CN104492965A - 一种带沙拉孔的复合模结构 - Google Patents

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于刚
陈兆茂
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Abstract

本发明涉及一种带沙拉孔的复合模结构，包括上模组件和下模组件，上模组件结构为：包括上模座，上模座下方依次安装上垫板、上夹板和凹模，凹模内安装内脱板,内脱板内装有冲头；下模组件结构为：包括下模座，下模座上方安装下垫板，下垫板上安装凸凹模，凸凹模外套接有下脱板；凸凹模上放置工件，工件的结构为：包括圆盘，圆盘中心开设沙拉孔，沙拉孔外围等距分布多个圆孔，上夹板上安装沙拉冲头，沙拉冲头依次穿过上夹板和内脱板的中部，沙拉冲头头部与凸凹模对接；位于下模组件上设置有落料孔，落料孔分别与沙拉孔和圆孔相对应；本发明结构合理，可以一次完成冲孔落料、打沙拉、去毛刺等工序，节约模具制造费用，降低生产成本，在结构上要优于连续模，提高生产效率。

Description

一种带沙拉孔的复合模结构
技术领域
本发明涉及复合模技术领域，尤其是一种可以冲出沙拉孔的复合模结构。
背景技术
复合模在冲压模具中占有十分重要作用，其落料冲孔工艺生产产品较广泛，应用在汽车、电子、办公用品、重型机械等领域，众多领域对产品的外观、位置度、同心度等尺寸要求越来越高，同时对模具的制造成本也控制严格。例如对于图3所示的产品工件7的成型工艺，通常采用连续模冲压，首先在圆盘701上冲引导孔，然后在圆盘701中心打沙拉孔702，再冲分布周围的其他圆孔703，最后落料成型；上述方法采用多个工位来实现，需要开发较多模具，成本较高，产品精度较低，生产效率低。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带沙拉孔的复合模结构，从而一次完成冲孔落料，节约模具制造费用，降低生产成本，在结构上要优于连续模，提高生产效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种带沙拉孔的复合模结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件结构为：包括上模座，所述上模座下方依次安装上垫板、上夹板和凹模，所述凹模内安装内脱板；所述下模组件结构为：包括下模座，所述下模座上方安装下垫板，所述下垫板上安装凸凹模，所述凸凹模外套接有下脱板；所述凸凹模上放置工件，所述工件的结构为：包括圆盘，所述圆盘中心开设沙拉孔，所述沙拉孔外围等距分布多个圆孔，所述上夹板上安装沙拉冲头，所述沙拉冲头依次穿过上夹板和内脱板的中部，所述沙拉冲头头部与凸凹模对接，所述沙拉冲头头部结构与工件的沙拉孔结构相同；位于下模组件上设置有落料孔，所述落料孔分别与沙拉孔和圆孔相对应。
如权利要求1所述的一种带沙拉孔的复合模结构，所述沙拉冲头与凸凹模边缘刀口单边间隙值D为0.5mm-1mm。
本发明的有益效果如下：
本发明采用复合模冲压工艺，保证了产品的冲压尺寸及外观，大大降低了制造成本；冲圆孔与沙拉孔同时进行，省去多个工序，提高了生产效率；沙拉冲头的头部设计成沙拉孔的结构，闭模时冲压的同时也可以进行挤料，采用倒角工艺可以去除毛刺披锋，提高加工精度。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明A部分的放大示意图。
图3为本发明工件的俯视图。
图4为本发明工件的主视图。
其中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、沙拉冲头；5、内脱板；6、凹模；7、工件；701、圆盘；702、沙拉孔；703、圆孔；8、下脱板；9、凸凹模；10、下垫板；11、下模座；12、废料；13、落料孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实施例的带沙拉孔的复合模结构，包括上模组件和下模组件，上模组件结构为：包括上模座1，上模座1下方依次安装上垫板2、上夹板3和凹模6，凹模6内安装内脱板5；下模组件结构为：包括下模座11，下模座11上方安装下垫板10，下垫板10上安装凸凹模9，凸凹模9外套接有下脱板8；凸凹模9上放置工件7，工件7的结构为：包括圆盘701，圆盘701中心开设沙拉孔702，沙拉孔702外围等距分布多个圆孔703，上夹板3上安装沙拉冲头4，沙拉冲头4依次穿过上夹板3和内脱板5的中部，沙拉冲头4头部与凸凹模9对接，沙拉冲头4头部结构与工件7的沙拉孔702结构相同；位于下模组件上设置有落料孔13，落料孔13分别与沙拉孔702和圆孔703相对应。
沙拉冲头4与凸凹模9边缘刀口单边间隙值D为0.5mm-1mm。
本发明工作过程如下：
首先，将工件7原料放置于下脱板8上，上模组件随着冲床下行，模具逐渐闭合，保证沙拉冲头4与凸凹模9的刀口单边间隙值为0.5mm-1mm；然后，内脱板5先压紧工件7，沙拉冲头4与凸凹模9同时完成冲孔动作，沙拉冲头4又将沙拉孔702处的材料向下挤压，挤出废料12，冲孔后的废料12从落料孔13中排出，利用内脱板5、下脱板8进行脱模卸料；冲压结束后对工件7毛刺面进行倒角处理。
本发明采用复合模冲压工艺，保证了产品的冲压尺寸及外观，大大降低了制造成本；冲圆孔703与冲沙拉孔703同时进行，省去多个工序，提高了生产效率；沙拉冲头4的头部设计成沙拉孔703的结构，闭模时冲压的同时也可以进行挤料，废料12可以通过落料孔13排出；最后采用倒角工艺可以去除毛刺披锋，提高加工精度。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种带沙拉孔的复合模结构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件结构为：包括上模座（1），所述上模座（1）下方依次安装上垫板（2）、上夹板（3）和凹模（6），所述凹模（6）内安装内脱板（5）；所述下模组件结构为：包括下模座（11），所述下模座（11）上方安装下垫板（10），所述下垫板（10）上安装凸凹模（9），所述凸凹模（9）外套接有下脱板（8）；所述凸凹模（9）上放置工件（7），所述工件（7）的结构为：包括圆盘（701），所述圆盘（701）中心开设沙拉孔（702），所述沙拉孔（702）外围等距分布多个圆孔（703），其特征在于：所述上夹板（3）上安装沙拉冲头（4），所述沙拉冲头（4）依次穿过上夹板（3）和内脱板（5）的中部，所述沙拉冲头（4）头部与凸凹模（9）对接，所述沙拉冲头（4）头部结构与工件（7）的沙拉孔（702）结构相同；位于下模组件上设置有落料孔（13），所述落料孔（13）分别与沙拉孔（702）和圆孔（703）相对应。
2.如权利要求1所述的一种带沙拉孔的复合模结构，其特征在于：所述沙拉冲头（4）与凸凹模（9）边缘刀口单边间隙值（D）为0.5mm-1mm。
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