PL223558B1 - Zespół uszczelniający - Google Patents

Abstract

Zespół uszczelniający elementów ruchomych w kotłach energetycznych i w urządzeniach, stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, wystających poza obudowę kotłów energetycznych lub urządzeń, stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, zabezpieczający otoczenie przed pyłami i gazami, charakteryzuje się tym, że zawiera korpus (2), tuleję (1) zamocowaną obrotowo wewnątrz korpusu (2) za pomocą elementów tocznych (5) pakiet uszczelniający (4), umieszczony na powierzchni zewnętrznej tulei (1), wewnątrz wybrania w korpusie (2), dociskową tuleję (3), dociskającą pakiet uszczelniający (4) do dna wybrania w korpusie (2), śruby (7), mocujące dociskową tuleję (3) do korpusu (2), przy czym korpus (2) ma w tylnej części co najmniej jeden obwodowy kanał, stanowiący bieżnię dla umieszczonych w nim elementów tocznych (5), co najmniej jeden przelotowy nagwintowany otwór wykonany w górnej części na osi, poprzez który elementy toczne (5) wprowadzane są do wnętrza korpusu (2), zamykany śrubą (9) i przelotowy kanał, w którym zamocowana jest szczelnie smarownica (6), zaś tuleja (1) ma na powierzchni zewnętrznej co najmniej jeden obwodowy kanał, stanowiący bieżnię dla umieszczonych w nim elementów tocznych (5).

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół uszczelniający do uszczelniania elementów ruchomych w urządzeniach i w instalacjach do pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych i/lub opon, kotłach energetycznych i urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych.

Znany jest sposób uszczelnienia parowych zdmuchiwaczy popiołów, stosowany między innymi przez angielską firmę James Walker Company Ltd., polegający na wulkanizacji mieszanek azbestowokauczukowych lub sposób polegający na formowaniu uszczelnienia z mieszanek PTFE (policzterofluoroetylenu) z azbestem. Wadą sposobu w którym wulkanizuje się mieszanki kauczukowe jest to, że jako komponenty wiążące włókna azbestowe stosuje się kauczuki syntetyczne takie jak kauczuk fluorowy i silikonowy, które mają niską odporność termiczną. Z kolei w przypadku zastosowania PTFE (policzterofluoroetylenu) jako komponentu wiążącego azbest jego wadą jest to, że jakkolwiek jest odporny na działanie temperatur w zakresie -260°C - +260°C to w temperaturze 400°C i wyższych ulega rozkładowi z wydzielaniem się toksycznych gazów. W związku z tym, że uszczelnienia zdmuchiwaczy popiołu pracują w temperaturach 400°C i wyższych szczeliwo musi być odporne na działanie tych temperatur.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 144483 sposób wykonania uszczelnienia sprzęgła parowego zdmuchiwacza popiołu polegający na umieszczaniu szczeliwa w metalowej obudowie, przy czym szczeliwo ma postać sznura z plecionki azbestowo-grafitowej mającego przekrój poprzeczny prostokątny i długość odpowiadającą obwodowi uszczelnienia, przy czym formuje się na prasie kształt powierzchni uszczelniającej tak aby odpowiadał kształtowi współpracującego z uszczelnieniem elementu sprzęgła zdmuchiwacza, a stykające się końce sznura łączy się za pomocą metalowego spinacza, który wciska się w szczeliwo. Końce umieszczonego w obudowie sznura przylegają do siebie dokładnie na styk wzdłuż promienia uszczelnienia. Technologia wykonania tego uszczelnienia jak również jego montaż jest prosta - jednak podstawową wadą tego uszczelnienia jest to, że nie nadaje się ono do uszczelniania elementów obracających się z większymi prędkościami z uwagi na nieró wnomierne wycieranie się elementów blaszanych i sznura spowodowane tym, że blacha i sznur mają różne współczynniki rozszerzalności termicznej. Inna poważną wadą tego uszczelnienia jest konieczność dokładnego dopasowania elementu blaszanego - obudowy szczeliwa - do obracającego się elementu.

Z kolei w znanych zgrzebłowych schładzaczach popiołu do uszczelnienia elementu ruchomego - kół napędowych przenośnika zgrzebłowego stosuje się kilka zwojów sznura azbestowo-grafitowego. Znany sposób uszczelnienia elementu ruchomego polega na tym, że bezpośrednio na uszczelnianym wale zamocowana jest tuleja, z którą spasowana jest tuleja zewnętrzna, mająca kołnierz zamocowany do obudowy, oraz denko mające otwór dla tulei na wale, wewnątrz której umieszczonych jest kilka zwojów sznura azbestowo-grafitowego. Pomiędzy zwojami sznura azbestowo-grafitowego umieszczony jest pierścień dystansowy z otworami umożliwiającymi wtłaczanie powietrza uszczelniającego lub smaru pod ciśnieniem odpowiadającym ciśnieniu wewnątrz urządzenia. Zwoje sznura azbestowografitowego wraz z pierścieniem dociskowym dociskane są do denka tulei za pomocą tulei wewnątrz której umieszczono dodatkowy materiał uszczelniający, przy czym wszystkie elementy uszczelnienia zamknięte są pokrywą dociskającą równocześnie poszczególne elementy uszczelnienia do siebie, która to pokrywa mocowana jest za pomocą śrub do pierścienia obudowy urządzenia. W przypadku takiej konstrukcji uszczelnienia brak jest możliwości zachowania stałej siły docisku poszczególnych elementów do siebie i tym samym kasowania ewentualnych luzów wynikających z różnych współczynników rozszerzalności termicznej poszczególnych elementów uszczelnienia wynikającej z faktu wykonania ich z różnych materiałów. Ponadto może wystąpić przedmuch pomiędzy tuleją zamocowaną bezpośrednio na wale i wałem jak również przedmuch pomiędzy tuleją zamocowaną bezpośrednio na wale a tuleją zewnętrzną zamocowaną do obudowy urządzenia.

We wszystkich opisanych powyżej zespołach uszczelniających podstawową ich wadą jest brak możliwości zachowania stałego docisku elementów uszczelniających w związku ze zmianami wymiarów wszystkich elementów uszczelnianych spowodowanych nagrzewaniem się urządzenia w trakcie pracy jak również fakt, że nie wszystkie elementy są uszczelnione - część elementów obrotowych nie uszczelniano bazując na fakcie ich mechanicznego pasowania na wcisk lub suwliwego. Może to sku tkować brakiem szczelności - wydobywaniem się gazu i/lub pyłów na zewnątrz urządzenia co jest groźne dla obsługi jak również może doprowadzić do przedwczesnego zniszczenia urządzenia.

PL 223 558 B1

Znany jest również z polskiego zgłoszenia patentowego nr P 380454 sposób wykonywań ia uszczelnień elementów ruchomych w kotłach energetycznych i w urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, polegający na tym, że uszczelniany element ruchomy umieszcza się w zespole uszczelniającym, zawierającym obudowę, którą mocuje się w sposób szczelny do obudowy kotła energetycznego lub osprzętu kotła energetycznego, przy czym element ruchomy uszczelnia się za pomocą co najmniej dwóch tulei labiryntowych, wykonanych z tworzywa odpornego na wysokie temperatury i ciśnienia, osadzonych na tulejach metalowych, mających występy i wgłębienia współpracujące ze sobą, przy czym tuleję metalową osadzoną na elemencie ruchomym, umieszczoną od strony otoczenia, uszczelnia się względem elementu ruchomego za pomocą co najmniej jednego zwoju sznura uszczelniającego, osadzonego w rowku w tulei metalowej, tuleję metalową osadzoną od strony ciśnieniowej, uszczelnia się względem obudowy za pomocą co najmniej jednego zwoju sznura uszczelniającego, zaś zespół tulei labiryntowych uszczelnia się względem obudowy za pomocą co najmniej dwu sznurów uszczelniających, dociskanych do zewnętrznej powierzchni tulei labiryntowej i wewnętrznej ścianki obudowy poprzez dociśnięcie ich za pomocą docisku do pierścienia oporowego osadzonego w obudowie, przy czym siłę ściśnięcia sznurów uszczelniających reguluje się śrubami, łączącymi docisk z obudową uszczelnienia, mających podkładki sprężynujące, zaś pomiędzy tuleje labiryntowe wprowadza się czynnik uszczelniający, doprowadzany z zewnątrz za pomocą rurki doprowadzającej do kanału w obudowie a następnie kanału w tulei metalowej i tulei labiryntowej. Tuleje labiryntowe łączy się na stałe z tulejami metalowymi poprzez klejenie lub zwulkanizowanie.

Jako sznury uszczelniające tuleje labiryntowe stosuje się sznury o przekroju kwadratowym lub trapezowym a jako czynnik uszczelniający doprowadza się pomiędzy tuleje labiryntowe smar lub p owietrze zaporowe pod ciśnieniem dobranym w zależności od potrzeb.

Zespół uszczelniający elementy ruchome w kotłach energetycznych i urządzeń stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, według polskiego zgłoszenia patentowego nr P 380454 zawiera obudowę, mającą kołnierz do połączenia z obudową kotła energetycznego lub osprzętu kotła energetyc znego, co najmniej dwie tuleje labiryntowe, wykonane z tworzywa odpornego na wysokie temperatury i ciśnienia, osadzone na tulejach metalowych, mające występy i wgłębienia współpracujące ze sobą, co najmniej jeden zwój sznura uszczelniającego tuleję metalową względem elementu ruchomego, osadzony w rowku w tulei metalowej, co najmniej jeden zwój sznura uszczelniającego, zamocowany pomiędzy tuleją metalową a obudową, co najmniej dwa sznury uszczelniające, osadzone na tulei lab iryntowej pomiędzy dociskiem, zamocowanym suwliwie w obudowie, a pierścieniem oporowym, osadzonym w wybraniu w obudowie, przy czym docisk ma kołnierz połączony z kołnierzem obudowy uszczelnienia za pomocą śrub, mających podkładki sprężynujące, korzystnie podkładki talerzykowe, zaś obudowa, tuleja metalowa i tuleja labiryntowa mają kanał doprowadzający czynnik uszczelniający, doprowadzany do kanału obudowy z zewnątrz za pomocą rurki doprowadzającej.

Zespół zawiera pierścień dociskowy umieszczony w obudowie pomiędzy dociskiem a sznurami uszczelniającymi, który ma przelotowe otwory. Sznury uszczelniające tuleje labiryntowe mają przekrój kwadratowy lub trapezowy. Sznury uszczelniające dociska się do pierścienia oporowego poprzez pierścień dociskowy.

Wadą opisanego powyżej rozwiązania jest duża ilość przestrzeni zajmowanej przez zespół uszczelniający a więc brak możliwości zastosowania w małych przestrzeniach, konieczność dużej ilości miejsca w przypadku wykonywania napraw, pracochłonność montażu i demontażu, stosunkowa skomplikowana konstrukcja i duża ilość elementów. Konstrukcja ta może być stosowana w zasadzie tylko w przypadku urządzeń którego są projektowane lub przeprojektowywane a więc w założeniach konstrukcyjnych można uwzględnić wymogi konstrukcyjne rozwiązania. W odniesieniu do istniejących urządzeń adaptacja tego rozwiązania może być niemożliwa z uwagi na przykładowo brak miejsca przykładowo między zespołem napędowym a obudową przenośnika popiołu, itp.

Celem wynalazku jest skonstruowanie zespołu uszczelniającego do uszczelniania elementów ruchomych w urządzeniach i w instalacjach do pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych i/lub opon, kotłach energetycznych i urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, nie mającego wad znanych uszczelnień, o prostej konstrukcji, umożliwiającego efektywne zabezpieczenie urządzeń przed wydostaniem się szkodliwych gazów do otoczenia jak również możliwość zapewnienia stałego naprężenia elementów uszczelniających w celu kompensacji zmian wymiarów elementów uszczelniających w trakcie pracy uszczelnianych urządzeń w wyniku zmian temperatur oraz łatwego w montażu i demontażu zespołu, umożliwiającego szybką i prostą wymianę elementów uszczelniających nawet w miejscach trudno dostępnych oraz wyeliminowanie konieczności stosowania czynnika uszczelniają4

PL 223 558 B1 cego zespół uszczelniający w postaci powietrza lub smaru doprowadzanego w sposób ciągły do zespołu uszczelniającego pod określonym ciśnieniem a więc dalsze uproszczenie konstrukcji zespołu i obniżenie kosztów.

Kolejnym celem wynalazku jest takie skonstruowanie zespołu uszczelniającego aby mógł on być zastosowany w już istniejących urządzeniach.

Cel wynalazku osiągnięto przez skonstruowanie zespołu uszczelniającego do uszczelniania elementów ruchomych w urządzeniach zabezpieczający otoczenie przed pyłami i gazami, który zgodnie z wynalazkiem zawiera korpus, tuleję zamocowaną obrotowo wewnątrz korpusu, za pomocą elementów tocznych tuleję, pakiet uszczelniający, umieszczony na powierzchni zewnętrznej tulei, wewnątrz wybrania w korpusie, dociskową tuleję dociskającą pakiet uszczelniający do dna wybrania w korpusie, śruby mocujące dociskową tuleję do korpusu, przy czym korpus ma w tylnej części co najmniej jeden obwodowy kanał, stanowiący bieżnię dla umieszczonych w nim elementów tocznych, co najmniej jeden przelotowy nagwintowany otwór wykonany w górnej części na osi, poprzez który elementy toczne wprowadzane są do wnętrza korpusu, zamykany śrubą i przelotowy kanał w którym zamocowana jest szczelnie smarownica, zaś tuleja ma na powierzchni zewnętrznej co najmniej jeden obwodowy kanał, stanowiący bieżnię dla umieszczonych w nim elementów tocznych.

Korzystnie zespół uszczelniający ma kompensator, mający dwa kołnierze i mieszek zamocowany na stałe pomiędzy nimi, zamocowany jednym kołnierzem do korpusu zespołu.

Korzystnie korpus ma dwa obwodowe kanały i dwa przelotowe nagwintowane otwory wykonane w górnej części na osi, zamykane śrubami i tuleja ma dwa obwodowe kanały.

Korzystnie tuleja ma kołnierz.

Korzystnie pakiet uszczelniający zawiera co najmniej jeden sznur uszczelniający.

Korzystnie sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym mają przekrój prostokątny.

Korzystnie sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym mają przekrój trapezowy.

Korzystnie sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym mają przekrój poprzeczny okrągły.

Korzystnie sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym stanowi zespół sznurów uszczelniających mających różne kształty przekroju poprzecznego.

Zespół według wynalazku odznacza się prostą konstrukcją o małej ilości części, zajmującą mało miejsca i mogącą być z łatwością dostosowaną do każdego rodzaju instalacji do pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych i/lub opon, kotłach energetycznych i urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych, w tym już eksploatowanych. Zespół może być szybko i sprawnie rozebrany, co umożliwia szybką i dokładną kontrolę elementów narażonych na zużycie jak również szybką ich wymianę. Koszt wymienianych elementów jest niewielki jak również koszt wykonania przeglądów okresowych i napraw jest również niewielki.

Kolejną zaletą jest wyeliminowanie konieczności stosowania czynnika uszczelniającego w postaci powietrza lub smarów doprowadzanych do zespołu uszczelniającego pod określonym ciśnieniem zależnym od ciśnienia panującego wewnątrz instalacji do pirolizy lub kotłów energetycznych lub urządzeń stanowiących osprzęt instalacji do pirolizy lub kotłów energetycznych, a więc wyeliminowanie osprzętu doprowadzającego powietrze lub smar pod ciśnieniem a tym samym, kolejne uproszczenie konstrukcji, zmniejszenie ilości elementów narażonych na awarie, zmniejszenie ilości czynności s erwisowych jak również kosztów urządzeń.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia zespół według wynalazku, w korzystnym przykładzie wykonania, w przekroju B-B wzdłużnym, schematycznie, fig. 2 zespół jak na fig. 1, w widoku od czoła, schematycznie, fig. 3 zespół według wynalazku w innym przykładzie wykonania, w przekroju A-A, wzdłużnym, schematycznie, fig. 4 zespół jak na fig. 3, w widoku od czoła, schematycznie, fig. 5 zespół jak na fig. 3 w widoku z góry.

Na fig. 1 i fig. 2 przedstawiono schematycznie zespół według wynalazku w korzystnym przykładzie wykonania przeznaczony do uszczelniania elementu ruchomego jednego urządzenia względem elementu nieruchomego drugiego urządzenia przykładowo połączenie mieszalnika pociętych elementów do pirolizy i zbiornika reaktora. Oczywiste jest, że przedstawiona konstrukcja może z powodzeniem być zastosowana do uszczelniania innych elementów ruchomych w instalacjach do pirolizy i urządzeniach stanowiących osprzęt instalacji do pirolizy lub też w kotłach energetycznych i urządzeniach stanowiących osprzęt kotłów energetycznych.

Zespół uszczelniający elementów według wynalazku zawiera korpus 2 i zamocowaną wewnątrz niego obrotowo za pomocą elementów tocznych 5 tuleję 1, pakiet uszczelniający 4, umieszczony na

PL 223 558 B1 powierzchni zewnętrznej tulei 1 wewnątrz wybrania w korpusie 2, dociskany do dna wybrania w korpusie 2 za pomocą dociskowej tulei 1 poprzez śruby 7, przykładowo wkręcane w korpus 2.

Oczywiste jest, że istnieje pełna zamienność mocowania korpusu 2 i tulei 1 do uszczelnianych elementów urządzeń lub instalacji to znaczy w przypadku gdy korpus 2 mocowany jest do elementu nieruchomego urządzenia to tuleja 1 mocowana jest do elementu ruchomego urządzenia - mocowanie tych elementów nie ma wpływu na pracę zespołu, możliwości obracania się elementów względem siebie i jego szczelności - zabezpieczenia przed wydostawaniem się szkodliwych gazów na zewnątrz instalacji lub urządzeń do otoczenia. Korpus 2 i tuleja 1 mogą być połączone z elementami urządzeń w dowolny sposób, przykładowo za pomocą spawania lub za pomocą śrub mocujących, przy czym w tym przypadku pomiędzy ścianą czołową korpusu 2 lub kołnierza 1a tulei 1 a obudową urządzenia umieszcza się uszczelkę, przykładowo wycinaną z płyty z materiału uszczelniającego, np. azbestowo grafitowej, lub innej, zabezpieczającą przed przedmuchem do otoczenia gorących gazów pomiędzy tymi elementami.

Korpus 2 ma wykonane w przedniej części wewnętrzne wybranie o przekroju poprzecznym prostokątnym a w tylnej części co najmniej jeden obwodowy kanał, korzystnie dwa, stanowiący bieżnię dla umieszczonych w elementów tocznych 5, przykładowo kulek łożyskowych. Ponadto korpus 2 ma wykonany w górnej części na osi co najmniej jeden przelotowy nagwintowany otwór o przekroju odpowiadającym średnicy elementów tocznych 5, poprzez który elementy te wprowadzane są do wnętrza korpusu 2 i umieszczane pomiędzy bieżnią w korpusie 2 i bieżnią wykonaną na tulei 1. Otwory te zamykane są szczelnymi śrubami 9 zabezpieczonymi przed wykręceniem przykładowo przeciwnakrętkami, przy czym pomiędzy powierzchnią przeciwnakrętki 8 i korpusu 2 umieszcza się uszczelkę przykładowo azbestowo-grafitową lub z innego materiału. Dodatkowo w korpusie 2 wykonany jest przelotowy kanał w którym zamocowana jest szczelnie smarownica 6 do okresowego podawania smaru dla smarowania elementów tocznych 5.

Tuleja 1, ma kołnierz 1a za pomocą którego jest mocowana przykładowo do urządzeń, co najmniej jedno obwodowe wgłębienie na górnej powierzchni na końcu przeciwległym do kołnierza 1a, stanowiące bieżnię dla elementów tocznych 5.

Pakiet uszczelniający 4 stanowi, przykładowo sznur z plecionki azbestowo-grafitowej, korzystnie przekrój poprzeczny okrągły, kwadratowy, prostokątny lub trapezowy. W korzystnym przykładzie wykonania pakiet uszczelniający 4 stanowią sznury uszczelniające, z których dwa sznury uszczelniające wewnętrzne mają przekrój poprzeczny w kształcie prostokąta a pozostałe w kształcie trapezu prostokątnego. Oczywiste jest, że możliwe są dowolne konfiguracje sznurów i mogą to być jeden, dwa, trzy i więcej sznurów uszczelniających, o jednakowych przekrojach poprzecznych lub też dowolnie zestawionych różnych przekrojach poprzecznych, przykładowo dwa sznury uszczelniające mające przekrój poprzeczny w kształcie trapezu lub dwa sznury uszczelniające mają przekrój poprzeczny w kształcie trapezu i pomiędzy nimi sznur uszczelniający mający przekrój poprzeczny prostokątny lub kwadratowy itp.

Korpus 2 i tuleja 1 wykonane są z twardej stali, korzystnie ze stali poddanej obróbce cieplnochemicznej - azotowaniu. Obróbka korpusu 2 i tulei 1 ma na celu nadanie jej powierzchni bardzo wysokiej twardości, odporności na korozję i na ścieranie tym bardziej, że w zespole zastosowane są elementy toczne 5.

Na fig. 3, fig. 4 i fig. 5 przedstawiono zespół obrotowy z uszczelnieniem i z kompensatorem 10 wielokierunkowym umożliwiającym utrzymanie szczelnego połączenia urządzeń nawet w przypadku gdy jedno z urządzeń przesunięte jest w kierunku poziomym lub pionowym. W zespole tym jak to uwidoczniono na 3 i fig. 5 zastosowano dodatkowo kompensator 10 w postaci mieszka połączonego na stałe z kołnierzami 10a, 10b, i za pomocą nich z korpusem 2 i urządzeniem. Kołnierze 10a, 10b, kompensatora 10 mogą być połączone z korpusem 2 i z elementami urządzeń w dowolny sposób, przykładowo za pomocą spawania lub za pomocą śrub mocujących, przy czym w tym przypadku pomiędzy ścianą czołową korpusu 2 a kołnierzem 10b kompensatora 10 i obudową urządzenia a kołnierzem 10a kompensatora 10 umieszcza się uszczelki, przykładowo wycinane z płyty z materiału uszczelniającego, np. azbestowo-grafitowej, lub innej, zabezpieczającą przed przedmuchem do otoczenia gorących gazów pomiędzy tymi elementami.

Zaprezentowana powyżej konstrukcja zespołu uszczelniającego odznacza się prostotą, małą ilością elementów, łatwością montażu i demontażu a więc łatwością w dokonywaniu przeglądów okresowych i napraw. Stwierdzono w trakcie prób eksploatacyjnych, że elementami zespołu, których wy6

PL 223 558 B1 miana konieczna jest w trakcie normalnej eksploatacji to sznur uszczelniający pakietu uszczelniając ego 4 lub też elementy łożyskowe 5. Pozostałe elementy zespołu uszczelniającego nie ulegają zużyciu.

Wszelkie zmiany konstrukcyjne poszczególnych elementów zespołu przykładowo zastosowanie do docisku pakietu uszczelniającego 4 zamiast śrub 7 z łbem i podkładkami zabezpieczającymi przed samo odkręceniem, przykładowo w postaci podkładek sprężystych ząbkowanych lub podkładek sprężystych zwykłych lub śrub bez łba - szpilek - i nakrętek oraz przeciwnakrętek, zamiast sznura z plecionki azbestowo-grafitowej uszczelek pierścieniowych stożkowych itp. nie mają wpływu na istotę wynalazku ani na zakres ochrony według wynalazku.

Claims (16)

1. Zespół uszczelniający elementów ruchomych w urządzeniach zabezpieczający otoczenie przed pyłami i gazami, znamienny tym, że zawiera korpus (2), tuleję (1) zamocowaną obrotowo wewnątrz korpusu (2), za pomocą elementów tocznych (5) tuleję (1), pakiet uszczelniający (4), umieszczony na powierzchni zewnętrznej tulei (1), wewnątrz wybrania w korpusie (2), dociskową tuleję (3) dociskającą pakiet uszczelniający (4) do dna wybrania w korpusie (2), śruby (7) mocujące dociskową tuleję (3) do korpusu (2), przy czym korpus (2) ma w tylnej części co najmniej jeden obwodowy kanał, stanowiący bieżnię dla umieszczonych w nim elementów tocznych (5), co najmniej jeden przelotowy nagwintowany otwór wykonany w górnej części na osi, poprzez który elementy toczne (5) wprowadzane są do wnętrza korpusu (2), zamykany śrubą (9) i przelotowy kanał w którym zamocowana jest szczelnie smarownica (6), zaś tuleja (1) ma na powierzchni zewnętrznej co najmniej jeden obwodowy kanał, stanowiący bieżnię dla umieszczonych w nim elementów tocznych (5).

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (2) ma dwa obwodowe kanały i dwa przelotowe nagwintowane otwory wykonane w górnej części na osi, zamykane śrubami (9) i tuleja (1) ma dwa obwodowe kanały.

3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że tuleja (1) ma kołnierz (1a).

4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że pakiet uszczelniający (4) i zawiera co najmniej jeden sznur uszczelniający.

5. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym (4) mają przekrój prostokątny.

6. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym (4) mają przekrój trapezowy.

7. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym (4) mają przekrój poprzeczny okrągły.

8. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym (4) stanowi zespół sznurów uszczelniających mających różne kształty przekroju poprzecznego.

9. Zespół uszczelniający elementów ruchomych w urządzeniach, zabezpieczający otoczenie przed pyłami i gazami, znamienny tym, że zawiera korpus (2), tuleję (1) zamocowaną obrotowo wewnątrz korpusu (2), za pomocą elementów tocznych (5) tuleję (1), pakiet uszczelniający (4), umieszczony na powierzchni zewnętrznej tulei (1), wewnątrz wybrania w korpusie (2), dociskową tuleję (3) dociskającą pakiet uszczelniający (4) do dna wybrania w korpusie (2), śruby (7) mocujące dociskową tuleję (3) do korpusu (2), kompensator (10), mający dwa kołnierze (10a, 10b) i mieszek zamocowany na stałe pomiędzy nimi, zamocowany jednym końcem do korpusu (2), za pomocą kołnierza (10b), przy czym korpus (2) ma w tylnej części co najmniej jeden obwodowy kanał, stanowiący bieżnię dla umieszczonych w nim elementów tocznych (5), co najmniej jeden przelotowy nagwintowany otwór wykonany w górnej części na osi, poprzez który elementy toczne (5) wprowadzane są do wnętrza korpusu (2), zamykany śrubą (9) i przelotowy kanał w którym zamocowana jest szczelnie smarownica (6), zaś tuleja (1) ma na powierzchni zewnętrznej co najmniej jeden obwodowy kanał, stanowiący bieżnię dla umieszczonych w nim elementów tocznych (5).

10. Zespół według zastrz. 9, znamienny tym, że korpus (2) ma dwa obwodowe kanały i dwa przelotowe nagwintowane otwory wykonane w górnej części na osi, zamykane śrubami (9) i tuleja (1) ma dwa obwodowe kanały.

11. Zespół według zastrz. 9, znamienny tym, że tuleja (1) ma kołnierz (1a).

12. Zespół według zastrz. 9, znamienny tym, że pakiet uszczelniający (4) zawiera co najmniej jeden sznur uszczelniający.

PL 223 558 B1

13. Zespół według zastrz. 12, znamienny tym, że sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym (4) mają przekrój prostokątny.

14. Zespół według zastrz. 12, znamienny tym, że sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym (4) mają przekrój trapezowy.

15. Zespół według zastrz. 12, znamienny tym, że sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym (4) mają przekrój poprzeczny okrągły.

16. Zespół według zastrz. 12, znamienny tym, że sznury uszczelniające w pakiecie uszczelniającym (4) stanowi zespół sznurów uszczelniających mających różne kształty przekroju poprzecznego.