PL211448B1 - Zespół uszczelniający elementów ruchomych w kotłach energetycznych i w urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211448 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 384279 ^{(51) Int.Cl.}

F23H 11/20 (2006.01) F16J 15/00 (2006.01) F16J 15/16 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 17.01.2008 _{F16J 15/20 (2006.01)}

Zespół uszczelniający elementów ruchomych w kotłach energetycznych i w urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych

(43) Zgłoszenie ogłoszono: 20.07.2009 BUP 15/09	(73) Uprawniony z patentu: BANERSKI STANISŁAW, Warszawa, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.05.2012 WUP 05/12	(72) Twórca(y) wynalazku: STANISŁAW BANERSKI, Warszawa, PL

PL 211 448 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół uszczelniający elementów ruchomych w kotłach energetycznych i urządzeń stanowiących osprzęt kotłów energetycznych przykładowo do uszczelniania sprzęgła parowego zdmuchiwacza popiołu dla kotłów energetycznych czy też elementu ruchomego zespołu napędowego przenośnika zgrzebłowego w urządzeniu przenoszące - chłodzącym pieca fluidalnego.

Znany jest sposób uszczelnienia sprzęgła parowego zdmuchiwacza popiołu dla kotłów energetycznych, stosowany między innymi przez hiszpańską firmę Montero, polegający na zwijaniu rulonu utkanego na okrągło rękawa azbestowego o średnicy odpowiadającej konstrukcji zdmuchiwacza i osadzeniu tego rulonu w odpowiedniej obudowie. Sposób ten jest pracochłonny w stosowaniu - montażu rękawa w obudowie. Ponadto sposób ten wymaga zastosowania specjalistycznych urządzeń umożliwiających wyprodukowanie rękawa utkanego na okrągło bez szwu. Sposób ten nie zapewnia dokładnego uszczelnienia obracających się elementów.

Inne znane sposoby uszczelnienia parowych zdmuchiwaczy popiołów, to stosowany między innymi przez angielską firmę James Walker Company Ltd., sposób polegający na wulkanizacji mieszanek azbestowo - kauczukowych lub sposób polegający na formowaniu uszczelnienia z mieszanek PTFE (policzterofluoroetylenu) z azbestem. Wadą sposobu, w którym wulkanizuje się mieszanki kauczukowe jest to, że jako komponenty wiążące włókna azbestowe stosuje się kauczuki syntetyczne takie jak kauczuk fluorowy i silikonowy, które mają niską odporność termiczną. Z kolei w przypadku zastosowania PTFE (policzterofluoroetylenu) jako komponentu wiążącego azbest jego wadą jest to, że jakkolwiek jest odporny na działanie temperatur w zakresie -260°C - +260°C to w temperaturze 400°C i wyższych ulega rozkładowi z wydzielaniem się toksycznych gazów. W związku z tym, że uszczelnienia zdmuchiwaczy popiołu pracują w temperaturach 400°C i wyższych szczeliwo musi być odporne na działanie tych temperatur.

Znane jest z polskiego opisu patentowego nr 144483 sposób wykonania uszczelnienia sprzęgła parowego zdmuchiwacza popiołu polegający na umieszczaniu szczeliwa w metalowej obudowie, przy czym szczeliwo ma postać sznura z plecionki azbestowo - grafitowej mającego przekrój poprzeczny prostokątny i długość odpowiadającą obwodowi uszczelnienia, przy czym formuje się na prasie kształt powierzchni uszczelniającej tak, aby odpowiadał kształtowi współpracującego z uszczelnieniem elementu sprzęgła zdmuchiwacza, a stykające się końce sznura łączy się za pomocą metalowego spinacza, który wciska się w szczeliwo. Końce umieszczonego w obudowie sznura przylegają do siebie dokładnie na styk wzdłuż promienia uszczelnienia. Technologia wykonania tego uszczelnienia jak również jego montaż jest prosta - jednak podstawową wadą tego uszczelnienia jest to, że nie nadaje się ono do uszczelniania elementów obracających się z większymi prędkościami z uwagi na nierównomierne wycieranie się elementów blaszanych i sznura spowodowane tym, że blacha i sznur mają różne współczynniki rozszerzalności termicznej. Inna poważną wadą tego uszczelnienia jest konieczność dokładnego dopasowania elementu blaszanego - obudowy szczeliwa - do obracającego się elementu.

Z kolei w znanych zgrzebłowych schładaczach popiołu do uszczelnienia elementu ruchomego - kół napędowych przenośnika zgrzebłowego stosuje się kilka zwojów sznura azbestowo - grafitowego. Znany sposób uszczelnienia elementu ruchomego polega na tym, że bezpośrednio na uszczelnianym wale zamocowana jest tuleja, z którą spasowana jest tuleja zewnętrzna, mająca kołnierz zamocowany do obudowy, oraz denko mające otwór dla tulei na wale, wewnątrz której umieszczonych jest kilka zwojów sznura azbestowo - grafitowego. Pomiędzy zwojami sznura azbestowo - grafitowego umieszczony jest pierścień dystansowy z otworami umożliwiającymi wtłaczanie powietrza uszczelniającego lub smaru pod ciśnieniem odpowiadającym ciśnieniu wewnątrz urządzenia. Zwoje sznura azbestowo grafitowego wraz z pierścieniem dociskowym dociskane są do denka tulei za pomocą tulei, wewnątrz której umieszczono dodatkowy materiał uszczelniający, przy czym wszystkie elementy uszczelnienia zamknięte są pokrywą dociskającą równocześnie poszczególne elementy uszczelnienia do siebie, która to pokrywa mocowana jest za pomocą śrub do pierścienia obudowy urządzenia. W przypadku takiej konstrukcji uszczelnienia brak jest możliwości zachowania stałej siły docisku poszczególnych elementów do siebie i tym samym kasowania ewentualnych luzów wynikających z różnych współczynników rozszerzalności termicznej poszczególnych elementów uszczelnienia wynikającej z faktu wykonania ich z różnych materiałów. Ponadto może wystąpić przedmuch pomiędzy tuleją zamocowaną bezpośrednio na wale i wałem jak również przedmuch pomiędzy tuleją zamocowaną bezpośrednio na wale a tuleją zewnętrzną zamocowaną do obudowy urządzenia.

PL 211 448 B1

We wszystkich opisanych powyżej zespołach uszczelniających podstawową ich wadą jest brak możliwości zachowania stałego docisku elementów uszczelniających w związku ze zmianami wymiarów wszystkich elementów uszczelnianych spowodowanych nagrzewaniem się urządzenia w trakcie pracy jak również fakt, że nie wszystkie elementy są uszczelnione - część elementów obrotowych nie uszczelniano bazując na fakcie ich mechanicznego pasowania na wcisk lub suwliwego. Może to skutkować brakiem szczelności - wydobywaniem się gazu i/lub pyłów na zewnątrz urządzenia, co jest groźne dla obsługi jak również może doprowadzić do przedwczesnego zniszczenia urządzenia.

Znany jest z również z polskiego zgłoszenia patentowego nr P 380454 sposób wykonywania uszczelnień elementów ruchomych w kotłach energetycznych i w urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, polegający na tym, że uszczelniany element ruchomy umieszcza się w zespole uszczelniającym, zawierającym obudowę, którą mocuje się w sposób szczelny do obudowy kotła energetycznego lub osprzętu kotła energetycznego, przy czym element ruchomy uszczelnia się za pomocą, co najmniej dwóch tulei labiryntowych, wykonanych z tworzywa odpornego na wysokie temperatury i ciśnienia, osadzonych na tulejach metalowych, mających występy i wgłębienia współpracujące ze sobą, przy czym tuleję metalową osadzoną na elemencie ruchomym, umieszczoną od strony otoczenia, uszczelnia się względem elementu ruchomego za pomocą, co najmniej jednego zwoju sznura uszczelniającego, osadzonego w rowku w tulei metalowej, tuleję metalową osadzoną od strony ciśnieniowej, uszczelnia się względem obudowy za pomocą, co najmniej jednego zwoju sznura uszczelniającego, zaś zespół tulei labiryntowych uszczelnia się względem obudowy za pomocą, co najmniej dwu sznurów uszczelniających, dociskanych do zewnętrznej powierzchni tulei labiryntowej i wewnętrznej ścianki obudowy poprzez dociśnięcie ich za pomocą docisku do pierścienia oporowego osadzonego w obudowie, przy czym siłę ściśnięcia sznurów uszczelniających reguluje się śrubami, łączącymi docisk z obudową uszczelnienia, mających podkładki sprężynujące, zaś pomiędzy tuleje labiryntowe wprowadza się czynnik uszczelniający, doprowadzany z zewnątrz za pomocą rurki doprowadzającej do kanału w obudowie a następnie kanału w tulei metalowej i tulei labiryntowej. Tuleje labiryntowe łączy się na stałe z tulejami metalowymi poprzez klejenie lub zwulkanizowanie.

Jako sznury uszczelniające tuleje labiryntowe stosuje się sznury o przekroju kwadratowym lub trapezowym a jako czynnik uszczelniający doprowadza się pomiędzy tuleje labiryntowe smar lub powietrze zaporowe pod ciśnieniem dobranym w zależności od potrzeb.

Zespół uszczelniający elementy ruchome w kotłach energetycznych i urządzeń stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, według polskiego zgłoszenia patentowego nr P 380454 zawiera obudowę, mającą kołnierz do połączenia z obudową kotła energetycznego lub osprzętu kotła energetycznego, co najmniej dwie tuleje labiryntowe, wykonane z tworzywa odpornego na wysokie temperatury i ciśnienia, osadzone na tulejach metalowych, mające występy i wgłębienia współpracują ce ze sobą co najmniej jeden zwój sznura uszczelniającego tuleję metalową względem elementu ruchomego, osadzony w rowku w tulei metalowej, co najmniej jeden zwój sznura uszczelniającego, zamocowany pomiędzy tuleją metalową a obudową, co najmniej dwa sznury uszczelniające, osadzone na tulei labiryntowej pomiędzy dociskiem, zamocowanym suwliwie w obudowie, a pierścieniem oporowym, osadzonym w wybraniu w obudowie, przy czym docisk ma kołnierz połączony z kołnierzem obudowy uszczelnienia za pomocą śrub, mających podkładki sprężynujące, korzystnie podkładki talerzykowe, zaś obudowa, tuleja metalowa i tuleja labiryntowa mają kanał doprowadzający czynnik uszczelniający, doprowadzany do kanału obudowy z zewnątrz za pomocą rurki doprowadzającej.

Zespół zawiera pierścień dociskowy umieszczony w obudowie pomiędzy dociskiem a sznurami uszczelniającymi, który ma przelotowe otwory. Sznury uszczelniające tuleje labiryntowe mają przekrój kwadratowy lub trapezowy. Sznury uszczelniające dociska się do pierścienia oporowego poprzez pierścień dociskowy.

Wadą opisanego powyżej rozwiązania jest duża ilość przestrzeni zajmowanej przez zespół uszczelniający a więc brak możliwości zastosowania w małych przestrzeniach, konieczność dużej ilości miejsca w przypadku wykonywania napraw, pracochłonność montażu i demontażu, stosunkowa skomplikowana konstrukcja i duża ilość elementów. Konstrukcja ta może być stosowana w zasadzie tylko w przypadku urządzeń, którego są projektowane lub przeprojektowywane a więc w założeniach konstrukcyjnych można uwzględnić wymogi konstrukcyjne rozwiązania. W odniesieniu do istniejących urządzeń adaptacja tego rozwiązania może być niemożliwa z uwagi na przykładowo brak miejsca przykładowo między zespołem napędowym a obudową przenośnika popiołu, itp.

Celem wynalazku jest skonstruowanie zespołu uszczelniającego elementów ruchomych w kotłach energetycznych i urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych niemającego wad

PL 211 448 B1 znanych uszczelnień, o prostej konstrukcji, umożliwiającego efektywne zabezpieczenie urządzeń przed przedmuchem gazów i pyłów jak również możliwość zapewnienia stałego naprężenia elementów uszczelniających w celu kompensacji zmian wymiarów w trakcie pracy urządzeń uszczelnianych w wyniku zmian temperatur oraz łatwego w montaż u i demontażu zespołu, umoż liwiającego szybką i prostą wymianę elementów uszczelniają cych nawet w miejscach trudno dostę pnych oraz wyeliminowanie konieczności stosowania czynnika uszczelniającego zespół uszczelniający w postaci powietrza lub smaru doprowadzanego do zespołu uszczelniającego pod określonym ciśnieniem a więc dalsze uproszczenie konstrukcji zespołu i obniżenie kosztów.

Kolejnym celem wynalazku jest takie skonstruowanie zespołu uszczelniającego, aby mógł on być zastosowany w już istniejących kotłach energetycznych i urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych.

Cel wynalazku osiągnięto przez skonstruowanie zespołu uszczelniającego elementów ruchomych w kotłach energetycznych i w urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, wystających poza obudowę kotłów energetycznych lub urządzeń stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, zabezpieczający otoczenie przed pyłami i gazami, który zgodnie z wynalazkiem zawiera, co najmniej jeden zwój sznura uszczelniającego, usytuowany pomiędzy tuleją uszczelniającą (1) a elementem ruchomym, osadzony w co najmniej jednym rowku w tulei uszczelniającej, uszczelkę umieszczoną pomiędzy kołnierzem tulei uszczelniającej a korpusem, elementy sprężynujące usytuowane pomiędzy kołnierzem docisku uszczelniającego a łbem lub nakrętką śruby łączącej kołnierz docisku uszczelniającego z kołnierzem tulei uszczelniającej oraz co najmniej jednego elementu ustalający mocujący tuleję uszczelniającą w stałym położeniu na elemencie ruchomym.

Korzystnie element ustalający tuleję uszczelniającą na elemencie ruchomym w stałym położeniu stanowi wkręt ustalający.

Korzystnie tuleja uszczelniająca podzielona jest, na co najmniej dwie części.

Korzystnie tuleja uszczelniająca podzielona jest na dwie równe części.

Korzystnie części tulei uszczelniającej połączone są za pomocą, co najmniej jednego elementu ustalającego umieszczonego w powierzchniach czołowych płaszczyzny podziału tulei uszczelniającej.

Korzystnie części tulei uszczelniającej połączone są za pomocą, co najmniej dwóch elementów ustalających umieszczonych w powierzchniach czołowych płaszczyzny podziału tulei uszczelniającej.

Korzystnie elementy ustalające stanowią kołki.

Korzystnie elementy ustalające stanowią wpusty.

Korzystnie docisk uszczelniający podzielony jest, na co najmniej dwie części.

Korzystnie części docisku uszczelniającego połączone są za pomocą, co najmniej jednego elementu ustalającego umieszczonego w powierzchniach czołowych płaszczyzny podziału docisku uszczelniającego.

Korzystnie części docisku uszczelniającego połączone są za pomocą, co najmniej dwóch elementów ustalających umieszczonych w powierzchniach czołowych płaszczyzny podziału docisku uszczelniającego.

Korzystnie elementy ustalające stanowią kołki.

Korzystnie elementy sprężynujące stanowią podkładki talerzykowe.

Korzystnie elementy sprężynujące stanowią sprężyny śrubowe umieszczone pomiędzy okrągłymi podkładkami.

Zespół według wynalazku odznacza się prostą konstrukcją o małej ilości części, zajmującą mało miejsca i mogącą być z łatwością dostosowaną do każdego rodzaju kotłów energetycznych i urządzeń stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, w tym już eksploatowanych. Zespól może być szybko i sprawnie rozebrany, co umożliwia szybką i dokładną kontrolę elementów narażonych na zużycie jak również szybką ich wymianę. Koszt wymienianych elementów jest niewielki jak również koszt wykonania przeglądów okresowych i napraw jest również niewielki.

Kolejną zaletą jest wyeliminowanie konieczności stosowania czynnika uszczelniającego w postaci powietrza lub smarów doprowadzanych do zespołu uszczelniającego pod określonym ciśnieniem zależnym od ciśnienia panującego wewnątrz kotłów energetycznych lub urządzeń stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, a więc wyeliminowanie osprzętu doprowadzającego powietrze lub smar pod ciśnieniem a tym samym, kolejne uproszczenie konstrukcji, zmniejszenie ilości elementów narażonych na awarie, zmniejszenie ilości czynności serwisowych jak również kosztów urządzeń.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespól uszczelniający według wynalazku, w korzystnym przykładzie wykonania, w pół

PL 211 448 B1 widoku, pół przekroju, schematycznie, fig. 2 szczegół „a” zespołu uszczelniającego jak na fig. 1, w pół widoku, pół przekroju z boku, schematycznie, w powiększeniu, fig. 3 szczegół „a” zespołu uszczelniającego jak na fig. 1 w innym przykładzie wykonania, w pół widoku, pół przekroju z boku, schematycznie, w powiększeniu, fig. 4 szczegół „a” zespołu uszczelniającego jak na fig. 1 w kolejnym przykładzie wykonania, w pół widoku, pół przekroju z boku, schematycznie, w powiększeniu, fig. 5 przedstawia zespól uszczelniający według wynalazku, w korzystnym przykładzie wykonania, w widoku, od czoła, schematycznie.

Na fig. 1 i fig. 2 przedstawiono schematycznie zespół uszczelniający według wynalazku przeznaczony do uszczelniania elementu ruchomego w kotłach energetycznych i urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, na przykładzie zgrzebłowego schładzacza popiołów lub odpopielacza, w odniesieniu do uszczelnienia elementu ruchomego 20, przenoszącego napęd z zewnętrznego silnika lub motoreduktora na elementy wykonawcze kotła lub urządzenia usytuowane wewnątrz obudowy 9 kotła lub urządzenia. Oczywiste jest, że przedstawiona konstrukcja może z powodzeniem być zastosowana do uszczelniania sprzęgła parowego zdmuchiwacza popiołu czy innych elementów ruchomych w kotłach energetycznych i urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych.

Zespół uszczelniający elementów ruchomych w kotłach energetycznych i urządzeń stanowiących osprzęt kotłów energetycznych według wynalazku zawiera korpus 2, mający kołnierz za pomocą którego mocowany jest w sposób szczelny do obudowy 21 kotła energetycznego lub osprzętu kotła energetycznego, przykładowo jak to uwidoczniono na fig. 1, fig. 2 i fig. 3, za pomocą spawania - spaw 23, przykręcenia za pomocą śrub itp. W przypadku gdy korpus 2 mocowany jest do obudowy 21 kotła lub urządzenia za pomocą śrub mocujących pomiędzy kołnierzem korpusu 2 a obudową 21 kotła lub urządzenia umieszcza się uszczelkę, przykładowo wycinaną z płyty z materiału uszczelniającego, zabezpieczającą przed przedmuchem do otoczenia gorących gazów i pyłów pomiędzy tymi elementami.

W korpusie 2 zamocowana jest tuleja uszczelniająca 3, mająca kołnierz i pierścieniowe wybranie, w której umieszczona jest tuleja uszczelniająca 1, na której umieszczony jest pakunek uszczelniający 5 i docisk uszczelniający 4, dociskający pakunek uszczelniający 5 do dna pierścieniowego wybrania w tulei uszczelniającej 3.

Tuleja uszczelniająca 3 elementu ruchomego 20 uszczelniona jest względem korpusu 2 za pomocą uszczelki 12, umieszczonej pomiędzy kołnierzem tulei uszczelniającej 3 a powierzchnią czołową korpusu 2. Uszczelka 12, korzystnie wykonana jest, jako jednoczęściowa, przykładowo wycięta z płyty z materiału uszczelniającego. Tuleja uszczelniająca 3 zgodnie z wynalazkiem podzielona jest, na co najmniej dwie części, korzystnie równe, przy czym części te ustalone są za pomocą, co najmniej dwóch elementów ustalających kołków ustalających 15 umieszczonych w powierzchniach podziału tulei uszczelniającej 3, tak aby nie nastąpiło przemieszczenie obu części względem siebie. Zamiast kołków ustalających 15 jako elementy ustalające mogą być zastosowane wpusty. Każda z części tulei uszczelniającej 3 zamocowana jest do korpusu 2 za pomocą co najmniej dwóch śrub 9, korzystnie trzech śrub 9.

Tuleja uszczelniająca 1 zamocowana jest bezpośrednio na elemencie ruchomym 20, przykładowo wale, za pomocą co najmniej jednego wkręta ustalającego 10, korzystnie trzech wkrętów, zabezpieczającego tuleję uszczelniającą 1 przed przesuwem wzdłuż elementu ruchomego 20 oraz przed obracaniem się na elemencie ruchomym 20. Jeden koniec tulei uszczelniającej 1 wystaje na zewnątrz tulei uszczelniającej 3.

Tuleja uszczelniająca 1 elementu ruchomego 20 ma wykonany od wewnątrz co najmniej jeden rowek, w który umieszczony jest sznur uszczelniający 11, przykładowo sznur z plecionki azbestowo - grafitowej, uszczelniający tuleję uszczelniającą 1 względem elementu ruchomego 20. Sznur lub sznury uszczelniające 11 mogą mieć korzystnie przekrój poprzeczny okrągły, kwadratowy lub trapezowy. Tuleja uszczelniająca 1 wykonana jest z twardej stali, korzystnie ze stali poddanej obróbce cieplnochemicznej - azotowaniu. Obróbka tulei uszczelniającej 1 ma na celu nadanie jej powierzchni bardzo wysokiej twardości, odporności na korozję i na ścieranie.

W przedstawionym na rysunku fig. 1, fig. 2 i fig. 3, korzystnym przykładzie wykonania pakunek uszczelniający 5 stanowią cztery sznury uszczelniające, z których dwa sznury uszczelniające 5.1 i 5.4 zewnętrzne mają przekrój poprzeczny w kształcie trapezu prostokątnego a pomiędzy nimi umieszczone są dwa sznury uszczelniające 5.3 i 5.4 mającymi przekrój poprzeczny kwadratowy. Oczywiste jest, że możliwe są dowolne konfiguracje sznurów i mogą to być jeden, dwa, trzy i więcej sznurów uszczelniających, o jednakowych przekrojach poprzecznych lub też dowolnie zestawionych różnych przekrojach poprzecznych, przykładowo dwa sznury uszczelniające 5.1 i 5.4 mające przekrój poprzeczny

PL 211 448 B1 w kształcie trapezu lub dwa sznury uszczelniające 5.1 i 5.4 mają przekrój poprzeczny w kształcie trapezu i pomiędzy nimi sznur uszczelniający 5.3 mający przekrój poprzeczny kwadratowy itp.

Docisk uszczelniający 4 elementu ruchomego 20 podzielony jest korzystnie, na co najmniej dwie równe części, przy czym części te ustalone są za pomocą, co najmniej dwóch kołków ustalających 14 umieszczonych w powierzchniach podziału docisku uszczelniającego 4, tak aby nie nastąpiło przemieszczenie obu części względem siebie. Kołki ustalające mogą być po jednym w każdej powierzchni podziału lub jak ma to miejsce w przykładzie przedstawionym na rysunku po dwa w każdej powierzchni podziału. Alternatywnie, jako elementy ustalające zamiast kołków ustalających 14 mogą być zastosowane wpusty itp. Każda z części docisku uszczelniającego 4 zamocowana jest do kołnierza tulei uszczelniającej 1 za pomocą, co najmniej dwóch śrub ustalających 6, korzystnie trzech śrub ustalających 6.

Pomiędzy nakrętkami śrub ustalających 6 a powierzchnią docisku uszczelniającego 4 umieszczone są jak to uwidoczniono na fig. 1, fig. 2 i fig. 3, elementy sprężyste - podkładki sprężyste 8, przeznaczone do kompensacji zmian wymiarów części zespołu uszczelniającego i zapewnienia stałej siły docisku pakunku uszczelniającego 5, do dna tulei uszczelniającej 3 a więc właściwego uszczelnienia tulei uszczelniającej 1 względem tulei uszczelniającej 3 i korpusu uszczelniającego 2. W innym przykładzie wykonania, jak to uwidoczniono na fig. 4, zamiast podkładek sprężystych 8 jako elementy sprężyste mogą być zastosowane sprężyny śrubowe 19 naciskowe umieszczone pomiędzy okrągłymi podkładkami 18.

Zaprezentowana powyżej konstrukcja zespołu uszczelniającego odznacza się prostotą mała ilością elementów, łatwością montażu i demontażu a więc łatwością w dokonywaniu przeglądów okresowych i napraw. Stwierdzono w trakcie prób eksploatacyjnych, że elementami zespołu, których wymiana konieczna jest w trakcie normalnej eksploatacji to sznur uszczelniający 11 lub pakunek uszczelniający 5 lub też wszystkie te elementy oraz tuleja uszczelniająca 1. Pozostałe elementy zespołu uszczelniającego nie ulegają zużyciu.

Wszelkie zmiany konstrukcyjne poszczególnych elementów zespołu przykładowo zastosowanie zamiast śrub z łbem śrub bez łba i nakrętek oraz przeciwnakrętek, zamiast kołków wpustów itp. nie mają wpływu na istotę wynalazku ani na zakres ochrony według wynalazku.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół uszczelniający elementów ruchomych w kotłach energetycznych i w urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, wystających poza obudowę kotłów energetycznych lub urządzeń stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, zabezpieczający otoczenie przed pyłami i gazami, zawierający korpus, mający kołnierz, za pomocą którego jest połączony z obudową kotła lub urządzenia, co najmniej dwie tuleje uszczelniające, co najmniej jeden docisk uszczelniający, mający kołnierz połączony z kołnierzem tulei uszczelniającej za pomocą śrub, co najmniej jeden pakiet uszczelniający, usytuowany w wybraniu w tulei uszczelniającej, pomiędzy dociskiem uszczelniającym i tuleją uszczelniającą, mającą kołnierz połączony z korpusem za pomocą śrub, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden zwój sznura uszczelniającego (11), usytuowany pomiędzy tuleją uszczelniającą (1) a elementem ruchomym (20), osadzony w co najmniej jednym rowku w tulei uszczelniającej (1), uszczelkę (12) umieszczoną pomiędzy kołnierzem tulei uszczelniającej (10) a korpusem (2), elementy sprężynujące usytuowane pomiędzy kołnierzem docisku uszczelniającego (4) a łbem lub nakrętką śruby (6) łączącej kołnierz docisku uszczelniającego (4) z kołnierzem tulei uszczelniającej (3) oraz co najmniej jednego elementu ustalający mocujący tuleję uszczelniającą (1) w stałym położeniu na elemencie ruchomym (20).
2. 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że element ustalający tuleję uszczelniającą (1) na elemencie ruchomym (20) w stałym położeniu stanowi wkręt ustalający (10).
3. 3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja uszczelniająca (3) podzielona jest, na co najmniej dwie części.
4. 4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja uszczelniająca (3) podzielona jest na dwie równe części.
5. 5. Zespół według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że części tulei uszczelniającej (3) połączone są za pomocą, co najmniej jednego elementu ustalającego umieszczonego w powierzchniach czołowych płaszczyzny podziału tulei uszczelniającej (3).

   PL 211 448 B1
6. 6. Zespół według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że części tulei uszczelniającej (3) połączone są za pomocą, co najmniej dwóch elementów ustalających umieszczonych w powierzchniach czołowych płaszczyzny podziału tulei uszczelniającej (3).
7. 7. Zespół według zastrz. 5, znamienny tym, że elementy ustalające stanowią kołki ustalające (15).
8. 8. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że elementy ustalające stanowią kołki ustalające (15).
9. 9. Zespół według zastrz. 5, znamienny tym, że elementy ustalające (15) stanowią wpusty.
10. 10. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że elementy ustalające (15) stanowią wpusty.
11. 11. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że docisk uszczelniający (4) podzielony jest na co najmniej dwie części.
12. 12. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że docisk uszczelniający (4) podzielony jest na dwie równe części.
13. 13. Zespół według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że części docisku uszczelniającego (4) połączone są za pomocą co najmniej jednego elementu ustalającego umieszczonego w powierzchniach czołowych płaszczyzny podziału docisku uszczelniającego (4).
14. 14. Zespół według zastrz. 13, znamienny tym, że elementy ustalające stanowią kołki ustalające (14).
15. 15. Zespół według zastrz. 13, znamienny tym, że elementy ustalające stanowią wpusty.
16. 16. Zespół według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że części docisku uszczelniającego (4) połączone są za pomocą co najmniej dwóch elementów ustalających umieszczonych w powierzchniach czołowych płaszczyzny podziału docisku uszczelniającego (4).
17. 17. Zespół według zastrz. 16, znamienny tym, że elementy ustalające stanowią kołki ustalające (14).
18. 18. Zespół według zastrz. 16, znamienny tym, że elementy ustalające stanowią wpusty.
19. 19. Zespół według zastrz.1, znamienny tym, że elementy sprężynujące stanowią podkładki (8) talerzykowe.
20. 20. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy sprężynujące stanowią sprężyny śrubowe (19) umieszczone pomiędzy okrągłymi podkładkami (18).