PL223367B1 - Sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowego - Google Patents
Sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowegoInfo
- Publication number
- PL223367B1 PL223367B1 PL407235A PL40723514A PL223367B1 PL 223367 B1 PL223367 B1 PL 223367B1 PL 407235 A PL407235 A PL 407235A PL 40723514 A PL40723514 A PL 40723514A PL 223367 B1 PL223367 B1 PL 223367B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycerin
- acetic acid
- silica
- glycerol
- oxidation
- Prior art date
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 190
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 98
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 title claims description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 25
- 239000011943 nanocatalyst Substances 0.000 claims description 23
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 23
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 20
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N Glycolaldehyde Chemical compound OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 11
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 4
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000527 sonication Methods 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 40
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- ROBFUDYVXSDBQM-UHFFFAOYSA-N hydroxymalonic acid Chemical compound OC(=O)C(O)C(O)=O ROBFUDYVXSDBQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 5
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 5
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N -2,3-Dihydroxypropanoic acid Natural products OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RBNPOMFGQQGHHO-UWTATZPHSA-N D-glyceric acid Chemical compound OC[C@@H](O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UWTATZPHSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000003929 heteronuclear multiple quantum coherence Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010414 supernatant solution Substances 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 2
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 2
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(i) oxide Chemical compound [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N dihydroxyacetone Chemical compound OCC(=O)CO RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XVPZRKIQCKKYNE-UHFFFAOYSA-N Arborine Chemical compound N=1C(=O)C2=CC=CC=C2N(C)C=1CC1=CC=CC=C1 XVPZRKIQCKKYNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N Aspirin Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010485 C−C bond formation reaction Methods 0.000 description 1
- MNQZXJOMYWMBOU-VKHMYHEASA-N D-glyceraldehyde Chemical compound OC[C@@H](O)C=O MNQZXJOMYWMBOU-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229910003803 Gold(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229960001138 acetylsalicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 1
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- MQSODRIILIALBH-UHFFFAOYSA-N dicopper;chromium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3].[Cu+2].[Cu+2] MQSODRIILIALBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229940120503 dihydroxyacetone Drugs 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009920 food preservation Methods 0.000 description 1
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- RJHLTVSLYWWTEF-UHFFFAOYSA-K gold trichloride Chemical compound Cl[Au](Cl)Cl RJHLTVSLYWWTEF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002913 oxalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006709 oxidative esterification reaction Methods 0.000 description 1
- XEEVLJKYYUVTRC-UHFFFAOYSA-N oxomalonic acid Chemical compound OC(=O)C(=O)C(O)=O XEEVLJKYYUVTRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- SDKPSXWGRWWLKR-UHFFFAOYSA-M sodium;9,10-dioxoanthracene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2S(=O)(=O)[O-] SDKPSXWGRWWLKR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowego, zwłaszcza glicer yny odpadowej, otrzymywanej w procesach przemysłowych, w szczególności w procesie produkcji biodiesla.
Rozwiązanie problemu wydajnego i selektywnego utleniania polialkoholi, na przykład gliceryny jest ważnym problemem w chemii. Ogromną zaletą gliceryny jest to, iż będąc produktem o niskiej wartości handlowej jest jednocześnie wysoce funkcjonalnym związkiem, umożliwiającym otrzymanie wielu innych produktów, takich jak np.: kwas glicerynowy, dihydroksyaceton, aldehyd glicerynowy, kwas glikolowy, kwas mezoksalowy, kwas szczawiowy, kwas tartronowy, kwas octowy, kwas mrówkowy, itp. Większość z tych produktów wytwarzanych jest w nie ekologicznych, stechiometrycznych procesach utleniania z zastosowaniem nadmanganianu potasu i kwasu chromowego lub w nisko wydajnych procesach fermentacji. Zastąpienie tych procesów przyjaznymi dla środowiska, tanimi środkami utleniającymi (tlen, nadtlenek wodoru lub powietrze) oraz zastosowanie nowoczesnych nanokatalizatorów heterogenicznych umożliwia sterowanie procesem reakcji w kierunku pożądanych produktów.
W procesie produkcji biopaliw oraz w innych ważnych procesach chemicznych powstają duże ilości gliceryny, której zagospodarowanie jest kłopotliwe. Jest to jeden z głównych powodów koncentracji obecnie prowadzonych badań na opracowaniu i rozwijaniu selektywnych i wydajnych technologii konwersji gliceryny do produktów o istotnych zastosowaniach przemysłowych, zwiększeniu jej wartości handlowej oraz pośrednim zwiększeniu produkcji biodiesla. Nowe sposoby przerobu gliceryny sk upiają się ponadto na aspekcie ekologicznym i ekonomicznym zastosowanych procesów.
Jedną z metod spożytkowania takiej gliceryny jest jej biotechnologiczne przetwarzanie [L. YuPeng, S. Yang, T. Cong, L. Hua, Z. Xiao-Juan, J. Kui-Qi, W. Gang, Bioresource Technology, 142, (2013), 384-389]. Proces ten jest jednak skomplikowany i kosztowny, a tworzące się produkty stanowią mieszaninę kilku związków chemicznych. Kolejną alternatywą dla utylizacji odpadowej gliceryny jest jej wykorzystanie do produkcji: 1,2-propanodiolu, 1,3-propanodiolu, polimerów, dodatków do paliw, wodoru, etanolu lub metanolu [T. Sanchez, P. Salagre, Y. Cesteros, A. Bueno-López, Chemical Engineering Journal, 179, (2012), 302-311],
Jednym z ważniejszych produktów utleniania gliceryny jest kwas octowy znajdujący szerokie zastosowanie przemysłowe, między innymi w syntezie organicznej, do produkcji sztucznego jedwabiu, leków (aspiryna), niepalnej taśmy filmowej i esencji octowej, kwasu chlorooctowego, octanów karbo ksymetylocelulozy, octanu celulozy, w technice grzewczej do usuwania kamienia kotłowego, w postaci kilkuprocentowego roztworu (produkt fermentacji octowej) jako ocet spożywczy do konserwacji żywności oraz jako składnik roztworów buforowych. Kwas octowy w dużych ilościach używany jest jako rozpuszczalnik w rafinacji kwasu tereftalowego używanego do wielkotonażowej produkcji poli(tereftalanu etylenu) (butelki PET). Kwas octowy stosowany jest również jako konserwant.
W związku z dużą dostępnością oraz niskim kosztem gliceryny poszukuje się innowacyjnych technologii wykorzystujących nowe układy katalityczne w prowadzonych procesach jej utleniania. Z dotychczasowego stanu techniki znane są zarówno klasyczne katalizatory heterogeniczne, jak i nanokatalizatory stosowane w procesach utleniania gliceryny do produktów znajdujących zastosowanie przemysłowe.
Znane katalizatory dające wysoki stopień konwersji dla stężonych roztworów glicerolu ukierunkowane były przede wszystkim na syntezę produktów innych niż kwas octowy, posiadając jednocześnie szereg mankamentów. Warunki prowadzenia reakcji dla znanych katalizatorów wymagają zastosowania wysokich temperatur (373-573K) oraz wysokich ciśnień (10-50 bar). Ze względu na zasadowy charakter środowiska reakcji nośnikiem takich katalizatorów nie mogła być krzemionka. Katalizatory znane z opisów patentowych nr US 2012 0 253 067 A1 oraz nr US 8 410 183 B2, dające wysoki stopień konwersji, wymagały zastosowania dużych ilości katalizatora oraz zawartości metalu na nośniku do 10%, natomiast katalizatory bimetaliczne o mniejszej zawartości procentowej metalu na nośniku dawały wysoki stopień konwersji jedynie dla mocno rozcieńczonych roztworów gliceryny. W wielu przypadkach nieznana jest ilość cykli katalitycznych dla danego katalizatora, przy której następuje znaczący spadek aktywności katalitycznej. Zdecydowana większość opisanych katalizatorów nie posiada formy struktur o wymiarach nanometrycznych.
Do opisanych w literaturze nanokatalizatorów należą AuPt/MgO oraz AuPd/MgO, gdzie połączenie bimetaliczne stanowi 1% całkowitej masy nanokatalizatora, a stosunek molowy Au do Pd wynosi 1:3 natomiast Au do Pt 1:1. Utlenianie gliceryny realizowano bez udziału zasady, z zastosowaPL 223 367 B1 niem tlenu, pod ciśnieniem 300 kPa dla glicerolu o stężeniu 0,3 mol/dm , w czasie 4 godzin. Całkowita konwersja układu wynosiła w tych warunkach 42,9%. Głównymi produktami utleniania był kwas tartronowy i kwas glicerynowy, natomiast produktami ubocznymi kwasy glikolowy, mrówkowy oraz szczawiowy [Gemma L. Brett, Qian He, Ceri Hammond, Peter J. Miedziak et al., 2011; Selective Oxidation of Glycerol by Highly Active Bimetallic Catalysts at Ambient Temperature under Base-Free Conditions, Angew. Chem. Int. Ed., 50, 10136-10139].
Znane są również nanokatalizatory złota na bazie różnych materiałów węglowych, takich jak:
węgiel aktywny (AC), grafit (G) i wstęgi typu nanowłókien węglowych (CNF-R). Utleniaczem stosowa3 nym do konwersji 0,3 mol/dm gliceryny, głównie do kwasów glicerynowego, tartronowego, mezoksa3 lowego i glikolowego był 4,0% w/w H2O2. Reakcję prowadzono z dodatkiem 2 mol/dm NaOH w zakresie temperatur 298-373K, a całkowite ciśnienie podczas reakcji wynosiło 5 barów. W pracy nie opisano powstawania produktów utleniania C1 i C2 takich jak: kwas octowy czy kwas mrówkowy [Sonia Gil, Miriam Marchena, et al.; 2011, Effect of the operation conditions on the selective oxidation of glycerol with catalysts based on Au supported on carbonaceous materials, Chemical Engineering Journal, 178, 423-435].
W literaturze można też znaleźć opis utleniania gliceryny do kwasu glicerynowego ze 100% selektywnością przy użyciu katalizatorów 1,0% Au/C lub 1,0% Au/grafit, w łagodnych warunkach reakcji (60°C, 3h, woda jako rozpuszczalnik), gdzie utleniaczem jest tlen pod ciśnieniem 6,6-12,3 bar [Silvio Carrettin, Paul McMom, et al.; 2002, Selective oxidation of glycerol to glyceric acid using a gold catalyst in aqueous sodium hydroxide, Chem. Commun., 7, 969-967].
Kwas octowy otrzymywany jest dotychczas przemysłowo przez karbonylowanie metanolu (proces Monsanto, Acetica i inne) [Lancaster, Mike (2002). Green Chemistry, an Introductory Text. Cambridge: Royal Society of Chemistry, pp. 262-266. ISBN 0-85404-620-8]; bezpośrednie utlenianie butanu lub niskooktanowych benzyn oraz utlenianie aldehydu octowego otrzymywanego z acetylenu [A. E. Cziczibabin: Podstawy chemii organicznej. T. 1. Warszawa: PWN, 1957, s. 271]. Fermentacja octowa etanolu otrzymywanego z fermentacji alkoholowej cukrów jest źródłem spożywczego kwasu octowego. Kwas octowy jest też produktem ubocznym suchej destylacji drewna, izoluje się go z destylatu przez wytrącenie wapnem octanu wapnia (tzw. „szare wapno), który następnie poddaje się reakcji z kwasem siarkowym i oddestylowuje kwas octowy [Encyklopedia techniki. Chemia. Warszawa: WNT, 1965].
Znane są również sposoby otrzymywania kwasu octowego z gliceryny, jednakże przeważnie kwas octowy był jedynie produktem ubocznym. Przykładowo znany jest sposób otrzymywania z glic eryny kwasu mlekowego jako produktu głównego oraz kwasu octowego jako produktu ubocznego, z wykorzystaniem katalizatorów opartych na niklu Raney'a oraz miedzi, jej tlenkach, solach, kompleksach jak również mieszaninach z innymi metalami np. Co, Pd, Pt, Ru i Rh. Katalizator odwodomienia przygotowano z grupy składającej się z metalicznej miedzi, tlenku miedzi(I) (CU2O), tlenku miedzi (II) (CuO) i chromitu miedzi (Cu2Cr2O5). Syntezę kwasu mlekowego prowadzono na katalizatorze odwodornienia (preferowany katalizator miedziowy) poprzez dodatek składnika alkalicznego w glicerolu w stosunku molowym 0,5 do 7, bez konieczności użycia środka redukującego lub utleniacza. Proces prowadzono w zakresach ciśnień 10-50 bar dla roztworów glicerolu o stężeniu w zakresie 10-50%. Opatentowane katalizatory w zależności od zastosowanego metalu dają wysoki stopień konwersji gliceryny 70,299,3%, w przedziale czasowym 2-18 godzin, w niskich temperaturach (standardowo około 473-513 K). Największą wydajność wynoszącą 5,16% dla syntezy kwasu octowego jako produktu ubocznego z gliceryny uzyskano w tych warunkach dla niklu Raney'a [Raghunath V. Chaudhari, Bala Subramaniam, S. Debdut Roy 2012, Catalyst System and Process for Converting Glycerol to Lactic Acid, zgłoszenie patentowe nr US 2012 0 253 067 A1].
Opisano również katalizator Pt-Re/C zastosowany w konwersji wodnych roztworów glicerolu w kombinowanej metodzie połączonej z syntezą Fishera-Troopsa, z wykorzystaniem gazu syntezowego. Proces realizowano stosując 30-80% wag. wodny roztwór glicerolu nad 1,0 g 10% wag. Pt-Re/C (stosunek atomowy 1:1), w temperaturach 548 lub 573 K przy całkowitym ciśnieniu pomiędzy 1-11 bar. Szybkość wlotowa przepływu glicerolu wynosiła 0,08 cm min- dla roztworu zawierającego 50% wag. glicerolu i 0,03 cm min- dla roztworu zawierającego 80% wag. glicerolu. W eksperymencie osiągnięto całkowitą konwersję glicerolu, w zależności od warunków, wynoszącą od 91-100%. Po skropleniu, głównymi produktami w eluacie były związki organiczne: nieprzereagowany glicerol (odpowiednio 73% molowych i 35% molowych, w 548 K i 573 K), z mniejszą ilością metanolu (odpowiednio 4% molowych i 15% molowych, w 548 K i 573 K) i kwasu octowego (odpowiednio 20% molowych i 40% molowych, w 548 K i 573 K) [Randy D. Cortright, James A. Dumesic 2013, Method for producing
PL 223 367 B1 bio-fuel that integrates heat from carbon-carbon bond-forming reactions to drive biomass gasification reactions, opis patentowy nr US 8 410 183 B2].
Innymi opisanymi w publikacjach katalizatorami są Ir/C oraz Rh/C. Najlepsze efekty utleniania glicerolu otrzymano stosując Ir/C. Katalizator badano w autoklawie, w zakresach temperatur wynoszących 373-473 K, w atmosferze wodoru lub helu, pod ciśnieniem 30 barów. Reakcję prowadzono w przedziale czasowym od 12 do 48 godzin z zastosowaniem 1M wodnego roztworu NaOH w 5% wag. gliceryny stosując jako katalizator 0,6-0,7% Ir/C. W najlepszym przypadku uzyskano 76% konwersję gliceryny do dwóch głównych produktów, które stanowiły 1,2-propanodiol oraz kwas mlekowy. Jednym z wielu produktów ubocznych był m. in. kwas octowy, jednak całkowita wydajność procesu dla wszystkich produktów ubocznych była niewielka i wynosiła ok. 4,56% [Florian Auneau, Sebastien Noel et al.; 2011; On the role of the atmosphere in the catalytic glycerol transformation over iridium-based catalysts, Catalysis Communications, 16, 144-149].
Innym katalizatorem opartym na nośniku węglowym, który znalazł zastosowanie w konwersji gliceryny do 1,2-propanodiolu i kwasu mlekowego w atmosferze H2 lub He jest Rh/C. Najwyższy stopień konwersji - 49% uzyskano w atmosferze H2 dla 5% wag. gliceryny z dodatkiem 1 mol/dm NaOH. Całkowita wydajność przemiany do wielu innych produktów ubocznych (m. in. kwasu octowego) w ynosiła 6 %, w czasie 24 godzin [Florian Auneau, Carine Michel, et al.; 2011, Unravelling the Mechanism of Glycerol Hydrogenolysis over Rhodium Catalyst through Combined Experimental-Theoretical Investigations, Chem. Eur. J., 17, 14288-14299],
Celem twórców wynalazku stało się opracowanie sposobu umożliwiającego po pierwsze utylizację gliceryny, zwłaszcza będącej produktem odpadowym procesów przemysłowych, a po drugie otrzymywanie kwasu octowego jako produktu głównego.
Istotę wynalazku stanowi sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowego, zwłaszcza gliceryny odpadowej, polegający na tym, że do reaktora wprowadza się katalizator heterogeniczny zawierający ziarna złota o wielkości poniżej 15 nm, korzystnie poniżej 6 nm, w ilości od 0,01 do 10%, korzystnie 0,1%, osadzone na nośniku w postaci amorficznej krzemionki otrzymanej metodą zol-żelową o wielkości ziaren poniżej 4 pm, korzystnie poniżej 1000 nm lub krzemionki płomieniowej o rozmiarach ziaren korzystnie poniżej 45 pm, w ilości od 99,99 do 90%, dodaje się glicerynę lub jej wodny roztwór o zawartości powyżej 5,0% wag. oraz utleniacz w postaci od 3 do 60%, korzystnie 30% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Otrzymany układ poddaje się sonikacji ultradźwiękami, korzystnie o częstotliwości 35 kHz w czasie niezbędnym do zawieszenia nanokatalizatora w mieszaninie reakcyjnej. N astępnie, prowadzi się reakcję utleniania gliceryny w temperaturze od 10 do 120°C, korzystnie o d 60 do 90°C, zależnie od ilości nanozłota na nośniku, pod ciśnieniem od 1 do 10 bar, w czasie od 1 do 48 godzin, korzystnie 24 godzin. W efekcie otrzymuje się produkt główny w postaci kwasu octowego oraz produkty uboczne, zwłaszcza aldehyd glikolowy i/lub kwas glikolowy, i/lub kwas mrówkowy, i/lub śladowe ilości produktów estryfikacji gliceryny.
Korzystnie, jako krzemionkę płomieniową stosuje się krzemionkę o zawartości co najmniej 99,9% SiO2, oraz < 0,003% FeO3, < 0,05% AI2O3, < 0,02% TiO2.
Korzystnie, jako krzemionkę płomieniową stosuje się krzemionkę o powierzchni właściwej 380 ± 40 m2/g.
Korzystnie, reakcję utleniania gliceryny prowadzi się mieszając reagenty, zwłaszcza za pomocą mieszadła magnetycznego, najkorzystniej z prędkością 770 obr/min., co wpływa na przyśpieszenie dyfuzji oraz umożliwia równomierne utrzymywanie katalizatora w mieszaninie reakcyjnej.
W sposobie według wynalazku stosuje się nanokatalizator Au/SiO2 otrzymywany znaną metodą, przykładowo metodą opisaną w publikacji Bujak P., Bartczak P., Polański J.; 2012, Highly efficient room-temperature oxidation of cyclohexene and D-glucose over nanogold Au/SiO2 in water, Journal of Catalysis, 295, 15-21. W metodzie tej nośnik otrzymuje się metodą Stobera z ortokrzemianu tetraetylu (TEOS), który dodaje się do mieszaniny etanolu, wody oraz wodnego roztworu amoniaku przy jednoczesnym intensywnym mieszaniu. Prekursor złota w postaci kwasu chloro-złotowego lub chlorku złota (III) lub innej soli złota jest nanoszony na wcześniej otrzymany nośnik. Mieszaninę poddaje się sonikacji za pomocą ultradźwięków, po czym zatęża, suszy, mieli, a następnie redukuje w atmosferze wodoru w temperaturze 500°C.
Z wcześniejszych publikacji wiadomo, że podobny katalizator stosowany był w reakcjach wytwarzania estrów z alkoholi pierwszorzędowych, nanokatalizator naniesiony był na różne tlenki nieorganiczne, m. in. SiO2 [Oliveira, R. L.; Kiyohara, P. K.; Rossi, L. M.; 2009, Clean preparation of methyl
PL 223 367 B1 esters in one-step oxidative esterification of primary alcohols catalyzed by supported gold nanoparticles, Green Chem., 11, 1366],
Niewątpliwą zaletą katalizatora Au/SiO2 zastosowanego w sposobie według wynalazku jest jego heterogeniczna forma, łatwa do oddzielenia od mieszaniny poreakcyjnej poprzez dekantację lub filtrację, możliwość wielokrotnego użycia oraz selektywność utleniania, głównie do kwasu octowego oraz kilku produktów ubocznych. W porównaniu do wcześniej opisanych metod katalitycznych, zaletą zastosowanego w wynalazku nanokatalizatora Au/SiO2 jest niska temperatura i niskie ciśnienie prowadzonego procesu oraz niewielka zawartość nanometalu na nośniku.
Sposoby otrzymywania nanokatalizatorów wykorzystywanych w sposobie według wynalazku zostały przedstawione w przykładach 1-3, natomiast sam sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowego stanowiący istotę wynalazku został bliżej wyjaśniony na przykładach 4-6.
P r z y k ł a d 1
Sposób otrzymywania nanokatalizatora 0,1% Aunp/SiO2
800 ml bezwodnego etanolu, 135 ml 25%-owego wodnego roztworu amoniaku oraz 78 ml wody dejonizowanej poddano intensywnemu mieszaniu w czasie 10 minut, po czym kontynuując mieszanie dodano 60 ml ortokrzemianu tetraetylu, a następnie mieszano przez kolejne 3 godziny w temperaturze pokojowej. Zawiesinę krzemionki koloidalnej odwirowano, a następnie umieszczono w łaźni ultradźwiękowej dodając 21 ml wody dejonizowanej i intensywnie mieszano przez 90 minut. Roztwór zawierający prekursor złota (0,028 g kwasu chlorozłotowego dla 0,1% Au/SiO2) w dejonizowanej wodzie (8 ml) dodano kroplami do zawiesiny krzemionki (otrzymanej jak wyżej) i mieszano w łaźni ultradźwiękowej przez 30 minut. Następnie, suszono w temperaturze 60-90 °C przez około 12 godzin w ciemności, utarto, przesiano i redukowano w piecu, w atmosferze wodoru, w temperaturze 500°C przez 4 godziny.
Nanokatalizator otrzymany w niniejszym przykładzie nadaje się do zastosowania w reakcji utleniania gliceryny, którą przedstawiono w przykładzie 4.
P r z y k ł a d 2
Sposób otrzymywania nanokatalizatora 5,0% Aunp/SiO2
800 ml bezwodnego etanolu, 135 ml 25%-owego wodnego roztworu amoniaku oraz 78 ml wody dejonizowanej poddano intensywnemu mieszaniu w czasie 10 minut, po czym kontynuując mieszanie dodano 60 ml ortokrzemianu tetraetylu, a następnie mieszano przez kolejne 3 godziny w temperaturze pokojowej. Zawiesinę krzemionki koloidalnej odwirowano, a następnie umieszczono w łaźni ultradźwiękowej dodając 21 ml wody dejonizowanej i intensywnie mieszano przez 90 minut. Roztwór zawierający prekursor złota (1,47 g kwasu chlorozłotowego dla 5,0% Au/SiO2) w dejonizowanej wodzie (8 ml) dodawano kroplami do zawiesiny krzemionki (otrzymanej jak wyżej) i mieszano w łaźni ultradźwiękowej przez 30 minut. Następnie, suszono w temperaturze 60-90°C przez około 12 godzin w ciemności, utarto, przesiano i redukowano w piecu w atmosferze wodoru w temperaturze 500°C przez 4 godziny.
Nanokatalizator otrzymany w niniejszym przykładzie nadaje się do zastosowania według wynalazku, w reakcji utleniania gliceryny jak przedstawiono w przykładzie 5.
P r z y k ł a d 3
Sposób otrzymywania nanokatalizatora 1,25% Aunp/Orisil
98,75 części wagowych tlenku magnezu oraz 125 części proszku zawierającego 1% złota o rozmiarach poniżej 14 nm naniesionego na amorficzną krzemionkę o średnicy 500 do 1200 nm otrzymaną metodą zol-żelową, zawieszono w 1000 częściach wody demineralizowanej przy użyciu mieszadła mechanicznego oraz myjki ultradźwiękowej w czasie 10 minut. Kontynuując mieszanie do zawiesiny dodano 2000 części 40% wodnego roztworu NaOH. Po dodaniu roztworu wodorotlenku sodu mieszaninę ogrzano do temperatury 80 °C i kontynuowano mieszanie przez 4 godziny. Następnie, mieszaninę ochłodzono do temperatury pokojowej, odwirowano i zlano roztwór znad osadu. Osad przemyto wodą demineralizowaną (5 x 2000 części) zawieszając go przy użyciu mieszadła mechanicznego oraz myjki ultradźwiękowej, odwirowując i zlewając roztwór znad osadu. Wilgotny osad oraz 98,75 części amorficznej krzemionki płomieniowej o klasie ziarnowej 0,045 mm (znanej pod nazwą handlową Orsil 380) zawieszono w 1000 częściach wody demineralizowanej przy użyciu mieszadła magnetycznego oraz myjki ultradźwiękowej w czasie 10 minut. Kontynuując mieszanie do zawiesiny dodano 500 części lodowatego kwasu octowego i kontynuowano mieszanie przez 2 godziny. Mieszaninę odwirowano, po czym zlano roztwór znad osadu. Osad przemyto wodą demineralizowaną
PL 223 367 B1 (5 x 2000 części), zawieszając go przy użyciu mieszadła magnetycznego oraz myjki ultradźwiękowej, odwirowując i zlewając roztwór znad osadu. Osad suszono w suszarce elektrycznej w temperaturze 110 °C do stałej masy. Otrzymano produkt zawierający 1,25% złota o wielkości ziaren poniżej 14 nm naniesionego na krzemionkę Orsil 380. Nanokatalizator otrzymany w niniejszym przykładzie nadaje się do zastosowania według wynalazku, w reakcji utleniania gliceryny jak przedstawiono w przykładzie 6.
P r z y k ł a d 4
Sposób utylizacji gliceryny z wykorzystaniem nanokatalizatora otrzymanego według przykładu 1 (schemat 1)
Do szklanej, uprzednio zważonej fiolki z mieszadłem magnetycznym wprowadzono: 20 mg 0,1% Au/SiO2, 0,5 cm gliceryny o zawartości 12,5% wag. (0,85 mmol) oraz 1,0 cm 30% perhydrolu (9,80 mmol). Fiolkę szklaną zamknięto szczelnie kapslem, a następnie umieszczono na dziesięć minut w myjce ultradźwiękowej o częstotliwości 35 kHz. Po upływie czasu przeznaczonego na zawieszenie nanokatalizatora w mieszaninie reagentów fiolkę zważono i umieszczono w łaźni olejowej zaopatrzonej w mieszadło magnetyczne, prowadząc reakcję utleniania gliceryny w temperaturze 90°C w czasie 24 godzin pod ciśnieniem 3,25 bar mieszając reagenty z prędkością 770 obr/min. Po zakończeniu reakcji fiolkę ponownie zważono w celu określenia ewentualnego ubytku masy. Ubytki przekraczające 1% masy reagentów, mogą powodować błędne określenie wydajności reakcji. Zawiesinę odwirowano, a mieszaninę poreakcyjną oddzielono od katalizatora poprzez dekantację. Katalizator odmyto wodą 3 destylowaną (4 x 3 cm ), wirowano, dekantowano, a następnie suszono w temperaturze 110°C do stałej masy, fiolkę ponownie zważono sprawdzając ubytek katalizatora. Tak odzyskany katalizator nadaje się do kolejnego cyklu. Skład mieszaniny poreakcyjnej analizowano metodami spektroskopowymi H, C NMR oraz pomocniczo HMQC w D2O stwierdzając mieszaninę gliceryny, aldehydu glikolowego, kwasu glikolowego, kwasu mrówkowego i kwasu octowego. Całkowita konwersja układu wyniosła 99% natomiast wydajność procesu utleniania gliceryny do kwasu octowego 76%. Z przeprowadzonych analiz stwierdzono ponadto obecność śladowych ilości produktów estryfikacji gliceryny mieszczących się jednak w granicach błędu statystycznego.
P r z y k ł a d 5
Sposób utylizacji gliceryny z wykorzystaniem nanokatalizatora otrzymanego według przykładu 2 (schemat 2)
Do szklanej, uprzednio zważonej fiolki z mieszadłem magnetycznym wprowadzono: 20 mg
5,0% Au/SiO2; 0,5 cm gliceryny o zawartości 50,0% wag. (3,42 mmol) oraz 1,0 cm 30% perhydrolu (9,80 mmol). Fiolkę szklaną zamknięto szczelnie kapslem, a następnie umieszczono na dziesięć minut w myjce ultradźwiękowej o częstotliwości 35 kHz. Po upływie czasu przeznaczonego na zawieszenie nanokatalizatora w mieszaninie reagentów fiolkę zważono i umieszczono w łaźni olejowej zaopatrzonej w mieszadło magnetyczne, prowadząc reakcję utleniania gliceryny w temperaturze 80°C w czasie 24 godzin pod ciśnieniem 3,18 bar mieszając reagenty z prędkością 770 obr/min. Po zakończeniu reakcji fiolkę ponownie zważono w celu określenia ewentualnego ubytku masy. Ubytki przekraczające 1% masy reagentów, mogą powodować błędne określenie wydajności reakcji. Zawiesinę odwirowano, a mieszaninę poreakcyjną oddzielono od katalizatora poprzez dekantację. Katalizator odmyto wodą 3 destylowaną (4 x 3 cm ), wirowano, dekantowano, a następnie suszono w temperaturze 110°C do stałej masy, fiolkę ponownie zważono sprawdzając ubytek katalizatora. Tak odzyskany katalizator nadaje się do kolejnego cyklu. Skład mieszaniny poreakcyjnej analizowano metodami spektroskopo1 13 wymi H, C NMR oraz pomocniczo HMQC w D2O stwierdzając mieszaninę gliceryny, aldehydu glikoPL 223 367 B1 lowego, kwasu glikolowego, kwasu mrówkowego i kwasu octowego. Całkowita konwersja układu wyniosła 41%, natomiast wydajność procesu utleniania gliceryny do kwasu octowego 38%. Z przeprowadzonych analiz stwierdzono ponadto obecność śladowych ilości produktów estryfikacji gliceryny mieszczących się jednak w granicach błędu statystycznego.
P r z y k ł a d 6
Sposób utylizacji gliceryny z wykorzystaniem nanokatalizatora otrzymanego według przykładu 3 (schemat 3)
Do szklanej, uprzednio zważonej fiolki z mieszadłem magnetycznym wprowadzono: 20 mg 1,25% Au/Orisil; 0,5 cm o zawartości 99,5% wag. gliceryny (6,81 mmol) oraz 1,0 cm 30% perhydrolu (9,80 mmol). Fiolkę szklaną zamknięto szczelnie kapslem, a następnie umieszczono na dziesięć minut w myjce ultradźwiękowej o częstotliwości 35 kHz. Po upływie czasu przeznaczonego na zawieszenie nanokatalizatora w mieszaninie reagentów fiolkę zważono i umieszczono w łaźni olejowej zaopatrzonej w mieszadło magnetyczne, prowadząc reakcję w temperaturze 70°C w czasie 24 godzin pod ciśnieniem ok. 3,05 bar mieszając reagenty z prędkością 770 obr/min. Po zakończeniu reakcji fiolkę ponownie zważono w celu określenia ewentualnego ubytku masy. Ubytki przekraczające 1% masy reagentów, mogą powodować błędne określenie wydajności reakcji. Zawiesinę odwirowano, a mieszaninę poreakcyjną oddzielono od katalizatora poprzez dekantację. Katalizator odmyto wodą desty3 lowaną (4 x 3 cm3), wirowano, dekantowano, a następnie suszono w temperaturze 110°C do stałej masy, fiolkę ponownie zważono sprawdzając ubytek katalizatora. Tak przygotowany katalizator nadaje się do trzech kolejnych cykli. Skład mieszaniny poreakcyjnej analizowano metodami spektroskopowymi H, C NMR oraz pomocniczo HMQC w D2O stwierdzając mieszaninę gliceryny, aldehydu glikolowego, kwasu mrówkowego i kwasu octowego. Całkowita konwersja układu wyniosła 36% natomiast wydajność procesu utleniania gliceryny do kwasu octowego 28%.
Sposób według wynalazku może być korzystnie stosowany do utylizacji gliceryny otrzymywanej jako produkt odpadowy w procesach przemysłowych, w szczególności w procesie produkcji biodiesla.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowego, zwłaszcza gliceryny odpadowej, znamienny tym, że do reaktora wprowadza się katalizator heterogeniczny zawierający ziarna złota o wielkości poniżej 15 nm, korzystnie poniżej 6 nm, w ilości od 0,01 do 10%, korzystnie 0,1%, osadzone na n ośniku w postaci amorficznej krzemionki otrzymanej metodą zol-żelową o wielkości ziaren poniżej 4 pm, korzystnie poniżej 1000 nm lub krzemionki płomieniowej o rozmiarach ziaren korzystnie poniżej 45 pm, w ilości od 99,99 do 90%, dodaje się glicerynę lub jej wodny roztwór o zawartości powyżej 5,0% wag. oraz utleniacz w postaci od 3 do 60%-owego, korzystnie 30%-owego wodnego roztworu nadtlenku wodoru, po czym układ poddaje się sonikacji ultradźwiękami w czasie niezbędnym do z awieszenia nanokatalizatora w mieszaninie reakcyjnej, a następnie prowadzi się reakcję utleniania gliceryny w temperaturze od 10 do 120°C, korzystnie od 60 do 90°C, zależnie od ilości nanozłota na nośniku, pod ciśnieniem od 1 do 10 bar, w czasie od 1 do 48 godzin, korzystnie 24 godzin, otrzymując w efekcie produkt główny w postaci kwasu octowego oraz produkty uboczne, zwłaszcza aldehyd glikolowy i/lub kwas glikolowy i/lub kwas mrówkowy i/lub śladowe ilości produktów estryfikacji gliceryny.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako krzemionkę płomieniową stosuje się krzemionkę o zawartości co najmniej 99,9% SiO2 oraz < 0,003% Fe2O3, < 0,05% AI2O3, < 0,02% TiO2.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako krzemionkę płomieniową stosuje się 2 krzemionkę o powierzchni właściwej 380 ± 40 m /g.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces sonikacji przeprowadza się ultradźwiękami o częstotliwości 35 kHz.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję utleniania gliceryny prowadzi się mieszając reagenty, najkorzystniej z prędkością 770 obr/min.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że reagenty miesza się za pomocą mieszadła magnetycznego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407235A PL223367B1 (pl) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407235A PL223367B1 (pl) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407235A1 PL407235A1 (pl) | 2015-08-31 |
| PL223367B1 true PL223367B1 (pl) | 2016-10-31 |
Family
ID=53938498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407235A PL223367B1 (pl) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL223367B1 (pl) |
-
2014
- 2014-02-18 PL PL407235A patent/PL223367B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL407235A1 (pl) | 2015-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ferraz et al. | Influence of support basic sites in green oxidation of biobased substrates using Au-promoted catalysts | |
| Jin et al. | Atom economical aqueous-phase conversion (APC) of biopolyols to lactic acid, glycols, and linear alcohols using supported metal catalysts | |
| CN103781545B (zh) | 制备用于合成2,3‑不饱和羧酸的改性V‑Ti‑P催化剂的方法 | |
| WO2000053314A1 (en) | Catalyst for ester production and process for producing ester | |
| WO2008102913A1 (ja) | スルホン酸基含有炭素質材料 | |
| Meng et al. | Activating molecular oxygen by Au/ZnO to selectively oxidize glycerol to dihydroxyacetone | |
| CN104276951B (zh) | 一种水相催化氧化乳酸酯制备丙酮酸酯的方法 | |
| CN112076776A (zh) | 用于选择性光催化氧化醇生成酯的质子化氮化碳及其应用 | |
| US20140148616A1 (en) | Processo catalitico oxidativo para sintese de acido latico | |
| CN107141208B (zh) | 1,3-二羟基丙酮的制备方法 | |
| CN102259008B (zh) | 一种用于酯化反应的固体酸催化剂及其制备方法 | |
| CN102964230B (zh) | 一种甲苯液相催化氧化制苯甲醛的方法 | |
| SA517381345B1 (ar) | عملية أسترة أكسيدية لصنع ميثيل ميثاكريلات | |
| CN104016857B (zh) | 制备甲酸甲酯的方法 | |
| CN113956150B (zh) | 一种甘油酸的制备方法 | |
| PL223367B1 (pl) | Sposób utylizacji gliceryny do kwasu octowego | |
| JP3885139B2 (ja) | エタノール水蒸気改質触媒、その製造方法及び水素の製造方法 | |
| KR19990077998A (ko) | 올레핀수화방법 | |
| CN109824634A (zh) | 一种糠醛直接氧化酯化制备糠酸甲酯的方法 | |
| JPS58128327A (ja) | オレフインの製法 | |
| CN116986967A (zh) | 一种催化一氧化碳、甲醇与亚硝酸甲酯气相合成二甲氧基甲烷和碳酸二甲酯的方法 | |
| CN108997185A (zh) | 采用多元金属氧化物复合催化制备过氧化氢异丙苯的方法 | |
| US20230202959A1 (en) | Process for the oxidation of primary alcohols to carboxylic acids | |
| CN112979463B (zh) | 一种离子液体催化酯化合成酯的方法 | |
| KR102052708B1 (ko) | 글리세린 탈수 반응용 촉매, 이의 제조 방법 및 상기 촉매를 이용한 아크롤레인의 제조 방법 |