PL209533B1 - Szyna i jej podpory - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest szyna i jej podpory, stosowane zwłaszcza jako poręcze, typu, który jest montowany na ścianach, słupkach albo innych konstrukcjach za pomocą wielu oddalonych od siebie podpór.

Znane są poręcze, które posiadają wytłaczane aluminiowe elementy ustalające, a w pewnych przypadkach osłony z polichlorku winylu (PVC) z niewielką domieszką polimeru akrylowego, które są montowane na elementach ustalających. Elementy ustalające zapewniają wytrzymałość i sztywność dla osób, które używają poręczy do wspierania, a także wytrzymują uderzenia obiektów, które uderzają w poręcze. Osłony zapewniają trwałe i atrakcyjnie wyglądające powierzchnie odsłoniętych części poręczy. Niektóre modele zawierają składniki drewniane, takie jak uchwyty i szyny bezpieczeństwa, które są montowane na elementach ustalających.

Faktycznie wszystkie typy poręczy są utrzymywane w oddaleniu od ścian albo słupków, przez które są one podtrzymywane tak, aby pozostawić przestrzeń dla palców użytkownika pomiędzy częścią uchwytową poręczy i ścianą. W większości przypadków podporami są indywidualne wsporniki, które są mocno przymocowane do ścian i poręczy tak, aby mogły przenosić zarówno obciążenia pochodzące od osób, które używają poręczy do wspierania się, jak i wytrzymywać uderzenia przez obiekty, które z dużą siłą uderzają w poręcz. Istnieją korzyści przemawiające za stosowaniem dla każdej podpory pojedynczej śruby, która przechodzi przez otwór w części poręczy, otwór w elemencie wspornikowym, który zapewnia pożądany odstęp pomiędzy poręczą i powierzchnią ściany (albo słupka) i rozkłada przyłożone obciążenia na odpowiednio dużym obszarze powierzchni ściany (albo słupka) oraz przez ścianę (albo słupek) do odpowiedniej kotwy, takiej jak nakrętka z rozchylonym końcem. Jedna śruba dla każdej podpory zapewnia jednolite, strukturalnie solidne i niezawodne połączenie, oraz pozwala uniknąć złożoności i uciążliwości instalowania wielu elementów mocujących w miejscu każdej podpory. Z drugiej strony otwory w poręczy i w ścianie muszą być wiercone na miejscu tak, aby znalazły się w jednej linii, co jest czasochłonne. W niektórych przypadkach główka śruby pozostaje widoczna po zakończeniu instalacji, albo też jest ukryta poprzez zainstalowanie nasadki.

W porę czach, które posiadają wytł aczane aluminiowe elementy ustalające i osł ony z materiałów polimerowych albo składniki z drewna, metalu albo innych materiałów przymocowane do elementu ustalającego, osłony albo inne składniki są instalowane już po zamontowaniu elementów ustalających na ścianie (albo słupkach) i zarówno zakrywają główki śrub, jak też uniemożliwiają dostęp do nich. Jeśli konieczne stanie się usunięcie poręczy, osłony i/lub inne składniki przymocowane do elementów ustalających muszą być usunięte.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie szyny i jej podpory, takiej jak instalacja poręczowa, w której zastosowane są pojedyncze śruby dla każdego punktu podparcia dla szyny oraz w której szyna nie musi być przewiercana w celu przymocowania jej do podpory. Innym celem jest zapewnienie szyny i jej podpór, które umożliwiają wcześniejsze połączenie osłon i/lub innych składników z szyną, zanim szyna zostanie przymocowana do podpór. Podobnie, dalszym celem jest umożliwienie zainstalowania wszystkich podpór szyny na ścianie albo układzie słupków (albo innej konstrukcji podtrzymującej) przed zainstalowaniem szyny. Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie podpór dla szyny, w których główki elementów mocujących są ukryte przed normalnym widokiem, ale są dostępne bez demontażu szyny i osłon albo innych składników związanych z szyną.

Szyna i jej podpory, zawierająca wydłużoną szynę posiadającą oś, podcięty rowek o jednolitym, ogólnie C-kształtnym przekroju, rozciągający się osiowo wzdłuż szyny oraz wiele podpór przymocowanych do szyny w oddaleniu od siebie, przy czym każda podpora zawiera element blokujący posiadający blokującą część krzywkową przyjmowaną w podciętym rowku, a blokująca część krzywkowa ma taki rozmiar i kształt, że może ona wejść do podciętego rowka kiedy znajduje się w odblokowanym położeniu obrotowym względem podciętego rowka oraz taki, że łączy się ona ciernie ze ściankami podciętego rowka w zablokowanym położeniu obrotowym względem podciętego rowka zapobiegając przemieszczaniu szyny względem konstrukcji, według wynalazku charakteryzuje się tym, że każda podpora zawiera element wspornikowy posiadający powierzchnię podtrzymywaną przystosowaną do łączenia się z konstrukcją, na której zamontowana jest szyna oraz posiadający powierzchnię podtrzymującą oddaloną od powierzchni podtrzymywanej, a element blokujący jest przyjmowany na powierzchni podtrzymującej elementu wspornikowego oraz element mocujący łączy element blokujący z elementem wspornikowym, zapobiegając przemieszczaniu elementu blokującego względem elementu wspornikowego oraz w celu obracania elementu blokującego względem elementu wspornikowego.

PL 209 533 B1

Korzystnie, element blokujący każdej podpory zawiera część podstawy montażowej łączącą się z powierzchnią podtrzymują c ą elementu wspornikowego.

Korzystnie, element blokujący każdej podpory zawiera część trzonową znajdującą się pomiędzy częścią krzywkową i częścią podstawy montażowej.

Korzystnie, element blokujący każdej podpory posiada element przyjmujący narzędzie na jego części znajdującej się na zewnątrz podciętego rowka, przystosowany do przyjmowania narzędzia ułatwiającego obracanie elementu blokującego.

Korzystnie, część trzonowa elementu blokującego każdej podpory posiada element przyjmujący narzędzie przystosowany do przyjmowania narzędzia ułatwiającego obracanie elementu blokującego.

Korzystnie, elementem przyjmującym narzędzie jest powierzchnia obwodowa elementu blokującego posiadająca wyprofilowane powierzchnie przystosowane do łączenia się z kluczem francuskim.

Korzystnie, przyjmującym narzędzie jest powierzchnia obwodowa części trzonowej posiadająca wyprofilowane powierzchnie przystosowane do łączenia się z kluczem francuskim.

Korzystnie, podcięty rowek szyny posiada oddalone od siebie ścianki tworzące zagłębienia, które są zwrócone nawzajem w swoim kierunku, a blokująca część krzywkowa elementu blokującego każdej podpory zawiera części blokujące, które łączą się ciernie ze ściankami tworzącymi zagłębienia w położeniu zablokowanym elementu blokującego.

Korzystnie, blokująca część krzywkowa elementu blokującego każdej podpory zawiera ponadto zbieżną część doprowadzającą sąsiadującą z każdą z części blokujących, przy czym część doprowadzająca doprowadza części blokujące do połączenia ze ściankami tworzącymi zagłębienia podciętego rowka po obróceniu elementu blokującego z położenia odblokowanego do położenia zablokowanego.

Korzystnie, podcięty rowek szyny posiada oddalone od siebie L-kształtne ramiona posiadające zwrócone do wewnątrz części wargowe tworzące zagłębienia, które są zwrócone nawzajem w swoim kierunku, blokująca część krzywkowa elementu blokującego każdej podpory zawiera części blokujące, które łączą się ciernie z zagłębieniami w położeniu zablokowanym elementu blokującego, a trzon elementu blokującego zawiera część tworzącą występ i część tworzącą rowek, ukształtowane tak, że kiedy element blokujący znajduje się w stanie zablokowanym, odcinki wzdłuż górnych i dolnych końców części tworzącej występ łączą się z tylnymi powierzchniami części wargowych zwróconych do wewnątrz ramion, a zwrócone do wewnątrz części wargowe ramion elementu ustalającego są przyjmowane w górnych i dolnych rowkach ukształtowanych pomiędzy powierzchniami czołowymi części blokującej części krzywkowej elementu blokującego i powierzchniami tylnymi części tworzącej występ.

Korzystnie, powierzchnie czołowe części blokujących blokującej części krzywkowej elementu blokującego łączą się z górnymi i dolnymi częściami powierzchni podstawy podciętego rowka w rejonach połączenia, a powierzchnie czołowe blokującej części krzywkowej posiadają wypukłości, które są ściskane sprężyście zapewniając wstępne obciążenia utrzymujące blokującą część krzywkową w mocnym połączeniu wewnątrz zagłębień .

Korzystnie, element blokujący jest jednolity i wykonany z zasadniczo sztywnego litego materiału.

Korzystnie, element blokujący i element wspornikowy każdej podpory posiadają oddziałujące ze sobą zaczepy ustalające położenia odblokowane i zablokowane elementu blokującego.

Korzystnie, element mocujący każdej podpory jest przystosowany do mocowania elementu wspornikowego do konstrukcji.

Korzystnie, element mocujący każdej podpory jest przyjmowany wewnątrz elementu wspornikowego na jego całej rozpiętości pomiędzy powierzchnią podtrzymywaną i powierzchnią podtrzymującą.

Korzystnie, element wsporników każdej podpory zawiera zagłębione gniazdo w powierzchni podtrzymującej, a element blokujący zawiera część podstawy przyjmowaną gniazdowo w gnieździe.

Korzystnie, zagłębione gniazdo elementu wspornikowego i część podstawy elementu blokującego posiadają oddziałujące ze sobą zaczepy ustalające położenia odblokowane i zablokowane elementu blokującego.

Korzystnie, szyna posiada element ustalający z wytłaczanego aluminium oraz osłonę z materiału polimerowego przyjmowaną na części elementu ustalającego zwróconej w kierunku przeciwnym do ściany, oraz w których podcięty rowek znajduje się w części elementu ustalającego, która jest zwrócona w kierunku ściany i jest odsłonięta przez osłonę.

Szyna i podpory według wynalazku, tak jak je ogólnie opisano powyżej, posiadają bardzo ważną zaletę w stosunku do wielu wcześniej znanych podpór szynowych, polegającą na umożliwieniu zainstalowania na ścianie, słupkach albo innej konstrukcji wszystkich podpór dla całej długości szyny, niezależnie od szyny. Podpory nie muszą być dokładnie instalowane na długości szyny, w celu za4

PL 209 533 B1 pewnienia wyrównania otworów w szynie z podporami, co jest wymagane w wielu wcześniej znanych konstrukcjach szyn i podpór - podcięty rowek może przyjmować elementy blokujące w dowolnych miejscach wzdłuż szyny. Po zainstalowaniu wszystkich podpór szyna jest montowana na podporach po prostu poprzez nałożenie podciętego rowka szyny na elementy blokujące podpór, które znajdują się wtedy w położeniach odblokowanych, w celu przyjmowania blokujących części krzywkowych przez podcięty rowek. Następnie, instalator obraca każdy element blokujący do położenia blokującego, w którym szyna jest mocno utrzymywana na miejscu na każ dej podporze, dzię ki ciernemu połączeniu blokującej części krzywkowej elementu blokującego z podciętym rowkiem szyny. Jeśli szyna albo jedna lub więcej podpór wymagają naprawy, szyna jest bardzo łatwo i szybko usuwana z podpór poprzez obrócenie elementów blokujących do ich położeń odblokowanych i oddzielenie szyny od elementów blokujących.

W wielu przypadkach element blokujący każ dej podpory bę dzie zawierał część podstawy montażowej łączącą się z powierzchnią podtrzymującą elementu wspornikowego oraz część trzonową znajdującą się pomiędzy blokującą częścią krzywkową i częścią podstawy montażowej. Pożądane jest, aby element blokujący posiadał element przyjmujący narzędzie na jego części, takiej jak część trzonowa, na zewnątrz podciętego rowka, przystosowany do przyjmowania narzędzia ułatwiającego obracanie elementu blokującego. Częścią przyjmującą narzędzie może być na przykład powierzchnia obrzeżna elementu blokującego, posiadająca odpowiedni wyprofilowane płaszczyzny przystosowane do łączenia się z kluczem maszynowym.

Podcięty rowek szyny może posiadać ścianki tworzące zagłębienia, które są zwrócone nawzajem w swoim kierunku, a blokująca część krzywkowa elementu blokującego każdej podpory zawiera odpowiednio części blokujące, które łączą się ciernie ze ściankami tworzącymi zagłębienia w zablokowanym położeniu elementu blokującego. Blokująca część krzywkowa elementu blokującego każdej podpory zawiera ponadto zbieżną część doprowadzającą służącą do doprowadzania części blokujących do połączenia ze ściankami tworzącymi zagłębienia podciętego rowka po obróceniu elementu blokującego z położenia odblokowanego do położenia zablokowanego. Preferowane jest, aby element blokujący był jednolity i uformowany z mocnego materiału polimerowego, takiego jak nylon. Dla elementu blokującego można zastosować inne materiały, obejmujące metale. Jako opcjonalną ale pożądaną cechę element blokujący i element wspornikowy każdej podpory mogą posiadać wzajemnie oddziałujące zaczepy ustalające położenia odblokowane i zablokowane elementu blokującego.

Jako dalszy i pożądany element wykończenia, podcięty rowek szyny posiada oddalone od siebie L-kształtne ramiona posiadające zwrócone do wewnątrz części wargowe tworzące zagłębienia, które są zwrócone wzajemnie w swoim kierunku. Blokująca część krzywkowa elementu blokującego każdej podpory zawiera części blokujące, które łączą się ciernie z zagłębieniami w położeniu zablokowanym elementu blokującego. Trzon elementu blokującego zawiera część tworzącą występ i część tworzącą rowek tak ukształtowane, że kiedy element blokujący jest w stanie zablokowanym odcinki wzdłuż górnych i dolnych końców części tworzącej ramię łączą się z tylnymi powierzchniami części wargowych zwróconych do wewnątrz ramion, a zwrócone do wewnątrz części wargowe ramion elementu ustalającego są przyjmowane w górnych i dolnych rowkach ukształtowanych pomiędzy przednimi powierzchniami części blokujących blokującej części krzywkowej elementu blokującego i tylnymi powierzchniami części tworzącej występ.

W korzystnych postaciach wykonania przednie powierzchnie części blokujących blokują cej czę ści krzywkowej elementu blokującego łączą się z górnymi i dolnymi częściami powierzchni podstawy podciętego rowka w rejonach połączenia, a przednie powierzchnie blokującej części krzywkowej posiadają wypukłości, które są ściskane sprężyście i zapewniają wstępne obciążenia utrzymujące blokującą część krzywkową w mocnym połączeniu wewnątrz zagłębienia.

Dodatkowo, do mocowania elementu mocującego każdej podpory do wspornika, element mocujący może służyć także do mocowania elementu wspornikowego do konstrukcji. Dla lepszego wyglądu element mocujący każdej podpory może być przyjmowany wewnątrz elementu wspornikowego na całej rozpiętości pomiędzy powierzchnią podtrzymywaną i powierzchnią podtrzymującą.

W korzystnych postaciach wykonania element wspornikowy każ dej podpory zawiera zagłębione gniazdo w powierzchni podtrzymującej, a element blokujący zawiera część podstawy przyjmowaną w sposób gniazdowy w gnieździe. Zagłębione gniazdo elementu wspornikowego i część podstawy elementu blokującego posiadają wzajemnie oddziałujące zaczepy ustalające położenia odblokowane i zablokowane elementu blokują cego.

PL 209 533 B1

W pewnych postaciach wykonania szyna posiada element ustalają cy z wytł aczanego aluminium i osłonę z materiału polimerowego przyjmowaną na części elementu ustalającego tak zlokalizowaną, aby być zwróconą w kierunku przeciwnym do ściany. Podcięty rowek jest umieszczony na części elementu ustalającego, która jest zwrócona w kierunku ściany i nie jest zakryta osłoną, w ten sposób zapewniając dostęp do elementu blokującego, kiedy osłona jest nałożona na szynę. W takim układzie osłona może być zainstalowana na elemencie ustalającym zanim szyna zostanie zainstalowana na podporach, a szyna może być usunięta z podpór bez konieczności usuwania osłony z elementu ustalającego.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prawostronny przekrój poręczy, która jest przedstawiona jako luźno umieszczona na jednej z wielu podpór w stanie, w którym jest gotowa do przymocowania do podpór, fig. 2 - rzut czołowy podpory z fig. 1, przedstawiający ją w stanie, w którym jest ona gotowa do zamontowania na konstrukcji i do przyjęcia szyny, w celu przymocowania do konstrukcji, fig. 3 - prawostronny przekrój poręczy i podpory z fig. 1, przedstawiający poręcz przymocowaną do podpory, fig. 4 - prawostronny przekrój podpory z fig. 1, przedstawiający szynę o konstrukcji różniącej się od tej z fig. 1, przymocowaną do podpory, przy czym podpora jest odwrócona względem fig. 1 i 3, fig. 5 - rzut czołowy elementu wspornikowego i elementu blokującego przedstawionych na fig. 1 do 4, pokazujący w jaki sposób są one montowane, fig. 6 - prawostronny rzut pionowy elementu wspornikowego i elementu blokującego przedstawionych na fig. 1 do 5, pokazujący w jaki sposób są one montowane, fig. 7 - prawostronny rzut pionowy elementu wspornikowego i elementu blokującego przedstawionych na fig. 1 do 6, przedstawiający je zmontowane i pokazujący element blokujący w jego położeniu odblokowanym, fig. 8 prawostronny rzut pionowy elementu wspornikowego i elementu blokującego przedstawionych na fig. 1 do 7, przedstawiający je zmontowane i pokazujący element blokujący w jego położeniu zablokowanym, fig. 9 do 14 przedstawiają widoki elementu wspornikowego w następujący sposób: 9 - rzut czołowy; 10 - rzut tylny; 11 - prawostronny rzut pionowy i obraz lustrzany strony lewej; 12 - widok z góry; 13 - przekrój poziomy wzdłuż linii 13-13 z fig. 9; 14 - przekrój pionowy wzdłuż linii 14-14 z fig. 9; fig. 15 do 22 przedstawiają widoki elementu blokującego w następujący sposób: 15 - widok z góry; 16 - rzut pionowy od tyłu; 17 - lewostronny rzut pionowy; 18 - widok od dołu; 19 - rzut czołowy; 20 - prawostronny rzut pionowy; 21 - przekrój poziomy wzdłuż linii 21-21 z fig. 20; 22 - przekrój pionowy tylny wzdłuż linii 22-22 z fig. 18; fig. 23 do 30 przedstawiają widoki zmodyfikowanego elementu blokującego w nastę pują cy sposób: 23 - widok z góry; 24 - rzut pionowy od tył u; 25 - lewostronny rzut pionowy; 26 - widok od dołu; 27 - rzut czołowy; 28 - prawostronny rzut pionowy; 29 - przekrój poziomy wzdłuż linii 29-29 z fig. 28; 30 - przekrój pionowy tylny wzdłuż linii 30-30 z fig. 26; oraz fig. 31 przedstawia detal prawostronnego przekroju przedstawiającego element blokujący z fig. 23 do 30 w stanie zablokowanym w podciętym rowku elementu ustalającego.

Szyna i podpory 10 przedstawione na fig. 1 do 3 służą jako poręcz po zainstalowaniu na konstrukcji, którą w większości przypadków jest ściana W. Szyna 12 (tutaj poręcz) jest tworzona przez wytłaczany aluminiowy element ustalający 14 i osłonę 16 z odpornego na uderzenia, zasadniczo sztywnego materiału polimerowego, takiego jak polichlorek winylu z domieszką niewielkiej ilości polimeru akrylowego. Części końcowe 18 przymocowane do wzdłużnych końców poręczy 12 chronią elementy przed pojawieniem się na, odsłoniętych w innym przypadku, końcach poręczy. Poręcz jest zamontowana na ścianie W za pomocą dwóch albo większej ilości podpór umieszczonych w odpowiedniej odległości wzdłużnej. Każda podpora zawiera wspornik 20, element blokujący 22 oraz element mocujący 24, taki jak śruba i nakrętka z rozchylonym końcem.

Figura 1 przedstawia szynę 12 będącą poręczą luźno wiszącą na elemencie blokującym 22 i gotową do mocnego przymocowania do podpory poprzez obrót elementu blokującego 22, tak jak to opisano poniżej; fig. 2 przedstawia tylko wspornik 20 i element blokujący 22 oraz przedstawia także narzędzie T, w niniejszym przykładzie wykonania klucz francuski, za pomocą którego element blokujący 22 jest obracany z położenia odblokowanego przedstawionego na fig. 2 do położenia zablokowanego; a fig. 3 przedstawia element blokujący 22 w położeniu zablokowanym i z szyną 12 mocno przymocowaną do podpory.

Figura 4 przedstawia na przykład poręcz w postaci szyny 112, w której element ustalający 114 przyjmuje uchwytową osłonę 116h i odbojnicową osłonę 116b. Podpory dla poręczy z fig. 4 są takie same jak te z fig. 1 do 3, za wyjątkiem tego, że wsporniki 20 są zainstalowane w odwrotnym położeniu względem poręczy z fig. 1 do 3. Poręcze w postaci szyn 12 i 112 są zaprojektowane nie tylko w celu zapewniania podparcia dla osób, ale także pochłaniania uderzeń przez obiekty, które w innym przy6

PL 209 533 B1 padku uderzyłyby w ścianę i ją uszkodziły albo zniszczyły. Trwałe osłony z PVC są odporne na uszkodzenia i są umiarkowanie sprężyste tak, że po uderzeniu odkształcają się, w celu pochłonięcia części energii uderzenia, przy czym osłony są zamontowane na elementach ustalających w sposób, który umożliwia przemieszczenie przynajmniej jednej części, która łączy się z elementem ustalającym.

W przedstawionym przykładzie wykonania wspornik 20 jest uformowany ze sztywnego, wytrzymałego materiału polimerowego, takiego jak PVC. Jak pokazano szczegółowo na fig. 9 do 14, zawiera on skorupę zewnętrzną 40 posiadającą względnie duży koniec podtrzymywany 42, który łączy się ze ścianą albo inną konstrukcją na względnie dużym obszarze, w celu rozkładania obciążenia oraz względnie mały koniec podtrzymujący 44, do którego przymocowana jest szyna 12. Piasta 46 na końcu podtrzymywanym 42 zawiera stopniowane gniazdo 48, z którego tuleja 50, która przyjmuje trzon elementu mocującego 24 w postaci śruby, rozciąga się wewnątrz skorupy 40 do końca podtrzymywanego 42. Żebra usztywniające 52 rozciągają się pomiędzy tuleją 50 i skorupą 40. Każdy z czterech płytkich rowków 54 w ściance obwodowej gniazda 48 jest elementem zaczepowym, który blokuje element blokujący 22 w jego położeniu odblokowanym i zablokowanym, zależnie od przypadku.

Wspornik 20 dla podpory szyny 12 i podpora 10 według niniejszego wynalazku mogą oczywiście mieć różne kształty, być wykonane z różnych materiałów oraz być zaprojektowane w celu mocowania na różne sposoby do szyny 12 do ściany albo innej konstrukcji. W niniejszym przykładzie wykonania trzon śruby jest przyjmowany w całości wewnątrz wspornika 20, który ukrywa go przed wzrokiem. Podpora 10 według niniejszego przykładu wykonania wykorzystuje także pojedynczą śrubę zarówno do mocowania elementu blokującego 22 do wspornika 20, jak i wspornika 20 do ściany W, co minimalizuje ilość części, zapewnia mocne mocowanie oraz ułatwia instalację.

Element blokujący 22 (patrz fig. 15 do 22) posiada blokującą część krzywkową 60, trzon 62 i część podstawy montażowej 64 oraz jest uformowany ze sztywnego, wytrzymałego materiału polimerowego, takiego jak nylon. Jak wspomniano powyżej, element blokujący 22 może także być wykonany z innych materiałów, takich jak metal. Element blokujący 22 jest tak ukształtowany, aby był przyjmowany na końcu podtrzymującym 44 wspornika 20. W niniejszym przykładzie wykonania część podstawy montażowej 64 jest tak ukształtowana i zwymiarowana, aby blisko, chociaż nie ciasno, spoczywać w gnieździe 48 wspornika 20 tak, że można ją obracać. Otwór z pogłębieniem stożkowym 65 przebiegający przez element blokujący 22 przyjmuje części główki i część trzonu elementu mocującego 24 w postaci śruby.

Blokująca część krzywkowa 60 elementu blokującego 22 posiada rozmiar i kształt takie, że może ona wejść do ogólnie C-kształtnego podciętego rowka w szynie 12, kiedy znajduje się w odblokowanym położeniu obrotowym względem podciętego rowka oraz takie, że łączy się ciernie ze ściankami podciętego rowka w zablokowanym położeniu obrotowym względem podciętego rowka, a w ten sposób zapobiega przemieszczeniu szyny 12 względem konstrukcji.

W niniejszym przykładzie wykonania element ustalający 14 (patrz fig. 1) posiada L-kształtne ramiona 14f, które tworzą podcięty rowek 14g i zapewniają ścianki tworzące zagłębienia 14r, które są zwrócone nawzajem w swoim kierunku. Końce ramion 14f pozostawiają otwór prowadzący do rowka 14g, przez który może przejść blokująca część krzywkowa 60 elementu blokującego 22, kiedy element blokujący 22 znajduje się w położeniu odblokowanym (patrz fig. 1). W położeniu zablokowanym elementu blokującego 22 powierzchnie części blokujących 66 części krzywkowej 60 łączą się ciernie ze ściankami tworzącymi zagłębienia 14r podciętego rowka 14g i mocno mocują szynę 12 do podpory. Część doprowadzająca 68 sąsiadująca z każdą z części blokujących doprowadza odpowiednią część blokującą 66 do połączenia ze ściankami tworzącymi zagłębienia podciętego rowka 14g, po obróceniu elementu blokującego 22 z położenia odblokowanego do położenia zablokowanego. Każda część doprowadzająca 68 jest tworzona przez zbieżne powierzchnie 68f na przednich i tylnych powierzchniach blokującej części krzywkowej 60 oraz zaokrąglone krawędzie 68r, które stopniowo poszerzają się w kierunku części blokujących 66. Wymiar blokującej części krzywkowej 60 pomiędzy krawędziami bocznymi 70 („bocznymi” w odniesieniu do położenia zablokowanego) jest większy niż szerokość części trzonowej 62, ale mniejszy niż wysokość otworu w podciętym rowku 14g elementu ustalającego 14 tak, że blokująca część krzywkowa 60 może być przyjęta w podciętym rowku 14g, kiedy szyna 12 jest instalowana, a po przyjęciu pozwala szynie 12 luźno wisieć na blokującej części krzywkowej 60 (patrz fig. 1).

Figury 5 do 7, 1 do 3 i 8, w tej kolejności, przedstawiają sposób instalowania szyny 12 i podpór 10 według wynalazku. W pierwszym etapie, który nie jest pokazany, otwory dla podpór 10 są rozmieszczane i wiercone w ścianie W (albo innej konstrukcji). Jak wspomniano powyżej, otwory nie muszą być dokładnie wiercone w kierunku osiowym, ponieważ nie jest konieczne, aby otwory w ścianach

PL 209 533 B1 były wyrównane względem otworów w szynie 12. Podpory 10 są instalowane we wszystkich miejscach poprzez włożenie elementu blokującego 22 do gniazda każdego wspornika 20, z elementem blokującym 22 znajdującym się w położeniu odblokowanym (fig. 5 do 7). Podstawa montażowa 64 elementu blokującego 22 posiada małe żebro 72, które służy za drugi element zaczepu poprzez połączenie się z jednym z rowków 54 we wsporniku 20 (patrz na przykład fig. 9 i 16). Zaczep utrzymuje element blokujący podczas instalowania w położeniu odblokowanym. Wszystkie podpory 10 dla szyny 12 są przymocowane do ściany W za pomocą elementów mocujących 24, czyli śrub i nakrętek z rozchylonym końcem (albo innych odpowiednich elementów mocujących (fig. 1)).

Poręcz 12 może być całkowicie zmontowana przed zamontowaniem jej na podporach 10 - w przeciwieństwie do niektórych wcześniej znanych szyn, w których osłony nie mogą być zamontowane na elementach ustalających aż do momentu przymocowania elementów ustalających do ściany. Szyna 12 jest instalowana poprzez luźne ustawienie jej na podporach 10 (fig. 1), a następnie połączenie narzędzia T z odpowiednio wyprofilowanym trzonem (fig. 2) i obrócenie każdego elementu blokującego 22 jeden po drugim z położenia odblokowanego (fig. 2) do położenia zablokowanego (fig. 3 i 8). Zaczep pomiędzy elementem blokującym 22 i wspornikiem 20 pomaga instalatorowi rozpoznać moment, w którym element blokujący 22 osiągnął położenie zablokowane. Siły połączenia ciernego pomiędzy elementami blokującymi 22 podpór i podciętym rowkiem 14g w szynie 12 mocno mocują szynę 12 do podpór 10, a także, razem z zaczepami, powstrzymują elementy blokujące 22 przed obróceniem się z położeń zablokowanych.

Gdyby było konieczne usunięcie szyny 12 z podpór 10, można to łatwo wykonać poprzez po prostu obrócenie elementów blokujących 22 do położeń odblokowanych i oddzielenie szyny 12 od podpór 10 (patrz fig. 1). W tym celu odpowiednio wyprofilowane trzony 62 elementów blokujących 22 są łatwo dostępne dla narzędzia T. Zamiast klucza francuskiego i odpowiednio wyprofilowanych powierzchni według niniejszego przykładu wykonania można zastosować inne narzędzia i konstrukcje łączące się z narzędziami.

Szyny i podpory według niniejszego wynalazku są odpowiednie dla szyn, które zawierają metalowy element ustalający z uchwytami i/lub odbojnicami z drewna, metalu albo materiałów kompozytowych oraz dla wszystkich szyn metalowych albo drewnianych.

Figury 23 do 31 przedstawiają element blokujący 22, który pod większością względów jest taki sam jak element blokujący przedstawiony na fig. 15 do 22. Zgodnie z tym, numery odnośników dotyczące powyższego, związane z przykładem wykonania z fig. 15 do 22, są używane dla dwóch ostatnich cyfr numerów odnośników używanych dla odpowiadających im struktur z fig. 23 do 31, a poniższy opis ogranicza się do różnic.

Przykład wykonania z fig. 23 do 31 zapewnia zwiększony obszar połączenia, w porównaniu z przykładem wykonania z fig. 15 do 22, pomiędzy każdym elementem blokującym 122 i elementem ustalającym 14, poprzez modyfikacje trzonu 162, który łączy blokującą część krzywkową 160 i część podstawy montażowej 164. Trzon 162 zawiera część tworzącą występ 162s i część tworzącą rowek 162g. Kiedy element blokujący 122 znajduje się w stanie zainstalowanym, w którym blokuje on szynę 12 na wsporniku poprzez cierne połączenie części blokujących 166 części krzywkowej 160 w zagłębieniach 14r podciętego rowka 14g elementu ustalającego 14, zapewnione są następujące połączenia (dodatkowo do połączeń części blokujących 166 z zagłębieniami 14r):

1) odcinki wzdłuż górnych i dolnych końców części tworzącej występ 162s łączą się z tylnymi powierzchniami ramion 14f w obszarach połączenia 180; oraz

2) odcinki zwróconych do wewnątrz części wargowych ramion 14f elementu ustalającego 14 są przyjmowane w górnych i dolnych rowkach 182 ukształtowanych pomiędzy powierzchniami czołowymi części blokujących 166 części krzywkowej 160 i powierzchniami tylnymi części tworzącej występ 162s (patrz fig. 31). Dodatkowe obszary połączeń rozkładają przenoszone obciążenia pomiędzy szyną i elementami blokującymi na większym obszarze, w porównaniu z przykładem wykonania z fig. 15 do 22.

Część tworząca występ 162s i część tworząca rowek 162g posiadają odpowiednio wyprofilowane powierzchnie 162sh i 162gf, które są przylegające i posiadają odstęp na szerokości (w stanie zainstalowanym), który jest mniejszy niż odstęp pionowy najbardziej wewnętrznych krawędzi warg ramion 14f podciętego rowka 14g elementu ustalającego 14. Zgodnie z tym, trzon 162 może być przyjmowany pomiędzy wewnętrznymi krańcami zwróconych do wewnątrz warg ramion 14f tak, że element ustalający może być zawieszony na zainstalowanych wspornikach i elementach blokujących, przy elementach blokujących w położeniach zwalniających (patrz fig. 1 i 2), w ten sam sposób jak w przykładzie wykonania z fig. 15 do 22.

PL 209 533 B1

Klucz T (patrz fig. 2) może być przyłożony do każdej z powierzchni 162sf i 162gf w celu obracania elementu blokującego 122 pomiędzy położeniami odblokowanymi i zablokowanymi.

Powierzchnie czołowe części blokującej 166 blokującej części krzywkowej 160 łączą się z górnymi i dolnymi częściami powierzchni podstawy podciętego rowka w rejonach połączenia 184 (patrz fig. 31). Na częściach blokujących 166 umieszczone są wypukłości w postaci małych żeber 186. W stanie zainstalowanym żebra są sprężyście ściskane i zapewniają obciążenia wstępne do utrzymywania blokującej części krzywkowej w mocnym połączeniu wewnątrz zagłębień 14r.

Claims (18)

1. Szyna i jej podpory, zawierająca wydłużoną szynę posiadającą oś, podcięty rowek o jednolitym, ogólnie C-kształtnym przekroju, rozciągający się osiowo wzdłuż szyny oraz wiele podpór przymocowanych do szyny w oddaleniu od siebie, przy czym każda podpora zawiera element blokujący posiadający blokującą część krzywkową przyjmowaną w podciętym rowku, a blokująca część krzywkowa ma taki rozmiar i kształt, że może ona wejść do podciętego rowka kiedy znajduje się w odblokowanym położeniu obrotowym względem podciętego rowka oraz taki, że łączy się ona ciernie ze ściankami podciętego rowka w zablokowanym położeniu obrotowym względem podciętego rowka zapobiegając przemieszczaniu szyny względem konstrukcji, znamienna tym, że każda podpora zawiera element wspornikowy (20) posiadający powierzchnię podtrzymywaną przystosowaną do łączenia się z konstrukcją, na której zamontowana jest szyna (12) oraz posiadający powierzchnię podtrzymującą oddaloną od powierzchni podtrzymywanej, a element blokujący (22) jest przyjmowany na powierzchni podtrzymującej elementu wspornikowego (20) oraz element mocujący łączy element blokujący (22) z elementem wspornikowym (20), zapobiegając przemieszczaniu elementu blokującego (22) względem elementu wspornikowego (20), oraz w celu obracania elementu blokującego (22) względem elementu wspornikowego (20).

2. Szyna i jej podpory według zastrz. 1, znamienna tym, że element blokujący (22) każdej podpory zawiera część podstawy montażowej (64) łączącą się z powierzchnią podtrzymującą elementu wspornikowego (20).

3. Szyna i jej podpory według zastrz. 2, znamienna tym, że element blokujący (22) każdej podpory zawiera część trzonową (62) znajdującą się pomiędzy częścią krzywkową (60) i częścią podstawy montażowej (64).

4. Szyna i jej podpory według zastrz. 1, znamienna tym, że element blokujący (22) każdej podpory posiada element przyjmujący narzędzie (T) na jego części znajdującej się na zewnątrz podciętego rowka (14g), przystosowany do przyjmowania narzędzia (T) ułatwiającego obracanie elementu blokującego (22).

5. Szyna i jej podpory według zastrz. 3, znamienna tym, że część trzonowa (62) elementu blokującego (22) każdej podpory posiada element przyjmujący narzędzie (T) przystosowany do przyjmowania narzędzia (T) ułatwiającego obracanie elementu blokującego (22).

6. Szyna i jej podpory według zastrz. 4, znamienna tym, że elementem przyjmującym narzędzie jest powierzchnia obwodowa elementu blokującego (22) posiadająca wyprofilowane powierzchnie przystosowane do łączenia się z kluczem francuskim.

7. Szyna i jej podpory według zastrz. 5, znamienna tym, że przyjmującym narzędzie jest powierzchnia obwodowa części trzonowej (62) posiadająca wyprofilowane powierzchnie przystosowane do łączenia się z kluczem francuskim.

8. Szyna i jej podpory według zastrz. 1, znamienna tym, że podcięty rowek (14g) szyny (12) posiada oddalone od siebie ścianki tworzące zagłębienia (14r), które są zwrócone nawzajem w swoim kierunku, a blokująca część krzywkowa (60) elementu blokującego (22) każdej podpory zawiera części blokujące, które łączą się ciernie ze ściankami tworzącymi zagłębienia (14r) w położeniu zablokowanym elementu blokującego (22).

9. Szyna i jej podpory według zastrz. 8, znamienna tym, że blokująca część krzywkowa (60) elementu blokującego (22) każdej podpory zawiera ponadto zbieżną część doprowadzającą (68) sąsiadującą z każdą z części blokujących (66), przy czym część doprowadzająca (68) doprowadza części blokujące (66) do połączenia ze ściankami tworzącymi zagłębienia (14r) podciętego rowka (14g) po obróceniu elementu blokującego (22) z położenia odblokowanego do położenia zablokowanego.

PL 209 533 B1

10. Szyna i jej podpory według zastrz. 3, znamienna tym, że podcięty rowek (14g) szyny (12) posiada oddalone od siebie L-kształtne ramiona posiadające zwrócone do wewnątrz części wargowe tworzące zagłębienia (14r), które są zwrócone nawzajem w swoim kierunku, blokująca część krzywkowa (60) elementu blokującego (22) każdej podpory zawiera części blokujące, które łączą się ciernie z zagłębieniami (14r) w położeniu zablokowanym elementu blokującego (22), a trzon elementu blokującego (22) zawiera część tworzącą występ i część tworzącą rowek, ukształtowane tak, że kiedy element blokujący (22) znajduje się w stanie zablokowanym, odcinki wzdłuż górnych i dolnych końców części tworzącej występ łączą się z tylnymi powierzchniami części wargowych zwróconych do wewnątrz ramion, a zwrócone do wewnątrz części wargowe ramion elementu ustalającego są przyjmowane w górnych i dolnych rowkach ukształtowanych pomiędzy powierzchniami czołowymi części blokującej (66) części krzywkowej (60) elementu blokującego (22) i powierzchniami tylnymi części tworzącej występ.

11. Szyna i jej podpory według zastrz. 9, znamienna tym, że powierzchnie czołowe części blokujących (66) blokującej części krzywkowej (60) elementu blokującego (22) łączą się z górnymi i dolnymi częściami powierzchni podstawy podciętego rowka (14g) w rejonach połączenia, a powierzchnie czołowe blokującej części krzywkowej (60) posiadają wypukłości, które są ściskane sprężyście zapewniając wstępne obciążenia utrzymujące blokującą część krzywkową (60) w mocnym połączeniu wewnątrz zagłębień (14r).

12. Szyna i jej podpory według zastrz. 1, znamienna tym, że element blokujący (22) jest jednolity i wykonany z zasadniczo sztywnego litego materiału.

13. Szyna i jej podpory według zastrz. 1, znamienna tym, że element blokujący (22) i element wspornikowy (20) każdej podpory posiadają oddziałujące ze sobą zaczepy ustalające położenia odblokowane i zablokowane elementu blokującego (22).

14. Szyna i jej podpory według zastrz. 1, znamienna tym, że element mocujący każdej podpory jest przystosowany do mocowania elementu wspornikowego (20) do konstrukcji.

15. Szyna i jej podpory według zastrz. 14, w których element mocujący każdej podpory jest przyjmowany wewnątrz elementu wspornikowego (20) na jego całej rozpiętości pomiędzy powierzchnią podtrzymywaną i powierzchnią podtrzymującą.

16. Szyna i jej podpory według zastrz. 1, znamienna tym, że element wspornikowy (20) każdej podpory zawiera zagłębione gniazdo w powierzchni podtrzymującej, a element blokujący (22) zawiera część podstawy przyjmowaną gniazdowo w gnieździe.

17. Szyna i jej podpory według zastrz. 16, znamienna tym, że zagłębione gniazdo elementu wspornikowego (20) i część podstawy elementu blokującego (22) posiadają oddziałujące ze sobą zaczepy ustalające położenia odblokowane i zablokowane elementu blokującego (22).

18. Szyna i jej podpory według zastrz. 1, znamienna tym, że szyna (12) posiada element ustalający z wytłaczanego aluminium oraz osłonę z materiału polimerowego przyjmowaną na części elementu ustalającego zwróconej w kierunku przeciwnym do ściany (W) oraz w których podcięty rowek (14g) znajduje się w części elementu ustalającego, która jest zwrócona w kierunku ściany (W) i jest odsłonięta przez osłonę.