PL215819B1 - Sposób bezwypływkowego kucia odkuwek w jednej operacji na prasie kuźniczej oraz przyrząd do kucia bezwypływkowego na prasie kuźniczej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób bezwypływkowego kucia odkuwek z kołnierzem na obwodzie zewnętrznym i z otworem, w jednej operacji na prasie kuźniczej oraz przyrząd do kucia tym sposobem.

Z polskiego opisu patentowego nr 161 420 znany jest sposób kucia bezwypływkowego, według którego podgrzany materiał wsadowy umieszczony w wykroju matrycy, poddaje się w pierwszej fazie spęcznianiu, w której to fazie część wykroju matrycy wypełniona jest w całości przez kompensator i stempel. Po wypełnieniu się spęczanym materiałem wsadowym tej części wykroju matrycy nie zasłoniętej i niewypełnionej kompensatorem i czołem stempla, wywołany naciskiem suwaka prasy trójosiowy stan naprężeń ściskających, wciska uplastyczniony materiał wsadowy w wymuszanym kierunku w miejsce wypychanego kompensatora, podpieranego zderzakiem hydraulicznym z siłą nieco mniejszą od nacisku wywieranego na powierzchnię czołową kompensatora.

Znanym sposobem kucia bezwypływkowego niemożliwe jest kucie odkuwek bezwypływkowych z kołnierzem na obwodzie zewnętrznym i odkuwek z powierzchnią zewnętrzną zbliżoną kształtem do powierzchni kulistej lub beczkowatej.

Z polskiego opisu patentowego nr 161 387 znane jest urządzenie do kucia bezwypływkowego odkuwek o kształcie pokrywek i pierścieni. Urządzenie wyposażone jest w kompensator pierścieniowy w kształcie tulei osadzonej współosiowo na stemplu i posiadającej odsadzenie wewnętrzne na ściance otworu oraz osadzenie zewnętrzne tworzące kołnierz pierścieniowy na jednej z powierzchni czołowych kompensatora pierścieniowego. Stempel na powierzchni walcowej posiada podtoczenia ograniczające o średnicy nieco mniejszej od średnicy otworu mniejszego kompensatora pierścieniowego. Średnica zewnętrzna powierzchni walcowej stempla jest nieznacznie mniejsza od średnicy otworu większego, stanowiącego prowadnik kompensatora pierścieniowego. Wysokość całkowita kompensatora pierścieniowego, będąca odległością między jego powierzchniami czołowymi, jest znacznie mniejsza od wysokości stempla. Mieszczący się z nieznacznym luzem w szczelinie pierścieniowej kołnierz pierścieniowy kompensatora pierścieniowego, posiada wysokość mniejszą od głębokości wykroju matrycy. Powierzchnia czołowa kołnierza pierścieniowego znajduje się na linii powierzchni czoła stempla, a szerokość szczeliny pierścieniowej równa jest grubości ścianki odkuwki. Położenie powierzchni czołowej kompensatora pierścieniowego na wysokości powierzchni czoła stempla ustalona jest poprzez układ składający się z podpór i płyty z naciskiem zderzaka hydraulicznego o sile nieco mniejszej od nacisku powierzchni odkuwki na stykającą się z odkuwką powierzchnią czołową kompensatora pierścieniowego.

Zadaniem wynalazku dotyczącego sposobu kucia jest wskazanie takiego sposobu kucia bezwypływkowego odkuwek z kołnierzem na zewnętrznym obwodzie i otworem, który to sposób pozwala na uzyskiwanie precyzyjnych rodzajów odkuwek, ze ściśle powtarzalnymi wymiarami w ścisłych określonych tolerancjach w szczególności: o powtarzalnej wymiarowo głębokości otworu lub o powtarzalnej wymiarowo grubości denka otworu odkuwki lub też o powtarzalnej wymiarowo stałej wysokości odkuwki.

Zadanie to dla odkuwek o powtarzalnej wymiarowo głębokości otworu zostało według wynalazku rozwiązane w ten sposób, że ogrzany do temperatury kucia materiał wsadowy wkłada się do wykroju kształtującego matrycy dolnej i poddaje się spęczaniu przemieszczającą się wraz suwakiem prasy matrycą górną do zwarcia się z matrycą dolną, która jest podtrzymywana w zwarciu do końca procesu kucia niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia dociskowego matrycy. W spęczony i mieszczący się w wykroju kształtującym matrycy górnej i matrycy dolnej materiał wsadowy wbija się czoło stempla dolnego osadzonego przesuwnie w otworze wypychacza, który to wypychacz osadzony jest bezpośrednio w otworze matrycy dolnej i podtrzymywany jest niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia podtrzymującego. Stempel dolny podparty jest niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia podporowego i opiera się o zderzak stołu ograniczający jego przesuw w kierunku suwaka prasy. Wyciskany przez stempel dolny uplastyczniony materiał wsadowy wciska się w miejsce wypychanego wypychacza, który przemieszcza się względem stempla dolnego i matrycy dolnej aż do zderzenia się z ogranicznikiem przesuwu. Ogranicznik przesuwu związany jest trwale ze stemplem dolnym. Wypychacz opierając się o ten ogranicznik przesuwu na stemplu dolnym powoduje, że nadwyżką objętościową materiału wsadowego dalej wypychany jest w kierunku stołu prasy względem matrycy dolnej, wypychacz wraz ze stemplem dolnym, utrzymujących się odtąd w stałym względem siebie położeniu

PL 215 819 B1 do końca operacji kucia, równocześnie podtrzymywanych indywidualnie niezależnymi przeciwnaciskami.

Odkuwki o powtarzalnej wymiarowo grubości denka w otworze odkuwki uzyskuje się sposobem, gdy przesuw wypychacza ograniczony jest tylko podtrzymującym go niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia podtrzymującego, a matryca dolna przesuwa się aż do zderzenia się z ogranicznikiem przesuwu, który jest trwale związany ze stemplem dolnym. Wtedy matryca dolna opierając się o stempel dolny powoduje, że nadwyżką objętościową materiału wsadowego wypycha się w kierunku stołu prasy dalej tylko wypychacz względem matrycy dolnej i stempla dolnego, utrzymujących się odtąd do końca operacji kucia w stałym względem siebie położeniu, równocześnie podtrzymywanych indywidualnie niezależnymi przeciwnaciskami.

Odkuwki o powtarzalnej wymiarowo stałej wysokości odkuwki uzyskuje się sposobem, gdy matryca dolna wyposażona jest w ogranicznik skoku związany trwale z matrycą dolną i ogranicza przesuw wypychacza, to wtedy wypychacz opierając się kołnierzem oporowym o ten ogranicznik skoku matrycy dolnej powoduje, że nadwyżką objętościową materiału wsadowego wypychany jest w kierunku stołu prasy tylko podparty niezależnym przeciwnaciskiem stempel dolny względem wypychacza i matrycy dolnej, utrzymujących się odtąd w stałym względem siebie położeniu do końca operacji kucia, równocześnie podtrzymywanych indywidualnie niezależnymi przeciwnaciskami.

Przyrząd do kucia bezwypływkowego odkuwek o powtarzalnej wymiarowo głębokości otworu, składający się z matrycy górnej i z matrycy dolnej z częściowymi wykrojami kształtującymi, wypychacza oraz stempla dolnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera związaną ze stołem prasy matrycę dolną z niezależnym urządzeniem dociskowym matrycy, w której otworze przesuwnie umieszczony jest wypychacz w postaci tulei z obwodowym kołnierzem oporowym u podstawy, podparty poprzez niezależne urządzenie podtrzymujące na stole prasy i równocześnie w otworze wypychacza przesuwnie umieszczony jest stempel dolny, również związany pośrednio ze stołem prasy poprzez niezależne urządzenie podporowe. Bliżej płaszczyzny podziału wykroju kształtującego matrycy dolnej mieszczą się powierzchnie czoła wypychacza i stempla dolnego. Wypychacz na końcu przeciwległym do powierzchni czoła wypychacza ma kołnierz oporowy podobnie jak stempel dolny, który na końcu przeciwległym do powierzchni czoła stempla dolnego ma kołnierz zderzakowy, który to kołnierz zderzakowy opierając się o zderzak stołu związany ze stołem prasy, ogranicza przesuw stempla dolnego w kierunku suwaka prasy. Stempel dolny na obwodzie między powierzchnią czoła stempla dolnego a kołnierzem zderzakowym wyposażony jest w ogranicznik przesuwu, trwale związany ze stemplem dolnym, który to ogranicznik przesuwu w styku z krawędzią kołnierza oporowego wypychacza, znajdującego się na przeciwległym względem powierzchni czoła wypychacza, końcu tego wypychacza, utrzymują stempel dolny wraz z wypychaczem w stałym względem siebie położeniu, w końcowej fazie operacji kucia.

Przyrząd do kucia o powtarzalnej wymiarowo grubości denka otworu odkuwki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stempel dolny na obwodzie między powierzchnią czoła stempla dolnego a kołnierzem zderzakowym wyposażony jest w ogranicznik przesuwu trwale związany ze stemplem dolnym, który to ogranicznik przesuwu w styku z krawędzią zderzakową matrycy stanowiącą odbojnik znajdujący się w pobliżu powierzchni podstawy matrycy, położonej przeciwlegle względem powierzchni podziału wykroju kształtującego matrycy dolnej, utrzymują stempel dolny wraz z matrycą dolną w stałym względem siebie położenie w końcowej fazie operacji kucia.

Rozwiązanie przyrządu do kucia o powtarzalnej wymiarowo stałej wysokości odkuwki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że matryca dolna w pobliżu powierzchni podstawy wyposażona jest w ogranicznik skoku związany trwale z matrycą dolną. Ogranicznik skoku w styku z kołnierzem oporowym wypychacza, znajdującym się na przeciwległym do powierzchni czoła wypychacza końcu tego wypychacza, utrzymują matrycę dolną wraz z wypychaczem w stałym względem siebie położeniu w końcowej fazie operacji kucia.

Rozwiązanie przyrządu do kucia odkuwki z dwoma przeciwlegle położonymi na wspólnej osi otworami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że matryca górna związana jest pośrednio z suwakiem prasy poprzez urządzenie dociskowe suwaka, natomiast trzpień górny stanowiący część wykroju kształtującego matrycy górnej osadzony jest przesuwnie w otworze matrycy górnej i związany jest bezpośrednio i sztywno z suwakiem prasy.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia kucie odkuwek precyzyjnych wysokiej jakości z cienkimi ściankami i powierzchniami wysokiej gładkości. Gotowe odkuwki uzyskuje się bez naddatków technologicznych, jak pochylenia kuźnicze a nieunikniony nadmiar objętościowy materiału wsadowe4

PL 215 819 B1 go, stanowiący różnicę między objętością wsadu i objętością gotowej odkuwki, odkłada się w takim miejscu gotowej odkuwki, gdzie nie jest wymagany wymiar z określoną tolerancją wymiaru. W rozwiązaniu zastosowano trzy dolne niezależne przeciwnaciski indywidualnie dla matrycy dolnej oraz dla wypychacza i dla stempla dolnego. Trzy niezależne przeciwnaciski umożliwiają wykonywanie odkuwek z zaplanowanym z góry umiejscowieniem nadmiaru objętościowego materiału w odkuwce, co wiąże się z utrzymaniem powtarzalności wymiarów : na wysokości odkuwki lub na grubości denka otworu odkuwki lub na głębokości otworu odkuwki. Eliminuje się tym samym naddatki wymagające następnie usunięcia ich dodatkową obróbką skrawaniem, co pozwala na uzyskanie znaczących oszczędności na materiale wsadowym oraz na kosztach obróbki skrawaniem.

Sposób według wynalazku w przykładzie realizacji jest bliżej objaśniony w oparciu o rysunek, na którym fig. 2 przedstawia końcową fazę kucia odkuwki ze stałą powtarzalną głębokością otworu, fig. 4 przedstawia końcową fazę kucia odkuwki ze stałą powtarzalną grubością denka, a fig. 6 przedstawia końcową fazę kucia odkuwki ze stałą powtarzalną wysokością odkuwki.

Przedmiot wynalazku stanowiący przyrząd w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przyrząd w początkowej fazie kucia dla odkuwek o stałej głębokości otworu, fig. 2 - schematycznie przyrząd w końcowej fazie kucia dla odkuwki o stałej głębokości otworu, fig. 3 - schematycznie przyrząd w początkowej fazie kucia dla odkuwek o stałej grubości denka, fig. 4 - schematycznie przyrząd w końcowej fazie kucia dla odkuwki o stałej grubości denka, fig. 5 - schematycznie przyrząd w początkowej fazie kucia dla odkuwek o stałej wysokości odkuwki a fig. 6 przedstawia schematycznie przyrząd w końcowej fazie kucia dla odkuwki o stałej wysokości odkuwki.

Sposób bezwypływkowego kucia odkuwek w jednej operacji na prasie kuźniczej, przedstawiony schematycznie na fig. 2, przy pomocy którego ostateczne ukształtowanie odkuwki, zwłaszcza z kołnierzem na obwodzie zewnętrznym, przeprowadza się w wykroju kształtującym odkuwkę na gotowo i mieszczącym się w jednej dwudzielnej matrycy, polega na tym, że ogrzany do temperatury kucia materiał wsadowy 1 wkłada się do wykroju kształtującego matrycy dolnej 2 i poddaje się spęczaniu przemieszczającą się wraz suwakiem prasy 3 matrycą górną 4 do zwarcia się z matrycą dolną 2, która jest podtrzymywana w zwarciu do końca procesu kucia niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia dociskowego matrycy 5. W spęczony i mieszczący się w wykroju kształtującym matrycy górnej 4 i matrycy dolnej 2 materiał wsadowy 1 wbija się czoło stempla dolnego 6 osadzonego przesuwnie w otworze wypychacza 7, który to wypychacz 7 osadzony jest bezpośrednio w otworze matrycy dolnej 2 i podtrzymywany jest niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia podtrzymującego 8. Stempel dolny 6 podparty jest niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia podporowego 9 i opiera się o zderzak stołu 10 ograniczający jego przesuw w kierunku suwaka prasy 3. Wyciskany przez stempel dolny 6 uplastyczniony materiał wsadowy 1 wciska się w miejsce wypychanego wypychacza 7, który przemieszcza się względem stempla dolnego 6 i matrycy dolnej 2 aż do zderzenia się z ogranicznikiem przesuwu 11, stanowiącego w tym przykładzie odsadzenie na obwodzie stempla dolnego 6, a który to ogranicznik przesuwu 11 związany jest trwale ze stemplem dolnym 6. Wypychacz 7 opierając się o ten ogranicznik przesuwu 11 na stemplu dolnym 6 powoduje, że nadwyżką objętościową 12 materiału wsadowego 1 dalej wypychany jest w kierunku stołu prasy 13 względem matrycy dolnej 2, wypychacz 7 wraz ze stemplem dolnym 6, utrzymujących się odtąd w stałym względem siebie położeniu do końca operacji kucia, równocześnie podtrzymywanych indywidualnie niezależnymi przeciwnaciskami. Nadwyżka objętościowa 12 materiału wsadowego 1 kompensowana przez wypychanie w kierunku stołu prasy 13 wypychacza 7 wraz ze stemplem dolnym 6, umożliwia uzyskanie odkuwek o stałej głębokości otworu, a nadwyżka objętościowa umiejscawia się nad czołem stempla dolnego 6 i nad pierścieniową powierzchnią czołową wypychacza 7.

Sposób przedstawiony schematycznie na fig. 4, przy pomocy którego ostateczne ukształtowanie odkuwki, zwłaszcza z kołnierzem na obwodzie zewnętrznym, polega na tym, że gdy przesuw wypychacza 7 ograniczony jest tylko podtrzymującym go niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia podtrzymującego 8, a matryca dolna 2 przesuwa się aż do zderzenia się z ogranicznikiem przesuwu 11, który jest trwale związany ze stemplem dolnym 6, to wtedy matryca dolna 2 opierając się o ogranicznik przesuwu 11 stempla dolnego 6 powoduje, że nadwyżką objętościową 12 materiału wsadowego 1 wypycha się w kierunku stołu prasy 13 dalej tylko wypychacz 7 względem matrycy dolnej 2 i stempla dolnego 6, utrzymujących się odtąd do końca operacji kucia w stałym względem siebie położeniu, równocześnie podtrzymywanych indywidualnie niezależnymi przeciwnaciskami. Nadwyżka objętościowa materiału wsadowego 1 kompensowana przez wypychanie w kierunku stołu prasy 13

PL 215 819 B1 tylko wypychacza 7 względem matrycy dolnej 2 i stempla dolnego 6, umożliwia uzyskanie odkuwek o stałej grubości denka otworu, a nadwyżka objętościowa umiejscawia się nad pierścieniową powierzchnią czołową wypychacza 7.

Sposób przedstawiony schematycznie na fig. 6, przy pomocy którego ostateczne ukształtowanie odkuwki polega na tym, że w przypadku gdy matryca dolna 2 wyposażona jest w ogranicznik skoku 15 związany trwale z matrycą dolną 2, to wtedy wypychacz 7 opierając się kołnierzem oporowym 16 o ten ogranicznik skoku 15 matrycy dolnej 2 powoduje, że nadwyżką objętościową 12 materiału wsadowego 1 wypychany jest w kierunku stołu prasy 13 tylko podparty niezależnym przeciwnaciskiem stempel dolny 6 względem wypychacza 7 i matrycy dolnej 2, utrzymujących się odtąd w stałym względem siebie położeniu do końca operacji kucia, równocześnie podtrzymywanych indywidualnie niezależnymi przeciwnaciskami. Nadwyżka objętościowa 12 materiału wsadowego 1 kompensowana przez wypychanie w kierunku stołu prasy 13 tylko stempla dolnego 6 względem matrycy dolnej 2 i wypychacza 7, umożliwia uzyskanie odkuwek o stałej wysokości, a nadwyżka objętościowa umiejscawia się nad powierzchnią czołową stempla dolnego 6.

Przyrząd do kucia bezwypływkowego na prasie kuźniczej, przedstawiony na fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 5 i fig. 6, przy pomocy którego wykonuje się odkuwki, zwłaszcza z kołnierzem na obwodzie zewnętrznym, zawiera związaną ze stołem prasy 13 matrycę dolną 2 z niezależnym urządzeniem dociskowym matrycy 5, w której otworze przesuwnie umieszczony jest wypychacz 7 w postaci tulei z obwodowym kołnierzem oporowym 6 u podstawy, podparty poprzez niezależne urządzenie podtrzymujące 8 na stole prasy 13 i równocześnie w otworze wypychacza 7 przesuwnie umieszczony jest stempel dolny 6, również związany pośrednio ze stołem prasy 13 poprzez niezależne urządzenie podporowe 9. Bliżej płaszczyzny podziału wykroju kształtującego matrycy dolnej 2 mieszczą się powierzchnie czoła wypychacza 7 i stempla dolnego 6. Wypychacz 7 na końcu przeciwległym do powierzchni czoła wypychacza 7 ma kołnierz oporowy 16 podobnie jak stempel dolny 6, który na końcu przeciwległym do powierzchni czoła stempla dolnego 6 ma kołnierz zderzakowy 14. Kołnierz zderzakowy 14 opierając się o zderzak stołu 10 związany ze stołem prasy 13, ogranicza przesuw stempla dolnego 6 w kierunku suwaka prasy 3.

Przyrząd przedstawiony na fig. 1 i fig. 2 dla odkuwek o powtarzalnej wymiarowo głębokości otworu zawiera stempel dolny 6, który na obwodzie między powierzchnią czoła stempla dolnego 6 a kołnierzem zderzakowym 14 wyposażony jest w ogranicznik przesuwu 11 mający postać odsadzenia na obwodzie, trwale związanego z powierzchnią pobocznicy stempla dolnego 6. Ogranicznik przesuwu 11 w styku z krawędzią kołnierza oporowego 16 wypychacza 7, znajdującego się na przeciwległym względem powierzchni czoła wypychacza 7 końcu tego wypychacza 7, utrzymują stempel dolny 6 wraz z wypychaczem 7 w stałym względem siebie położeniu w końcowej fazie operacji kucia.

Przyrząd przedstawiony na fig. 3 i fig. 4 dla odkuwek o powtarzalnej wymiarowo grubości denka otworu zawiera stempel dolny 6, który na obwodzie między powierzchnią czoła stempla dolnego 6 a kołnierzem zderzakowym 14 wyposażony jest w ogranicznik przesuwu 11 mający postać odsadzenia trwale związanego z powierzchnią pobocznicy stempla dolnego 6. Ogranicznik przesuwu 11 w styku z krawędzią zderzakową matrycy 17, stanowiącą odbojnik znajdujący się w pobliżu powierzchni podstawy matrycy, położonej przeciwległe względem powierzchni podziału wykroju kształtującego matrycy dolnej 2, utrzymują stempel dolny 6 wraz z matrycą dolną 2 w stałym względem siebie położenie w końcowej fazie operacji kucia.

Przyrząd przedstawiony na fig. 5 i fig. 6 dla odkuwek o powtarzalnej wymiarowo stałej wysokości odkuwki zawiera matrycę dolną 2, która w pobliżu powierzchni podstawy wyposażona jest w ogranicznik skoku 15 związany trwale z matrycą dolną 2, a który to ogranicznik skoku 15 w styku z kołnierzem oporowym 16 wypychacza 7, znajdującym się na przeciwległym do powierzchni czoła wypychacza 7 końcu tego wypychacza 7, utrzymują matrycę dolną 2 wraz z wypychaczem 7 w stałym względem siebie położeniu w końcowej fazie operacji kucia.

Przyrząd przedstawiony na fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 5 i fig. 6, zawiera matrycę górną 4, która związana jest pośrednio z suwakiem prasy 3 poprzez urządzenie dociskowe suwaka 18, natomiast trzpień górny 19 stanowiący część wykroju kształtującego matrycy górnej 4 osadzony jest przesuwnie w otworze matrycy górnej 4 i związany jest bezpośrednio i sztywno z suwakiem prasy 3.

Claims (8)

1. Sposób bezwypływkowego kucia odkuwek w jednej operacji na prasie kuźniczej, gdzie wypychany uplastycznionym materiałem wsadowym kompensator podtrzymywany jest urządzeniem z przeciwnaciskiem, znamienny tym, że ogrzany do temperatury kucia materiał wsadowy (1) wkłada się do wykroju kształtującego matrycy dolnej (2) i poddaje się spęczaniu przemieszczającą się wraz suwakiem prasy (3) matrycą górną (4) do zwarcia się z matrycą dolną (2), która jest podtrzymywana w zwarciu do końca procesu kucia niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia dociskowego matrycy (5), po czym w spęczony i mieszczący się w wykroju kształtującym matrycy górnej (4) i matrycy dolnej (2) materiał wsadowy (1) wbija się czoło stempla dolnego (6) osadzonego przesuwnie w otworze wypychacza (7), który to wypychacz (7) osadzony jest bezpośrednio w otworze matrycy dolnej (2) i podtrzymywany jest niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia podtrzymującego (8), przy czym stempel dolny (6) podparty jest niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia podporowego (9) i opiera się o zderzak stołu (10) ograniczający jego przesuw w kierunku suwaka prasy (3), po czym wyciskany przez stempel dolny (6) uplastyczniony materiał wsadowy (1) wciska się w miejsce wypychanego wypychacza (7), który przemieszcza się względem stempla dolnego (6) i matrycy dolnej (2) aż do zderzenia się z ogranicznikiem przesuwu (11) stempla dolnego (6), a który to ogranicznik przesuwu (11) związany jest trwale ze stemplem dolnym (6) następnie wypychacz (7) opierając się o ten ogranicznik przesuwu (11) na stemplu dolnym (6) powoduje, że nadwyżką objętościową (12) materiału wsadowego (1) dalej wypychany jest w kierunku stołu prasy (13) względem matrycy dolnej (2), wypychacz (7) wraz ze stemplem dolnym (6), utrzymujących się odtąd w stałym względem siebie położeniu do końca operacji kucia, równocześnie podtrzymywanych indywidualnie niezależnymi przeciwnaciskami.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gdy przesuw wypychacza (7) ograniczony jest tylko podtrzymującym go niezależnym przeciwnaciskiem urządzenia podtrzymującego (8), a matryca dolna (2) przesuwa się aż do zderzenia się z ogranicznikiem przesuwu (11), który jest trwale związany ze stemplem dolnym (6), to wtedy matryca dolna (2) opierając się o ogranicznik przesuwu (11) stempla dolnego (6) powoduje, że nadwyżką objętościową (12) materiału wsadowego (1) wypycha się w kierunku stołu prasy (13) dalej tylko wypychacz (7) względem matrycy dolnej (2) i stempla dolnego (6), utrzymujących się odtąd do końca operacji kucia w stałym względem siebie położeniu, równocześnie podtrzymywanych indywidualnie niezależnymi przeciwnaciskami.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w przypadku gdy matryca dolna (2) wyposażona jest w ogranicznik skoku (15) związany trwale z matrycą dolną (2), to wtedy wypychacz (7) opierając się kołnierzem oporowym (16) o ten ogranicznik skoku (15) matrycy dolnej (2) powoduje, że nadwyżką objętościową (12) materiału wsadowego (1) wypychany jest w kierunku stołu prasy (13) tylko podparty niezależnym przeciwnaciskiem stempel dolny (6) względem wypychacza (7) i matrycy dolnej (2), utrzymujących się odtąd w stałym względem siebie położeniu do końca operacji kucia, równocześnie podtrzymywanych indywidualnie niezależnymi przeciwnaciskami.

4. Przyrząd do kucia bezwypływkowego na prasie kuźniczej, składający się z matrycy górnej i z matrycy dolnej z częściowymi wykrojami kształtującymi, wypychacza oraz stempla dolnego, znamienny tym, że zawiera związaną ze stołem prasy (13) matrycę dolną (2) z niezależnym urządzeniem dociskowym matrycy (5), w której otworze przesuwnie umieszczony jest wypychacz (7) w postaci tulei z obwodowym kołnierzem oporowym (16) u podstawy, podparty poprzez niezależne urządzenie podtrzymujące (8) na stole prasy (13) i równocześnie w otworze wypychacza (7) przesuwnie umieszczony jest stempel dolny (6), również związany pośrednio ze stołem prasy (13) poprzez niezależne urządzenie podporowe (9), przy czym bliżej płaszczyzny podziału wykroju kształtującego matrycy dolnej (2) mieszczą się powierzchnie czoła wypychacza (7) i stempla dolnego (6), poza tym wypychacz (7) na końcu przeciwległym do powierzchni czoła wypychacza (7) ma kołnierz oporowy (16) podobnie jak stempel dolny (6), który na końcu przeciwległym do powierzchni czoła stempla dolnego (6) ma kołnierz zderzakowy (14), który to kołnierz zderzakowy (14) opierając się o zderzak stołu (10) związany ze stołem prasy (13), ogranicza przesuw stempla dolnego (6) w kierunku suwaka prasy (3).

5. Przyrząd według zastrz. 4, znamienny tym, że stempel dolny (6) na obwodzie między powierzchnią czoła stempla dolnego (6) a kołnierzem zderzakowym (14) wyposażony jest w ogranicznik przesuwu (11), trwale związany ze stemplem dolnym (6), który to ogranicznik przesuwu (11) w styku z krawędzią kołnierza oporowego (16) wypychacza (7), znajdującego się na przeciwległym względem powierzchni czoła wypychacza (7) końcu tego wypychacza (7), utrzymują stempel dolny (6) wraz z wypychaczem (7) w stałym względem siebie położeniu, w końcowej fazie operacji kucia.

PL 215 819 B1

6. Przyrząd według zastrz. 4, znamienny tym, że stempel dolny (6) na obwodzie między powierzchnią czoła stempla dolnego (6) a kołnierzem zderzakowym (14) wyposażony jest w ogranicznik przesuwu (11) trwale związany ze stemplem dolnym (6), który to ogranicznik przesuwu (11) w styku z krawędzią zderzakową matrycy (17) stanowiącą odbojnik znajdujący się w pobliżu powierzchni podstawy matrycy dolnej 2, położonej przeciwlegle względem powierzchni podziału wykroju kształtującego tej matrycy dolnej (2), utrzymują stempel dolny (6) wraz z matrycą dolną (2) w stałym względem siebie położenie w końcowej fazie operacji kucia.

7. Przyrząd według zastrz. 4, znamienny tym, że matryca dolna (2) w pobliżu powierzchni podstawy wyposażona jest w ogranicznik skoku (15) związany trwale z matrycą dolną (2), a który to ogranicznik skoku (15) w styku z kołnierzem oporowym (16) wypychacza (7), znajdującym się na przeciwległym do powierzchni czoła wypychacza (7) końcu tego wypychacza (7), utrzymują matrycę dolną (2) wraz z wypychaczem (7) w stałym względem siebie położeniu w końcowej fazie operacji kucia.

8. Przyrząd według zastrz. 4, znamienny tym, że matryca górna (4) związana jest pośrednio z suwakiem prasy (3) poprzez urządzenie dociskowe suwaka (18), natomiast trzpień górny (19) stanowiący część wykroju kształtującego matrycy górnej (4) osadzony jest przesuwnie w otworze matrycy górnej (4) i związany jest bezpośrednio i sztywno z suwakiem prasy (3).