PL211917B1 - Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły - Google Patents
Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągłyInfo
- Publication number
- PL211917B1 PL211917B1 PL386410A PL38641008A PL211917B1 PL 211917 B1 PL211917 B1 PL 211917B1 PL 386410 A PL386410 A PL 386410A PL 38641008 A PL38641008 A PL 38641008A PL 211917 B1 PL211917 B1 PL 211917B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thermolysis
- reactor
- temperature
- stirrer
- waste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012691 depolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 2
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/18—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy z ciągłym dozowaniem surowców i ciągłym usuwaniem produktów karbonizacji i pozostałości poreakcyjnych procesu, zwłaszcza odpadów poliolefinowych.
Z opisu patentowego USA nr US6534689 znany jest sposób pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych prowadzący do wytwarzania paliw. Do oddzielania części stałych i cieczy z fazy gazowej stosuje się cyklony wykorzystując prędkość medium i wysoką temperaturę gazu obojętnego nośnika ciepła. W wynalazku do podgrzewania, wykorzystuje się gaz obojętny i pary węglowodorów.
Z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P-380619 znany jest sposób katalitycznej depolimeryzacji odpadów poliolefinowych i instalacja do katalitycznej depolimeryzacji odpadów. Sposób polega na tym, że reakcję depolimeryzacji prowadzi się w dwóch współpracujących reaktorach, przy czym jeden reaktor jest zbiornikowy, a drugi jest reaktorem przepływowym. Rozdrobnione odpady poliolefinowe wstępnie podgrzane i nadtopione tłoczone są pod lustro mieszaniny reakcyjnej, po czym zostają poszatkowane i rozproszone w całej objętości mieszaniny reakcyjnej w reaktorze i stopione w niej. Proces depolimeryzacji prowadzi się w obecności katalizatora. Z dolnej części reaktora mieszanina reakcyjna pompowana jest do reaktora przepływowego, w którym zostaje podgrzana do temperatury około 400°C. Reakcja zachodzi pod normalnym lub zmniejszonym ciśnieniem. Ciśnienie w reaktorze uzależnione jest od otrzymania planowanego produktu. W reaktorze przepływowym następuje reakcja depolimeryzacji i powstaje mieszanina parowo-cieczowa, która wpływa do reaktora z góry, gdzie następuje rozdział na fazę ciekłą i fazę gazową. Faza ciekła mieszaniny ogrzewa i topi podawany do reaktora surowiec. W reaktorze w strefie dolnej o niższej temperaturze do 360°C zachodzi proces topienia i wstępnej reakcji, a w górnej strefie o wyższej temperaturze około 400°C następuje rozdzielenie gazowego produktu od cieczy. Powstałe w trakcie procesu rozkładu poliolefin pary węglowodorów odprowadzane są poprzez filtr neutralizujący aktywne chemicznie składniki i poddawane procesowi kondensacji. Proces produkcji jest ciągły.
Z opisu zgłoszeniowego wynalazku P-383709 znany jest układ do prowadzenia pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia pirolizy, zwłaszcza odpadów poliolefinowych, z usuwaniem produktów karbonizacji i pozostałości poreakcyjnych. Układ do prowadzenia pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych zawierający zespół do podawania surowca, reaktor pirolizy, układ odbioru produktów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stabilizator oddzielania gazów wyposażony jest w mieszadło oraz ma pracujący w obiegu zamkniętym co najmniej jeden zewnętrzny reaktor pirolizy z mieszadłem ślimakowym lub wstążkowym i rurę łączącą zamykającą pętlę cyrkulacyjną. Sposób prowadzenia pirolizy z usuwaniem produktów karbonizacji i pozostałości poreakcyjnych, w atmosferze gazu obojętnego, charakteryzuje się tym, że do ciągłego prowadzenia pirolizy stosuje się reaktor z wymuszonym dwukierunkowym mieszaniem surowca, przy czym jeden z kierunków mieszania wykorzystuje się również do usuwania pozostałości poreakcyjnych.
Podstawowym celem wynalazku jest proces termolizy odpadowych tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefin prowadzony w sposób ciągły i z ciągłym odprowadzeniem strumieni ubocznych reakcji zarówno produktów jak i pozostałości, przy jednoczesnym zminimalizowaniu tworzenia się i odkł adania produktów karbonizacji.
Układ do prowadzenia procesu termolizy odpadowych tworzyw sztucznych zawierający układ do podawania surowca, reaktor pirolizy, układ odbioru produktów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że za układem do podawania surowca usytuowana jest wytłaczarka, za którą umieszczony jest reaktor pirolizy, którego wysokość jest co najmniej 1,5 razy większa od jego średnicy i który wyposażony jest w mieszadło podwójne.
Korzystnie reaktor termolizy posiada co najmniej dwie wewnętrzne bariery pionowe.
Korzystnie wysokość reaktora jest dwa razy większa od jego średnicy.
Korzystnie reaktor termolizy wyposażony jest w niezależne mieszadło pomocnicze.
Korzystnie mieszadło stanowi mieszadło szybkoobrotowe, przy czym kąt nachylenia łopatek jest różny.
Korzystnie mieszadło stanowi mieszadło szybkoobrotowe śmigłowe.
Korzystnie mieszadło ma dodatkowe łapy.
Korzystnie układ odbioru pozostałości po termolizie stanowi zawór spustowy.
Korzystnie układ odbioru pozostałości po termolizie stanowi system spustowy.
PL 211 917 B1
Korzystnie system spustowy wyposażony jest w zawór spustowy górny, komorę spustową i zawór spustowy dolny oraz zbiornik spustowy umieszczony na wadze.
Korzystnie zawór spustowy górny oraz zawór spustowy dolny wyposażone są w mechanizmy udrażniające.
Korzystnie mechanizmem udrażniającym jest ręczny przebijak.
Korzystnie układ posiada co najmniej jedną kolumnę termoseparacyjną do kondensacji produktów. Korzystnie górna część kolumny termoseparacyjnej jest ogrzewana.
Korzystnie kolumna termoseparacyjna jest połączona z dwoma niezależnymi zbiornikami magazynującymi jednym do frakcji lekkich oraz drugim do frakcji ciężkich.
Korzystnie zbiornik magazynowy do frakcji lekkich posiada zimny płaszcz wodny, zaś zbiornik magazynowy do ciężkich frakcji zaopatrzony jest w gorący płaszcz wodny.
Sposób prowadzenia termolizy odpadów tworzyw sztucznych, w atmosferze gazu obojętnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odpady podawane są w sposób ciągły do wytłaczarki i uplastyczniane w temperaturze od 180°C do wysokości temperatury w reaktorze, a uplastyczniony polimer podawany jest do reaktora termolizy, gdzie w temperaturze od 350°C do 450°C przy obrotach mieszadła w zakresie 30 do 1500 obrotów/min prowadzona jest termoliza, przy czym produkty pozostałości po termolizie odbierane są w sposób ciągły, zaś w kolumnie termoseparacyjnej prowadzona jest ciągła dwustopniowa kondensacja produktów termolizy, odbieranych w zbiornikach magazynowych, w tym frakcji lekkiej o temperaturze do 180°C i frakcji ciężkiej o temperaturze powyżej 180°C.
Korzystnie proces termolizy prowadzi się w temperaturze 390°C do 415°C.
Korzystnie proces termolizy prowadzi się przy obrotach mieszadła od 200 do 700 obr/minutę.
Korzystnie odpady uplastycznia się w wytłaczarce w temperaturze od 250°C do 370°C.
Korzystnie górna strefa kolumny separacyjnej, w czasie pracy reaktora termolizy, nagrzewa się powodując samokondensancję produktów.
Korzystnie frakcja lekka odbierana jest w zbiorniku z płaszczem wodnym zimnym w temperaturze około 20°C, zaś frakcja ciężka odbierana jest w zbiorniku z płaszczem wodnym gorącym w temperaturze od 70°C do 80°C.
Podstawową zaletą wynalazku jest skonstruowanie układu o małych gabarytach, pozwalającego na prowadzenie procesu termolizy w sposób ciągły, zapewniający uzyskanie produktów o dużej powtarzalności właściwości, przy obniżonej temperaturze procesu bez katalizatorów.
Prowadzony proces jest bardzo stabilny, dzięki małej różnicy temperatur dozowanego upłynnionego tworzywa, a temperaturą procesu termolizy. Wpływa to znacznie na obniżenie zużywanej energii do depolimeryzacji oraz na skrócenie czasu przebywania stopionego tworzywa w reaktorze.
Wykorzystanie reaktora o wydłużonym kształcie z barierami pionowymi, poprawia proces ujednorodniania wsadu.
Ponadto zastosowano szybkoobrotowe mieszadła zapewniające dobre mieszanie i równy rozkład temperatur w każdym miejscu reaktora. Dwukierunkowe mieszanie surowca pozwala na ciągłe usuwania pozostałości poreakcyjnych przy obu kierunkach pracy mieszadła.
Dodatkową korzyścią jest wykorzystanie kolumny termoseparacyjnej skraplającej z ogrzewaną lub nie ogrzewaną górną sekcją. Cały układ działa również bez grzania górnej sekcji na zasadzie samo kondensacji produktów. Górna strefa kolumny w czasie pracy reaktora nagrzewa się do pewnej temperatury regulując tym samym ilość składników ulegających kondensacji w tej strefie od frakcji lekkich, przepływających przez górną strefę.
Dodatkowym efektem wynalazku jest wyposażenie reaktora w ciągły system usuwania pozostałości w sposób, który nie wymaga ingerencji obsługi. W skład systemu wchodzi zespół zaworów wysokotemperaturowych oraz urządzeń tłoczących pracujących w temperaturze reakcji równocześnie podczas reakcji termolizy. Sposobem według wynalazku uzyskuje się rozpuszczalniki o wysokiej czystości, stanowiące frakcję lekką. Frakcję ciężką można rozdestylować na oleje smarne, wazelinę oraz woski.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat układu do termolizy poliolefin. Przedstawiony poniżej przykład realizacji nie ogranicza możliwości wykorzystania wynalazku.
Przykład realizacji
Układ do prowadzenia termolizy według wynalazku składa się z węzła podawania granulatu 1, z którego surowiec podawany jest do wytłaczarki 2. Uplastyczniony wstępnie granulat do temperatury 300 - 330°C, z wytłaczarki 2 jest podawany do reaktora 3 gdzie prowadzony jest proces depolimery4
PL 211 917 B1 zacji. Wysokość reaktora 3 jest dwa razy większa od jego średnicy. Reaktor 3 wyposażony jest w szybkoobrotowe śmigłowe mieszadło podwójne 7, przy czym kąt nachylenia łopatek jest różny. Na ścianach bocznych reaktor 3 ma zainstalowane trzy wewnętrzne bariery pionowe 8. Proces termolizy uplastycznionego polimeru prowadzony jest w temperaturze od 390°C do 415°C przy obrotach mieszadła w zakresie 200 do 700 obrotów/min. Produkty pozostałości po termolizie odbierane są w sposób ciągły w układzie 4 systemem spustowym 5. System spustowy 5 wyposażony jest w zawór spustowy górny 9, komorę spustową 10 i zawór spustowy dolny 11 oraz zbiornik spustowy 12 umieszczony na wadze 13. Zawór spustowy górny 9 oraz zawór spustowy dolny 11 wyposażone są w mechanizmy udrażniające 9' oraz 11'. Mechanizmem udrażniającym 91 oraz 11' jest ręczny przebijak. Układ posiada jedną kolumnę termoseparacyjną 6 do kondensacji produktów. Górna część 14 kolumny termoseparacyjnej 6 jest ogrzewana. Kolumna termoseparacyjna 6 jest połączona z dwoma niezależnymi zbiornikami magazynującymi 15 przeznaczonym do frakcji lekkich oraz zbiornikiem 16 do frakcji ciężkich. Zbiornik magazynowy 15 do frakcji lekkich posiada zimny płaszcz wodny 17, zaś zbiornik 16 do frakcji ciężkich zaopatrzony jest w gorący płaszcz wodny 18. W kolumnie termoseparacyjnej prowadzona jest ciągła dwustopniowa kondensacja produktów termolizy, odbieranych w zbiornikach magazynowych, w tym frakcji lekkiej produktów depolimeryzacji o temperaturze do 180°C i frakcji ciężkiej produktów depolimeryzacji o temperaturze powyżej 180°C. Frakcja lekka, w postaci rozpuszczalników odbierana jest w zbiorniku z płaszczem wodnym zimnym w temperaturze około 20°C, zaś frakcja ciężka odbierana jest w zbiorniku z płaszczem wodnym gorącym w temperaturze od 70 do 80°C. Proces termolizy prowadzony jest w atmosferze gazu obojętnego. Frakcja ciężka jest znanymi metodami rozdestylowana na smary, wazelinę i woski.
Wykaz pozycji wynalazku: pt.
Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły
1. układ do podawania surowca
2. wytłaczarka
3. reaktor termolizy
4. układ odbioru pozostałości po termolizie
5. system spustowy pozostałości
6. kolumna separacyjna
7. mieszadło podwójne
8. bariery pionowe
9. zawór spustowy górny
10. komora spustowa
11. zawór spustowy dolny
12. zbiornik spustowy
13. waga
14. górna część kolumny separacyjnej
15. zbiornik frakcji lekkiej
16. zbiornik frakcji ciężkiej
17. zimny płaszcz wodny
18. gorący płaszcz wodny
9'. mechanizm udrażniający zaworu górnego 11'. mechanizm udrażniający zaworu dolnego
Claims (22)
1. Układ do prowadzenia procesu termolizy odpadowych tworzyw sztucznych zawierający układ do podawania surowca, reaktor pirolizy, układ odbioru produktów, znamienny tym, że za układem do podawania surowca (1) usytuowana jest wytłaczarka (2), za którą umieszczony jest reaktor pirolizy (3), którego wysokość jest co najmniej 1,5 razy większa od jego średnicy i który wyposażony jest w mieszadło podwójne (7).
2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że reaktor termolizy (3) posiada co najmniej dwie wewnętrzne bariery pionowe (8).
PL 211 917 B1
3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że wysokość reaktora (3) jest dwa razy większa od jego średnicy.
4. Układ według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że reaktor termolizy (3) wyposażony jest w niezależne mieszadło pomocnicze.
5. Układ według zastrz. 1 i 4, znamienny tym, że mieszadło (7) stanowi mieszadło szybkoobrotowe, przy czym, kąt nachylenia łopatek jest różny.
6. Układ według zastrz. 5, znamienny tym, że mieszadło (7) stanowi mieszadło szybkoobrotowe śmigłowe.
7. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że mieszadło (7) ma dodatkowe łapy.
8. Układ według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że układ odbioru pozostałości po termolizie (4) stanowi zawór spustowy.
9. Układ według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że układ odbioru pozostałości po termolizie (4) stanowi system spustowy (5).
10. Układ według zastrz. 9, znamienny tym, że system spustowy (5) wyposażony jest w zawór spustowy górny (9), komorę spustową (10) i zawór spustowy dolny (11) oraz zbiornik spustowy (12) umieszczony na wadze (13).
11. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że zawór spustowy górny (9) oraz zawór spustowy dolny (11) wyposażone są w mechanizmy udrażniające (9J oraz (11').
12. Układ według zastrz. 11, znamienny tym, że mechanizmy udrażniające (9J oraz (11') stanowią ręczne przebijaki.
13. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada co najmniej jedną kolumnę termoseparacyjną (6) do kondensacji produktów.
14. Układ według zastrz. 1 i 13, znamienny tym, że górna część (14) kolumny termoseparacyjnej (6) jest ogrzewana.
15. Układ według zastrz. 1 i 14, znamienny tym, że kolumna termoseparacyjna (6) jest połączona z dwoma niezależnymi zbiornikami magazynującymi (15) do frakcji lekkich oraz (16) do frakcji ciężkich.
16. Układ według zastrz. 16, znamienny tym, że zbiornik magazynowy (15), do frakcji lekkich, posiada zimny płaszcz wodny (17), zaś zbiornik (16), do frakcji ciężkich, zaopatrzony jest w gorący płaszcz wodny (18).
17. Sposób prowadzenia termolizy odpadów tworzyw sztucznych, w atmosferze gazu obojętnego, znamienny tym, że odpady podaje się w sposób ciągły do wytłaczarki i uplastycznia w temperaturze od 180°C do wysokości temperatury w reaktorze, zaś uplastyczniony polimer podawany jest do reaktora termolizy, gdzie w temperaturze od 350°C do 450°C przy obrotach mieszadła w zakresie 30 do 1500 obrotów/min prowadzona jest termoliza, przy czym produkty pozostałości po termolizie odbierane są w sposób ciągły, zaś w kolumnie termoseparacyjnej prowadzona jest ciągła dwustopniowa kondensacja produktów termolizy, odbieranych w zbiornikach magazynowych, w tym frakcji lekkiej o temperaturze do 180°C i frakcji ciężkiej o temperaturze powyżej 180°C.
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że proces termolizy prowadzi się w temperaturze 390°C do 415°C.
19. Sposób według zastrz. 17 i 18, znamienny tym, że proces termolizy prowadzi się przy obrotach mieszadła od 200 do 700 obr/minutę.
20. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że odpady uplastycznia się w wytłaczarce w temperaturze od 250°C do 370°C.
21. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że górna strefa kolumny separacyjnej, w czasie pracy reaktora termolizy, nagrzewa się powodując samokondensancję produktów.
22. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że frakcja lekka odbierana jest w zbiorniku z płaszczem wodnym zimnym w temperaturze około 20°C, zaś frakcja ciężka odbierana jest w zbiorniku z płaszczem wodnym gorącym w temperaturze od 70 do 80°C.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL386410A PL211917B1 (pl) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły |
US13/126,811 US8674154B2 (en) | 2008-10-31 | 2009-04-28 | Apparatus and method for conducting thermolysis of plastic waste in continuous manner |
PCT/IB2009/051725 WO2010049824A2 (en) | 2008-10-31 | 2009-04-28 | Apparatus and method for conducting thermolysis of plastic waste in continuous manner |
EP09786373A EP2432853A2 (en) | 2008-10-31 | 2009-04-28 | Apparatus and method for conducting thermolysis of plastic waste in continuous manner |
IL212537A IL212537A0 (en) | 2008-10-31 | 2011-04-28 | Method and apparatus for waste plastics pyrolysis in continuous manner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL386410A PL211917B1 (pl) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL386410A1 PL386410A1 (pl) | 2010-05-10 |
PL211917B1 true PL211917B1 (pl) | 2012-07-31 |
Family
ID=41479015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL386410A PL211917B1 (pl) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8674154B2 (pl) |
EP (1) | EP2432853A2 (pl) |
IL (1) | IL212537A0 (pl) |
PL (1) | PL211917B1 (pl) |
WO (1) | WO2010049824A2 (pl) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8680349B2 (en) | 2009-03-14 | 2014-03-25 | Clariter Ip S.A. | Apparatus for conducting thermolysis of plastic waste in a continuous manner |
PL126661U1 (pl) * | 2017-10-04 | 2019-04-08 | T.T.U. Urbanowicz Zdzisław Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Reaktor do termolizy odpadów gumowych |
PL442665A1 (pl) * | 2022-10-28 | 2024-04-29 | Rodgan Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowa | Instalacja do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej z odpadów poliolefinowych |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090299110A1 (en) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Moinuddin Sarker | Method for Converting Waste Plastic to Lower-Molecular Weight Hydrocarbons, Particularly Hydrocarbon Fuel Materials, and the Hydrocarbon Material Produced Thereby |
PL218782B1 (pl) | 2009-04-08 | 2015-01-30 | Bl Lab Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych i sposób termolizy odpadowych tworzyw sztucznych |
PL218781B1 (pl) * | 2009-05-25 | 2015-01-30 | Bl Lab Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania wysokowartościowych produktów węglowodorowych z odpadowych tworzyw sztucznych i układ do sposobu wytwarzania wysokowartościowych produktów węglowodorowych z odpadowych tworzyw sztucznych |
WO2014177727A1 (es) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | Aragonesa De Reciclados Plásticos, S.A. | Reactor despolimerizador en continuo |
ZA201408817B (en) * | 2013-12-02 | 2015-12-23 | Evp Tech Llc Usa | Apparatus for pyrolyzing waste plastic into fuel |
RU2763026C2 (ru) | 2014-12-17 | 2021-12-24 | Пилкингтон Груп Лимитед | Печь |
PL234408B1 (pl) * | 2015-11-12 | 2020-02-28 | Green Solutions Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób odbioru, frakcjonowania i skraplania mieszanin gazowych, szczególnie węglowodorowych powstałych w procesie termokatalitycznej degradacji tworzyw sztucznych oraz zespół urządzeń służący do realizacji tego sposobu |
US11091700B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-08-17 | Trifol Resources Limited | Process for the preparation of a C20 to C60 wax from the selective thermal decomposition of plastic polyolefin polymer |
EP3286283A1 (en) * | 2016-03-31 | 2018-02-28 | Trifol Resources Limited | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A C20 to C60 WAX FROM THE SELECTIVE THERMAL DECOMPOSITION OF PLASTIC POLYOLEFIN POLYMER |
GB2549609B (en) * | 2016-03-31 | 2019-04-24 | Trifol Resources Ltd | Process for the preparation of a lubricant base stock comprising the selective thermal decomposition of plastic polyolefin polymer |
PT3408354T (pt) * | 2016-03-31 | 2022-12-13 | Trifol Resources Ltd | Processo para a preparação de um óleo-base lubrificante compreendendo a decomposição térmica seletiva de polímero plástico de poliolefina |
CN107987193B (zh) * | 2017-12-26 | 2020-06-23 | 淄博市临淄齐泉工贸有限公司 | 一种聚丙烯蜡连续化生产工艺 |
SK8601Y1 (sk) * | 2018-04-21 | 2019-11-05 | Daniska Vladimir Ing | Spôsob termickej depolymerizácie plastového materiálu a zariadenie na jeho vykonávanie |
CA3104091A1 (en) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | Waste Technologies, Llc | Methods and systems for converting plastic to fuel |
IT201800009798A1 (it) * | 2018-10-25 | 2020-04-25 | Proil Srl | Processo e relativo impianto per la depolimerizzazione di materie plastiche per produzione di idrocarburi |
CN110665449A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 保定加合精细化工有限公司 | 一种连续化生产环硫乙烷的设备 |
ES2759939B2 (es) * | 2019-11-21 | 2021-06-14 | Urbaser Sa | Procedimiento para convertir residuos plasticos en productos liquidos utiles en la industria petroquimica |
WO2022056212A1 (en) | 2020-09-14 | 2022-03-17 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
JP2023553147A (ja) * | 2020-12-10 | 2023-12-20 | アジリックス コーポレイション | 廃プラスチックをリサイクルするシステムおよび方法 |
CN114032113A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-11 | 南方环境有限公司 | 一种工业废弃物处置与资源化利用装备 |
CN118339260A (zh) | 2021-10-14 | 2024-07-12 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 用于塑料衍生的合成原料的防垢剂 |
WO2024069624A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-04-04 | Clariter IP | Process for recycling of plastic waste and high value products manufactured thereby |
US11891518B1 (en) | 2023-03-31 | 2024-02-06 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
US11964315B1 (en) | 2023-03-31 | 2024-04-23 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US380619A (en) | 1888-04-03 | Time closing-valve for water-closets | ||
US4225392A (en) * | 1978-09-05 | 1980-09-30 | Taylor Leland T | Pyrolysis apparatus |
US4919686A (en) * | 1986-10-14 | 1990-04-24 | Co-Gen Power Corporation | Process for the pyrolytic production of synthetic gas |
JPS63178195A (ja) | 1987-01-20 | 1988-07-22 | 工業技術院長 | ポリオレフイン系プラスチツクから低沸点炭化水素油を製造する方法 |
DE69128579T2 (de) | 1990-04-10 | 1998-05-28 | Mitsui Petrochemical Ind | Verfahren zum thermischen abbau von polymeren |
AU6813494A (en) * | 1993-03-10 | 1994-09-26 | University Of Wyoming Research Corporation, The | Process for waste plastic recycling |
GB9412028D0 (en) | 1994-06-16 | 1994-08-03 | Bp Chem Int Ltd | Waste processing |
US6861568B1 (en) * | 1998-05-15 | 2005-03-01 | Wyoming Research Corporation | Process for waste plastic recycling |
US6534689B1 (en) | 2001-08-24 | 2003-03-18 | Pyrocat Ltd. | Process for the conversion of waste plastics to produce hydrocarbon oils |
DE102005010151B3 (de) | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Clyvia Technology Gmbh | Verfahren zum katalytischen Depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens |
PL380619A1 (pl) | 2006-09-16 | 2008-03-17 | Ejk Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób katalitycznej depolimeryzacji odpadów poliolefinowych i instalacja do katalitycznej depolimeryzacji odpadów poliolefinowych |
GB0704619D0 (en) * | 2007-03-09 | 2007-04-18 | E D C Uk Ltd | Waste management system |
PL208922B1 (pl) | 2007-11-07 | 2011-06-30 | Bl Lab Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Układ do prowadzenia pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia pirolizy z usuwaniem produktów karbonizacji i pozostałości poreakcyjnych |
-
2008
- 2008-10-31 PL PL386410A patent/PL211917B1/pl unknown
-
2009
- 2009-04-28 US US13/126,811 patent/US8674154B2/en active Active
- 2009-04-28 WO PCT/IB2009/051725 patent/WO2010049824A2/en active Application Filing
- 2009-04-28 EP EP09786373A patent/EP2432853A2/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-04-28 IL IL212537A patent/IL212537A0/en active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8680349B2 (en) | 2009-03-14 | 2014-03-25 | Clariter Ip S.A. | Apparatus for conducting thermolysis of plastic waste in a continuous manner |
US9376632B2 (en) | 2009-03-14 | 2016-06-28 | Clariter Ip S.A. | Apparatus for conducting thermolysis of plastic waste and method of thermolysis in continuous manner |
PL126661U1 (pl) * | 2017-10-04 | 2019-04-08 | T.T.U. Urbanowicz Zdzisław Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Reaktor do termolizy odpadów gumowych |
PL442665A1 (pl) * | 2022-10-28 | 2024-04-29 | Rodgan Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowa | Instalacja do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej z odpadów poliolefinowych |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL386410A1 (pl) | 2010-05-10 |
WO2010049824A2 (en) | 2010-05-06 |
US8674154B2 (en) | 2014-03-18 |
EP2432853A2 (en) | 2012-03-28 |
US20110259726A1 (en) | 2011-10-27 |
IL212537A0 (en) | 2011-06-30 |
WO2010049824A3 (en) | 2010-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL211917B1 (pl) | Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły | |
EP2406348B1 (en) | Apparatus for conducting thermolysis of plastic waste | |
JP6720332B2 (ja) | 石油生成物を製造するための方法、装置、コントローラ及びシステム | |
JP3312697B2 (ja) | プラスチックをスチームクラッカー中で再利用する方法 | |
KR101902307B1 (ko) | 이차 침적물의 에너지-효율적 처리를 위한 방법과 장치 | |
CA3129563C (en) | Catalytic depolymerisation of polymeric materials | |
JP7071346B2 (ja) | ポリスチレン材料を処理するための反応器 | |
BR112018016499B1 (pt) | Método para formar uma cera e empregar a referida cera para modificar asfalto | |
KR100474396B1 (ko) | 폴리올레핀 폐기물을 탄화수소로 변환하는 방법 및 장치 | |
EP2721098A2 (en) | Method and apparatus for continuous recycling of waste plastic into liquid fuels | |
JP2019515983A (ja) | ワックスを用いた高分子加工、及び材料特性を改良するための方法 | |
CN116783242A (zh) | 固体混合塑料的解聚工艺 | |
WO2021127243A1 (en) | Production of liquid hydrocarbons from polyolefins by supercritical water | |
WO2013036151A2 (en) | Method for the manufacture of liquid hydrocarbons and plant for the manufacture of liquid hydrocarbons | |
US20190093022A1 (en) | Method of processing and/or recovering and/or reutilizing residues, especially from refinery processes | |
CN105018126B (zh) | 一种利用废聚烯烃制取液态烃的温和裂解方法 | |
WO2016034739A1 (en) | A mineral additive, in particular for application in the continuous processing of waste plastics, a method which uses the said additive and an apparatus for carrying out the method | |
JPH0386791A (ja) | 低沸点炭化水素油の製造方法 | |
JPH0717914B2 (ja) | 低沸点炭化水素油の製造方法 | |
PL231461B1 (pl) | Sposób i urządzenie do ciągłego termicznego rozkładu odpadowych tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefin | |
CZ35104U1 (cs) | Sestava zařízení pro konverzi vysokomolekulárního odpadu | |
PL337413A1 (en) | Method of obtaining liquid fuels from plastic wastes and apparatus therefor |