PL212213B1 - Kompaktowe systemy i formulacje tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych oraz sposób otrzymywania takich tworzyw - Google Patents
Kompaktowe systemy i formulacje tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych oraz sposób otrzymywania takich tworzywInfo
- Publication number
- PL212213B1 PL212213B1 PL379891A PL37989106A PL212213B1 PL 212213 B1 PL212213 B1 PL 212213B1 PL 379891 A PL379891 A PL 379891A PL 37989106 A PL37989106 A PL 37989106A PL 212213 B1 PL212213 B1 PL 212213B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- amount
- liquid
- polyvinyl chloride
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 34
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 21
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 21
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 19
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 19
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 24
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical class CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku są kompaktowe systemy i formulacje tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych, zwłaszcza poliuretanowych. Tworzywa tego typu stosuje się między innymi do izolacji cieplnych, przegród termoizolacyjnych, ekranów wibroakustycznych i hydroizolacyjnych stosowanych w budownictwie, środkach transportu, osłonach, opakowaniach, izolacji rurociągów, itp.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób otrzymywania tego rodzaju kompaktowych systemów i formulacji tworzyw przeznaczonych do spieniania oraz tworzyw spienionych, zwłaszcza poliuretanowych, umożliwiający regulacje parametrów techniczno-technologicznych w tworzywie finalnym.
Z polskiego zgłoszenia patentowego P. 339246, znana jest ekologiczna sztywna pianka poliuretanowa o zmniejszonej palności, będąca produktem reakcji składnika izocyjanianowego oraz przedmieszki poliolowej, która między innymi zawiera frakcję pentanową (n-pentan/izopentan 25:75) jako środek spieniający, przy zastosowaniu kombinacji dwóch antypirenów reaktywnych posiadających funkcyjne grupy hydroksylowe, przy czym jeden z antypirenów zawiera brom połączony z alifatycznym atomem węgla a drugi zawiera brom połączony z aromatycznym atomem węgla.
Polski opis patentowy 185039 ujawnia uniwersalny koncentrat opóźniaczy palenia przeznaczony do różnego rodzaju tworzyw termoplastycznych, który zawiera kopolimer etylen-octan winylu lub jego mieszaninę z innym polimerem, w ilości 19-39% masowych, natomiast zawartość opóźniaczy palenia stanowi od 60 do 80% masowych a zawartość środków modyfikujących od 1 do 10% masowych. Tak zmodyfikowane tworzywo termoplastyczne, otrzymane jest przez wprowadzenie do tworzywa tzw. zewnętrznych opóźniaczy palenia, czyli antypirenów addytywnych, które nie są związane z polimerem wiązaniami chemicznymi.
Niemiecki opis patentowy DE2460834 podaje sposób otrzymywania niepalnych pian mineralno-organicznych z użyciem szeregu modyfikatorów, takich jak: wbudowany katalizator aminowy, np. 2,4,6-(dwumetyloaminometylo)fenol; emulgator, np. alkilofenylooxy etylen; porofor (np. monofluorotrójchlorometan); napełniacze i pigmenty; poliestry i polietery.
Znany z polskiego zgłoszenia patentowego P.363335 komponent izocyjanianowy dwuskładnikowych tworzyw mineralno-organicznych poddany reakcji z wodnym roztworem krzemianu metalu alkalicznego, w szczególności ze szkłem wodnym, pozwala uzyskiwać tworzywa mineralnoorganiczne o kontrolowanych cechach fizyko-mechanicznych.
Opis polskiego zgłoszenia patentowego P.337395, dostarcza informacji na temat reaktywnej, dwuskładnikowej piankowej masie poliuretanowej i sposobu przeciwpożarowego uszczelniania. Ujawniona w tym opisie pianka zawiera, obok składnika poliolowego i poliizocyjanianowego, porofor chemiczny w postaci wody oraz porofory fizyczne o niskiej temperaturze wrzenia, korzystnie poniżej 0°C zawierające fluor, lub mieszaninę takich poroforów z propanem, butanem i/lub eterem dimetylowym.
Znane z opisu patentowego PCT/EP00/09925 cząstkowe spienialne polimery olefinowe, zawierają między innymi od 1% wagowego do 40% wagowych niezawierającego chlorowca organicznego poroforu, korzystnie w postaci alkanu, alkanolu, ketonu, eteru, estru lub ich mieszanin, o temperaturze wrzenia od -5°C do 150°C.
Tradycyjne, znane sposoby otrzymywania tworzyw spienialnych, mogą powodować narażenie na powstawanie substancji chemicznych emitowanych podczas ich spieniania. Stwierdzono, że głównym składnikiem gazów emitowanych w procesach spieniania jest czynnik spieniający - porofor. Ilość zużytego poroforu jest zależna między innymi od zadanej, wymaganej gęstości pozornej (ciężaru właściwego) tworzywa finalnego.
Powszechnie stosowany pentan, jako czynnik spieniający wykazuje najmniejsze zagrożenie wtórne wynikające z retencji fazy gazowej natomiast w odniesieniu reologicznym, następuje pogorszenie właściwości izolacyjnych w trakcie eksploatacji tworzywa i zwiększenie zagrożenia pożarowego, szczególnie endogenicznego.
Ponadto zastosowanie pentanu do formowania struktur integralnych w twardych piankach poliuretanowych może powodować zanik w czasie części porów zamkniętych i zmianę podstawowego parametru izolacji termicznej.
Porofory na ogół są składnikami formulacji poliuretanowych. Ich zadaniem jest wytworzenie składników gazowych o odpowiednim ciśnieniu, które powodują formowanie struktur porowatych o strukturze otwartej i/lub zamkniętej w czasie polimeryzacji, kondensacji, itd. składników typu poliole
PL 212 213 B1 + izocyjaniany. Powszechnie stosowanymi poroforami poza wodą jest pentan, etery, np. naftowy czy dietylowy, freon, octan etylu, aceton, itp., jak również halogenowane pochodne węglowodorów.
Biorąc pod uwagę realne niebezpieczeństwo powstawania centr anizotropowych istnieje potrzeba opracowania składu tworzyw spienionych i spienialnych oraz bezpiecznego sposobu otrzymywania tego rodzaju tworzyw.
W trakcie spieniana tworzyw poliuretanowych, szczególnie sztywnych powstaje szereg reakcji i procesów technologicznych, wynikających z reakcji zachodzących po zmieszaniu składników ciekłych: poliole-utwardzacze-spieniacze, które w grupie przemian egzotermicznych są niemożliwe do pominięcia, a które wpływają inhibicyjnie na budowę i stabilizację struktury integralnej oraz na formę geometryczną.
W konsekwencji tych procesów i przemian, następuje szereg niekorzystnych naprężeń objętościowych i liniowych, które w skali reologicznej obniżają właściwości mechaniczne, a szczególnie izolacyjne tworzywa finalnego poprzez na przykład destrukcję struktur sferycznych - integralnych i powstawanie nieciągłości liniowej, co jest mostkiem utraty oporu cieplnego.
Celem wynalazku było uzyskanie tworzyw spienialnych i spienionych nowej generacji, szczególnie w zakresie obniżenia stopnia anizotropii, uzyskania zwiększonej adhezji międzyziarnowej w trakcie wytwarzania, poprawy właściwości mechanicznych i eksploatacyjnych tych tworzyw poprzez uzyskanie dodatkowej struktury nośnej i szkieletowej oraz regulacji, w zależności od potrzeb, stopnia zdyspergowania i oporu cieplnego, jak również uzyskanie poprawy odporności na strumienie cieplne i ogień.
Istotnym celem wynalazku było również dostarczenie sposobu otrzymywania kompaktowych systemów i formulacji tworzyw spienialnych i spienionych zwłaszcza poliuretanowych, który to sposób w znacznym stopniu ograniczałby ryzyko narażenia na szkodliwe substancje chemiczne emitowane podczas procesów pirolizy tych tworzyw, zwiększające również podatność gotowego tworzywa termoizolacyjnego.
Cel ten został osiągnięty poprzez modyfikację tworzyw spienialnych i spienionych, przy czym efekt ten uzyskiwany jest przez modyfikację składników, takich jak składowe - poliole i/lub utwardzacze izocyjanianowe przy poliuretanach, natomiast efekt końcowy określa się w tworzywie finalnym, które również może być modyfikowane.
Istotą wynalazku są zatem kompaktowe systemy i formulacje tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych, zwłaszcza poliuretanowych, zawierające poliole i izocyjaniany a także opcjonalnie polimer styrenowy spieniony i/lub kopolimery i/lub prepolimery i/lub kauczuki i/lub krzemionki i/lub krzemiany, które według wynalazku zawierają ponadto co najmniej jeden składnik spośród: polietylenu lub polipropylenu w ilości 0,5-50 części wagowych i/lub polistyrenu bez dodatków w ilości 0,1-21 części wagowych i/lub polistyrenu przeznaczonego do spieniania w ilości 0,1-50 części wagowych i/lub żywic fenolowo-formaldehydowych w ilości 0,5-50 części wagowych i/lub halofosforanu wapnia w ilości 0,1-42 części wagowych i/lub poli(chlorku winylu) postaci pasty w ilości 0,1-50 części wagowych.
Korzystnie według wynalazku polietylen lub polipropylen jest w postaci rozdrobnionej, w formie cieczy lub w formie pasty.
Żywice fenolowo-formaldehydowe według wynalazku korzystnie występują w postaci cieczy lub proszku.
Halofosforan wapnia według wynalazku występuje w postaci rozdrobnionej, poniżej 1,3 mm z dodatkiem rozdrobnionego szkła.
Nieoczekiwanie okazało się, że dodatek halofosforanu wapnia z rozdrobnionym szkłem, zwiększa współczynnik tarcia w mieszaninie składników ciekłych przed ich utwardzeniem, powodując jednocześnie neutralizację elektrostatyczną.
Pasta Poli(chlorku winylu) według wynalazku występuje korzystnie w postaci lejnej lub gęstopłynnej z zawartością znanych upłynniaczy i plastyfikatorów.
Korzystnie według wynalazku pasta poli(chlorku winylu) jest to płynna dyspersja sproszkowanego Poli(chlorku winylu) w ciekłym plastyfikatorze z zawartością ftalanów i/lub bezwodnika kwasu ftalowego.
Istotą wynalazku jest również sposób otrzymywania kompaktowych systemów i formulacji tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych zwłaszcza poliuretanowych obejmujący następujące etapy: a) zmieszanie ciekłych składników (A+B) w postaci polioli i utwardzaczy izocyjanianowych ze znanymi dodatkami; b) wprowadzenie mieszaniny do żądanej formy; c) uzyskanie gotowego wyrobu po spienieniu i homogenizacji mieszaniny, charakteryzujący się tym, że przed etapem
PL 212 213 B1 pierwszym do składnika ciekłego w postaci poliolu i/lub do składnika ciekłego w postaci izocyjanianu wprowadza się modyfikatory zawierające co najmniej jeden składnik spośród: polietylenu lub polipropylenu w ilości 0,5-50 części wagowych i/lub polistyrenu bez dodatków w ilości 0,1-21 części wagowych i/lub polistyrenu przeznaczonego do spieniania w ilości 0,1-50 części wagowych i/lub żywic fenolowo-formaldehydowych w ilości 0,5-50 części wagowych i/lub poli(chlorku winylu) w ilości 0,1-50 części wagowych w postaci pasty o konsystencji dostosowanej do lepkości poliolu i izocyjanianu i/lub neutralizatory w postaci halofosforanu wapnia w ilości 0,1-42 części wagowe a następnie całość miesza się w temperaturze otoczenia przez okres technologiczny, po czym tak powstałą mieszaninę przenosi się do żądanej formy.
Modyfikatory, neutralizatory wprowadza się do składników ciekłych przed ich wymieszaniem.
Korzystnie, modyfikatory i neutralizatory wprowadza się do poliolu.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku polietylen lub polipropylen jest w postaci rozdrobnionej lub w formie cieczy lub w formie pasty, natomiast modyfikator w postaci żywicy fenolowo-formaldehydowej według wynalazku korzystnie występuje w postaci cieczy lub proszku.
Pasta poli(chlorku winylu)korzystnie występuje w formie lejnej lub gęstopłynnej.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku jako modyfikator dodaje się pastę poli(chlorku winylu) w postaci sproszkowanego poli(chlorku winylu) w ciekłym plastyfikatorze z zawartością ftalanów i/lub bezwodnika kwasu ftalowego.
Korzystnie w sposobie według wynalazku halofosforan wapnia występuje w postaci rozdrobnionej, poniżej 1,3 mm z dodatkiem rozdrobnionego szkła.
Powstające z reakcji składowych (A+B) poliuretanu ciepło, powoduje powstawanie struktur wtórnych w poliuretanie, poprzez reakcję z modyfikatorami według wynalazku, przy czym nieoczekiwanie okazało się, że neutralizator użyty w sposobie według wynalazku w postaci halofosforanu wapnia - katalizuje żelowanie żywic fenolowo-formaldehydowych oraz powstawanie zolu polimerów alifatycznych wspomaganych przez zol i żele występujące w paście poli(chlorku winylu) powodujących, nieoczekiwanie, powinowactwo do wytworzonej elastycznej powłoki kompensacyjnej na powierzchni integralnych struktur sferycznych poliuretanu.
Modyfikacja tworzyw według wynalazku umożliwia powstanie nowej generacji tworzywa termoizolacyjnego o regulowanej odporności mechanicznej i cieplnej.
Zmodyfikowane tworzywa według wynalazku, zwłaszcza poliuretanowe wykazują bardzo dobre zdolności izolacji cieplnej w porównaniu ze standardowymi piankami poliuretanowymi stanowiąc nową generację izolacji.
Ponadto tworzywa otrzymane sposobem według wynalazku charakteryzują się bardzo dobrą zdolnością aktywnej izolacji akustycznej w porównaniu do istniejących dostępnych pianek, co ilustruje poniższa tabela:
| Rodzaj pianki poliuretanowej | Gęstość Kg/m3 | Współczynnik pochłaniania dźwięku | Średnio | ||||
| Liczba drgań w ciągu 1 s | |||||||
| 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | |||
| Pianka sztywna o otwartej strukturze | - | 0,14 | 0,22 | 0,69 | 0,52 | 0,83 | 0,56 |
| Pianka sztywna o zamkniętej strukturze | - | 0,12 | 0,18 | 0,27 | 0,19 | 0,62 | 0,32 |
| Pianka elastyczna poliestrowa, powyżej 5% zamkniętych porów | 45 | 0,08 | 0,33 | 0,63 | 0,92 | 0,77 | 0,60-0,70 |
| Pianka sztywna poliestrowa, powyżej 90% zamkniętych porów | 32 | 0,04 | 0,02 | 0,06 | 0,30 | 0,36 | 0,15-0,25 |
| Pianka elastyczna polieterowa | 24 | 0,22 | 0,37 | 0,59 | 0,71 | 0,71 | 0,55-0,65 |
| Tworzywo według wynalazku | 41 | 0,14 | 0,19 | 0,31 | 0,21 | 0,71 | 0,31 |
PL 212 213 B1
Przedmiot według wynalazku został przedstawiony bliżej w korzystnych przykładach wykonania, nieograniczających jednak jego zakresu.
P r z y k ł a d 1
Do pojemnika z mieszadłem, wprowadza się 100 części wagowych poliolu i 20 części wagowych polietylenu w formie proszku o rozdrobnieniu poniżej 2,5 mm, następnie uruchamia się mieszadło ustawione na niskie obroty (20 obrotów na minutę). Po 5 minutach mieszania wprowadza się 130 części wagowych utwardzacza izocyjanianowego i uruchamia się mieszadło ustawione na wysokie obroty (1100 obrotów na minutę).
Po 5 sekundach mieszania, powstałą mieszaninę wprowadza się do formy w celu spienienia i utwardzenia, uzyskując około 230 części wagowych spienionego tworzywa według wynalazku.
P r z y k ł a d 2
Do pojemnika z mieszadłem, wprowadza się 100 części wagowych poliolu i 15 części wagowych zmodyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej w formie cieczy, następnie uruchamia się mieszadło ustawione na niskie obroty (20 obrotów na minutę). Po 5 minutach mieszania wprowadza się 130 części wagowych utwardzacza izocyjanianowego i uruchamia się mieszadło ustawione na wysokie obroty (1100 obrotów na minutę).
Po 5 sekundach mieszania, powstałą mieszaninę wprowadza się do formy w celu spienienia i utwardzenia, uzyskując około 230 części wagowych spienionego tworzywa według wynalazku.
P r z y k ł a d 3
Do pojemnika z mieszadłem, wprowadza się 100 części wagowych poliolu i 16 części wagowych poli(chlorku winylu) w postaci pasty, następnie uruchamia się mieszadło ustawione na niskie obroty (20 obrotów na minutę). Po 5 minutach mieszania wprowadza się 130 części wagowych utwardzacza izocyjanianowego i uruchamia się mieszadło ustawione na wysokie obroty (1100 obrotów na minutę). Po 5 sekundach mieszania, powstałą mieszaninę wprowadza się do formy w celu spienienia i utwardzenia, uzyskując około 230 części wagowych spienionego tworzywa według wynalazku.
P r z y k ł a d 4
Do pojemnika z mieszadłem, wprowadza się 100 części wagowych poliolu i 10 części wagowych żywicy fenolowo-formaldehydowej w fazie stałej, rozdrobnionej do granulacji poniżej 1,3 mm, następnie uruchamia się mieszadło ustawione na niskie obroty (20 obrotów na minutę). Po 5 minutach mieszania wprowadza się 130 części wagowych utwardzacza izocyjanianowego i uruchamia się mieszadło ustawione na wysokie obroty (1100 obrotów na minutę).
Po 5 sekundach mieszania, powstałą mieszaninę wprowadza się do formy w celu spienienia i utwardzenia, uzyskując około 230 części wagowych spienionego tworzywa według wynalazku.
P r z y k ł a d 5
Do pojemnika z mieszadłem, wprowadza się 100 części wagowych poliolu i 30 części wagowych polimeru styrenowego spienialnego (np. Ovipian® - producent: Firma Chemiczna Dwory S.A), następnie uruchamia się mieszadło ustawione na niskie obroty (20 obrotów na minutę). Po 5 minutach mieszania wprowadza się 130 części wagowych utwardzacza izocyjanianowego i uruchamia się mieszadło ustawione na wysokie obroty (1100 obrotów na minutę).
Po 5 sekundach mieszania, powstałą mieszaninę wprowadza się do formy w celu spienienia i utwardzenia, uzyskując około 230 części wagowych spienionego tworzywa według wynalazku.
P r z y k ł a d 6
Do pojemnika z mieszadłem, wprowadza się 100 części wagowych poliolu i 10 części wagowych polimeru styrenowego bez dodatków w formie rozdrobnionej poniżej 0,9 mm, następnie uruchamia się mieszadło ustawione na niskie obroty (20 obrotów na minutę). Po 5 minutach mieszania wprowadza się 130 części wagowych utwardzacza izocyjanianowego i uruchamia się mieszadło ustawione na wysokie obroty (1100 obrotów na minutę).
Po 5 sekundach mieszania, powstałą mieszaninę wprowadza się do formy w celu spienienia i utwardzenia, uzyskując około 230 części wagowych spienionego tworzywa według wynalazku.
P r z y k ł a d 7
Do pojemnika z mieszadłem, wprowadza się 100 części wagowych poliolu i 16 części wagowych halofosforanu wapnia z dodatkiem szkła o rozdrobnieniu poniżej 2,1 mm, następnie uruchamia się mieszadło ustawione na niskie obroty (20 obrotów na minutę). Po 5 minutach mieszania wprowadza się 130 części wagowych utwardzacza izocyjanianowego i uruchamia się mieszadło ustawione na wysokie obroty (1100 obrotów na minutę).
PL 212 213 B1
Po 5 sekundach mieszania, powstałą mieszaninę wprowadza się do formy w celu spienienia i utwardzenia, uzyskując około 230 części wagowych spienionego tworzywa według wynalazku.
P r z y k ł a d 8
Do pojemnika z mieszadłem, wprowadza się 100 części wagowych poliolu oraz mieszaninę złożoną z: 5 części wagowych rozdrobnionego polietylenu, 2 części wagowych żywicy fenolowo-formaldehydowej w postaci cieczy, 5 części wagowych poli(chlorku winylu) w postaci pasty, 3 części wagowych halofosforanu wapnia z dodatkiem szkła o rozdrobnieniu poniżej 2,1 mm, następnie uruchamia się mieszadło ustawione na niskie obroty (20 obrotów na minutę). Po 5 minutach mieszania wprowadza się 130 części wagowych utwardzacza izocyjanianowego i uruchamia się mieszadło ustawione na wysokie obroty (1100 obrotów na minutę).
Po 5 sekundach mieszania, powstałą mieszaninę wprowadza się do formy w celu spienienia i utwardzenia, uzyskując około 230 części wagowych spienionego tworzywa według wynalazku.
Claims (14)
1. Kompaktowe systemy i formulacje tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych, zwłaszcza poliuretanowych, zawierające poliole i izocyjaniany a także opcjonalnie polimer styrenowy spieniony i/lub kopolimery i/lub prepolimery i/lub kauczuki i/lub krzemionki i/lub krzemiany, znamienne tym, że zawierają ponadto co najmniej jeden składnik spośród: polietylenu lub polipropylenu w ilości 0,5-50 części wagowych i/lub polistyrenu bez dodatków w ilości 0,1-21 części wagowych i/lub polistyrenu przeznaczonego do spieniania w ilości 0,1-50 części wagowych i/lub żywic fenolowo-formaldehydowych w ilości 0,5-50 części wagowych i/lub halofosforanu wapnia w ilości 0,1-42 części wagowych i/lub poli(chlorku winylu) w postaci pasty w ilości 0,1-50 części wagowych.
2. Kompaktowe systemy i formulacje według zastrz. 1, znamienne tym, że polietylen lub polipropylen jest w postaci rozdrobnionej lub w formie cieczy lub w formie pasty.
3. Kompaktowe systemy i formulacje według zastrz. 1, znamienne tym, że żywice fenolowoformaldehydowe występują w postaci cieczy lub proszku.
4. Kompaktowe systemy i formulacje według zastrz. 1, znamienne tym, że halofosforan wapnia występuje w postaci rozdrobnionej, poniżej 1,3 mm z dodatkiem rozdrobnionego szkła.
5. Kompaktowe systemy i formulacje według zastrz. 1, znamienne tym, że pasta poli(chlorku winylu) występuje w postaci lejnej lub gęstopłynnej z zawartością znanych upłynniaczy i plastyfikatorów.
6. Kompaktowe systemy i formulacje według zastrz. 1 albo 5, znamienne tym, że pastą poli(chlorku winylu) jest płynna dyspersja sproszkowanego poli(chlorku winylu) w ciekłym plastyfikatorze z zawartością ftalanów i/lub bezwodnika kwasu ftalowego.
7. Sposób otrzymywania kompaktowych systemów i formulacji tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych, zwłaszcza poliuretanowych obejmujący następujące etapy: a) zmieszanie ciekłych składników (A+B) w postaci polioli i utwardzaczy izocyjanianowych ze znanymi dodatkami; b) wprowadzenie mieszaniny do żądanej formy; c) uzyskanie gotowego wyrobu po spienieniu i homogenizacji mieszaniny, znamienny tym, że przed etapem pierwszym do składnika ciekłego w postaci poliolu i/lub do składnika ciekłego w postaci izocyjanianu wprowadza się modyfikatory zawierające co najmniej jeden składnik spośród: polietylenu lub polipropylenu w ilości 0,5-50 części wagowych i/lub polistyrenu bez dodatków w ilości 0,1-21 części wagowych i/lub polistyrenu przeznaczonego do spieniania w ilości 0,1-50 części wagowych i/lub żywic fenolowo-formaldehydowych w ilości 0,5-50 części wagowych i/lub poli(chlorku winylu) w ilości 0,1-50 części wagowych w postaci pasty o konsystencji dostosowanej do lepkości poliolu i izocyjanianu i/lub neutralizatory w postaci halofosforanu wapnia w ilości 0,1-42 części wagowe a następnie całość miesza się w temperaturze otoczenia przez okres technologiczny, po czym tak powstałą mieszaninę przenosi się do żądanej formy.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że modyfikatory i neutralizatory wprowadza się do składników ciekłych przed ich wymieszaniem.
9. Sposób według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że modyfikatory i neutralizatory wprowadza się do poliolu.
10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że polietylen lub polipropylen jest w postaci rozdrobnionej lub w formie cieczy lub w formie pasty.
11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że żywica fenolowo-formaldehydowa występuje w postaci cieczy lub proszku.
PL 212 213 B1
12. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że pasta poli(chlorku winylu) jest w formie lejnej lub gęstopłynnej.
13. Sposób według zastrz. 7 albo 12, znamienny tym, że pasta poli(chlorku winylu) jest w postaci sproszkowanego poli(chlorku winylu) w ciekłym plastyfikatorze z zawartością ftalanów i/lub bezwodnika kwasu ftalowego.
14. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że halofosforan wapnia występuje w postaci rozdrobnionej poniżej 1,3 mm, z dodatkiem rozdrobnionego szkła.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL379891A PL212213B1 (pl) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Kompaktowe systemy i formulacje tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych oraz sposób otrzymywania takich tworzyw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL379891A PL212213B1 (pl) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Kompaktowe systemy i formulacje tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych oraz sposób otrzymywania takich tworzyw |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL379891A1 PL379891A1 (pl) | 2007-12-10 |
| PL212213B1 true PL212213B1 (pl) | 2012-08-31 |
Family
ID=43027960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL379891A PL212213B1 (pl) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Kompaktowe systemy i formulacje tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych oraz sposób otrzymywania takich tworzyw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL212213B1 (pl) |
-
2006
- 2006-06-08 PL PL379891A patent/PL212213B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL379891A1 (pl) | 2007-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11958955B2 (en) | Hybrid polyurethane spray foams made with urethane prepolymers and rheology modifiers | |
| JP4795632B2 (ja) | 建築用発泡体を形成するための２成分発泡システムとその使用 | |
| AU2012286730B2 (en) | Foams and flame resistant articles made from foams containing 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (1233zd) | |
| US5246974A (en) | Bonding, sealing and adhesive composition based on silicone | |
| CN107722213A (zh) | 聚氨基甲酸酯喷雾发泡体组合物、其发泡体及其隔热材料 | |
| JP6491626B2 (ja) | フォーム、組成物、および方法 | |
| RU2578713C9 (ru) | Устойчивые к высоким температурам пеноматериалы | |
| PL182691B1 (pl) | Kompozycja środków porotwórczych do wytwarzania piankowych tworzyw sztucznych i do wytwarzania jedno-lub dwuskładnikowych pianek poliuretanowych z pojemników ciśnieniowych, sposób wytwarzania kompozycji środków porotwórczych, sposób wytwarzania piankowych tworzyw sztucznych, sposób wytwarzania jednoskładnikowej lub dwuskładnikowej pianki poliuretanowej, kompozycja składająca się z prepolimeru i środków porotwórczych do wytwarzania jednoskładnikowych lub dwuskładnikowych pianek poliuretanowych oraz układ do wytwarzania jednoskładnikowych lub dwuskładnikowych pianek poliuretanowych | |
| WO1999021915A1 (fr) | Composition de resine biodegradable et capable de former de la mousse | |
| RU2604841C2 (ru) | Стойкие к воздействию высоких температур пенопласты с малой теплопроводностью | |
| US5859082A (en) | Composition and method for insulating foam | |
| CN111491971B (zh) | 阻燃聚异氰脲酸酯泡沫 | |
| US6492432B1 (en) | Novolac-epoxy resin foam, foamable composition for making novolac-epoxy resin foam and method of making novolac-epoxy resin foam | |
| JP5829827B2 (ja) | 反応硬化型熱膨張性樹脂組成物 | |
| US9080022B2 (en) | Acrylate terminated urethane and polyester oligomers | |
| JP5462507B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物 | |
| CN104470977B (zh) | 包含分散的无孔二氧化硅粒子的多异氰脲酸酯泡沫体 | |
| PL212213B1 (pl) | Kompaktowe systemy i formulacje tworzyw przeznaczonych do spieniania i tworzyw spienionych oraz sposób otrzymywania takich tworzyw | |
| EP1029888A1 (en) | Foamable resin composition and process for producing foam | |
| JP2019094469A (ja) | 難燃性ウレタン樹脂組成物及びその難燃性ポリウレタン成形体 | |
| CN107868217A (zh) | 一种低密度阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法 | |
| WO2017050840A1 (en) | Synthetic foam material comprising silane-terminated polymers | |
| JP6457726B2 (ja) | 樹脂サッシの防火構造 | |
| PL161008B1 (pl) | Srodek do spieniania tworzyw sztucznych PL PL PL | |
| CA2798797A1 (en) | Catalyzed epoxy-carboxylic acid spray foams and methods of using same |