PL210830B1 - Tłocznik jednoczesny - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210830 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 379925 (51) Int.Cl.

B26F 1/40 (2006.01) B21D 28/14 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 12.06.2006 (54)

Tłocznik jednoczesny (73) Uprawniony z patentu:

POLITECHNIKA ŁÓDZKA, Łódź, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:

24.12.2007 BUP 26/07 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.03.2012 WUP 03/12 (72) Twórca(y) wynalazku:

ZBIGNIEW CHEJCHMAN, Łódź, PL WŁODZIMIERZ CHEJCHMAN, Łódź, PL RYSZARD SKURTYS, Łódź, PL (74) Pełnomocnik:

rzecz. pat. Zbigniew Wojciech Bałczewski

PL 210 830 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest tłocznik jednoczesny przeznaczony do wykonywania otworów z wysokimi kołnierzami o wysokości stałej na obwodzie, w elementach płytowych.

Otwory z wysokimi kołnierzami o stałej wysokości na obwodzie, w elementach płytowych, wykonuje się dotychczas w tłocznikach wielotaktowych o budowie wielogniazdowej, które są wrażliwe na błędy wykonania rozstawu gniazd oraz błędy ustalenia materiału, przy czym proces wykonania tych otworów polega na wykonaniu wytłoczeń w tych elementach, wycięciu den w tych wytłoczeniach oraz wywinięciu kołnierzy wokół otworów.

Przy użyciu znanych tłoczników jednoczesnych możliwe jest wykonanie otworów z niskimi kołnierzami o stałej wysokości na obwodzie, w elementach płytowych. Tłoczniki te są wyposażone w dwie pł yty umieszczone jedna nad drugą , równolegle wzglę dem siebie, zaopatrzone w gniazda o wspólnej osi symetrii. W gnieździe jednej płyty jest osadzony walcowy stempel, którego roboczy koniec o zarysie w kształcie łuku, posiadający występ o średnicy znacznie mniejszej od średnicy stempla, jest umieszczony nad otworem matrycy osadzonej w gnieździe drugiej płyty. Otwór matrycy ma kształt przekroju stempla, powiększonego o grubość wywijanego materiału i ewentualny luz. Nadto w otworze matrycy jest zamocowana przesuwnie, na elementach sprężystych, wkładka w postaci płytki z otworem o średnicy dolnego występu stempla. Jedna z płyt jest ewentualnie osadzona przesuwnie na końcach kolumn prowadzących, które są zamocowane w drugiej płycie. Tłoczniki te są niekiedy wyposażone w podajnik elementów płytowych.

Przy użyciu tych tłoczników jednoczesnych nie jest możliwe wykonanie w elementach płytowych otworów z wysokimi kołnierzami o wysokości stałej na obwodzie, to znaczy nie jest możliwe jednoczesne wykonywanie wytłoczeń, wycinanie otworów i wywijanie wysokich kołnierzy wokół otworów. Zadanie to należałoby realizować na prasach wielokrotnego działania w tłocznikach o skomplikowanej budowie.

Tłocznik jednoczesny przeznaczony do wykonywania otworów z wysokimi kołnierzami o wysokoś ci stał ej na obwodzie, w elementach pł ytowych, wyposaż ony w dwie pł yty z gniazdami, umieszczone jedna nad drugą, równolegle względem siebie, z których w gnieździe płyty górnej jest osadzony jeden koniec stempla, którego drugi, roboczy koniec jest usytuowany nad otworem matrycy o osi symetrii wspólnej z osią symetrii stempla, osadzonej w gnieź dzie pł yty dolnej, wyposaż ony nadto w kolumny prowadzące, których dolne końce są zamocowane w płycie dolnej, zaś na górnych ich końcach jest zamocowana przesuwnie płyta górna, oraz ewentualnie w podajnik elementów płytowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jego stempel składa się z dwóch cylindrycznych części usytuowanych pionowo, jedna nad drugą, o wspólnej osi symetrii, z których część górna ma średnicę większą od średnicy części dolnej. Dolna krawędź dolnej części cylindrycznej jest zaostrzona tak, że powierzchnia boczna tej części jest usytuowana względem jej powierzchni czołowej pod kątem mniejszym od 90°. Dolna krawędź górnej części stempla jest zaokrąglona. Średnica otworu matrycy jest większa od średnicy górnej części stempla i górna krawędź tego otworu jest zaokrąglona.

Dolna część stempla jednocześnie nacina otwór i wytłacza materiał przez rozciąganie go w matrycy aż do oddzielenia dna w miejscu nacięcia, zaś górna część stempla wywija kołnierz i kalibruje jego średnicę wewnętrzną.

Tłocznik według wynalazku umożliwia wykonanie otworów z wysokimi kołnierzami o wysokości stałej na obwodzie, charakteryzujących się wysoką jakością powierzchni przecięcia, za pomocą jednego stempla i w jednej matrycy podczas jednego ruchu roboczego prasy. Tłocznik cechuje prosta budowa i obsługa, zarówno przy ręcznym podawaniu elementów płytowych jak i przy współpracy z podajnikiem, a nadto wysoka wydajność.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia tłocznik w przekroju wzdłużnym, zaś fig. 2 - fig. 4 przedstawiają kolejne fazy ruchu roboczego tłocznika.

Tłocznik jednoczesny jest wyposażony w dwie, umieszczone jedna nad drugą, równolegle względem siebie płyty 1 i 2 z gniazdami. W gnieździe dolnej płyty 1 jest osadzona matryca 3 z otworem. Nad otworem matrycy 3 znajduje się roboczy koniec stempla 4, którego drugi koniec jest osadzony w gnieździe górnej płyty 2. Stempel 4 składa się z dwóch cylindrycznych części usytuowanych jedna nad drugą, o wspólnej osi symetrii, przy czym średnica górnej części stempla 4 jest większa od średnicy dolnej jego części. Dolna krawędź dolnej części stempla 4 jest zaostrzona tak, że powierzchnia boczna tej części stempla 4 jest usytuowana względem jej powierzchni czołowej pod kątem

PL 210 830 B1 mniejszym od 90°. Dolna krawędź górnej części stempla 4 jest zaokrąglona. Oś symetrii matrycy 3 pokrywa się z osią symetrii stempla 4. Otwór matrycy 3 ma kształt przekroju górnej części stempla 4, powiększonego o grubość elementu iłowego 5. Górna krawędź tego otworu jest zaokrąglona. Tłocznik jest nadto wyposażony w kolumny prowadzące 6, których dolne końce są zamocowane w dolnej płycie 1, zaś na górnych końcach kolumn 6 jest zamocowana przesuwnie górna płyta 2.

Element płytowy 5 wprowadza się ręcznie do przestrzeni między stemplem 4 i otworem matrycy 3 i uruchamia suwak prasy, który powoduje ruch górnej płyty 2 z osadzonym w niej stemplem 4 ku dołowi. W pierwszej fazie ruchu stempla 4 zaostrzony koniec dolnej jego części o mniejszej średnicy jednocześnie nacina otwór i wytłacza wybrzuszenie w elemencie 5, przez rozciąganie elementu 5 w otworze matrycy 3, aż do wypchnięcia dna otworu, po czym część cylindryczna stempla 4 o większej średnicy wywija kołnierz i kalibruje jego średnicę wewnętrzną.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Tłocznik jednoczesny przeznaczony do wykonywania otworów z wysokimi kołnierzami o wysokości stałej na obwodzie, w elementach płytowych, wyposażony w dwie płyty z gniazdami, umieszczone jedna nad drugą, równolegle względem siebie, z których w gnieździe płyty górnej jest osadzony jeden koniec stempla, którego drugi, roboczy koniec jest usytuowany nad otworem wykonanym w matrycy o osi symetrii wspólnej z osią symetrii stempla, osadzonej w gnieździe płyty dolnej, wyposażony nadto w kolumny prowadzące, których dolne końce są zamocowane w płycie dolnej, zaś na górnych ich końcach jest zamocowana przesuwnie płyta górna, oraz ewentualnie w podajnik elementów iłowych, znamienny tym, że jego stempel (4) składa się z dwóch cylindrycznych części usytuowanych pionowo, jedna nad drugą, o wspólnej osi symetrii, z których część górna ma średnicę większą od średnicy części dolnej, przy czym dolna krawędź dolnej części stempla (4) jest zaostrzona tak, że powierzchnia boczna tej części jest usytuowana względem jej powierzchni czekowej pod kątem mniejszym od 90°, zaś dolna krawędź górnej części stempla (4) jest zaokrąglona, nadto średnica otworu matrycy (3) jest większa od średnicy górnej części stempla (4) i górna krawędź tego otworu jest zaokrąglona.