PL216697B1 - Sposób wytwarzania kwasu (R)-2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego - Google Patents
Sposób wytwarzania kwasu (R)-2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowegoInfo
- Publication number
- PL216697B1 PL216697B1 PL396430A PL39643011A PL216697B1 PL 216697 B1 PL216697 B1 PL 216697B1 PL 396430 A PL396430 A PL 396430A PL 39643011 A PL39643011 A PL 39643011A PL 216697 B1 PL216697 B1 PL 216697B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mcpp
- salt
- methylbenzylamine
- fraction
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- WNTGYJSOUMFZEP-SSDOTTSWSA-N (R)-mecoprop Chemical compound OC(=O)[C@@H](C)OC1=CC=C(Cl)C=C1C WNTGYJSOUMFZEP-SSDOTTSWSA-N 0.000 title claims description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 27
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 23
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 23
- 101000742062 Bos taurus Protein phosphatase 1G Proteins 0.000 claims description 22
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 18
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 15
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- RQEUFEKYXDPUSK-SSDOTTSWSA-N (1R)-1-phenylethanamine Chemical compound C[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 RQEUFEKYXDPUSK-SSDOTTSWSA-N 0.000 claims description 12
- WNTGYJSOUMFZEP-UHFFFAOYSA-N 2-(4-chloro-2-methylphenoxy)propanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)OC1=CC=C(Cl)C=C1C WNTGYJSOUMFZEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 230000006340 racemization Effects 0.000 claims description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- HBAQYPYDRFILMT-UHFFFAOYSA-N 8-[3-(1-cyclopropylpyrazol-4-yl)-1H-pyrazolo[4,3-d]pyrimidin-5-yl]-3-methyl-3,8-diazabicyclo[3.2.1]octan-2-one Chemical class C1(CC1)N1N=CC(=C1)C1=NNC2=C1N=C(N=C2)N1C2C(N(CC1CC2)C)=O HBAQYPYDRFILMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M lithium hydroxide Inorganic materials [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 4
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- CQONZMBIBSMZBV-JRHRPUMJSA-N (6r,7r)-3-(acetyloxymethyl)-7-amino-8-oxo-5-thia-1-azabicyclo[4.2.0]oct-2-ene-2-carboxylic acid;1-ethyl-6-fluoro-4-oxo-7-piperazin-1-ylquinoline-3-carboxylic acid Chemical compound S1CC(COC(=O)C)=C(C(O)=O)N2C(=O)[C@@H](N)[C@@H]12.C1=C2N(CC)C=C(C(O)=O)C(=O)C2=CC(F)=C1N1CCNCC1 CQONZMBIBSMZBV-JRHRPUMJSA-N 0.000 description 1
- WNTGYJSOUMFZEP-ZETCQYMHSA-N (S)-mecoprop Chemical compound OC(=O)[C@H](C)OC1=CC=C(Cl)C=C1C WNTGYJSOUMFZEP-ZETCQYMHSA-N 0.000 description 1
- GAWAYYRQGQZKCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloropropionic acid Chemical compound CC(Cl)C(O)=O GAWAYYRQGQZKCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005576 Mecoprop-P Substances 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000005648 plant growth regulator Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- ZMRUPTIKESYGQW-UHFFFAOYSA-N propranolol hydrochloride Chemical compound [H+].[Cl-].C1=CC=C2C(OCC(O)CNC(C)C)=CC=CC2=C1 ZMRUPTIKESYGQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- IWOKCMBOJXYDEE-UHFFFAOYSA-N sulfinylmethane Chemical compound C=S=O IWOKCMBOJXYDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest metoda otrzymywania kwasu ( R)-2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego ((R)-MCPP) przez rozdzielenie racematu tego kwasu.
(R)-MCPP jest substancją aktywną o nazwie rodzajowej mekoprop-P stosowaną w mieszankach herbicydowych. Enancjomer (S)-MCPP jest nieaktywny, stanowi zbędny balast o potencjalnym ujemnym wpływie na środowisko i dlatego korzystne jest stosowanie możliwie czystego enancjomeru R.
Synteza MCPP w postaci racemicznej zachodzi z dobrą wydajnością w środowisku wodnym [PL175061], a nadmiar racemicznego kwasu 2-chloropropionowego może być odzyskiwany lub hydrolizowany do łatwo biodegradowalnego kwasu mlekowego. Warunkiem otrzymywania (R)-MCPP przez rozdzielanie racematu jest nie tylko opracowanie skutecznej metody rozdzielania tych enancjomerów, ale również metody racemizacji enancjomeru (S)-MCPP.
Racemat mekopropu został po raz pierwszy rozdzielony przez Magnusa Matella, który przeprowadził wielokrotną rekrystalizację diastereoselektywną soli amoniowej tego kwasu z (R)-(+)-a-metylobenzyloaminą ((R)-PEA), z roztworu wodno-etanolowego [Magnus Matell „Stereochemical studies on plant growth regulators. VII Optically activ a-(2-methyl-4-chlorophenoxy)propionic acid and a-(2.4-dichloropenoxy)-n-butyric acid and their steric relations” Arkiv Kemi Band 6 nr 35; 1953; pp 365-373]. Jednakże w późniejszych pracach nad syntezą (R)-MCPP poszukiwano przede wszystkim syntetycznej metody otrzymywania (R)-MCPP w postaci możliwie czystej, a nie wydzielania z racematu, gdyż pozostający niepotrzebny enancjomer (S)-MCPP stanowi trudny do zagospodarowania odpad.
Celem wynalazku było opracowanie wydajnej metody otrzymywania (R)-MCPP przez rozdzielenie racematu tego kwasu, z jednoczesną racemizacją enancjomeru (S)-MCPP.
Sposób według wynalazku polega na rozdzieleniu mieszaniny enancjomerów kwasu 2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego metodą krystalizacji diastereoselektywnej z roztworów zawierających heksan oraz propan-2-ol z użyciem (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy jako pomocy chiralnej, odzyskiwanie użytej pomocy chiralnej i racemizację kwasu (S)-2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego.
Zatem proces składa się z następujących etapów: krystalizacji diastereoselektywnej, racemizacji (S)-MCPP oraz odzyskiwania chiralnego czynnika rozdzielającego - (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy.
Sposób rozdzielania mieszaniny enancjomerów według wynalazku polega na tym, że otrzymuje się sól MCPP z (R)-(+)-a-metylobenzyloaminą i przeprowadza się krystalizację diastereoselektywną frakcji bogatej w diastereomer soli (R)-MCPP i (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy, oddziela się tę frakcję przez filtrację i oddzieloną frakcję soli poddaje się hydrolizie, następnie krystalizuje się frakcję bogatą w diastereomer soli (S)-MCPP i (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy, oddziela się tę frakcję przez filtrację, oddzieloną frakcję poddaje się hydrolizie i racemizacji (S)-MCPP. Następnie krystalizuje się z filtratu sól o składzie obu diastereomerów bliskim proporcji 1:1 z ewentualnym nadmiarem diastereomeru soli R-MCPP i (R)-(+) -α-metylobenzyloaminy i zawraca się wydzieloną frakcję kryształów do procesu wydzielania frakcji bogatej w diastereomer soli (R)-MCPP i (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że otrzymywanie soli MCPP z (R)-(+)-a-metylobenzyloaminą oraz kolejne krystalizacje przeprowadza się z roztworów zawierających heksan i propan-2-ol w proporcji masowej odpowiednio od 3 : 97 do 97 do 3, korzystnie od 1:5 do 5 do 1.
Korzystnie podczas krystalizacji diastereoselektywnej zawartość soli amoniowej w mieszaninie krystalizującej pozostaje w granicach od 10% do 35%, a temperaturę krystalizacji utrzymuje się w granicach od 10°C do 40°C.
Racemizację frakcji MCPP bogatej w enancjomer S prowadzi się przez otrzymanie mieszaniny zawierającej:
- sól mekopropu z metalem alkalicznym, takim jak sód, lit lub potas w ilości od 20% do 95% całej masy mieszaniny, korzystnie od 40 do 90% całej masy mieszaniny,
- wodorotlenek metalu alkalicznego, takiego jak sód, lit lub potas w proporcji molowej do soli mekopropu wynoszącej od 0 do 900%, korzystnie od 5% do 90%,
- wodę, i wygrzewanie tej mieszaniny w temperaturze co najmniej 100°C, korzystnie w temperaturze od 120 do 200°C, pod ciśnieniem normalnym. Następnie mieszaninę chłodzi się i przeprowadza się hydrolizę soli mekopropu w znany sposób przez dodanie kwasu, np. kwasu solnego, do uzyskania pH < 1.
PL 216 697 B1
Korzystnie odzyskuje się (R)-(+)-a-metylobenzyloaminę z kwaśnych wodnych roztworów otrzymanych po hydrolizie tej soli i oddzieleniu mekopropu przez dodanie do tych roztworów wodorotlenku metalu alkalicznego do pH > 11 i ekstrakcję tej aminy heksanem. W tym celu korzystnie stosuje się roztwór wodorotlenku sodu, potasu, litu lub wapnia.
Korzystnie kwaśny roztwór po hydrolizie soli (R)-MCPP i (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy, po uzupełnieniu przereagowanej ilość kwasu, zawraca się do kolejnej operacji hydrolizy soli amoniowej.
Bardziej szczegółowo, sól amoniową (R)-PEA i (R,S)-MCPP otrzymuje się przez dodanie obu reagentów do roztworu propan-2-olu i heksanu. Proporcje pomiędzy tymi dwoma rozpuszczalnikami mogą zmieniać się w szerokich granicach, jednak wzrost zawartości heksanu powoduje zmniejszenie rozpuszczalności soli amoniowej i w wyniku tego zmniejszenie wydajności krystalizacji soli RR z jednostki objętości roztworu. Reakcja zachodzi już na zimno, ale korzystne jest ogrzanie i mieszanie reagentów w temperaturze powyżej 50°C, w celu otrzymania po schłodzeniu roztworu przechłodzonego. W temperaturze 40-20°C do mieszaniny dodaje się kryształy soli (R)-MCPP i (R)-PEA w celu zaszczepienia. Po zaszczepieniu obserwuje się zmętnienie roztworu i krystalizację. Szybkość krystalizacji zależy między innymi od szybkości obrotowej mieszadła. Zwiększenie szybkości obrotowej mieszadła powoduje wyraźny wzrost szybkości krystalizacji soli RR, ale również wzrost szybkości krystalizacji soli RS. W takich warunkach krystalizację należy przerwać po okresie 1-2 godzin. Stosowanie niskiej szybkości obrotowej mieszadła pozwala po odpowiednio długiej krystalizacji otrzymać produkt z wydajnością przekraczającą 26% początkowej ilości soli o zawartości diastereomeru RR 93-96%. Po filtracji osad na filtrze należy przemyć heksanem. Proporcja diastereomeru RR do diastereomeru RS w soli amoniowej rozpuszczonej w przemywkach heksanowych na ogół jest nieco niższa niż w soli zawartej w filtracie. Po dołączeniu przemywek do filtratu otrzymuje się filtrat I.
Dwukrotnie przemyte kryształy soli RR suszy się i poddaje kwaśnej hydrolizie w środowisku wodnym (pH < 1). Wytrącone kryształy (R)-MCPP oddziela się przez filtrację, przemywa roztworem HCl, a następnie wodą i suszy. Roztwór po hydrolizie, po uzupełnieniu przereagowanej ilości kwasu, może i powinien być ponownie użyty do hydrolizy soli amoniowej, gdyż pozwala to ograniczyć zużycie kwasu, ograniczyć ilość MCPP, który zostaje w roztworze po hydrolizie, i zwiększyć efektywność ekstrakcji aminy. Następnie do roztworu pozostałego po kilkukrotnej hydrolizie dodaje się zasadę sodową do pH > 11 i przeprowadza kilkakrotną ekstrakcję heksanem. W ten sposób można odzyskać ponad 97% użytej (R)-PEA.
Filtrat I zawierający mieszaninę diastereomerów RR i RS (w tym od 33 do 38% soli RR) jest przesycony solą RS. Stopień przesycenia można zwiększyć przez dalsze zatężanie. Po schłodzeniu do temperatury 20-26°C szczepi się solą RS i miesza przez około 2,5 godziny, filtruje, a osad na filtrze przemywa się heksanem. Otrzymana frakcja stanowi około 13-14% początkowej ilości soli amoniowej i zawiera 88-93% soli RS.
Filtrat II otrzymany po oddzieleniu frakcji bogatej w sól RS ponownie zatęża się do osiągnięcia stężenia soli około 25% lub więcej, chłodzi do temperatury 26°C i szczepi kryształami soli RR, a następnie miesza się i filtruje. Kryształy na filtrze należy przemyć heksanem. Otrzymana frakcja ma skład racemiczny lub bliski racemicznemu z przewagą soli RR i należy ponownie użyć jej w pierwszym etapie rozdzielania. Skład filtratu III zbliżony jest do składu filtratu I i należy te filtraty połączyć, o ile filtrat III nie zawiera zbyt wielu zanieczyszczeń wprowadzanych z reagentami na początku procesu. W przeciwnym przypadku filtrat należy zatężyć do sucha, osad przemyć heksanem, otrzymane czyste kryształy soli amoniowej rozpuścić na gorąco w filtracie I, ewentualnie dodając mieszaninę heksanu i propan-2-olu, i ponownie zaszczepić kryształami RS.
Frakcję soli bogatą w RS poddaje się hydrolizie i racemizacji.
Hydrolizę soli amoniowej przeprowadza się w wodnym roztworze HCl przy pH < 1. Otrzymuje się zawiesinę MCPP, którą oddziela się przez filtrację, przemywa 1 N roztworem HCl, a następnie wodą. Przemywki kwaśne dołącza się do filtratu, który poddaje się ekstrakcji aminy.
W celu racemizacji do wilgotnego MCPP dodaje się roztwór NaOH w takich proporcjach, aby nadmiar molowy NaOH wynosił od 5% do 90%, a ilość wody wynosiła co najmniej 5% masy mieszaniny. Wygodnie jest początkowo wprowadzić nieco większą ilość wody, na przykład około 55 - 110% masy MCPP. Mieszaninę ogrzewa się w temperaturze wrzenia pod normalnym ciśnieniem, ewentualnie odpędzając nadmiar wody, aby jej zawartość mieściła się w granicach 5%-40% masy mieszaniny. Następnie mieszaninę wygrzewa się przez 5-20 godzin, mieszając, w temperaturze 105 - 200°C pod ciśnieniem normalnym. Po ochłodzeniu przeprowadza się hydrolizę soli mekopropu, na przykład przez dodanie do mieszaniny kwasu solnego do pH < 1 i ogrzewanie w temperaturze wrzenia przez 1 godzi4
PL 216 697 B1 nę, a następnie schłodzenie do temperatury pokojowej i mieszanie jeszcze przez 1,5 godziny. Po filtracji i przemyciu 1 N roztworem HCl, a następnie wodą i wysuszeniu otrzymuje się osad racemicznego MCPP.
Metoda rozdzielania enancjomerów MCPP przez krystalizację diastereoselektywną może być stosowana zarówno do rozdzielania racematu, jak i mieszanin enancjomerów mekopropu o innych proporcjach.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w przykładach.
P r z y k ł a d 1. Rozdzielanie enancjomerów MCPP
W reaktorze o pojemności 250 mL, wyposażonym w chłodnicę zwrotną, czujnik temperatury, mieszadło mechaniczne o średnicy 39 mm i wysokości łopatek 15 mm, umieszczono racemiczny
MCPP w ilości 8,68 g (0,0404 mola) 20,4 g propan-2-olu, 20,4 g heksanu i 5,14 g (R)-PEA (0,0415 mola). Reagenty, mieszając, ogrzano do temperatury wrzenia i utrzymywano wrzenie pod chłodnicą zwrotną przez 1,5 h. Klarowny roztwór pozostawiono w temperaturze pokojowej (20°C) do następnego dnia, kiedy roztwór ogrzano do temp. 26°C i zaszczepiono kryształami soli RR w ilości 0,15% masy soli w roztworze. Gęstniejącą zawiesinę mieszano przez 2,5 h w stałej temperaturze, stosując obroty mieszadła 100/min, a następnie przefiltrowano i osad na filtrze przemyto dwiema porcjami po około 7 g heksanu. Przemywki połączono, i zatężono do sucha. Otrzymano około 0,8 g osadu (5,9% począt25 kowej ilości soli amoniowej) o skręcalności [a] =+6,52 (c=2/100 mL, propan-2-ol, błąd względny 4%, RR 31%). Wysuszony osad z filtra o masie 3,68 g poddano hydrolizie otrzymując 2,28 g MCPP o czystości (HPLC) 99,5% i zawartości R-MCPP 94% (HPLC na kolumnie chiralnej).
P r z y k ł a d y 2-10
Procesy opisane w przykładach 2-10 przeprowadzono w ten sam sposób, co proces opisany w przykładzie 1, zmieniając parametry podane w Tabeli 1. Wydajność obliczono po odjęciu ilości dodanej szczepionki. W Przykładzie 7 użyto aminę w stosunku molowym do MCPP jak 97 : 100. W Przykładzie 8 nie ogrzewano reagentów po ich zmieszaniu.
T a b e l a 1
| Przy- kład | Proporcja masowa heksanu do propan2-olu | Stężenie początkowe soli [%] | Temperatura krystalizacji [°C] | Czas krystalizacji [h] | Obroty mieszadła min-1 | Ilość szczepionki [% soli w roztworze] | Wydaj- ność [%] | Skład RR:RS |
| 2 | 0 : 1 | 30 | 26 | 1,0 | 100 | 0,15 | 23,0 | 88:12 |
| 3 | 1 : 1 | 27,2 | 26 | 2,5 | 180 | 0,15 | 37,8 | 74:26 |
| 4 | 1 : 1 | 27,4 | 26 | 1,5 | 180 | 0,15 | 26,5 | 90:10 |
| 5 | 1 : 1 | 23,4 | 26 | 2,5 | 180 | 0,15 | 23,7 | 94:6 |
| 6 | 1 : 1 | 25 | 26 | 4,0 | 60 | 1,0 | 25,5 | 96:4 |
| 7 | 1 : 1 | 24,3 | 26 | 4,0 | 50 | 1,0 | 23,8 | 92:8 |
| 8 | 1 : 1 | 25 | 26 | 4,0 | 50 | 1,0 | 24,9 | 92,8 |
| 9 | 3 : 1 | 16,3 | 26 | 2,5 | 60 | 1,0 | 19,3 | 93:7 |
| 10 | 5 : 1 | 14 | 28 | 2,1 | 100 | 0,15 | 31,2 | 84:16 |
P r z y k ł a d 11
Wydzielanie frakcji bogatej w RS i frakcji racemicznej
Roztwór zawierający 7,26 g soli amoniowej o zawartości RR w tej soli 35,4% zatężono do osiągnięcia stężenia soli 23% i wygrzewano pod refluksem przez 2 godziny, a następnie ochłodzono do temp. 26°C i mieszano. Zaszczepiono, używając 0,089 g soli o zawartości RR 9%, i po 1,2 h krystalizacji przefiltrowano, przemyto heksanem i wysuszono. Otrzymano 1,290 g soli po odjęciu masy szczepionki - wydajność 17,8%. Po hydrolizie otrzymano (S)-MCPP o czystości optycznej według HPLC na kolumnie chiralnej R:S jak 11 do 89.
Filtrat zatężono do stęż. 25,4%. Po ochłodzeniu do 26°C zaszczepiono solą RR (0,056 g), mieszano 2,5 h. Po filtracji, przemyciu heksanem i suszeniu otrzymano 0,919 g osadu soli po odjęciu
PL 216 697 B1 masy szczepionki - wydajność 17,4%. Po hydrolizie otrzymano (R,S)-MCPP o proporcjach R:S jak
57:43.
P r z y k ł a d 12
Racemizacja
MCPP (R:S jak 24:76 zawierające 7% wody) 6,58 g (w tym 6,12 g MCPP) i 3,34 g roztworu NaOH o stężeniu 46,7% i 4,42 g wody umieszczono w okrągłodennej kolbie szklanej o pojemności 100 mL zaopatrzonej w chłodnicę do destylacji prostej, mieszadło magnetyczne i termometr, ogrzewanej za pośrednictwem stolika magnetycznego. Po 1 godzinie mieszania oddestylowano część wody, a w kolbie pozostało 8,406 g masy. Temperatura w kubie wzrosła do 150,7°C. Dodano 0,4 g wody i zamieniono nasadkę destylacyjną na chłodnicę zwrotną. Kolbę umieszczono w łaźni olejowej. Zawartość kolby ogrzewano, mieszając, przez 8 godzin w temperaturze 145 - 147°C. Po ostudzeniu dodano 8,11 g 35% HCl i ogrzewano w temperaturze wrzenia przez 1 godzinę, następnie schłodzono do temperatury pokojowej i jeszcze mieszano przez 1,5 godziny. Następnie przefiltrowano, osad przemyto 1 N kwasem solnym i wysuszono. Otrzymano 5,938 g suchego osadu o czystości 99,5% (HPLC) i składzie R : S 49,9 : 50,1.
P r z y k ł a d 13
Ekstrakcja aminy
W sulfinie umieszczono 42 g kwaśnego roztworu po hydrolizie zawierającego 0,01855 mola (R)-PEA w postaci chlorowodorku i dodano roztwór NaOH o stężeniu 46,4% do pH > 13. Otrzymano żółty roztwór, który mieszano w temp. 33 - 22°C przez godzinę, a następnie dodano 8,8 g heksanu i mieszano przez 1 h. Całość przelano do rozdzielacza, i po godzinie fazy rozdzielono. Ekstrakcję fazy wodnej powtórzono jeszcze czterokrotnie.
Ekstrakty poddano analizie GC, z której wynikało, że w E1 było 11,78% aminy (1,23 g). W E2 było 6,7%) aminy (0,654 g). W E3 było 2,25% aminy (0,206 g). W E4 było 0,87% aminy (0,076 g), a w E5 było 0,02% aminy (0,002 g). W sumie w ekstraktach odzyskano 2,168 g aminy, czyli 0,01788 mola, co stanowi 96,4% aminy w surówce do ekstrakcji. Analiza GC chiralna nie wykazała obecności S-PEA.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kwasu (R)-2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego przez rozdzielanie mieszaniny enancjomerów kwasu 2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego metodą krystalizacji diastereoselektywnej soli amoniowej tego kwasu z (R)-(+)-a-metylobenzyloaminą, znamienny tym, że otrzymuje się sól MCPP z (R)-(+)-a-metylobenzyloaminą i przeprowadza się krystalizację diastereoselektywną frakcji bogatej w diastereomer soli (R)-MCPP i (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy, oddziela się tę frakcję przez filtrację i oddzieloną frakcję soli poddaje się hydrolizie, następnie krystalizuje się frakcję bogatą w diastereomer soli (S)-MCPP i (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy, oddziela się tę frakcję przez filtrację, oddzieloną frakcję poddaje się hydrolizie i racemizacji (S)-MCPP, następnie krystalizuje się z filtratu sól o składzie obu diastereomerów bliskim proporcji 1:1 z ewentualnym nadmiarem diastereomeru soli R-MCPP i (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy i zawraca się wydzieloną frakcję kryształów do procesu wydzielania frakcji bogatej w diastereomer soli (R)-MCPP i (R)-(+)-a-metylobenzyloaminy, przy czym otrzymywanie soli MCPP z (R)-(+)-a-metylobenzyloaminą oraz kolejne krystalizacje przeprowadza się z roztworów zawierających heksan i propan-2-ol w proporcji masowej odpowiednio od 3 : 97 do 97 do 3, korzystnie od 1:5 do 5 do 1.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas krystalizacji diastereoselektywnej zawartość soli amoniowej w mieszaninie krystalizującej pozostaje w granicach od 10% do 35%.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas krystalizacji diastereoselektywnej utrzymuje się temperaturę krystalizacji w granicach od 10°C do 40°C.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że racemizację frakcji MCPP bogatej w enancjomer S prowadzi się przez otrzymanie mieszaniny soli mekopropu z metalem alkalicznym, wody oraz ewentualnego nadmiaru wodorotlenku tego metalu alkalicznego i wygrzewanie tej mieszaniny w temperaturze co najmniej 100°C.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że metalem alkalicznym jest lit, sód lub potas.
- 6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że racemizację (S)-MCPP prowadzi się w ten sposób, że do MCPP dodaje się wodorotlenek metalu alkalicznego i wodę w takich proporcjach, abyPL 216 697 B1 ewentualny nadmiar molowy zasady wynosił do 900%, a zawartość otrzymanej w ten sposób soli MCPP mieściła się w granicach od 20% do 95% masy mieszaniny, mieszaninę ogrzewa się w temperaturze pozostającej w zakresie od 105°C do 200°Ć, pod ciśnieniem normalnym, po czym przeprowadza się hydrolizę zracemizowanej soli MCPP.Ί. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odzyskuje się (R)-(+)-a-metylobenzyloaminę z kwaśnych wodnych roztworów po hydrolizie soli tej aminy z mekopropem przez dodanie do tych roztworów wodorotlenku metalu alkalicznego do pH > 11 i ekstrakcję tej aminy heksanem.
- 8. Sposób według zastrz. Ί, znamienny tym, że stosuje się roztwór wodorotlenku sodu, potasu, litu lub wapnia.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór po hydrolizie soli (R)-MCPP i (R)-(+)-α-metylobenzyloaminy, po uzupełnieniu przereagowanej ilość kwasu, zawraca się do kolejnej oper acji hydrolizy soli amoniowej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396430A PL216697B1 (pl) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Sposób wytwarzania kwasu (R)-2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396430A PL216697B1 (pl) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Sposób wytwarzania kwasu (R)-2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396430A1 PL396430A1 (pl) | 2013-04-02 |
| PL216697B1 true PL216697B1 (pl) | 2014-05-30 |
Family
ID=48040831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396430A PL216697B1 (pl) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Sposób wytwarzania kwasu (R)-2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL216697B1 (pl) |
-
2011
- 2011-09-26 PL PL396430A patent/PL216697B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396430A1 (pl) | 2013-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101500985B (zh) | (r)-(-)-3-(氨甲酰基甲基)-5-甲基己酸以及普瑞巴林和合成中间体的制备方法 | |
| US5677469A (en) | Process for resolving chiral acids with 1-aminoindan-2-ols | |
| AU2008212055C1 (en) | Method for manufacture of escitalopram | |
| JP6137185B2 (ja) | (r)−1,1,3−トリメチル−4−アミノインダンの製造方法 | |
| JPH01135747A (ja) | 光学活性塩、その製法および光学活性3‐クロル‐2‐ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドの製法 | |
| MX2007014781A (es) | Proceso para la resolucion dinamica de acido (r) o (s)-mandelico (substituido). | |
| CA2623355C (en) | Resolution of .alpha.-(phenoxy) phenylacetic acid derivatives with naphthyl-alkylamines | |
| PL216697B1 (pl) | Sposób wytwarzania kwasu (R)-2-(4-chloro-2-metylofenoksy)propionowego | |
| CN103242169B (zh) | 手性胺拆分试剂的回收套用方法 | |
| JP2004511476A (ja) | R(+)α−リポ酸の製造方法 | |
| WO2001047856A1 (en) | Process for the recovery and recycle of d-tartaric acid | |
| JP2004224764A (ja) | 光学活性トランス−1,2−シクロヘキサンジカルボン酸誘導体の製造方法 | |
| JP4093608B2 (ja) | 光学活性2−フェノキシプロピオン酸の製造方法 | |
| CA2529774A1 (en) | Resolution of .alpha.-(phenoxy)phenylacetic acid derivatives | |
| WO1990008126A1 (en) | Resolution process | |
| JP4126921B2 (ja) | 光学活性なβ−フェニルアラニン誘導体の製造方法 | |
| JPH0419215B2 (pl) | ||
| JP2002332277A (ja) | 光学活性2−メチルピペラジンの製造方法 | |
| CN109689620A (zh) | 拆分巴氯芬盐的方法 | |
| Martin et al. | Efficient preparation of enantiomerically pure α-aryl-α-trifluoromethylglycines via Auto Seeded Programmed Polythermic Preferential Crystallization of 5-aryl-5-trifluoromethylhydantoins | |
| JPS61501704A (ja) | 光学的活性フェニルアラニンおよびそれらのn−アシル誘導体並びにそれらの化合物の新規なジアステレオマ−塩の製造方法 | |
| JP2605366B2 (ja) | 光学活性α−イソプロピル−P−クロロフェニル酢酸エステル類のラセミ化方法 | |
| JP4868301B2 (ja) | 光学活性2−(4−ビフェニル)プロピオン酸の製造方法 | |
| JP4244304B2 (ja) | ビス含フッ素フタロニトリル誘導体の製造方法 | |
| KR100887655B1 (ko) | 클로피도그렐의 제조방법 |