalowniczych za pomocą roztworu-zawiesiny Ca(OH)2 + NaOH prowadzi się w reaktorze z mieszadłem mechanicznym, w temperaturze 20-80°C, korzystnie ok. 75°C, w ciągu 2-3 godz. Parametry tej operacji należy dobierać tak, aby osiągać wysokie wydajności usuwania ołowiu przy niskich wydajnościach roztwarzania cynku. Oczyszczony i oddzielony od roztworu potrawiennego (sposobem sedymentacji i filtracji) materiał kieruje się do przygotowania nadawy do pieca przewałowego, a z alkalicznych popłuczyn wydziela się trudnorozpuszczalny związek ołowiu: siarczan, siarczek lub węglan ołowiu za pomocą, odpowiednio, kwasu siarkowego, siarczku sodu lub dwutlenku węgla.
W sposobie przerobu pyłów stalowniczych, według wynalazku, zaskakujące są: wysokie (zbliżone do 100%) wydajności wypłukiwania chloru i duża selektywność usuwania ołowiu, co prowadzi do otrzymywania w procesie przewałowym wysokogatunkowych hutniczych tlenków cynku o niskiej zawartości chloru i ołowiu, oraz stosunkowo prosty sposób otrzymywania bogatych koncentratów ołowiu.
P r z y k ł a d
Wypłukiwanie zanieczyszczeń (Cl, Pb) z pyłów stalowniczych oraz otrzymywanie koncentratu ołowiu z alkalicznych roztworów potrawiennych i tlenku cynku z oczyszczonych pyłów stalowniczych
PL 224 073 B1 3
Do termostalowanego reaktora z mieszadłem mechanicznym wprowadzono 4 dm3 roztworu33
-zawiesiny o stężeniu: Ca(OH)2 15 g/dm3 i NaOH 5 g/dm3 oraz 1000 g pyłów stalowniczych EAFD o składzie: 27,52% Zn, 2,10% Pb, 2,74% Cl, i przy mieszaniu prowadzono operację wypłukiwania ołowiu, chloru i innych zanieczyszczeń w czasie 3 godzin, przy temperaturze 348 K (75°C) i początkowej proporcji fazy stałej do ciekłej 1:4.
Otrzymaną alkaliczną gęstwę przefiltrowano na filtrze próżniowym, przemywając placek filtra3 cyjny wodą. Otrzymano 4,01 dm roztworu (filtrat poreakcyjny + popłuczyny z filtra) o stężeniu 3 w g/dm3: Pb 2,36, Cl 6,51, oraz 1040 g (po wysuszeniu) wypłukanych pyłów stalowniczych o składzie: 26,46% Zn, 1,11% Pb, 0,131% Cl.
Wydajność usuwania zanieczyszczeń obliczono wg wzoru:
Wx % = [(mp - mk) : mp] x 100, gdzie: mp - masa zanieczyszczenia w pyłach stalowniczych przed płukaniem mk - masa zanieczyszczenia w wypłukanych pyłach.
W procesie wypłukiwania zanieczyszczeń z pyłów stalowniczych w wyżej opisanych warunkach osiągnięto następujące wydajności:
WCl = 95% i WPb = 45%.
Potrawienny roztwór poddano następnie procesowi wydzielenia koncentratu ołowiu w następujący sposób.
3
Do reaktora z mieszadłem mechanicznym wprowadzono 2 dm3 roztworu potrawiennego o stę3 żeniu ołowiu 2,36 g/dm3, otrzymanego w wyniku wytrawiania ołowiu, i przy mieszaniu w czasie około 30 minut, w temperaturze otoczenia ok. 20°C,dozowano reagent wytrącający ołów w postaci roztworu siarczku sodu o stężeniu 20%. Siarczek sodu dozowano do momentu zakończenia przebiegu reakcji wytrącania osadu siarczku ołowiu wg reakcji:
Na2PbO2 + Na2S + 2H2O >PbSv + 2NaOH 3
Do całkowitego wytrącenia ołowiu zużyto 10 cm3 roztworu siarczku sodu o stężeniu 20%, czyli zużyto 2 g Na2S, co stanowi około 10% nadmiar Na2S w odniesieniu do ilości stechiometrycznej obliczonej z ww. równania.
Zawiesinę poreakcyjną przefiltrowano na filtrze otrzymując (po wysuszeniu) 6,55 g koncentratu ołowiu o zawartości 72,0% Pb i roztwór odpadowy o stężeniu Pb 0,0001 g/dm3 i Zn < 0,0001 g/dm3.
W międzyczasie wytrawione i oczyszczone z chloru i ołowiu pyły stalownicze zmieszano z reduktorem w postaci koksiku w ilości 30-35% w odniesieniu do masy pyłów stalowniczych oraz z rozdrobnionym kamieniem wapiennym w takiej ilości, aby jego zawartość w nadawie do pieca przewałowego w przeliczeniu na CaO wynosiła 6-8% w odniesieniu do masy pyłów stalowniczych, po czym tak otrzymaną mieszankę wprowadzono do pieca przewałowego o temperaturze z zakresu 1000-1300°C i prowadzono jej wzbogacanie pirometalurgiczne do uzyskania koncentratu tlenku cynku o zawartości > 50% Zn.
Claims (1)
- Sposób przerobu cynkonośnych pyłów stalowniczych w kierunku otrzymywania koncentratów cynku i koncentratów ołowiu, polegający na oczyszczaniu pyłów stalowniczych z chloru i ołowiu, znamienny tym, że pyły stalownicze poddaje się selektywnemu wytrawianiu ołowiu i chloru za pomocą roztworu zawiesiny Ca(OH)2 + NaOH o stężeniu Ca(OH)2 - 1,5-2,0% i NaOH - 0,5-1%, po czym z roztworu potrawiennego wydziela się koncentrat ołowiu w postaci jego trudnorozpuszczalnych związków, natomiast oczyszczone z chloru i ołowiu pyły stalownicze miesza się z koksikiem w ilość 30-35% suchej masy pyłów oraz z rozdrobnionym kamieniem wapiennym w takiej ilości, aby jego zawartość w nadawie do pieca w przeliczeniu na CaO wynosiła 6-8% w odniesieniu do masy pyłów stalowniczych, z uwzględnieniem masy CaO pozostałej w pyłach stalowniczych po operacji płukania z reagentem wapniowym, i tak otrzymaną mieszankę podaje do pieca przewałowego o temperaturze z zakresu 1000-1300°C i prowadzi jej wzbogacanie pirometalurgiczne do uzyskania koncentratu tlenku cynku o zawartości > 50% Zn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400196A PL224073B1 (pl) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Sposób przerobu cynkonośnych pyłów stalowniczych w kierunku otrzymywania koncentratów cynku i koncentratów ołowiu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL400196A PL224073B1 (pl) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Sposób przerobu cynkonośnych pyłów stalowniczych w kierunku otrzymywania koncentratów cynku i koncentratów ołowiu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL400196A1 PL400196A1 (pl) | 2014-02-03 |
| PL224073B1 true PL224073B1 (pl) | 2016-11-30 |
Family
ID=50023147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL400196A PL224073B1 (pl) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Sposób przerobu cynkonośnych pyłów stalowniczych w kierunku otrzymywania koncentratów cynku i koncentratów ołowiu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL224073B1 (pl) |
-
2012
- 2012-07-31 PL PL400196A patent/PL224073B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL400196A1 (pl) | 2014-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jha et al. | Review of hydrometallurgical recovery of zinc from industrial wastes | |
| CA2798302C (en) | Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag | |
| CA2385775C (en) | Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing | |
| MX2008010955A (es) | Proceso para la digestion acida de compuestos que contienen metal. | |
| CN102094128B (zh) | 从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法 | |
| CN111647754A (zh) | 一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法 | |
| CN102286759A (zh) | 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法 | |
| CN105129839A (zh) | 一种以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法 | |
| CN104480325A (zh) | 含钴原料中提取钴的方法 | |
| CN105219970B (zh) | 一种焙尘中回收多金属及氯化钙的方法 | |
| JP4219947B2 (ja) | 鉛の回収方法 | |
| CN101525696B (zh) | 一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法 | |
| CN109628746A (zh) | 一种分银渣中锡的提取方法 | |
| CN101818255B (zh) | 从铜鼓风炉烟灰中综合回收有价金属的方法 | |
| CN102828033B (zh) | 一种电解锌酸浸渣的回收利用方法 | |
| JP5821775B2 (ja) | 銅製錬煙灰の処理方法 | |
| CN109055764B (zh) | 一种高氯低锌物料的综合回收方法 | |
| JP2009242850A (ja) | 鉛滓の硫酸浸出方法 | |
| KR20170060676A (ko) | 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법 | |
| CN105399132B (zh) | 一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺 | |
| CN116356138B (zh) | 一种氧化锌烟尘的脱砷方法 | |
| PL224073B1 (pl) | Sposób przerobu cynkonośnych pyłów stalowniczych w kierunku otrzymywania koncentratów cynku i koncentratów ołowiu | |
| CN103589880B (zh) | 一种氯氧铋还原制取粗铋的方法 | |
| CN114015879B (zh) | 一种砷冰铜火法处理回收铜的方法 | |
| CN104878198A (zh) | 一种含铅电解液的配制方法 |