PL216772B1

PL216772B1 - Zawór i urządzenie do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego oraz maszyna i instalacja do rozprowadzania produktu ciekłego lub sproszkowanego

Info

Publication number: PL216772B1
Application number: PL385454A
Authority: PL
Inventors: Karel Blomme
Original assignee: Lesaffre & Cie
Priority date: 2005-09-13
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2014-05-30
Also published as: US8186545B2; AU2006290575A1; RU2371377C1; SI1937586T1; EP1937586A1; CA2621405C; AU2006290575B2; DK1937586T3; BRPI0615842B1; PL385454A1; US20080302824A1; ES2561836T3; TW200724474A; NZ566553A; PL1937586T3; HRP20160146T1; BRPI0615842A2; AR056070A1; HUE026165T2; RS54546B1

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór do dozowania produktów ciekłych (mniej lub bardziej lepkich), lub sproszkowanych, z których niektóre mogą wykazywać podczas przepływu właściwości dynamiczne podobne do cieczy.

Przedmiotem wynalazku są również maszyna i instalacja do rozprowadzania takich produktów.

Dozowanie takich produktów jest konieczne w wielu dziedzinach. W tym przypadku, zgłaszający zajmował się, w dziedzinie piekarnictwa, problemem dozowania drożdży w ciekłej postaci. Chociaż chodzi tu o korzystne zastosowanie niniejszego wynalazku, nie jest on ograniczony wyłącznie do tej dziedziny.

W szczególności, produktem do dozowania może być rozczyn drożdży, mniej lub bardziej gęsty, przy czym ten rozczyn może być stabilny lub ustabilizowany, świeży, na przykład do zastosowania w piekarnictwie (zawartość suchej masy jest na przykład zawarta pomiędzy 12 i 25%). Może to również dotyczyć zakwasu chlebowego w ciekłej postaci, rozczynu z ciekłego zakwasu (stosunkowo lepkiego), ulepszacza do wyrobu pieczywa w postaci ciekłej lub w proszku po sporządzeniu z niego zawiesiny. Można rozważać również kombinacje takich produktów: może to dotyczyć rozczynu z drożdży zawierającego jeden lub kilka ulepszaczy do wyrobu pieczywa, takich jak preparaty enzymatyczne, emulgatory, itp.

Produkty tego typu są przedstawione szczegółowo w zgłoszeniu międzynarodowym opublikowanym pod numerem WO 2004/048253 i w patencie europejskim EP0792930B1, do których można się odnieść.

Jeśli chodzi o produkty sproszkowane, może to dotyczyć produktu suchego zawierającego drobne cząsteczki, typu suchych drożdży (zawierających 90 do 95% suchej masy), lub ulepszacza do wyrobu pieczywa w proszku, którego płynność jest wystarczająca, aby umożliwić rozprowadzanie przez zawór.

Zawór dozujący znanego typu, obecnie stosowany przez zgłaszającego, jest przedstawiony na figurze 1, na której jest umieszczona wzmianka „Stan techniki”. Ten zawór, zintegrowany z urządzeniem według wyżej wspomnianego zgłoszenia międzynarodowego WO 2004/048253, zawiera na górnej końcówce wieniec do jego połączenia z króćcem doprowadzenia cieczy [zamontowanym na bag in box, który jest przechowywany w komorze chłodniczej maszyny do rozprowadzania ciekłych drożdży], przy czym końcówka zaworu jest wciśnięta do elastycznego węża, zwykle wykonanego z silikonu, którego dolny koniec może być zaciśnięty, w elastyczny sposób, przez palec przesuwny pomiędzy położeniem wolnym (linia ciągła), w którym wąż pozostaje otwarty, aby umożliwić przepływ cieczy, i położeniem zatkania (linia kreskowana), w którym palec jest elastycznie cofany, aby zacisnąć wąż i w ten sposób uniemożliwić przepływ.

Ten zawór sprawdził się w działaniu, a jego zaletą jest prostota rozwiązania. Jednakże, pod wpływem tarcia i nacisku wywieranego przez palec dozujący, stwierdzono przedwczesne zużycie węża, mogące doprowadzić do jego przebicia.

Ponadto, stwierdzono także, że część produktu przywiera do ścianki wewnętrznej węża poniżej strefy zacisku, tworząc osad, który, po pierwsze pogarsza ogólną higienę zaworu (sprzyjając nie tylko rozwojowi bakterii, ale także przyciągając insekty), a po drugie powoduje żółknięcie węża (co pogarsza aspekt estetyczny), który musi być wymieniany zbyt często.

Celem wynalazku jest zaradzenie tym problemom, przez zaproponowanie, poza innymi przedmiotami wynalazku, zaworu dozującego nowego typu, mającego, między innymi, zalety zwiększonej szczelności, zachowania higieny i trwałości.

Zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, według wynalazku zawiera:

- stały przewód do podawania produktu, mający górną końcówkę uformowaną w postaci wieńca łączącego go z króćcem doprowadzającym produkt, i dolną końcówkę do dozowania produktu, przy czym przewód wyznacza od strony swojej dolnej końcówki otwór, przez który wydostaje się produkt;

- zawieradło umieszczone na dolnej końcówce przewodu (5);

- współosiową tuleję, zamontowaną na zewnątrz przewodu, mającą dolną końcówkę ukształtowaną w postaci gniazda zaworu, przy czym tuleja ogranicza wspólnie z przewodem, od strony jego dolnej końcówki, komorę, do której otwiera się wspomniany otwór, ponadto tuleja jest przesuwna w stosunku do przewodu pomiędzy położeniem zamkniętym, w którym gniazdo zaworu współpracuje szczelnie z zawieradłem, i położeniem otwartym, w którym gniazdo zaworu jest odsunięte od zawieradła umożliwiając odpływ produktu.

PL 216 772 B1

Zawór według wynalazku charakteryzuje się tym, że komora jest ograniczona przez gniazdo zaworu i przez pierścień uszczelniający, umieszczony pomiędzy przewodem i tuleją.

Korzystnie, gniazdo zaworu ma kształt stożka ściętego.

Zawieradło korzystnie ma kształt półkuli.

Zawieradło może mieć kształt stożka lub stożka ściętego.

Korzystnie, zawieradło jest wykonane z tworzywa elastomerowego.

Sprężyna powrotna, korzystnie umieszczona w przestrzeni między przewodem a tuleją, zaś w kierunku osiowym między pierścieniem uszczelniającym a zgrubieniem na górnym krańcu tulei, stanowi element stale popychający tuleję do jej położenia zamkniętego.

Zawór może zawierać złącze bagnetowe zapewniające blokadę tulei w położeniu otwartym i/lub zamkniętym.

Złącze bagnetowe korzystnie zawiera czop współpracujący z zakrzywionym rowkiem.

Produkt ciekły lub sproszkowany może być produktem stosowanym w piekarnictwie, w szczególności jest to płynny rozczyn drożdży piekarniczych.

Urządzenie do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, według wynalazku obejmuje zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, który zawiera:

- zawieradło umieszczone na dolnej końcówce przewodu;

- współosiową tuleję, zamontowaną na zewnątrz przewodu, mającą dolną końcówkę ukształtowaną w postaci gniazda zaworu, przy czym tuleja ogranicza wspólnie z przewodem, od strony jego dolnej końcówki, komorę, do której otwiera się wspomniany otwór, ponadto tuleja jest przesuwna w stosunku do przewodu pomiędzy położeniem zamkniętym, w którym gniazdo zaworu współpracuje szczelnie z zawieradłem, i położeniem otwartym, w którym gniazdo zaworu jest odsunięte od zawieradła umożliwiając odpływ produktu,

- środki do uruchamiania zaworu.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że komora jest ograniczona przez gniazdo zaworu i przez pierścień uszczelniający, umieszczony pomiędzy przewodem i tuleją.

Korzystnie, tuleja sprzężona jest ze stałą płytką i dźwignią uruchamiającą, zamontowaną przegubowo na płytce, przy czym płytka i dźwignia stanowią środki do uruchamiania zaworu.

Płytka może być wyposażona w środki do ustawiania zaworu.

Dźwignia może mieć rozszerzające się wycięcie umożliwiające wprowadzenie przewodu do ustawienia wieńca w stosunku do płytki.

Korzystnie, dźwignia jest w swoim położeniu biernym odsunięta od tulei.

Maszyna do rozprowadzania ciekłego lub sproszkowanego produktu, według wynalazku zawiera szafę wyposażoną w komorę, wymienialny zbiornik, umieszczony w komorze i zawierający wyżej wspomniany produkt, przy czym zbiornik wyposażony jest w króciec doprowadzający produkt, oraz urządzenie dozujące, obejmujące zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, który zawiera:

- zawieradło umieszczone na dolnej końcówce przewodu;

- współosiową tuleję, zamontowaną na zewnątrz przewodu), mającą dolną końcówkę ukształtowaną w postaci gniazda zaworu, przy czym tuleja ogranicza wspólnie z przewodem, od strony jego dolnej końcówki, komorę, do której otwiera się wspomniany otwór, ponadto tuleja jest przesuwna w stosunku do przewodu pomiędzy położeniem zamkniętym, w którym gniazdo zaworu współpracuje szczelnie z zawieradłem, i położeniem otwartym, w którym gniazdo zaworu jest odsunięte od zawieradła umożliwiając odpływ produktu,

- środki do uruchamiania zaworu.

Maszyna według wynalazku charakteryzuje się tym, że komora jest ograniczona przez gniazdo zaworu i przez pierścień uszczelniający, umieszczony pomiędzy przewodem i tuleją, przy czym zawór jest podłączony w maszynie do wyżej wspomnianego zbiornika, natomiast przewód zaworu jest połączony z króćcem poprzez wieniec, podczas gdy środki uruchamiające są zamontowane na szafie.

PL 216 772 B1

Korzystnie, produkt ciekły lub sproszkowany jest produktem stosowanym w piekarnictwie, w szczególności jest to płynny rozczyn drożdży piekarniczych.

Według innej odmiany, maszyna do rozprowadzania ciekłego lub sproszkowanego produktu, według wynalazku zawiera szafę wyposażoną w komorę mającą wycięcie do wprowadzenia zaworu, wymienialny zbiornik, umieszczony w komorze i zawierający wyżej wspomniany produkt, przy czym ten zbiornik wyposażony jest w króciec doprowadzający produkt, oraz urządzenie dozujące, obejmujące zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, który zawiera:

- zawieradło umieszczone na dolnej końcówce przewodu;

- współosiową tuleję, zamontowaną na zewnątrz przewodu, mającą dolną końcówkę ukształtowaną w postaci gniazda zaworu, przy czym tuleja ogranicza wspólnie z przewodem, od strony jego dolnej końcówki, komorę, do której otwiera się wspomniany otwór, ponadto tuleja jest przesuwna w stosunku do przewodu pomiędzy położeniem zamkniętym, w którym gniazdo zaworu współpracuje szczelnie z zawieradłem, i położeniem otwartym, w którym gniazdo zaworu jest odsunięte od zawieradła umożliwiając odpływ produktu;

- środki do uruchamiania zaworu.

Maszyna według tej odmiany wynalazku charakteryzuje się tym, że komora jest ograniczona przez gniazdo zaworu i przez pierścień uszczelniający, umieszczony pomiędzy przewodem i tuleją, przy czym płytka zamontowana jest w maszynie na szafie w pobliżu wycięcia, a zawór jest umieszczony na szafie w wycięciu i podłączony do zbiornika, natomiast przewód zaworu jest połączony z króćcem poprzez swój wieniec.

Instalacja do rozprowadzania ciekłego produktu, według wynalazku zawiera pojemnik mieszczący ciekły produkt, środki do rozprowadzania ciekłego produktu łączące pojemnik z zaworem dozującym, pompę służącą do pobierania ciekłego produktu z pojemnika i zapewniającą obieg ciekłego produktu w środkach rozprowadzania ciekłego produktu, oraz urządzenie dozujące, obejmujące zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, który zawiera:

- zawieradło umieszczone na dolnej końcówce przewodu;

- środki do uruchamiania zaworu.

Instalacja według wynalazku charakteryzuje się tym, że komora jest ograniczona przez gniazdo zaworu i przez pierścień uszczelniający, umieszczony pomiędzy przewodem i tuleją.

Instalacja korzystnie zawiera zbiornik roztworu czyszczącego przystosowanego do czyszczenia wyżej wspomnianych środków rozprowadzania cieczy.

Korzystnie, środki do rozprowadzania ciekłego produktu zawierają przewód powrotny podłączony przed zaworem dozującym i dochodzący bądź do pojemnika, bądź do przewodu pomocniczego, przy czym korzystnie przewód dochodzi do zbiornika roztworu czyszczącego.

Instalacja korzystnie zawiera elastyczny przewód połączeniowy mogący połączyć zawór ze zbiornikiem czyszczącym.

Elastyczny przewód połączeniowy może dochodzić bądź do zbiornika roztworu czyszczącego, bądź do punktu przyłączenia przewidzianego na przewodzie powrotnym, bądź do przewodu dochodzącego do zbiornika roztworu czyszczącego.

PL 216 772 B1

Wynalazek ma więc następujące zalety i cechy dodatkowe:

W położeniu zamkniętym tulei, przepływ produktu jest niemożliwy. Ścisły styk zawieradła i gniazda zaworu pozwala uniknąć przecieków i zapewnia dobrą szczelność zaworu i dobre warunki higieniczne.

Zawieradło może być wykonane z tworzywa elastomerowego (korzystnie typu do zastosowań spożywczych). Zawieradło może również zawierać uszczelkę toroidalną umieszczoną w zewnętrznym rowku zawieradła. Takie zawieradło jest korzystne, zwłaszcza dlatego, że zapewnia lepszą szczelność w przypadku produktu dozowanego pod ciśnieniem.

Aby umożliwić utworzenie w maszynie obiegu cyrkulacyjnego ciekłego produktu, środki do rozprowadzania ciekłego produktu zawierają przewód powrotny podłączony przed zaworem dozującym i dochodzący bądź do pojemnika, bądź do przewodu pomocniczego.

Według jednego przykładu wykonania, i aby umożliwić czyszczenie przewodów w instalacji, w których krąży ciekły produkt, instalacja zawiera zbiornik roztworu czyszczącego mogącego oczyścić środki do rozprowadzania ciekłego produktu.

Według innego korzystnego przykładu wykonania, aby umożliwić utworzenie obiegu oczyszczania przechodzącego przez zawór dozujący, instalacja zawiera elastyczny przewód połączeniowy, który może być podłączony do zaworu.

Instalacja według wynalazku może zawierać przewód powrotny dozowanego ciekłego produktu, zbiornik roztworu czyszczącego i/lub elastyczny przewód połączeniowy.

Instalacja według wynalazku może ponadto zawierać jedno lub kilka równoległych urządzeń do dozowania, z obiegiem czyszczącym lub bez obiegu czyszczącego, i z obiegiem lub bez obiegu powrotu ciekłego produktu do pojemnika.

Instalacja zawierająca kilka urządzeń dozujących, obieg czyszczący do seryjnego czyszczenia zaworów i obieg powrotny ciekłego produktu do pojemnika jest szczególnie korzystna, ponieważ umożliwia ona taki sam przepływ w całej instalacji.

Przedmioty wynalazku zostały przedstawione poniżej w przykładach wykonania z odniesieniem do załączonych rysunków, na których:

fig. 1 - przedstawia przekrój podłużny zaworu dozującego według stanu techniki;

fig. 2 - widok w perspektywie urządzenia dozującego według wynalazku, fig. 3 - przekrój podłużny urządzenia dozującego z fig. 2 z zaworem dozującym w położeniu zamkniętym i przedstawiony bardziej schematycznie, przesunięty na prawo, zawór w położeniu otwartym;

fig. 4 - przekrój cząstkowy ukazujący dokładniej część dolną zaworu z fig. 3;

fig. 5 - przekrój analogiczny do fig. 4, według wariantu wykonania;

fig. 6 - przekrój analogiczny do fig. 4 i 5, według innego wariantu wykonania;

fig. 7 - przekrój poprzeczny maszyny według wynalazku do rozprowadzania ciekłego lub sproszkowanego produktu, zawierającej zawór do dozowania wyżej wspomnianego produktu; fig. 8 - widok z góry w perspektywie detalu urządzenia dozującego, zawierającego zawór dozujący taki jak przedstawiony zwłaszcza na fig. 2, i wchodzący w skład wyposażenia maszyny do rozprowadzania produktu, takiej jak przedstawiona na fig. 7;

fig. 9 - widok z dołu w perspektywie detalu urządzenia dozującego z fig. 8 zamontowanego na maszynie do rozprowadzania produktu;

fig. 10 - schematyczny widok instalacji do rozprowadzania ciekłego produktu zawierającej zawór do dozowania produktu według wynalazku;

fig. 11 - schematyczny widok alternatywnego przykładu wykonania instalacji do rozprowadzania ciekłego produktu zawierającej zawór dozujący według wynalazku;

fig. 12 - schematyczny uproszczony widok instalacji do rozprowadzania ciekłego produktu zawierającej zawór dozujący według wynalazku i takiej jak przedstawiona na fig. 11;

fig. 13 - schematyczny widok alternatywnego przykładu wykonania instalacji do rozprowadzania ciekłego produktu zawierającej zawór dozujący według wynalazku;

fig. 14 - schematyczny uproszczony widok instalacji do rozprowadzania ciekłego produktu zawierającej zawór dozujący według wynalazku i takiej jak przedstawiona na fig. 13;

fig. 15 - schemat rozkładu przepływów w obiegu cyrkulacyjnym produktu w instalacji takiej jak przedstawiona na fig. 13;

fig. 16 - schematyczny widok w perspektywie alternatywnego przykładu wykonania zaworu według wynalazku, i

PL 216 772 B1 fig. 17 - schematyczny przekrój przykładu wykonania środków dopływu ciekłego produktu do zaworu zintegrowanego z instalacją taką jak przedstawiona na fig. 13.

Na figurach przedstawiono zawór dozujący 1, szczególnie przystosowany do rozprowadzania produktu ciekłego, zwłaszcza rozczynu drożdży, ale który nadaje się również do rozprowadzania produktu sproszkowanego (na przykład drożdży lub zakwasu chlebowego w postaci suchej, itp.).

Zawór 1 stanowi pierwszą część urządzenia dozującego 2, którego inna część, mająca za zadanie uruchamianie zaworu 1, będzie przedstawiona bardziej szczegółowo w dalszej części opisu. Urządzenie jest przeznaczone do zamontowania na przykład na korpusie 3 maszyny 4 do rozprowadzania dozowanego produktu, maszyna 4 również zostanie opisana bardziej szczegółowo poniżej. Alternatywnie, to urządzenia może być zamontowane również na dolnej powierzchni ramienia wspornika 77 instalacji dozowania również przedstawionej poniżej bardziej szczegółowo z odniesieniem do fig. 17.

Zawór 1 zawiera przede wszystkim przewód rurowy 5 do doprowadzania produktu, nieruchomy w stosunku do korpusu 3. Przewód 5 ma górną końcówkę 6, uformowaną w postaci wieńca (bądź tworzącego z nim jedną całość, bądź nałożonego na przewód, jak to jest przedstawione na fig. 3) do jego połączenia z króćcem 7, korzystnie elastycznym, doprowadzenia produktu. To połączenie może być wykonane przez nakręcenie lub przez wciśnięcie wieńca 6. Według korzystnego przykładu wykonania przedstawionego na fig. 3, połączenie jest realizowane przez mechanizm zapadkowy, przy czym wieniec 6 zawiera część stożkową 8 wyznaczającą zgrubienie 9 zazębiające się z uzupełniającym pogłębieniem czołowym 10 wykonanym na dolnej końcówce króćca 7 doprowadzania produktu. Według alternatywnego przykładu wykonania przedstawionego na fig. 17, połączenie jest zrealizowane przez zagłębienie i zamocowanie wieńca 6 w otworze 78 ramienia wspornika 77, tak jak to zostanie opisane z odniesieniem do fig. 17.

Przewód 5 zawiera ponadto, przeciwległą do górnej końcówki 6, dolną końcówkę 11 do rozprowadzania produktu, od strony której przewód 5 zawiera co najmniej jeden otwór 12, utworzony przez boczne wycięcie, do przepływu cieczy (jak przedstawiono strzałkami P na fig. 3). Według korzystnego przykładu wykonania, w przewodzie 5 wykonane są dwa diametralnie przeciwległe otwory 12.

Zawór 1 zawiera również zawieradło 13 zamontowane na dolnej końcówce 11 przewodu 5. Zawieradło 13 występuje, według pierwszego przykładu wykonania, w postaci półkulistego uszczelnienia z elastomeru, korzystnie odpowiedniego do zastosowań spożywczych (na przykład z naturalnego kauczuku, lub z elastomeru syntetycznego, na przykład na bazie poliuretanu lub silikonu), nałożonego, zamocowanego (korzystnie przez mechanizm zapadkowy, jak przedstawiono na fig. 4 do 6, ale może to być również przez przyklejenie) na ściance poprzecznej 14 końcówki przewodu 5, przylegającej do otworu 12.

W wariancie, zawieradło 13 jest wykonane z materiału metalicznego, którego powierzchnia korzystnie jest gładka w celu zapewnienia szczelności. Zawieradło 13 może zawierać toroidalną uszczelkę (nie przedstawioną) zwłaszcza w celu uzyskania lepszej szczelności pod ciśnieniem. Uszczelka jest wówczas umieszczona w rowku na obwodzie zawieradła (nie przedstawionym) w styku ze ścianką wewnętrzną gniazda zaworu na dolnej końcówce tulei 19 kiedy zawór jest w położeniu zamkniętym.

Zawór 1 zawiera ponadto tuleję 15, zamontowaną na zewnątrz przewodu 5, również cylindryczną i współosiową z nim, która ma średnicę wewnętrzną większą od średnicy zewnętrznej przewodu 5, tak, że pomiędzy przewodem 5 i tuleją 15 jest utworzona pierścieniowa przestrzeń 16.

Tuleja 15 zawiera na górnej końcówce pierścieniowe zgrubienie 17, jak również okrągły otwór 18 dopasowany (z luzem) do zewnętrznej średnicy przewodu 5. Tuleja 15 zawiera również przeciwległą dolną końcówkę 19 uformowaną jako gniazdo zaworu, wyznaczającą otwór 20, którego funkcja zostanie ujawniona później.

Jak to przedstawiono na fig. 3, przewód 5 wyposażony jest, w pewnej odległości od swojej dolnej końcówki 11, w pierścień uszczelniający 21, korzystnie wykonany przez obróbkę skrawaniem w masie przewodu 5. Pierścień 21 tworzy obrzeże ułożone poprzecznie w przestrzeni 16 pomiędzy przewodem 5 i tuleją 15, i zawiera rowek zewnętrzny 22, w którym jest umieszczona toroidalna uszczelka 23 w styku ze ścianką wewnętrzną tulei 15. Pierścień 21, ewentualnie za pomocą uszczelki 23, zapewnia wspólnie z otworem 18, prowadzenie tulei 15 w stosunku do przewodu 5 i dopasowanie zawieradła 13 na gnieździe zaworu 19.

Tuleja 15 odgranicza wspólnie z przewodem 5, od strony jego dolnej końcówki 11, a dokładniej pomiędzy gniazdem zaworu 19 i pierścieniem uszczelniającym 21, komorę 24 zasadniczo pierściePL 216 772 B1 niową do której dochodzi otwór 12, i komora 24 jest w ten sposób wypełniana płynem pod ciśnieniem. To ciśnienie, mierzone w sposób względny, jest praktycznie niższe od 10 barów. Korzystnie jest ono niższe od 5 barów, a nawet niższe od 1 bara.

Jak to przedstawiono na fig. 3, tuleja 15 jest zamontowana jako przemieszczalna przesuwnie wzdłuż osi (to znaczy równolegle do osi przewodu 5) w stosunku do przewodu 5, pomiędzy położeniem górnym nazywanym położeniem zamknięcia (na lewo na fig. 3), w którym gniado zaworu 19 współpracuje w szczelny sposób z zawieradłem 13 aby uniemożliwić odpływ cieczy z komory 24, i położeniem dolnym, zwanym położeniem otwartym (na prawo na fig. 3), znajdującym się poniżej położenia zamkniętego i w którym gniazdo zaworu 19 jest odsunięte od zawieradła 13, aby umożliwić odpływ cieczy poprzez otwór 20, z komory 24 (strzałka P' na fig. 3).

Aby ułatwić przesuwanie tulei 15 w stosunku do przewodu 5, uszczelka 23 może być powleczona warstwą Teflonu® (politetrafluoroetylenu).

Tuleja 15 jest stale odciągana do swego położenia zamkniętego przez sprężynę ściskową 25, umieszczoną w przestrzeni 16 pomiędzy przewodem 5 i tuleją 15, i włożoną osiowo pomiędzy pierścień uszczelniający 21 i pierścieniowe zgrubienie 26 wykonane na górnym krańcu tulei 15.

Jak widać na fig. 2 i 3, oraz 7 do 9, urządzenie dozujące 2 zawiera, oprócz zaworu 1, środki uruchamiające złożone z części stałej, nazywanej płytką 27, zamontowanej na korpusie 3 (na przykład za pomocą, jak to jest widoczne zwłaszcza na fig. 2, podstawy w kształcie jaskółczego ogona 27', bezpośrednio przyśrubowanej do korpusu 3, w którą wsuwa się płytka 27), i która może mieć na jednym końcu wycięcie 28 przystosowane do umieszczenia w nim wieńca 6, aby zapewnić precyzyjne ustawienie zaworu 1 w stosunku do korpusu 3.

Środki uruchamiające zawierają ponadto część ruchomą, utworzoną przez dźwignię uruchamiającą 29 zamontowaną przegubowo na płytce 27 wokół osi poprzecznej 30 i która steruje przemieszczaniem tulei 15.

Dokładniej, dźwignia 29 zawiera, na końcówce przeciwległej do jej osi obrotu 30, wycięcie 31 rozszerzające się (fig. 2, 8 i 9), która umożliwia wprowadzanie zaworu 1 podczas jego wkładania na miejsce (zdejmowalnego). Wycięcie 31 zawiera dwa przewężenia 32, które po wprowadzeniu zaworu 1 w głąb wycięcia 31, opierają się na pierścieniowym zgrubieniu 17 tulei 15. W ten sposób, poruszenie dźwigni 29 od położenia górnego (linia ciągła na fig. 3) do położenia dolnego (linia kreskowo-punktowa na prawo na fig. 3) powoduje przemieszczanie tulei 15 od jej położenia zamkniętego, w którym odpływ produktu jest zablokowany, do położenia otwartego, w którym odpływ produktu jest możliwy.

Jak to pokazano również na fig. 3 i 9, dźwignia 29 może zajmować trzecie położenie, zwane „położeniem braku działania (linia kreskowana na fig. 3), w którym dźwignia 29 zwisa wolno w dół, zasadniczo prostopadle do płytki 27. To położenie może być przyjęte przez dźwignię pomimo obecności zaworu 1 dzięki podłużnemu otworowi 33, w którym zamontowana jest oś 30 przegubu dźwigni 29, i który umożliwia jej przemieszczanie (korzystnie przeciwdziałając sprężynie powrotnej, nie przedstawionej) w płaszczyźnie prostopadłej do osi zaworu 1, w położeniu odsuniętym (linia kreskowana na fig. 2) kiedy przewężenia 32 są odsunięte od pierścieniowego zgrubienia 17, i kiedy odstęp pomiędzy brzegami wycięcia 31 jest większy od zewnętrznej średnicy tulei 15, co umożliwia w ten sposób wolny obrót wokół osi dźwigni 29 w dół taki, że dźwignia nie opiera się na pierścieniowym zgrubieniu 17. W tym „położeniu nie działania dźwigni 29, wkładanie i wyciąganie zaworu 1 są ułatwione.

Tak jak przedstawiono linią kreskowaną na prawo na fig. 3, może być przewidziany mechanizm bagnetowy 34 aby zapewnić blokowanie tulei 15 w położeniu otwartym i umożliwić w ten sposób spust i oczyszczanie zaworu 1. Mechanizm 34 zawiera na przykład (jak przedstawiono) czop 35, zamontowany poprzecznie na ściance wewnętrznej tulei 15 w jej części górnej, który współpracuje z podłużnym rowkiem 36 wykonanym na powierzchni zewnętrznej przewodu 5 na fragmencie jego grubości, i który ma na dolnej końcówce zakrzywiony fragment 37, aby zapewnić (stosując lekki obrót tulei 15) zablokowanie czopa 36 w położeniu otwartym tulei 15.

Taki mechanizm bagnetowy 34 może być przewidziany również aby zapewnić zablokowanie tulei 15 w położeniu zamkniętym (na przykład aby uniemożliwić jej otwarcie w nieodpowiednim momencie). W tym przypadku, podłużny rowek 36 będzie na przykład wyposażony w kolanko na swojej górnej końcówce, przewidziane pod kątem prostym (lub lekko rozwartym, na przykład około 95°, aby umożliwić skasowanie luzu od zużycia między zawieradłem 13 i gniazdem 19), w którym ustawia się czop 35 w położeniu zamknięcia tulei 15.

PL 216 772 B1

Jak to jest widoczne na fig. 4, 5 i 6, zawieradło 13 może mieć kształt kulisty (fig. 4) jak to opisano powyżej. W wariancie, może ono mieć również kształt stożka ściętego (fig. 5), czy nawet stożka (fig. 6).

W położeniu zamkniętym, bliski styk pomiędzy zawieradłem 13 i gniazdem zaworu 19, korzystnie w kształcie stożka ściętego, zapewnia idealną szczelność pomiędzy przewodem 5 i tuleją 15, co pozwala uniknąć wszelkich wycieków produktu. Dzięki swemu kształtowi, kulistemu albo stożkowemu na końcówce, zawieradło 13 umożliwia zasadniczo laminarny przepływ produktu i ogranicza ryzyko jego stagnacji w znacznych ilościach na zawieradle 13 w położeniu zamknięcia tulei 15. Wynikiem tego jest znacząca poprawa higieny w porównaniu z tradycyjnym zaworem, takim jak przedstawiony we wstępie. Jak poprzednio powiedziano, ta szczelność może być wzmocniona przez zastosowanie toroidalnej uszczelki (nie przedstawionej) umieszczonej w rowku (nie przedstawionym) na obwodzie zawieradła.

Dozowanie cieczy (inaczej mówiąc regulacja jej przepływu) jest funkcją położenia tulei 15 w stosunku do przewodu 5, i w konsekwencji zależy od położenia dźwigni 29. Kiedy dźwignia 29 jest poruszana ręcznie, dozowanie cieczy jest więc pozostawione ocenie użytkownika.

W wariancie, możliwe jest podporządkowanie manewrowania dźwignią 29 sterowaniu automatycznemu, na przykład hydraulicznemu, pneumatycznemu lub też elektrycznemu.

Odpływ cieczy następuje korzystnie przez kombinację siły ciężkości i ciśnienia cieczy w przewodzie 5 (to znaczy w komorze 24), ale w przypadku cieczy pod ciśnieniem atmosferycznym, lub produktu sproszkowanego, odpływ następuje wyłącznie pod własnym ciężarem.

Jeśli chodzi o materiały, przewód 5, włącznie z wieńcem 6, jak również tuleja 15, korzystnie są wykonane z materiału metalicznego (na przykład ze stali nierdzewnej typu przewidzianego do celów spożywczych), lub z twardego tworzywa sztucznego typu przewidzianego do celów spożywczych (takiego jak poliwęglan lub nylon). Te materiały nie są podatne na uszkodzenia przez ewentualną stagnację cieczy.

Ponadto, jak przedstawiono na fig. 2, 4 i 6, zawór 1 może być zamykany, podczas operacji wkładania lub wyjmowania korpusu zaworu 3, korkiem 38, który nakręca się lub łączy zapadkowo (jak przedstawiono na fig. 4 do 6) na dolnej końcówce 19 tulei 15, aby ją szczelnie zamknąć. Korek 38 może być zastąpiony złączką rurową służącą do połączenia zaworu 1 z przewodem stanowiącym obejście, aby umożliwić utworzenie obiegu czyszczącego, opisanego poniżej. Dla zachowania higieny, korek 38 może również być wykorzystany do czyszczenia dolnej końcówki zaworu 1, bądź przez przedłużony kontakt zawieradła 13 z roztworem czyszczącym, bądź przez cyrkulację tego roztworu w korku 38. W tym celu, korek 38 może zawierać otwory do wtryskiwania i usuwania roztworu czyszczącego.

Jak to przedstawiono na fig. 7, 8 i 9 urządzenie dozujące 2 przeznaczone jest do zamontowania na korpusie maszyny 4 do rozprowadzania produktu.

Maszyna 4 składa się z szafy 39, tworzącej wspomniany korpus 3, przy czym ta szafa wyposażona jest w komorę chłodniczą 40, jak również wyjmowalny zbiornik 41 w postaci bag in box 42, elastycznego worka opróżnialnego z powietrza, zawierający dozowany produkt, przy czym ten bag in box 42 jest umieszczony w sztywnym pudle 43 (na przykład z kartonu) ustawionym w komorze 40.

Bag in box 42 wyposażony jest w króciec 7 do odpływu produktu, przy czym ten króciec dochodzi, w dolnej części, kiedy zbiornik 41 jest prawidłowo umieszczony w komorze 40, do wycięcia 44 wykonanego w korpusie 3 do umieszczenia zaworu 1.

Dokładniej, jak to widać na fig. 8 i 9, korpus 3 zawiera, na dolnym brzegu wycięcia 44, pogłębienie czołowe 45 na którym opiera się zawór 1 za pomocą kołnierza 46 uformowanego promieniowo na wieńcu 6.

Równolegle, płytka 27 montowana jest na szafie 39 w pobliżu wycięcia 44, z lekkim cofnięciem w stosunku do wycięcia, w taki sposób, że wycięcie 28 jest usytuowane pionowo, a dźwignia 29 wystaje poza szafę 39, aby umożliwić jej manewrowanie.

Po umieszczeniu płytki 27 ustawia się zawór 1 w następujący sposób. Zaczyna się od podłączenia go do zbiornika 41 przez połączenie jego przewodu 5 z króćcem 7 poprzez wieniec 6. Przy wykonywaniu tej operacja króciec 7 jest skierowany do góry, aby uniknąć wszelkiego niepożądanego wycieku produktu. Następnie obraca się zbiornik 41, który wprowadza się bocznie do komory 40 chcąc wsunąć zawór 1 do wycięcia 44, przy czym jego precyzyjne ustawienie jest zapewnione przez wycięcie 28, do którego wciska się wieniec 6. Umieszczenie zaworu 1 na szafie 39 może być wykonaPL 216 772 B1 ne bądź w położeniu górnym, bądź w położeniu nie działania dźwigni 29. Po ustawieniu zaworu 1, komora 40 jest zamykana drzwiami 47.

Należy zauważyć, że zimno panujące w komorze 40 w celu konserwacji produktu (na przykład kiedy dotyczy to rozczynu płynnych drożdży, łatwo psujących się) przenosi się przez przewodzenie do zaworu 1 poprzez króciec 7 i wieniec 6.

Fig. 10 i 11 przedstawiają schematycznie instalację rozprowadzania produktu zawierającą zawór do dozowania produktu według wynalazku.

Przedstawiono na nich pojemnik C umieszczony w osłonie izolacyjnej 48 mogącej utrzymać pojemnik w określonej temperaturze. Instalacja może zawierać inne środki izolacyjne alternatywne lub dodatkowe i przystosowane do izolowania pojemnika, takie jak osłona lub płaszcz izolujący pojemnik.

Jest oczywiste, że w przypadku gdy ciekły produkt nie wymaga utrzymywania go w określonej temperaturze, wówczas pojemnik C nie jest umieszczany w osłonie izolacyjnej 48. Korzystnie, pojemnik C ma pojemność zawartą pomiędzy 1 i 3000 litrów, korzystnie 300 litrów i jest typu pojemnika na czterech kołach, aby umożliwić i ułatwić jego przemieszczanie.

Pojemnik C może zawierać produkt ciekły typu rozczynu drożdży.

Produkt ciekły odpływa grawitacyjnie przez skos dolnego otworu 49 pojemnika C, na którym zamontowany jest stały zawór motylkowy Cx. Korzystnie, przewidziany jest również elastyczny przewód 50, lub każdy inny typ przewodu umożliwiający obieg ciekłego produktu, zawierający zawór motylkowy Cl znanego typu, aby służyć jako połączenie ze stałym zaworem motylkowym Cx, przy czym elastyczny przewód 50 jest wówczas w położeniu 50a przedstawionym linią ciągłą na figurach.

Korzystnie, pojemnik C wyposażony jest w sondę dolnego poziomu 51, zwłaszcza elektrodę, i urządzenie 52 mogące przesyłać sygnał ostrzegawczy lub alarm.

Może być również przewidziany oczyszczacz lub odpowietrznik 53 przechodzący przez wierzch pojemnika C, zapewniający utrzymanie w pojemniku C ciśnienia atmosferycznego.

Pojemnik C może zawierać również otwór rewizyjny 54 zamykany pokrywą 55 przeznaczony do kontroli pojemnika C, zwłaszcza po jego czyszczeniu.

Korzystnie, przestrzeń izolacyjna 48 wyznacza komorę chłodniczą, najlepiej o temperaturze w zakresie od -1°C do +10°C, korzystnie około 4°C, przeznaczona do umieszczenia w niej jednego lub kilku pojemników C.

Przewidziana jest pompa 56 połączona z elastycznym przewodem 50 wychodzącym z dolnego otworu 49 pojemnika C. Korzystnie, pompa 56 jest umieszczona poniżej dolnego poziomu pojemnika C, tak, aby zapewnić grawitacyjny rozruch pompy 56.

Urządzenie 52 mogące wysyłać sygnał ostrzegawczy lub alarm, wysyła, na przykład, co najmniej jeden sygnał świetlny i ewentualnie sygnał zarządzający zatrzymanie pompy 56, kiedy poziom produktu w pojemniku C jest minimalny.

Podczas uruchamiania pompy 56, zawory motylkowe C1 i Cx są otwarte i elastyczny przewód 50 w położeniu 50a łączy zawór Cx zbiornika C z pompą 56.

Ciekły produkt wypływający z pojemnika C i z pompy 56 doprowadzany jest przez górny przewód 57 połączony z pompą 56 do zaworu dozującego 1 według wynalazku. Korzystnie, ciekły produkt jest tłoczony górnym przewodem 57 na poziom wyższy od wierzchu pojemnika C przed doprowadzeniem go na poziom niższy, ale wyższy od pojemnika C. Górny przewód 57 może być przewidziany jako przecinający wierzch osłony izolacyjnej 48.

Alternatywnie, przewód dolny 58 połączony z pompą 56 jest przewidziany jako przecinający jeden z boków 59 osłony izolacyjnej 48, przy czym przewód dolny 58 dochodzi do zaworu dozującego 1 według wynalazku.

Przewód górny 57 i przewód dolny 58 mają wspólny fragment w osłonie izolacyjnej 48 i fragment na zewnątrz osłony, który może być wyposażony w izolację cieplną znanego typu, kiedy ciekły produkt w obiegu jest poddawany naprężeniom temperaturowym. Jest oczywiste, że, korzystnie, instalacja jest wykonana bądź tylko z przewodem górnym 57, bądź tylko z przewodem dolnym 58.

Można również umieścić zawór dozujący 1 w określonym miejscu i w określonej dokładnie odległości od osłony izolacyjnej 48 zależnie od tego, czy przewód 57, 58 wychodzący z pompy 56 przecina jedną ze ścianek bocznych 9 czy wierzch osłony izolacyjnej 48. W ten sposób, można uwzględnić wymiary miejsca przechowywania osłony 48 lub pojemnika C aby określić miejsce rozprowadzania ciekłego produktu dostarczanego przez zawór dozujący 1.

PL 216 772 B1

Opcjonalnie, kiedy produkty podlegają wymogom temperaturowym dla ich konserwacji, i w celu schłodzenia osłony izolacyjnej 48, aby spełniała ona funkcję komory chłodniczej, przewidziane są środki chłodnicze 60, typu znanego zespołu chłodniczego, powyżej osłony izolacyjnej 48.

Pompa 56 jest pompą umożliwiającą pobieranie produktu z pojemnika C i tłoczenie go bądź do przewodu górnego 57, bądź do przewodu dolnego 58, przy czym pompa 56 może zapewnić przepływ produktu w przewodzie bądź górnym 57, bądź dolnym 58, korzystnie z prędkością zawartą pomiędzy 0,1 i 1 m/s. Pompa 56 może mieć zmienną prędkość tak, że może ona zapewnić cyrkulację roztworu czyszczącego w przewodzie bądź górnym 57, bądź dolnym 58 z prędkością większą od 1 m/s, aby uzyskać skuteczne oczyszczenie przewodów 57,58.

Urządzenie do czyszczenia przewodów 57, 58 zawiera zbiornik 61 roztworu czyszczącego.

Korzystnie, tak jak przedstawiono na fig. 11 i 12, zbiornik 61 zawiera roztwór czyszczący i może być zasilany wodą pochodzącą ze źródła 63 wody. Zwykle zbiornik zasilany jest ręcznie w czysty roztwór czyszczący, jednak można przewidzieć środki do automatycznego rozprowadzania roztworu czyszczącego do zbiornika 61.

Roztwór czyszczący może być przygotowany w zbiorniku 61 z bakteriobójczego dezynfekcyjnego środka czyszczącego takiego jak na przykład alkaliczne preparaty zawierające chlor typu Neophoschloro.

Aby umożliwić utworzenie obiegu do czyszczenia przewodów 57, 58, przewiduje się połączenie przez nakręcenie lub przez mechanizm zapadkowy elastycznego przewodu 64 z dolną końcówką 19 tulei zaworu dozującego 1 i połączenie go ze zbiornikiem 61.

Według tego pierwszego przykładu wykonania instalacji dozowania ciekłego produktu, przewody 57 lub 58, jak również zawór 1, służące do dozowania ciekłego produktu są czyszczone dzięki utworzeniu obiegu czyszczenia.

Dokładniej, jeśli użytkownik chce oczyścić przewód bądź górny 57, bądź dolny 58, musi połączyć przewód 64 z końcówką zaworu dozującego 1 według wynalazku, przy czym przewód połączeniowy 64 ma długość taką, że jego końcówka może zanurzyć się w zbiorniku 61 roztworu czyszczącego.

Zawór motylkowy Cx na odpływie z pojemnika C jest wówczas zamknięty tak, że produkt nie może wypływać z pojemnika C przez dolny otwór 49. Elastyczny przewód 50 zawierający zawór motylkowy C1 jest wówczas połączony ze zbiornikiem 61 (położenie 50b przedstawione linią przerywaną na fig. 11) ewentualnie poprzez inny przewód 65.

Pompa 56 zostaje wówczas uruchomiona tak, aby roztwór czyszczący był zasysany ze zbiornika 61 poprzez przewód odpływowy 65, przy czym roztwór czyszczący jest wówczas tłoczony bądź do przewodu górnego 57, bądź do przewodu dolnego 58.

Otrzymuje się w ten sposób obieg czyszczenia przewodów 57, 58, w których krąży roztwór czyszczący.

Według korzystnego przykładu, działanie pompy 56 będzie uruchomione przez przemieszczenie środków uruchamiających, zwłaszcza dźwigni 29 umożliwiającej otwarcie zaworu 1 do położenia otwarcia.

Na odpływie z zaworu dozującego 1, są przewidziane środki do odbioru 66 dozowanego produktu ciekłego, korzystnie rozczynu drożdży, przy czym te środki odbioru 66 umożliwiają pomiar ilości odprowadzanego produktu, bądź przez ważenie tego produktu, bądź przez pomiar jego objętości. Ilość produktu do dozowania może również być określona przez przepływomierz przewidziany na odpływie z zaworu 1.

Według cech przykładu wykonania przedstawionego na fig. 11, pomiędzy pompą 56 i zaworem dozującym 1 według wynalazku przewidziany jest przewód 67, opcjonalnie powleczony izolacją cieplną.

Jak w przykładzie wykonania odpowiadającym fig. 10, przewidziano również przewód połączeniowy 64 pomiędzy zaworem dozującym 1 i zbiornikiem 61 roztworu czyszczącego.

Przewidziany jest również przewód odprowadzający 65 połączony z odprowadzeniem 62 w dole zbiornika 61 roztworu czyszczącego i zawiera on złącze, do którego można podłączyć elastyczny przewód 50b, który jest połączony z pompą 56.

Przewidziany jest również, na przewodzie 65 odpływu ze zbiornika 61 roztworu czyszczącego, przewód obejścia 68 służący do opróżniania zbiornika 61. Aby skierować roztwór ze zbiornika 61 do jednego z tych przewodów 65 albo 68, na każdym z nich przewidziany jest odpowiednio zawór 65a, 68a.

Przewód połączeniowy 64 pomiędzy zaworem dozującym 1 i zbiornikiem 61 jest bądź całkowicie niezależny od przewodu 67 łączącego pompę 56 z zaworem dozującym 1, bądź częściowo połąPL 216 772 B1 czony z tym przewodem 67 za pomocą złącza 69 na przewodzie 70 częściowo włączonym w izolację cieplną przewodu 67 wychodzącego z pompy 56, bądź częściowo graniczący z tym przewodem 67.

Można również podłączyć elastyczny przewód 64 na odpływie z zaworu dozującego 1 bądź bezpośrednio w zbiorniku roztworu czyszczącego 61, bądź w złączu 69 przewodu 70 stałego, i opcjonalnie, częściowo wspólnego z przewodem 67 rozprowadzania produktu.

Instalacje takie jak przedstawione na fig. 10 i 11 mogą ponadto zawierać jedno lub kilka urządzeń dozujących zamontowanych równolegle na przewodzie 57 i/lub 58 lub 67. Instalacja według fig. 11 może zatem zawierać kilka obiegów czyszczących, z których każdy zawiera zawór dozujący. Korzystnie, instalacja zawiera tylko jeden obieg czyszczący, utworzony przez jeden lub kilka elastycznych przewodów 64 lub 70 do równoległego czyszczenia zaworów, przy czym te przewody mogą łączyć się przed zbiornikiem lub w zbiorniku 61.

Fig. 12 przedstawia schematycznie w uproszczeniu obieg czyszczenia przewodów za pomocą złącza 69 przewodu 70 stałego i częściowo wspólnego z przewodem 67 rozprowadzania produktu.

Tak więc, aby utworzyć obieg czyszczący według tego przykładu wykonania, należy zamknąć zawór motylkowy Cx na odpływie z pojemnika C i umieścić elastyczny przewód 50 w położeniu 50b, to znaczy połączyć go ze złączem na wyjściu przewodu odpływowego 65 (lub alternatywnie podłączyć go bezpośrednio do odpływu 62 z dna zbiornika roztworu czyszczącego 61). Zostaje wówczas uruchomiona pompa 56, przy czym na odpływie z zaworu 1 przewidziany jest elastyczny przewód 64, połączony bądź bezpośrednio ze zbiornikiem 61 roztworu czyszczącego, bądź ze stałym przewodem 70 dochodzącym do zbiornika 61 roztworu czyszczącego.

Według trzeciego przykładu wykonania instalacji dozowania produktu zawierającej zawór dozujący 1 według wynalazku i takiej, jak przedstawiona na fig. 13, przewidziany jest przewód powrotny 71 w strefie przewodu 67 rozprowadzania ciekłego produktu, powyżej zaworu dozującego 1 według wynalazku.

Dokładniej, przewód 67 rozprowadzania ciekłego produktu ma połączenie 74 przed końcówką przewodu 67, na którym zamocowany jest zawór dozujący 1 i od którego zaczyna się przewód powrotny 71. Szczególny przykład wykonania tego połączenia 74 zostanie opisany poniżej.

Korzystnie, przewód powrotny 71 przechodzi przez osłonę izolacyjną 48, (kiedy jest ona zastosowana) jak również przez środki chłodnicze F, przed dojściem bądź do pojemnika C, poprzez otwór 54 i pokrywę 55 pojemnika C (końcówka przewodu powrotnego 71 jest wówczas w położeniu 71a), bądź do przewodu pomocniczego 75 dochodzącego do zbiornika 61 roztworu czyszczącego (końcówka przewodu powrotnego 71 jest wówczas w położeniu 71b), przy czym przejście z położenia 71a do położenia 71b, i odwrotnie, następuje w sposób ręczny lub automatyczny. Alternatywnie, można przewidzieć zawór na wyjściu ze środków chłodniczych F umożliwiający bądź odesłanie cyrkulowanego produktu do pojemnika C, bądź do przewodu dochodzącego do zbiornika 61 roztworu czyszczącego.

Korzystnie, środki chłodnicze F są w postaci wężownicy połączonej z elementami Peltiera, znanego typu.

Tak więc chłodzenie dozowanego produktu może następować przez cyrkulację w obiegu dozowanego produktu ciekłego poprzez środki chłodnicze F w instalacji.

Jest oczywiste, że takie środki chłodnicze F mogą być pominięte w instalacji przeznaczonej do dozowania produktów nie wymagających przechowywania w niskiej temperaturze.

Według korzystnego przykładu, działanie pompy będzie uruchamiane przez przemieszczenie środków uruchamiania, zwłaszcza dźwigni 29 umożliwiającej otwarcie zaworu 1 do położenia otwartego.

Przewidziany jest elastyczny przewód połączeniowy 72 pomiędzy zaworem dozującym 1 według wynalazku i punktem połączeniowym 73 na przewodzie powrotnym 71.

Według tego przykładu wykonania, pompa 56 może pracować w sposób ciągły lub, aby uniknąć zjawiska przegrzania, w sposób nieciągły, na przykład z czasem zatrzymania odpowiadającym czasowi pracy. Według pierwszego przykładu, utworzony jest obieg, w którym krąży ciekły produkt zawarty w pojemniku C. W tym przypadku, produkt odpływa przez przewód 50 w położeniu 50a wychodzący z pojemnika C, przepływa przez pompę 56 później przez przewód 67. Produkt jest odprowadzany przez zawór dozujący 1, jeśli jest on w położeniu otwarcia. W przeciwnym przypadku, produkt wraca do pojemnika przewodem powrotnym 71 w położeniu 71a. W ten sposób utworzony jest obieg cyrkulacyjny produktu zawartego w pojemniku C, umożliwiający chłodzenie dozowanego produktu podczas jego przepływu przez środki chłodnicze F, jeśli są one zastosowane.

Korzystnie, czujnik położenia braku działania zaworu 1, w szczególności detektor położenia dźwigni 29 w podłużnym otworze 33, służy do uniemożliwienia pracy pompy 56, na przykład kiedy

PL 216 772 B1 dźwignia 29 jest całkowicie opuszczona podczas zatrzymania instalacji, lub kiedy zawór 1 nie jest umieszczony w instalacji, zwłaszcza kiedy musi być wyjęty do czyszczenia.

Według drugiego przykładu, utworzony jest obieg roztworu czyszczącego, zawór motylkowy Cx na odpływie z pojemnika jest wówczas zamknięty i elastyczny przewód 50 jest połączony w położeniu 50b. W tym przypadku, roztwór czyszczący jest odprowadzany przez przewód 65 przewidziany w dolnej części zbiornika 61 roztworu czyszczącego i połączony z pompą 56, roztwór czyszczący przepływa wówczas przez przewód 67, a następnie przez przewód powrotny 71 oraz przewód połączeniowy 72 zanim zostanie odprowadzony do przewodu powrotnego 71. Roztwór jest wówczas odprowadzany przewodem 71 w położeniu 71b, który jest połączony z przewodem pomocniczym 75, dochodzącym do zbiornika 61 roztworu czyszczącego. Dzięki zastosowaniu elastycznego przewodu 72 na odpływie z zaworu 1, otrzymuje się obieg czyszczący służący do czyszczenia zaworu 1.

Fig. 14 przedstawia bardziej schematycznie różne obiegi cyrkulacyjne ciekłego produktu i roztworu czyszczącego zrealizowane w instalacji przedstawionej na fig. 13.

Fig. 15 przedstawia różne przepływy krążące w instalacji rozprowadzania ciekłego produktu zawierającej przewód powrotny 71, do którego może być podłączony przewód 72 połączony z odpływem z zaworu dozującego według wynalazku.

Pierwszy przepływ Qtot płynie przewodem 67 łączącym pompę 56 z zaworem dozującym 1.

Drugi przewód powrotny 71 jest przewidziany od punktu podłączenia 74 na przewodzie 67 łączącym pompę 56 z zaworem dozującym 1, przy czym punkt podłączenia 74 jest usytuowany przed zaworem dozującym 1.

Przewidziano, że przepływ Qa płynie na wyjściu z punktu podłączenia 74 w przewodzie powrotnym 71, a przepływ Qb płynie przez zawór dozujący 1.

Instalacja, taka jak przedstawiona na fig. 13 może ponadto zawierać jedno lub kilka podłączeń 74 rozmieszczonych kolejno wzdłuż przewodu 67, przy czym każde podłączenie 74 dochodzi do zaworu dozującego. Przewód 71 za ostatnim podłączeniem 74 doprowadza ciekły dozowany produkt do pojemnika. Korzystnie, instalacja jest taka, że każde urządzenie dozujące może być czyszczone oddzielnie, jak to poprzednio objaśniono, poprzez elastyczny przewód połączeniowy 72 i punkt podłączenia 73 za podłączeniem 74.

Instalacja zawierająca kilka zaworów dozujących, które mogą być czyszczone seryjnie w obiegu czyszczącym jest szczególnie korzystna zwłaszcza, dzięki temu, że umożliwia czyszczenie za jednym razem rurociągów i zaworów tym samym przepływem czyszczącym.

W celu połączenia odpływu z zaworu dozującego 1 z punktem połączeniowym 73 na przewodzie powrotnym 71 przewidziany jest elastyczny przewód połączeniowy 72. Wówczas za tym punktem połączeniowym uzyskuje się przepływ Qtot odpowiadający sumie Qa i Qb. Tak więc, po utworzeniu obiegu roztworu czyszczącego, roztwór czyszczący krąży w różnych przewodach i umożliwia ich czyszczenie, jak również zaworu dozującego 1.

Korzystnie, można przewidzieć każdy typ środków połączeniowych 15 pomiędzy zaworem dozującym 1 według wynalazku i elastycznym przewodem połączeniowym mogącym połączyć zawór dozujący 1 ze zbiornikiem 61 roztworu czyszczącego lub z punktem podłączenia 69 przewodu 70, lub punktem połączenia 73 przewodu 71, na przykład środki do połączenia zapadkowego końcówki przewodu w tulei otaczającej końcówkę zaworu dozującego 1, za pomocą mechanizmu zapadkowego, przez utworzenie połączenia typu bagnetowego, przez nakręcenie lub każdy inny znany środek.

Korzystnie, środki połączeniowe są w postaci tulei, która może być wciśnięta na dolną końcówkę 19 tulei 15 zaworu dozującego 1 na miejsce korka 38 takiego jak uprzednio opisany.

Figury 16 i 17 są odpowiednio widokami w perspektywie i w przekroju przykładu wykonania zaworu według wynalazku zawierającego kołnierz 46 z wieloma wycięciami 76.

Według tego przykładu wykonania, zawór 1 jest sztywno połączony z ramieniem wspornika 77 zawierającym otwór 78, w który może się wsunąć wieniec 6 zaworu 1. Na dolnej powierzchni ramienia wspornikowego 77 przewidziano wystające łby śrub 79. Korzystnie, przewidziana jest taka sama liczba wycięć 76 na obrzeżu 46 co łbów śrub 79. W ten sposób, aby zamocować zawór 1 na ramieniu wspornika 77, należy zagłębić wieniec 6 w otworze 78 ramienia wspornika 77, a następnie ustawić naprzeciwko siebie łby śrub 79 i wycięcia 76 tak, aby kołnierz 46 mógł być dociśnięty do dolnej powierzchni ramienia wspornika 77. Należy wówczas obrócić zawór 1 wokół jego własnej osi, aby wycięcia 76 nie były już naprzeciwko łbów śrub 79. Kołnierz jest wówczas zablokowany w przestrzeni pomiędzy dolną powierzchnią ramienia wspornika 77 i łbami śrub 79. Korzystnie, przewidziany jest przycisk sprężyny 80, znanego typu, tak, aby zablokować obrót zaworu 1 wokół

PL 216 772 B1 jego osi, kiedy już kołnierz 46 jest dociśnięty do dolnej powierzchni ramienia wspornika 77, kiedy wycięcia 76 nie są już naprzeciwko łbów śrub 79, i kiedy wycięcie 76 jest zablokowane przyciskiem sprężyny 80. Należy następnie nacisnąć na przycisk sprężyny 80, aby odblokować kołnierz 46 i umożliwić jego obrót wokół własnej osi i w ten sposób odłączyć zawór 1 od ramienia wspornika 77.

Połączenie 74 pomiędzy przewodem zasilania produktem 67 i przewodem powrotnym 71 korzystnie jest w postaci elementu monoblokowego 82, w którym mieści się wieniec 6 zaworu 1, i który zawiera osiowy otwór 83, do którego dochodzi przewód zasilania produktem 67, jak również przewód powrotny 71.

Wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionych powyżej przykładów wykonania. Można sobie wyobrazić różne warianty wynalazku.

W szczególności, zawór może być uruchamiany w sposób bezpośredni, to znaczy bez uciekania się do dźwigni. Wystarczyłoby na przykład, zależnie od zastosowania, do którego chce się go wykorzystać, wyposażyć go w środki do chwytania (na przykład czopy wystające promieniowo) umożliwiające bezpośrednie obrócenie tulei 15 w stosunku do przewodu 5.

Claims

1. Zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, który zawiera:

- stały przewód (5) do podawania produktu, mający górną końcówkę (6) uformowaną w postaci wieńca łączącego go z króćcem (7) doprowadzającym produkt, i dolną końcówkę (11) do dozowania produktu, przy czym przewód (5) wyznacza od strony swojej dolnej końcówki (11) otwór (12), przez który wydostaje się produkt;

- zawieradło (13) umieszczone na dolnej końcówce (11) przewodu (5);

- współosiową tuleję (15), zamontowaną na zewnątrz przewodu (5), mającą dolną końcówkę (19) ukształtowaną w postaci gniazda zaworu, przy czym tuleja (15) ogranicza wspólnie z przewodem (5), od strony jego dolnej końcówki (11), komorę (24), do której otwiera się wspomniany otwór (12), ponadto tuleja (15) jest przesuwna w stosunku do przewodu (5) pomiędzy położeniem zamkniętym, w którym gniazdo zaworu (19) współpracuje szczelnie z zawieradłem (13), i położeniem otwartym, w którym gniazdo zaworu (19) jest odsunięte od zawieradła (13) umożliwiając odpływ produktu, znamienny tym, że komora (24) jest ograniczona przez gniazdo zaworu (19) i przez pierścień uszczelniający (21), umieszczony pomiędzy przewodem (5) i tuleją (15).

2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że gniazdo zaworu (19) ma kształt stożka ściętego.

3. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawieradło (13) ma kształt półkuli.

4. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawieradło (13) ma kształt stożka lub stożka ściętego.

5. Zawór według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienny tym, że zawieradło (13) jest wykonane z tworzywa elastomerowego.

6. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężyna powrotna (25) umieszczona w przestrzeni (16) między przewodem (5) a tuleją (15), zaś w kierunku osiowym między pierścieniem uszczelniającym (21) a zgrubieniem (26) na górnym krańcu tulei (15), stanowi element stale popychający tuleję (15) do jej położenia zamkniętego.

7. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera złącze bagnetowe (34) zapewniające blokadę tulei (15) w położeniu otwartym i/lub zamkniętym.

8. Zawór według zastrz. 7, znamienny tym, że złącze bagnetowe zawiera czop współpracujący z zakrzywionym rowkiem.

9. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że produkt ciekły lub sproszkowany jest produktem stosowanym w piekarnictwie, w szczególności jest to płynny rozczyn drożdży piekarniczych.

10. Urządzenie do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, obejmujące zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, który zawiera:

- zawieradło (13) umieszczone na dolnej końcówce (11) przewodu (5);

PL 216 772 B1

- współosiową tuleję (15), zamontowaną na zewnątrz przewodu (5), mającą dolną końcówkę (19) ukształtowaną w postaci gniazda zaworu, przy czym tuleja (15) ogranicza wspólnie z przewodem (5), od strony jego dolnej końcówki (11), komorę (24), do której otwiera się wspomniany otwór (12), ponadto tuleja (15) jest przesuwna w stosunku do przewodu (5) pomiędzy położeniem zamkniętym, w którym gniazdo zaworu (19) współpracuje szczelnie z zawieradłem (13), i położeniem otwartym, w którym gniazdo zaworu (19) jest odsunięte od zawieradła (13) umożliwiając odpływ produktu;

- środki (27, 29) do uruchamiania zaworu, znamienne tym, że komora (24) jest ograniczona przez gniazdo zaworu (19) i przez pierścień uszczelniający (21), umieszczony pomiędzy przewodem (5) i tuleją (15).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że tuleja (5) sprzężona jest ze stałą płytką (27) i dźwignią (29) uruchamiającą, zamontowaną przegubowo na płytce (27), przy czym płytka (27) i dźwignia (29) stanowią środki (27, 29) uruchamiania zaworu (1).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że płytka (27) wyposażona jest w środki (28) do ustawiania zaworu (1).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że dźwignia (29) ma rozszerzające się wycięcie (31) umożliwiające wprowadzenie przewodu (5) do ustawienia wieńca (6) w stosunku do płytki (27).

14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że dźwignia (29) jest w swoim położeniu biernym odsunięta od tulei (15).

15. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że produkt ciekły lub sproszkowany jest produktem stosowanym w piekarnictwie, w szczególności jest to płynny rozczyn drożdży piekarniczych.

16. Maszyna do rozprowadzania ciekłego lub sproszkowanego produktu, która zawiera szafę (39) wyposażoną w komorę (40), wymienialny zbiornik (41), umieszczony w komorze (40) i zawierający wyżej wspomniany produkt, przy czym zbiornik (41) wyposażony jest w króciec (7) doprowadzający produkt, oraz urządzenie dozujące, obejmujące zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, który zawiera:

- zawieradło (13) umieszczone na dolnej końcówce (11) przewodu (5);

- środki (27, 29) do uruchamiania zaworu, znamienna tym, że komora (24) jest ograniczona przez gniazdo zaworu (19) i przez pierścień uszczelniający (21), umieszczony pomiędzy przewodem (5) i tuleją (15), przy czym zawór (1) jest podłączony w maszynie (4) do wyżej wspomnianego zbiornika (41), natomiast przewód zaworu (5) jest połączony z króćcem (7) poprzez wieniec (6), podczas gdy środki uruchamiające (27, 29) są zamontowane na szafie (39).

17. Maszyna według zastrz. 16, znamienna tym, że produkt ciekły lub sproszkowany jest produktem stosowanym w piekarnictwie, w szczególności jest to płynny rozczyn drożdży piekarniczych.

18. Maszyna do rozprowadzania ciekłego lub sproszkowanego produktu, która zawiera szafę (39) wyposażoną w komorę (40) mającą wycięcie (44) do wprowadzenia zaworu (1), wymienialny zbiornik (41), umieszczony w komorze (40) i zawierający wyżej wspomniany produkt, przy czym ten zbiornik (41) wyposażony jest w króciec (7) doprowadzający produkt, oraz urządzenie dozujące, obejmujące zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, który zawiera:

- zawieradło (13) umieszczone na dolnej końcówce (11) przewodu (5);

- współosiową tuleję (15), zamontowaną na zewnątrz przewodu (5), mającą dolną końcówkę (19) ukształtowaną w postaci gniazda zaworu, przy czym tuleja (15) ogranicza wspólnie z przewodem (5), od

PL 216 772 B1 strony jego dolnej końcówki (11), komorę (24), do której otwiera się wspomniany otwór (12), ponadto tuleja (15) jest przesuwna w stosunku do przewodu (5) pomiędzy położeniem zamkniętym, w którym gniazdo zaworu (19) współpracuje szczelnie z zawieradłem (13), i położeniem otwartym, w którym gniazdo zaworu (19) jest odsunięte od zawieradła (13) umożliwiając odpływ produktu;

- środki (27, 29) do uruchamiania zaworu, znamienna tym, że komora (24) jest ograniczona przez gniazdo zaworu (19) i przez pierścień uszczelniający (21), umieszczony pomiędzy przewodem (5) i tuleją (15), przy czym płytka (27) zamontowana jest w maszynie (4) na szafie (39) w pobliżu wycięcia (44), a zawór (1) jest umieszczony na szafie (39) w wycięciu (44) i podłączony do zbiornika (41), natomiast przewód (5) zaworu jest połączony z króćcem (7) poprzez swój wieniec (6).

19. Maszyna według zastrz. 18, znamienna tym, że produkt ciekły lub sproszkowany jest produktem stosowanym w piekarnictwie, w szczególności jest to płynny rozczyn drożdży piekarniczych.

20. Instalacja do rozprowadzania ciekłego produktu, która zawiera pojemnik (C) mieszczący ciekły produkt, środki do rozprowadzania ciekłego produktu (50, 57, 58, 67, 71, 71a) łączące pojemnik (C) z zaworem dozującym, pompę (56) służącą do pobierania ciekłego produktu z pojemnika (C) i zapewniającą obieg ciekłego produktu w środkach rozprowadzania (50, 57, 58, 67, 71, 71a) ciekłego produktu, oraz urządzenie dozujące, obejmujące zawór do dozowania produktu ciekłego lub sproszkowanego, który zawiera:

- zawieradło (13) umieszczone na dolnej końcówce (11) przewodu (5);

- środki (27, 29) do uruchamiania zaworu, znamienna tym, że komora (24) jest ograniczona przez gniazdo zaworu (19) i przez pierścień uszczelniający (21), umieszczony pomiędzy przewodem (5) i tuleją (15).

21. Instalacja według zastrz. 20, znamienna tym, że zawiera zbiornik (61) roztworu czyszczącego przystosowanego do czyszczenia wyżej wspomnianych środków rozprowadzania cieczy.

22. Instalacja według zastrz. 20 albo 21, znamienna tym, że środki do rozprowadzania ciekłego produktu zawierają przewód powrotny (71) podłączony przed zaworem dozującym (1) i dochodzący bądź do pojemnika (C), bądź do przewodu pomocniczego (75), przy czym korzystnie przewód (75) dochodzi do zbiornika (61) roztworu czyszczącego.

23. Instalacja do dozowania według zastrz. 20 albo 21, znamienna tym, że zawiera elastyczny przewód połączeniowy (64, 72) mogący połączyć zawór (1) ze zbiornikiem czyszczącym (61).

24. Instalacja według zastrz. 20, znamienna tym, że elastyczny przewód połączeniowy (64, 72) dochodzi bądź do zbiornika (61) roztworu czyszczącego, bądź do punktu przyłączenia (73) przewidzianego na przewodzie powrotnym (71), bądź do przewodu (70) dochodzącego do zbiornika (61) roztworu czyszczącego.

25. Instalacja według zastrz. 20, znamienna tym, że produkt ciekły lub sproszkowany jest produktem stosowanym w piekarnictwie, w szczególności jest to płynny rozczyn drożdży piekarniczych.