PL218782B1 - Układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych i sposób termolizy odpadowych tworzyw sztucznych - Google Patents
Układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych i sposób termolizy odpadowych tworzyw sztucznychInfo
- Publication number
- PL218782B1 PL218782B1 PL387742A PL38774209A PL218782B1 PL 218782 B1 PL218782 B1 PL 218782B1 PL 387742 A PL387742 A PL 387742A PL 38774209 A PL38774209 A PL 38774209A PL 218782 B1 PL218782 B1 PL 218782B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heavy oil
- oil
- condenser
- product
- thermolysis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/14—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot liquids, e.g. molten metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób termolizy odpadów tworzyw sztucznych zwłaszcza do obioru produktów węglowodorowych.
Z opisu patentowego PL 196 880 znany jest sposób wytwarzania olejów węglowodorowych polegający na wprowadzeniu do kosza zasypowego wytłaczarki lub innego urządzenia podającego rozdrobnionego tworzywa sztucznego wraz z katalizatorem krakingowym, które kieruje się do dolnej części reaktora, w którym w temperaturze 380°C-500°C zachodzi kraking łańcuchów polimerowych tworzywa i utworzenie węglowodorów lekkich, które kieruje się z reaktora do chłodnicy powietrznej, z której mieszanina parowo-cieczowa kieruje się do separatora, z którego frakcję ciekłą zawraca się do krakingu w reaktorze, a fazę parową do chłodnicy wodnej, skąd po kondensacji wprowadza się do separatora, z którego faza gazowa kieruje się do zbiornika gazu krakingowego, zaś frakcję ciekłą rozdziela się w kolumnie destylacyjnej na frakcję benzynową, którą kieruje się do zbiornika i olej napędowy kierowany do zbiornika magazynowego. Kierunek ruchu krakowanego tworzywa sztucznego i spalin podgrzewających go jest przeciwprądowy. Reaktor do krakingu odpadowych tworzyw sztucznych charakteryzuje się tym, że w górnej części reaktora znajduje się rurowy wymiennik, połączony z palnikami zasilanymi gazem lub olejem opałowym, zaś ponad wymiennikiem ciepła jest zainstalowane urządzenie pomiaru poziomu stopionego tworzywa w reaktorze, a w dolnej części w ścianie reaktora poniżej wymiennika ciepła znajduje się właz rewizyjny.
Z amerykańskiego opisu patentowego US 4844867 znany jest sposób uzyskiwania ropy naftowej, gazu i innych produktów z odpadów tworzyw sztucznych polegający na depolimeryzacji odpadów w retorcie w strumieniu gazów. Gorące gazy są podawane w środkowy punkt retorty, a zimne gazy są wstrzykiwane w dolnej części retorty. Gazy depolimeryzowane są usuwane i kierowane do cyklonu do oddzielania ciężkich płynnych składników z gazowego strumienia. Strumień gazu jest następnie oczyszczony i sprężony podgrzany i ponownie skierowany jako strumień par gorących gazów w retorcie. W drugiej części skompresowany strumień gazów jest chłodzony cieczą i jako składający się głównie z wody i oleju ciężkiego z nich jest rozdzielony w aerozolu wieży. Woda jest oddzielona od oleju i zawracana do wieży, natomiast część oleista jest oddzielona i skierowana z pozostałą częścią recyklingu do cyklonu. Część z gazów sprężonych z cyklonu jest schładzana i wstrzykiwana do dolnej części retorty jak strumień zimnych gazów.
Z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku P-383709 znany jest układ do prowadzenia pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia pirolizy, zwłaszcza odpadów poliolefinowych, z usuwaniem produktów karbonizacji i pozostałości poreakcyjnych. Układ do prowadzenia pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych zawierający zespół do podawania surowca, reaktor pirolizy, układ odbioru produktów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stabilizator oddzielania gazów wyposażony jest w mieszadło oraz ma pracujący w obiegu zamkniętym co najmniej jeden zewnętrzny reaktor pirolizy z mieszadłem ślimakowym lub wstążkowym i rurę łączącą zamykającą pętlę cyrkulacyjną. Sposób prowadzenia pirolizy z usuwaniem produktów karbonizacji i pozostałości poreakcyjnych, w atmosferze gazu obojętnego, charakteryzuje się tym, że do ciągłego prowadzenia pirolizy stosuje się reaktor z wymuszonym dwukierunkowym mieszaniem surowca, przy czym jeden z kierunków mieszania wykorzystuje się również do usuwania pozostałości poreakcyjnych.
Z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P-381533, dotyczącego sposobu rozdziału produktów destrukcyjnej przeróbki tworzyw sztucznych typu poliolefin, znana jest dwustopniowa kondensacja par. W pierwszym stopniu częściowo kondensuje się pary produktów w kolumnie za pomocą ochłodzonej frakcji, korzystnie frakcji średniej, dozowanej w takiej ilości, aby temperatura par po pierwszym stopniu kondensacji wynosiła 250°C - 300°C i jednocześnie odbiera się wykroploną frakcję ciężką. W drugim stopniu kondensacji ochładza się pary produktów w chłodnicy do temperatury 110°C - 130°C i tak ochłodzoną mieszaninę poddaje się rektyfikacji na kolumnie, przy czym pary ze szczytu kolumny rektyfikacyjnej kondensuje się w chłodnicy i rozdziela w separatorze na fazę gazową, fazę wodną i ciekłą fazę węglowodorową, którą częściowo zawraca się na kolumnę jako orosienie, a częściowo odbiera się jako frakcję lekką. Do części wzmacniającej kolumny rektyfikacyjnej podaje się parę wodną w ilości do 10% w stosunku do ilości przerabianych produktów destrukcji i odbiera się z dołu kolumny pozostałość, którą częściowo zawraca się na kolumnę jako orosienie, a częściowo po ochłodzeniu w chłodnicy, odbiera się jako frakcję średnią.
Z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P-386410 znany jest układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy z ciągłym dozowaniem
PL 218 782 B1 surowców i ciągłym usuwaniem produktów karbonizacji i pozostałości poreakcyjnych procesu, zwłaszcza odpadów poliolefinowych. Układ, według wynalazku charakteryzuje się tym, że za układem do podawania surowca usytuowana jest wytłaczarka, za którą umieszczony jest reaktor pirolizy, którego wysokość jest co najmniej 1,5 razy większa od jego średnicy i który wyposażony jest w mieszadło podwójne. Sposób prowadzenia termolizy odpadów tworzyw sztucznych, w atmosferze gazu obojętnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odpady podawane są w sposób ciągły do wytłaczarki i uplastyczniane w temperaturze od 180°C do wysokości temperatury w reaktorze, a uplastyczniony polimer podawany jest do reaktora termolizy, gdzie w temperaturze od 350°C do 450°C przy obrotach mieszadła w zakresie od 30 do 1500 obrotów/min prowadzona jest termoliza, przy czym produkty pozostałości po termolizie odbierane są w sposób ciągły, zaś w kolumnie termo separacyjnej prowadzona jest ciągła dwustopniowa kondensacja produktów termolizy, odbieranych w zbiornikach magazynowych, w tym frakcji lekkiej o temperaturze do 180°C i frakcji ciężkiej o temperaturze powyżej 180°C.
Podstawowym celem niniejszego wynalazku jest układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefin, prowadzony w sposób ciągły i z ciągłym odprowadzeniem strumieni zarówno produktów jak i pozostałości poreakcyjnej, w którym kondensacja produktów gazowych prowadzona jest tak, aby uzyskać trzy odrębne frakcje produktów węglowodorowych.
Przedmiotem wynalazku jest układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych zawierający układ do podawania surowca, reaktor termolizy, zewnętrzną pętlę cyrkulacyjną oraz układ odbioru produktów, charakteryzujący się tym, że układ do podawania surowca zawiera wytłaczarkę, układ odbioru i dwustopowej separacji produktów składa się ze skraplacza, układu chłodzenia produktów separacji, odbieralnika frakcji lekkiej wyposażonego w system odprowadzania produktów gazowych, odbieralnika surowej frakcji ciężkiej oraz wyparki próżniowej.
Korzystnie układ chłodzenia produktów lekkich jest dwustopniowy i składa się z dwóch szeregowo połączonych wymienników ciepła, zaś układ chłodzenia surowych produktów ciężkich stanowi co najmniej jeden wymiennik ciepła.
Korzystnie wymienniki ciepła układu chłodzenia produktów lekkich są chłodzone olejem i wodą, zaś wymiennik ciepła układu chłodzenia surowych produktów ciężkich chłodzony jest olejem.
Korzystnie skraplacz stanowi skraplacz bezprzeponowy.
Korzystnie skraplacz połączony jest z układem cyrkulacji kondensatu.
Korzystnie medium chłodzące w skraplaczu bezprzeponowym stanowi schłodzony kondensat produktu.
Korzystnie skraplacz posiada wewnątrz wbudowany ogrzewacz rozruchowy.
Korzystnie ogrzewacz rozruchowy stanowi ogrzewacz elektryczny.
Korzystnie układ cyrkulacji kondensatu składa się z pompy cyrkulacyjnej, co najmniej dwóch zaworów trójdrożnych i wymiennika ciepła.
Korzystnie pompę cyrkulacyjną stanowi pompa wirowa.
Korzystnie pompa cyrkulacyjna jest chłodzona olejem.
Korzystnie strumień produktu jest tłoczony pompą z odbieralnika oleju lekkiego do zbiornika oleju lekkiego.
Korzystnie odbieralnik surowego oleju ciężkiego z układem cyrkulacji kondensatu skraplacza połączony jest rurociągiem przez wymiennik ciepła.
Korzystnie odbieralnik surowego oleju ciężkiego ma ogrzewane ścianki i jest zaopatrzony w mieszadło.
Korzystnie produkt jest tłoczony pompą z odbieralnika surowego oleju ciężkiego przez zawór trójdrożny, gdzie rozdzielany jest strumień kierowany do surowego oleju ciężkiego zbiornika oraz na strumień kierowany do wyparki próżniowej.
Korzystnie przed wyparką próżniową, za zaworem trójdrożnym znajduje się podgrzewacz surowego oleju ciężkiego.
Korzystnie podgrzewacz surowego oleju ciężkiego jest ogrzewany gorącym olejem.
Korzystnie wyparka próżniowa jest wyparką cienkowarstwową.
Korzystnie wyparka próżniowa cienkowarstwowa jest ogrzewana i chłodzona olejem.
Korzystnie za wyparką próżniową i pompą transmisyjną znajduje się zbiornik wosku, a za pompą transmisyjną jest zbiornik oleju ciężkiego.
Korzystnie przed zbiornikiem oleju ciężkiego znajduje się zawór trójdrożny.
PL 218 782 B1
Przedmiotem wynalazku jest także sposób prowadzenia termolizy odpadów tworzyw sztucznych w atmosferze gazu obojętnego, w którym odpady podaje się w sposób ciągły do wytłaczarki i uplastycznia a następnie depolimeryzuje w reaktorze termolizy, który to sposób charakteryzuje się tym, że pary produktu odprowadzane są w sposób ciągły z reaktora i kierowane do skraplacza, w którym następuje kondensacja oparów i rozdział mieszaniny produktów na olej lekki, zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha do C15, kierowany do odbieralnika oleju lekkiego, z którego odbierane są produkty gazowe, natomiast produkty ciekłe kierowane są do zbiornika oleju lekkiego i do dalszego przetworzenia oraz na surowy olej ciężki, zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha powyżej C15, który przez wymiennik ciepła, a następnie odbiornik oleju ciężkiego pompowany jest do zbiornika surowego oleju ciężkiego lub do wyparki próżniowej, w której następuje kolejne rozdzielenie surowego oleju ciężkiego na wosk zawierający frakcje o długości łańcucha powyżej C24 i olej ciężki zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha w zakresie C15 do C24, które magazynowane są w zbiorniku wosku i oleju ciężkiego lub kierowane do dalszego przetwarzania.
Korzystnie do odpadów tworzyw dodawane są proszkowe dodatki w postaci soli lub tlenków metali.
Korzystnie sole lub tlenki metali są solami lub tlenkami metali z grupy 1, 2, 6, 12 lub 13 układu okresowego pierwiastków.
Korzystnie jako sole stosuje się Na2CO3 albo CaCO3 albo MgCO3, lub ich dowolną mieszaninę.
Korzystnie jako tlenki stosuje ZnO lub CaO lub MgO lub FeO lub Fe2O3 lub Al2O3 lub ich dowolną mieszaninę.
Korzystnie proces termolizy prowadzi się w temperaturze 390 do 430°C.
Korzystnie odpady w wytłaczarce plastyfikuje się w 250 do 370°C.
Korzystnie część strumienia oleju ciężkiego jest zawracana do strumienia zasilającego skraplacza, zaś część zawracana jest do skraplacza przez wymiennik ciepła jako medium chłodzące, a pozostałość kierowana jest przez wymiennik ciepła do odbieralnika surowego oleju ciężkiego.
Podstawową zaletą wynalazku jest skonstruowanie układu o względnie małych gabarytach, który pozwala na ciągłe przetwarzanie odpadowych tworzyw sztucznych na produkty o wysokiej powtarzalności właściwości, nadające się do bezpośredniej sprzedaży, bądź dalszego przetworzenia.
Proces może być prowadzony bezkatalitycznie lub z zastosowaniem dodatków stabilizujących proces, w zależności od założonych docelowo parametrów a także wydajności poszczególnych produktów. Taka elastyczność procesu pozwala na dostosowanie pracy układu do wymagań zarówno dotyczących właściwości uzyskanego oleju lekkiego, oleju ciężkiego i wosku, jak również wynikających z niestałości składu strumienia surowców, będących z założenia tworzywami odpadowymi.
Zastosowanie wytłaczarki jako podajnika surowca umożliwiło redukcję różnicy temperatur pomiędzy surowcem a mieszaniną reakcyjną do poziomu zapewniającego stabilność pracy układu, zmniejszenie jego energochłonności, a także zmniejszenie ilości powstających niepożądanych produktów ubocznych w postaci koksu. Zewnętrzna pętla cyrkulacyjna zapewniła skrócenie czasu kontaktu mieszaniny reakcyjnej z głównym ośrodkiem grzewczym, który stanowi podgrzewacz elektryczny, poprzez wymuszenie ruchu cieczy, co zaowocowało zwiększeniem efektywności grzania przy jednoczesnej znacznej redukcji ilości powstałego koksu.
Dwustopniowy proces separacji produktu zapewnia możliwość rozdziału na trzy produkty o wysokim stopniu powtarzalności właściwości. Cyrkulacja surowego oleju ciężkiego w skraplaczu poprawia wydajność rozdziału natomiast zastosowanie próżniowej wyparki cienkowarstwowej zapewnia efektywne oddzielenie oleju ciężkiego od wosku przy uniknięciu dodatkowej wtórnej degradacji produktów, której to nie można uniknąć w przypadku zastosowania na przykład destylacji.
Otrzymane z procesu produkty w postaci oleju lekkiego, oleju ciężkiego i wosku mogą być bezpośrednim produktem handlowym, bądź stanowić półprodukty gotowe do dalszej przeróbki w procesach na przykład hydrorafinacji w celu uzyskania produktów wysokiej klasy czystości. Otrzymany gaz, uzyskany z odbieralnika oleju lekkiego, może stanowić paliwo gazowe i po spaleniu być źródłem ciepła do ogrzewania gorącego oleju, stosowanego w procesie.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest odtworzony na rysunku, na którym przedstawiono schemat układu do termolizy poliolefin.
Przedstawione poniżej przykłady realizacji nie ograniczają możliwości wykorzystania wynalazku.
I przykład realizacji
Układ do prowadzenia termolizy według wynalazku składa się z węzła podawania granulatu lub płatków tworzyw sztucznych 1, z którego surowiec podawany jest do wytłaczarki 8. Uplastyczniony wstępPL 218 782 B1 nie w wytłaczarce 8 granulat, podgrzany do temperatury 300 - 330°C, jest podawany do reaktora 2, w którym prowadzony jest proces termolizy. Reaktor 2 wyposażony jest w szybkoobrotowe śmigłowe mieszadło podwójne 41. Proces termolizy uplastycznionego polimeru prowadzony jest w temperaturze od 390°C do 430°C przy obrotach mieszadła w zakresie 200 do 700 obrotów/min. Uplastyczniony polimer, podawany jest przez pompę cyrkulującą 11 i tłoczony do zewnętrznej pętli recyrkulacyjnej 4 przez trójdrożny zawór 12 i podgrzewacz przepływowy 13. Odbiór pozostałości odbywa się w układzie odbioru 5 przez zawór trójdrożny 12 do zbiornika 14, poprzedzonego wymiennikiem ciepła 15, w którym następuje schłodzenie pozostałości. Pary produktów odprowadzane są w sposób ciągły z reaktora 2 do skraplacza 6, w którym następuje kondensacja oparów i rozdział mieszaniny produktów na olej lekki, zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha do C15, kierowany do odbieralnika oleju lekkiego 26, z którego odbierane są produkty gazowe, natomiast produkty ciekłe kierowane są do zbiornika oleju lekkiego 30 i dalszego przetworzenia oraz na surowy olej ciężki, zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha powyżej C15. Układ odbioru i dwustopniowej separacji produktów składa się ze skraplacza 6, układu chłodzenia produktów separacji 3, odbieralnika frakcji lekkiej 26 wyposażonego w system odprowadzania produktów gazowych 27, odbieralnika surowej frakcji ciężkiej 21 oraz wyparki próżniowej 7. Układ chłodzenia produktów lekkich jest dwustopniowy i składa się z dwóch szeregowo połączonych wymienników ciepła 24 oraz 25. Układ chłodzenia surowych produktów ciężkich stanowi jeden wymiennik ciepła 22 chłodzony olejem. Wymiennik ciepła 24 jest chłodzony olejem, a wymiennik ciepła 25 chłodzony jest wodą. Skraplacz 6 stanowi skraplacz bezprzeponowy i posiada wewnątrz wbudowany elektryczny ogrzewacz rozruchowy 23. Medium chłodzące w skraplaczu bezprzeponowym 6 stanowi schłodzony kondensat produktu. Skraplacz 6 połączony jest z układem cyrkulacji kondensatu 16, który składa się z wirowej pompy cyrkulacyjnej 17 chłodzonej olejem, dwóch zaworów trójdrożnych 18 i 19 oraz wymiennika ciepła 20. Strumień produktu jest tłoczony z odbieralnika oleju lekkiego 26 pompą 28 przez zawór trójdrożny 29 do zbiornika oleju lekkiego 30. Surowy olej ciężki, zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha powyżej C15 przez wymiennik ciepła 22 a następnie odbieralnik surowego oleju ciężkiego 21 pompowany jest do zbiornika surowego oleju ciężkiego 34 lub do wyparki próżniowej 7, w której następuje kolejne rozdzielenie surowego oleju ciężkiego na wosk zawierający frakcje o długości łańcucha powyżej C24 i olej ciężki zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha w zakresie C15 do C24. Odbieralnik surowego oleju ciężkiego 21 z układem cyrkulacji kondensatu skraplacza 16 połączony jest rurociągiem przez wymiennik ciepła 22. Odbieralnik surowego oleju ciężkiego 21 ma ogrzewane ścianki i zaopatrzony jest w mieszadło 31. Kolejno produkt tłoczony jest pompą 32 z odbieralnika surowego oleju ciężkiego 21 przez zawór trójdrożny 33, gdzie rozdzielany jest na strumień kierowany do zbiornika surowego oleju ciężkiego 34 oraz na strumień kierowany do wyparki próżniowej 7, przy czym przed wyparką próżniową 7, za zaworem trójdrożnym 33 znajduje się ogrzewany gorącym olejem podgrzewacz surowego oleju ciężkiego 35. Wyparka próżniowa 7 jest wyparką cienkowarstwową chłodzoną i ogrzewaną olejem. Za wyparką próżniową 7 i pompą transmisyjną 36 znajduje się zbiornik wosku 38, a za pompą transmisyjną 37 i zaworem trójdrożnym 40 jest usytuowany zbiornik oleju ciężkiego 39.
II przykład realizacji
Układ do prowadzenia termolizy według wynalazku składa się z węzła podawania granulatu lub płatków tworzyw sztucznych 1, z którego surowiec podawany jest do wytłaczarki 8. Przed wytłaczarką znajduje się podajnik taśmowy surowca 9 oraz podajnik ślimakowy 10 proszkowych dodatków. Jako dodatki stosuje się Na2CO3, CaCO3 i MgCO3 bądź ich dowolną mieszaninę. Uplastyczniony wstępnie w wytłaczarce 8 granulat, podgrzany do temperatury 300°C - 330°C, jest podawany do reaktora 2, w którym prowadzony jest proces termolizy. Reaktor 2 wyposażony jest w szybkoobrotowe śmigłowe mieszadło podwójne 41 Proces termolizy uplastycznionego polimeru prowadzony jest w temperaturze od 390°C do 430°C przy obrotach mieszadła w zakresie 200 do 700 obrotów/min. Uplastyczniony polimer, podawany jest przez pompę cyrkulującą 11 i tłoczony do zewnętrznej pętli recyrkulacyjnej 4 przez trójdrożny zawór 12 i podgrzewacz przepływowy 13. Odbiór pozostałości odbywa się poprzez zawór trójdrożny 12 do zbiornika 14, poprzedzonego wymiennikiem ciepła 15, w którym następuje schłodzenie pozostałości. Pary produktów odprowadzane są w sposób ciągły z reaktora 2 do skraplacza 6, w którym następuje kondensacja oparów i rozdział mieszaniny produktów na olej lekki, zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha do C15, kierowany do odbieralnika oleju lekkiego 26, z którego odbierane są produkty gazowe, natomiast produkty ciekłe kierowane są do zbiornika oleju lekkiego 30 i dalszego przetworzenia na surowy olej ciężki, zawierający frakcje węglowodorowe
PL 218 782 B1 o długości łańcucha powyżej C15. Układ odbioru i dwustopniowej separacji produktów składa się ze skraplacza 6, układu chłodzenia produktów separacji 3, odbieralnika frakcji lekkiej 26 wyposażonego w system odprowadzania produktów gazowych 27, odbieralnika surowej frakcji ciężkiej 21 oraz wyparki próżniowej 7. Układ chłodzenia produktów lekkich jest dwustopniowy i składa się z dwóch szeregowo połączonych wymienników ciepła 24 oraz 25. Układ chłodzenia surowych produktów ciężkich stanowi jeden wymiennik ciepła 22 chłodzony olejem. Wymiennik ciepła 24 jest chłodzony olejem, a wymiennik ciepła 25 chłodzony jest wodą. Skraplacz 6 stanowi skraplacz bezprzeponowy i posiada wewnątrz wbudowany elektryczny ogrzewacz rozruchowy 23. Medium chłodzące w skraplaczu bezprzeponowym 6 stanowi schłodzony kondensat produktu. Skraplacz 6 połączony jest z układem cyrkulacji kondensatu 16, który składa się z wirowej pompy cyrkulacyjnej 17 chłodzonej olejem, dwóch zaworów trójdrożnych 18 i 19 oraz wymiennika ciepła 20. Strumień produktu jest tłoczony z odbieralnika oleju lekkiego 26 pompą 28 przez zawór trójdrożny 29 do zbiornika oleju lekkiego 30. Surowy olej ciężki, zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha powyżej C15 przez wymiennik ciepła 22 a następnie odbieralnik 21 surowego oleju ciężkiego pompowany jest do zbiornika surowego oleju ciężkiego 34 lub do wyparki próżniowej 7, w której następuje kolejne rozdzielenie surowego oleju ciężkiego na wosk zawierający frakcje o długości łańcucha powyżej C24 i olej ciężki zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha w zakresie C15 do C24. Odbieralnik surowego oleju ciężkiego 21 z układem cyrkulacji kondensatu skraplacza 16 połączony jest rurociągiem przez wymiennik ciepła 22. Odbieralnik surowego oleju ciężkiego 21 ma ogrzewane ścianki i zaopatrzony jest w mieszadło 31. Kolejno produkt tłoczony jest pompą 32 z odbieralnika surowego oleju ciężkiego 21 przez zawór trójdrożny 33, gdzie rozdzielany jest na strumień kierowany do zbiornika surowego oleju ciężkiego 34 oraz na strumień kierowany do wyparki próżniowej 7, przy czym przed wyparką próżniową 7, za zaworem trójdrożnym 33 znajduje się ogrzewany gorącym olejem podgrzewacz surowego oleju ciężkiego 35. Wyparka próżniowa 7 jest wyparką cienkowarstwową chłodzoną i ogrzewaną olejem. Za wyparką próżniową 7 i pompą transmisyjną 36 znajduje się zbiornik wosku 38, a za pompą transmisyjną 37 i zaworem trójdrożnym 40 jest usytuowany zbiornik oleju ciężkiego 39. Część strumienia oleju ciężkiego jest zawracana do strumienia zasilającego skraplacza, zaś część zawracana jest do skraplacza 6 przez wymiennik ciepła 20 jako medium chłodzące, a pozostałość kierowana jest przez wymiennik ciepła do odbieralnika surowego oleju ciężkiego 21.
Wykaz oznaczeń na rysunku:
1. układ do podawania surowca
2. reaktor termolizy
3. układ chłodzenia produktów separacji
4. pętla cyrkulacyjna
5. układ odbioru pozostałości po termolizie
6. skraplacz
7. wyparka próżniowa
8. wytłaczarka
9. podajnik taśmowy surowca
10. podajnik ślimakowy
11. pompa cyrkulacyjna
12. zawór trójdrożny
13. podgrzewacz przepływowy
14. zbiornik spustowy
15. wymiennik ciepła
16. układ cyrkulacji kondensatu
17. pompa cyrkulacyjna
18. zawór trójdrożny
19. zawór trójdrożny
20. wymiennik ciepła
21. odbieralnik surowego oleju
22. wymiennik ciepła
23. ogrzewacz rozruchowy
24. wymiennik ciepła
25. wymiennik ciepła
PL 218 782 B1
26. odbieralnik oleju lekkiego
27. system odprowadzania produktów gazowych
28. pompa
29. zawór trójdrożny
30. zbiornik oleju lekkiego
31. mieszadło odbieralnika
32. pompa
33. zawór trójdrożny
34. zbiornik oleju ciężkiego
35. pogrzewacz surowego oleju
36. pompa transmisyjna
37. pompa transmisyjna
38. zbiornik na wosk
39. zbiornik oleju ciężkiego
40. zawór trójdrożny
41. mieszadło reaktora
Claims (29)
1. Układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych zawierający układ do podawania surowca, reaktor termolizy, zewnętrzną pętlę cyrkulacyjną oraz układ odbioru produktów, znamienny tym, że układ do podawania surowca zawiera wytłaczarkę (8), układ odbioru i dwustopowej separacji produktów składa się ze skraplacza (6), układu chłodzenia produktów separacji (3), odbieralnika frakcji lekkiej (26) wyposażonego w system odprowadzania produktów gazowych (27), odbieralnika surowej frakcji ciężkiej (21) oraz wyparki próżniowej (7).
2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że układ chłodzenia produktów lekkich jest dwustopniowy i składa się z dwóch szeregowo połączonych wymienników ciepła (24) oraz (25), zaś układ chłodzenia surowych produktów ciężkich stanowi co najmniej jeden wymiennik ciepła (22).
3. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wymiennik ciepła (24) jest chłodzony olejem, wymiennik ciepła (25) chłodzony jest wodą, zaś wymiennik ciepła (22) chłodzony jest olejem.
4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że skraplacz (6) stanowi skraplacz bezprzeponowy.
5. Układ według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że skraplacz (6) połączony jest z układem cyrkulacji kondensatu (16).
6. Układ według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że medium chłodzące w skrapiaczu bezprzeponowym (6) stanowi schłodzony kondensat produktu.
7. Układ według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że skraplacz (6) posiada wewnątrz wbudowany ogrzewacz rozruchowy (23).
8. Układ według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że ogrzewacz rozruchowy (23) stanowi ogrzewacz elektryczny.
9. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że układ cyrkulacji kondensatu (16) składa się z pompy cyrkulacyjnej (17), co najmniej dwóch zaworów trójdrożnych (18), (19) i wymiennika ciepła (20).
10. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że pompę cyrkulacyjną (17) stanowi pompa wirowa.
11. Układ według zastrz. 1 albo 10, znamienny tym, że pompa cyrkulacyjna (17) jest chłodzona olejem.
12. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień produktu jest tłoczony pompą (28) z odbieralnika oleju lekkiego (26) do zbiornika oleju lekkiego (30).
13. Układ według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że odbieralnik surowego oleju ciężkiego (21) z układem cyrkulacji kondensatu skraplacza (16), połączony jest rurociągiem przez wymiennik ciepła (22).
14. Układ według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że odbieralnik surowego oleju ciężkiego (21) ma ogrzewane ścianki i jest zaopatrzony w mieszadło (31).
15. Układ według zastrz. 1 albo 13, znamienny tym, że produkt jest tłoczony pompą (32) z odbieralnika surowego oleju ciężkiego (21) przez zawór trójdrożny (33), gdzie rozdzielany jest strumień kierowany do surowego oleju ciężkiego zbiornika (34) oraz na strumień kierowany do wyparki próżniowej (7).
16. Układ według zastrz. 15, znamienny tym, że przed wyparką próżniową (7), za zaworem trójdrożnym (33) znajduje się podgrzewacz surowego oleju ciężkiego (35).
PL 218 782 B1
17. Układ według zastrz. 16, znamienny tym, że podgrzewacz surowego oleju ciężkiego (35) jest ogrzewany gorącym olejem.
18. Układ według zastrz. 1 albo 15, znamienny tym, że wyparka próżniowa (7) jest wyparką cienkowarstwową.
19. Układ według zastrz. 18, znamienne tym, że wyparka próżniowa cienkowarstwowa (7) jest ogrzewana i chłodzona olejem.
20. Układ według zastrz. 1 albo 15, znamienny tym, że za wyparką próżniową (7) i pompą transmisyjną (36) znajduje się zbiornik wosku (38), a za pompą transmisyjną (37) jest zbiornik oleju ciężkiego (39).
21. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że przed zbiornikiem oleju ciężkiego znajduje się zawór trójdrożny (40).
22. Sposób prowadzenia termolizy odpadów tworzyw sztucznych w atmosferze gazu obojętnego, w którym odpady podaje się w sposób ciągły do wytłaczarki i uplastycznia a następnie depolimeryzuje w reaktorze termolizy, znamienny tym, że pary produktu odprowadzane są w sposób ciągły z reaktora i kierowane do skraplacza, w którym następuje kondensacja oparów i rozdział mieszaniny produktów na olej lekki, zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha do C15, kierowany do odbieralnika oleju lekkiego, z którego odbierane są produkty gazowe, natomiast produkty ciekłe kierowane są do zbiornika oleju lekkiego i do dalszego przetworzenia oraz na surowy olej ciężki, zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha powyżej C15, który przez wymiennik ciepła, a następnie odbiornik oleju ciężkiego pompowany jest do zbiornika surowego oleju ciężkiego lub do wyparki próżniowej, w której następuje kolejne rozdzielenie surowego oleju ciężkiego na wosk zawierający frakcje o długości łańcucha powyżej C24 i olej ciężki zawierający frakcje węglowodorowe o długości łańcucha w zakresie C15 do C24, które magazynowane są w zbiorniku wosku i oleju ciężkiego lub kierowane do dalszego przetwarzania.
23. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że do odpadów tworzyw dodawane są proszkowe dodatki w postaci soli lub tlenków metali.
24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że sole lub tlenki metali są solami lub tlenkami metali z grupy 1, 2, 6, 12 lub 13 układu okresowego pierwiastków.
25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że jako sole stosuje się Na2CO3 albo CaCO3 albo MgCO3, lub ich dowolną mieszaninę.
26. Sposób według zastrz. 24 albo 25, znamienny tym, że jako tlenki stosuje się ZnO lub CaO lub MgO lub FeO lub Fe2O3 lub AI2O3 lub ich dowolną mieszaninę.
27. Sposób według zastrz. 22 albo 23, znamienny tym, że proces termolizy prowadzi się w temperaturze 390 do 430°C.
28. Sposób według zastrz. 22 albo 23, znamienny tym, że odpady w wytłaczarce plastyfikuje się w 250 do 370°C.
29. Sposób według zastrz. 22 albo 23, znamienny tym, że część strumienia oleju ciężkiego jest zawracana do strumienia zasilającego skraplacza, zaś część zawracana jest do skraplacza przez wymiennik ciepła jako medium chłodzące, a pozostałość kierowana jest przez wymiennik ciepła do odbieralnika surowego oleju ciężkiego.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL387742A PL218782B1 (pl) | 2009-04-08 | 2009-04-08 | Układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych i sposób termolizy odpadowych tworzyw sztucznych |
| PCT/IB2009/052879 WO2010116211A1 (en) | 2009-04-08 | 2009-07-02 | Apparatus for thermolysis waste plastics and method for thermolysis waste plastics |
| US13/263,242 US9074140B2 (en) | 2009-04-08 | 2009-07-02 | Apparatus for thermolysis waste plastics and method for thermolysis waste plastics |
| EP09786501.8A EP2417223B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-07-02 | Apparatus for thermolysis waste plastics and method for thermolysis waste plastics |
| IL215585A IL215585A (en) | 2009-04-08 | 2011-10-06 | A device and method for heat decomposition of plastic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL387742A PL218782B1 (pl) | 2009-04-08 | 2009-04-08 | Układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych i sposób termolizy odpadowych tworzyw sztucznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL387742A1 PL387742A1 (pl) | 2010-10-11 |
| PL218782B1 true PL218782B1 (pl) | 2015-01-30 |
Family
ID=41404508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL387742A PL218782B1 (pl) | 2009-04-08 | 2009-04-08 | Układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych i sposób termolizy odpadowych tworzyw sztucznych |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9074140B2 (pl) |
| EP (1) | EP2417223B1 (pl) |
| IL (1) | IL215585A (pl) |
| PL (1) | PL218782B1 (pl) |
| WO (1) | WO2010116211A1 (pl) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL212812B1 (pl) * | 2009-03-14 | 2012-11-30 | Bl Lab Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Uklad do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciagly |
| PL218781B1 (pl) * | 2009-05-25 | 2015-01-30 | Bl Lab Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania wysokowartościowych produktów węglowodorowych z odpadowych tworzyw sztucznych i układ do sposobu wytwarzania wysokowartościowych produktów węglowodorowych z odpadowych tworzyw sztucznych |
| WO2014177727A1 (es) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | Aragonesa De Reciclados Plásticos, S.A. | Reactor despolimerizador en continuo |
| FR3009972B1 (fr) * | 2013-09-03 | 2015-09-25 | Solvay | Procede pour vehiculer une solution de matiere plastique dans un solvant |
| WO2016092516A1 (en) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | William Graham | Conversion of hydrocarbon based waste material into fuel |
| UA109871C2 (uk) * | 2015-06-22 | 2015-10-12 | Спосіб термічної деструкції відходів поліетилену та поліпропілену | |
| US10711202B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-07-14 | Res Polyflow Llc | Process and apparatus for producing petroleum products |
| CN209508172U (zh) * | 2018-08-13 | 2019-10-18 | 湖南叶林环保科技有限公司 | 有机危废热解气净化系统 |
| IT201800009798A1 (it) * | 2018-10-25 | 2020-04-25 | Proil Srl | Processo e relativo impianto per la depolimerizzazione di materie plastiche per produzione di idrocarburi |
| KR102687397B1 (ko) | 2019-09-09 | 2024-07-22 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘 | 금속 산화물을 사용하는 폴리올레핀 해중합 |
| CA3188369A1 (en) | 2020-09-14 | 2022-03-17 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| CA3209451A1 (en) | 2021-03-10 | 2022-09-15 | Theodore C. Arnst | Stabilizer additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| CN113025368B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-09-06 | 重庆科技学院 | 一种基于预熔处理的含氯塑料热解制油系统 |
| EP4416248A1 (en) | 2021-10-14 | 2024-08-21 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
| CN113967337A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-25 | 四川众友联合实业有限公司 | 一种热效率高的有机玻璃废料降解工艺 |
| EP4345148A1 (de) * | 2022-09-27 | 2024-04-03 | Carboliq GmbH | Kontinuierliches verfahren zur sekundärressourcengewinnung aus abfällen von mehrschichtfolien durch verölung |
| DE102022003576A1 (de) * | 2022-09-27 | 2024-03-28 | CARBOLIQ GmbH | Kontinuierliches Verfahren zur Sekundärressourcengewinnung aus organische Verbindungen enthaltenden Abfällen durch Verölung |
| WO2024069624A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-04-04 | Clariter IP | Process for recycling of plastic waste and high value products manufactured thereby |
| US11952545B1 (en) | 2023-03-31 | 2024-04-09 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US12453994B2 (en) | 2023-03-31 | 2025-10-28 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US11964315B1 (en) | 2023-03-31 | 2024-04-23 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US12453993B2 (en) | 2023-03-31 | 2025-10-28 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US12473506B2 (en) | 2023-03-31 | 2025-11-18 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| US12435278B2 (en) | 2023-03-31 | 2025-10-07 | Nexus Circular LLC | Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof |
| CN116554913B (zh) * | 2023-05-29 | 2024-11-12 | 北京化工大学 | 一种聚烯烃降解及高附加值利用的工艺系统及方法 |
| US20250243408A1 (en) * | 2024-01-29 | 2025-07-31 | Nexus Circular LLC | Systems and methods for making hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954371A (en) * | 1986-06-23 | 1990-09-04 | Spectrum Control, Inc. | Flash evaporation of monomer fluids |
| BR8606369A (pt) | 1986-12-22 | 1988-07-12 | Petroleo Brasileiro Sa | Aperfeicoamento em equipamento e processo para obtencao de oleo,gas e subprodutos de xistos pirobetuminosos e outros materiais impregnados com hidrocarbonetos |
| US5286374A (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-15 | Chen Huang Chuan | Process for cracking waste rubber tires |
| JPH07268354A (ja) | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Fuji Risaikuru Kk | 廃プラスチックの熱分解方法及び装置 |
| CN1150968A (zh) | 1995-11-23 | 1997-06-04 | 杨亚力 | 废塑料烃处理的方法和设备 |
| US6150577A (en) * | 1998-12-30 | 2000-11-21 | Chevron U.S.A., Inc. | Method for conversion of waste plastics to lube oil |
| PL196880B1 (pl) | 2001-01-18 | 2008-02-29 | Jerzy Mermel | Sposób przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych metodą krakingu oraz reaktor do krakingu odpadowych tworzyw sztucznych |
| US20030050519A1 (en) | 2001-09-11 | 2003-03-13 | Ming-Chin Cheng | Method for decomposing plastic waste to produce fuel materials and equipment for the method |
| US6822126B2 (en) | 2002-04-18 | 2004-11-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for converting waste plastic into lubricating oils |
| PL205461B1 (pl) | 2004-12-06 | 2010-04-30 | O & Sacute Rodek Badawczo Rozw | Sposób przetwarzania surowców węglowodorowych metodą termicznego lub katalitycznego krakingu i układ do przetwarzania surowców węglowodorowych metodą termicznego lub katalitycznego krakingu |
| US7423189B2 (en) * | 2006-03-08 | 2008-09-09 | Chen Andy H C | Method of utilizing a catalytic reaction to recycle organic scrap |
| US8193403B2 (en) | 2006-08-24 | 2012-06-05 | Agilyx Corporation | Systems and methods for recycling plastic |
| US7758729B1 (en) | 2006-08-24 | 2010-07-20 | Plas2Fuel Corporation | System for recycling plastics |
| PL211493B1 (pl) | 2007-01-15 | 2012-05-31 | Bkb Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób rozdziału produktów destrukcyjnej przeróbki tworzyw sztucznych |
| PL208922B1 (pl) | 2007-11-07 | 2011-06-30 | Bl Lab Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Układ do prowadzenia pirolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia pirolizy z usuwaniem produktów karbonizacji i pozostałości poreakcyjnych |
| US8317980B2 (en) * | 2008-09-17 | 2012-11-27 | Nantong Tianyi Environment And Energy Technology Limited Corporation | Reactor for converting waste materials into fuel, a feeding system for feeding waste materials into the reactor, and methods for converting waste materials into fuel |
| PL211917B1 (pl) | 2008-10-31 | 2012-07-31 | Bl Lab Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły |
-
2009
- 2009-04-08 PL PL387742A patent/PL218782B1/pl unknown
- 2009-07-02 US US13/263,242 patent/US9074140B2/en active Active
- 2009-07-02 WO PCT/IB2009/052879 patent/WO2010116211A1/en not_active Ceased
- 2009-07-02 EP EP09786501.8A patent/EP2417223B1/en active Active
-
2011
- 2011-10-06 IL IL215585A patent/IL215585A/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010116211A1 (en) | 2010-10-14 |
| US20120097518A1 (en) | 2012-04-26 |
| EP2417223B1 (en) | 2019-02-06 |
| EP2417223A1 (en) | 2012-02-15 |
| US9074140B2 (en) | 2015-07-07 |
| IL215585A0 (en) | 2011-12-29 |
| PL387742A1 (pl) | 2010-10-11 |
| IL215585A (en) | 2015-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL218782B1 (pl) | Układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych i sposób termolizy odpadowych tworzyw sztucznych | |
| US11795401B2 (en) | Conversion of waste plastics to petrochemicals | |
| KR101289583B1 (ko) | 폐기물 물질의 액체 연료로의 전환 방법 및 이를 위한 장치 | |
| US20070227874A1 (en) | Device and Method for Recovering Fractional Hydrocarbones from Recycled Plastic Fractions and/or Oily Residues | |
| US20250109338A1 (en) | Integrated mixed plastic pyrolysis with heavy oil product thermal cracking | |
| JP2024504271A (ja) | Ｐｖｃ含有混合プラスチック廃棄物熱分解のためのプロセス | |
| CN1250677C (zh) | 可连续工业化大规模生产的废塑料油化装置 | |
| US20250179303A1 (en) | Thermolysis system and method for obtaining recovered carbon black and fuel from disused tires | |
| WO2016209194A1 (ru) | Способ термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена | |
| US11649403B2 (en) | Multi-step process for conversion of waste plastics to hydrocarbon liquids | |
| CA2558347C (en) | Device and method for recovering fractional hydrocarbons from reclaimed plastic materials and/or from oily residues | |
| EP1577366A2 (en) | Process for conversion of waste material to liquid fuel | |
| RU2662218C1 (ru) | Способ получения легкой нефти | |
| JP5558261B2 (ja) | 丸型横型熱分解槽 | |
| CN103159613A (zh) | 回收设备和使用该设备的回收方法 | |
| RU2804969C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородов из отходов термопластов и устройство для его осуществления | |
| RU128879U1 (ru) | Установка термической переработки полимерных отходов | |
| CN2730881Y (zh) | 可连续工业化大规模生产的废塑料油化装置 | |
| SU1703673A1 (ru) | Способ термической переработки горючих сланцев | |
| CN119060751A (zh) | 废塑料热解裂化预处理方法和反应装置、废塑料热解裂化方法和加工系统 | |
| CN119931689A (zh) | 一种废塑料快速液化热解裂化的加工方法及加工系统 | |
| PL218488B1 (pl) | Sposób technologicznej utylizacji odpadów zwłaszcza opon, wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych a także pozostałych odpadów przemysłowych, komunalnych i biomasy oraz urządzenie do realizacji tego sposobu | |
| PL209841B1 (pl) | Sposób otrzymywania komponentów paliw ciekłych |