PL209159B1 - Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania.

Znane jest stanowisko do obróbki skrawaniem tworzące rodzaj obrabiarki z ruchoma kolumna takie jak pokazano na rysunku pos. 13, na którym przedstawiono elementy konstrukcyjne obrabiarki.

Na wspomnianym rysunku pos. 13 przedstawiono łoże 11, którego górna powierzchnia jest powiększona, a powierzchnia nośna kolumny 1b' stanowi część górnej powierzchni 1a'. Wzdłużne szyny prowadzące 21 są mocowane na powierzchni nośnej kolumny 1tf. Sanie 3/ są ślizgowo i przesuwnie połączone z szynami prowadzącymi 21, dla ruchu w kierunku wzdłużnym fi, napędzanego przez silnik 41. Boczne szyny prowadzące 51 są mocowane na saniach 31, a kolumna 61 jest ślizgowo i przesuwnie połączona z bocznymi szynami prowadzącymi 51 dla ruchu w kierunku bocznym f21, napędzanego przez silnik 91. Mechanizm 81 wrzeciona jest wzdłużnie zamocowany do kolumny 61 dla ruchu pionowego po stałej orbicie, napędzanego przez silnik 91.

W tym przypadku, mechanizm 81 wrzeciona zawiera wzdłużne wrzeciono 101, którego przedni koniec służy jako koniec dla instalowania narzędzia skrawającego, cylinder mocujący 111 utrzymujący wrzeciono 101 i silnik 121 dla obracania wrzeciona 101.

Boczna stojąca ściana 131 znajduje się blisko powierzchni czołowej kolumny 61, aby zapobiegać rozpryskiwaniu skrawanych wiórów i czynnika chłodzącego. Ściana osłaniająca 131 zawiera boczne rozszerzalne ściany osłaniające 141 przymocowane z prawej i lewej strony wrzeciona W i pionową rozszerzalną ścianę osłaniającą 151 znajdującą się przy torze pionowego ruchu wrzeciona 101.

W tym przypadku, boczna rozszerzalna ściana osłaniająca 141 zawiera wiele płyt 14a ułożonych ślizgowo i przesuwnie w kierunku bocznym, każda płyta 14a1 jest utworzona przez zagięte końce płyty metalowej, górny i dolny, w kształcie klina. Ściana osłaniająca 15 jest utworzona przez nałożenie wielu płyt metalowych 15a ślizgowo i przesuwnie w kierunku pionowym.

Skrzynia osłony 161 jest połączona z górną powierzchnią 1a] łoża 1 dla osłony kolumny 61. Przestrzeń przed stojącą ścianą osłaniającą 131 wewnątrz osłony W tworzy osłoniętą przestrzeń skrawania SK. Stół podtrzymujący przyrząd obróbkowy 171 dla mocowania przyrządów obróbkowych jest zainstalowany w przedniej części osłoniętej przestrzeni skrawania SK.

Wzdłużne rozszerzalne urządzenie osłaniające 181 jest zamocowane do powierzchni czołowej sań 31 dla osłony szyny prowadzącej 21, zawiera ono wiele kątowych płyt metalowych 18al nałożonych ślizgowo i przesuwnie w kierunku wzdłużnym f11, osłaniających szyny prowadzące 21, 21 niezależnie od ruchu wzdłużnego kolumny 61.

Ponadto, automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) jest umieszczony w odpowiednim położeniu, takim jak górna część skrzyni osłony W.

Podczas skrawania obrabianego przedmiotu na tym znanym stanowisku obróbki skrawaniem, obrabiany przedmiot jest przymocowany na przykład w określonym położeniu na stole utrzymującym przyrząd obróbkowy 171, potrzebne informacje są wprowadzone do, nie pokazanego, urządzenia sterującego i następnie rozpoczyna się operacja obróbkowa. Zgodnie z tym, pracują odpowiednio potrzebne silniki 41, 71, 91 dla poruszania wrzeciona W w kierunku wzdłużnym i w kierunku bocznym albo w kierunku pionowym. W tym stanie, narzędzie zamocowane do końcówki wrzeciona 101 obraca się razem z wrzecionem 101, napędzane przez silnik 121 dla automatycznego skrawania obrabianego przedmiotu.

Podczas obróbki, skrawane wióry obrabianego przedmiotu są rozrzucane po obwodzie przez obroty narzędzia i wrzeciona. W przypadku obróbki skrawaniem z czynnikiem chłodzącym, czynnik chłodzący jest dostarczany podczas obróbki, czynnik chłodzący jest rozpryskiwany, rozrzucając w ten sposób skrawane wióry.

Chociaż rozrzucane skrawane wióry spadają na rozszerzalną osłonę W i podobne, nigdy nie zbierają się bezpośrednio na szynach prowadzących Z, 51. Ponadto, skrawane wióry lecące w stronę kolumny 61 nigdy nie przedostają się od powierzchni czołowej kolumny 61 na stronę tylną, ponieważ są przechwytywane przez boczną ścianę osłaniającą stanowisko 131. Dlatego, kolumna 61 bez przerw płynnie wykonuje ruch w kierunku wzdłużnym i w kierunku bocznym, a wrzeciono 101 wykonuje ruch w kierunku pionowym.

W omówionym powyżej konwencjonalnym stanowisku obróbki skrawaniem, z uwagi na to, że boczne rozszerzalne ściany osłaniające 141 są utworzone odpowiednio przez wiele płyt 14a1 nałożonych ślizgowo i przesuwnie w kierunku bocznym, potrzebują one stosunkowo dużej bocznej przestrzeni, nawet jeżeli są wykonane jako maksymalnie krótkie. Dlatego, boczna długość obrabiarki jest

PL 209 159 B1 stosunkowo dłuższa niż przesuniecie boczne kolumny 6', co jest sprzeczne z zamiarem wykonania zwartego urządzenia. W związku z tym, ponieważ boczna szerokość osłoniętej przestrzeni skrawania SK jest powiększona, usunięcie skrawanych wiórów wymaga dużo czasu. Ponadto, ponieważ rozszerzalne urządzenie osłaniające 18' jest utworzone przez wiele kątowych płyt metalowych 18a' nałożonych ślizgowo i przesuwnie w kierunku wzdłużnym fT, skrawane wióry wpadają w dłuższym czasie w część ślizgową każdej z kątowych płyt metalowych. Dlatego, część ślizgowa nie może poruszać się płynnie i ślizgowo.

Przykładem innego rozwiązania znanego ze stanu techniki jest ujawnione w japońskim opisie patentowym nr JP 20 02 205 241 urządzenie obrabiarkowe zawierające kolumnę, która jest przymocowana na stałe do łoża, pierwsze sanie, które są ruchome w kierunku pionowym i prowadzone w stosunku do czołowej powierzchni kolumny, drugie sanie ruchome i prowadzone w kierunku poprzecznym do czołowej powierzchni pierwszych sań oraz głowicę wrzeciona, która jest prowadzona ruchomo wzdłużnie w stosunku do drugich sań. Ponadto, obrabiarka ma osłoniętą przestrzeń roboczą, zaś osłona zawiera pierwszą płytę osłaniającą, pozwalającą na wzdłużne przemieszczanie głowicy wrzeciona, która to pierwsza płyta jest przymocowana do czołowej powierzchni drugich sań oraz boczne płyty osłaniające przymocowane do prawej i lewej krawędzi pierwszej płyty osłaniającej, przy czym przednia część pierwszej płyty osłaniającej jest zaopatrzona w płytę perforowaną z otworami pozwalającymi na wykonywanie ruchu poprzecznego przez głowice wrzeciona do centralnej części i drugą płytę osłaniająca o stałej długości wygiętej części połączonej z górną i dolna krawędzią. Zgodnie z tym rozwiązaniem obrabiarka ma kolumnę zamocowaną na stałe bezpośrednio do łoża, a sanie poruszają się w jej pionowym i poprzecznym kierunku. Ponieważ kolumna jest nieruchoma i jest unieruchomiona w kierunku poprzecznym, możliwe jest zapewnienie prowadnicy dla drugiej płyty osłaniającej, która osłania część kolumny w pobliżu wrzeciona, jako zamocowanej do samej kolumny lub do pierwszych sań, które są ruchome w kierunku pionowym. Tak więc, prowadnica w tym rozwiązaniu jest dopasowana do pierwszych sań i porusza się w kierunku pionowym razem z saniami. Pierwsza płyta osłaniająca oraz zawieszona część drugiej płyty osłaniającej poruszają się razem z drugimi saniami w kierunku poprzecznym, tym samym regulacja odległości i długości pomiędzy pierwszą płytą osłaniającą i drugą płytą osłaniającą w związku z tym, że kolumna jest unieruchomiona w kierunku poprzecznym może być realizowana poprzez dociskanie nie zawieszonej, tj. wolnej krawędzi drugiej płyty wzdłuż prowadnicy, która jest unieruchomiona w kierunku poprzecznym.

Innym znanym rozwiązaniem jest ujawnione w japońskim opisie patentowym nr JP 10 138 085 centrum obróbkowe z ruchomą kolumną, w którym kolumna jest umieszczona wewnątrz obudowy w kształcie skrzynki lub pudła w sposób ruchomy do przodu i do tyłu (wzdłużnie) oraz w prawo i w lewo (poprzecznie), przy czym wałek główny jest zainstalowany na czołowej powierzchni kolumny tak, aby końcówka do montowania narzędzi obróbkowych była ruchoma w kierunku pionowym. Urządzenie zawiera urządzenie przegrody ścianowej do rozdzielania przestrzeni wewnętrznej w skrzyniowej obudowie, które jest przymocowane do czołowej powierzchni kolumny tak, aby wewnętrzna przestrzeń z przodu urządzenia przegrody ścianowej stanowiła zamknięta komorę roboczą.

Celem wynalazku jest zapewnienie obrabiarki z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania dla rozwiązania przedstawionych powyżej problemów.

Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania zawierająca parę prawych i lewych wzdłużnych szyn prowadzących, zainstalowanych na górnej powierzchni łoża, sanie zainstalowane ruchomo w kierunku wzdłużnym na szynach prowadzących, kolumnę zainstalowaną ruchomo w kierunku bocznym na saniach oraz wzdłużne wrzeciono zainstalowane ruchomo w kierunku pionowym na powierzchni czołowej kolumny, zawierająca ponadto pierwsze płyty osłaniające, które są przymocowane do prawej i lewej strony pionowego toru ruchu wrzeciona na powierzchni czołowej kolumny, boczne płyty osłaniające zainstalowane na pierwszych płytach osłaniających, przy czym osłonięta przestrzeń skrawania jest utworzona przez wzdłużne i boczne ściany zewnętrzne osłony zamocowanej do zewnętrznego obrzeża górnej powierzchni łoża, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że boczne płyty osłaniające są zainstalowane w sposób ciągły z zewnętrznymi krawędziami pierwszych płyt osłaniających w sposób pozwalający na ich odginanie do tyłu przez element prowadzący, zapewniony pomiędzy bocznymi płytami osłaniającymi i saniami, ponadto druga płyta osłaniająca jest zainstalowana z przodu pierwszych płyt osłaniających i bocznych płyt osłaniających, integralnie z saniami, korzystnie osłaniając cała przednią stronę zakresu ruchu kolumny z wrzecionem ruchomym w kierunku pionowym i w kierunku bocznym, przy czym osłonięta przestrzeń skrawania jest utworzona z przodu drugiej płyty osłaniającej.

PL 209 159 B1

Korzystnie, druga płyta osłaniająca przykrywa powierzchnią czołową sań, a jej dolna krawędź znajduje się w pobliżu górnej powierzchni łoża.

Korzystnie, obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania zawiera urządzenie do zmieniania narzędzia, które jest zamocowane do górnej części kolumny powyżej części ściany sufitowej, otaczającej górną powierzchnię osłoniętej przestrzeni skrawania SK, przy czym część ściany sufitowej zawiera część stała ściany sufitowej zintegrowana z łożem i część ruchoma ściany sufitowej połączoną integralnie z kolumną, umieszczoną w pobliżu części stałej ściany sufitowej w sposób nakładający się w kierunku pionowym, przy czym część ruchoma ściany sufitowej jest wyposażona w otwierany i zamykany otwór w położeniu związanym z urządzeniem do zmieniania narzędzia, część stała ściany sufitowej i część ruchoma ściany sufitowej są przesuwne w stosunku do siebie tak, że zmienia się wielkość nałożenia w połączeniu ze wzdłużnym ruchem kolumny, a otwór jest otwierany i zamykany podczas wymiany narzędzia zamocowanego do wrzeciona.

Korzystnie, górna krawędź czołowej powierzchni ściany osłony osłoniętej przestrzeni skrawania tworzy otwór roboczy zawierający pionowy otwór powyżej części ruchomej ściany sufitowej i boczny otwór utworzony w górnej części stołu podtrzymującego dla przyrządu obróbkowego części stałej ściany sufitowej w połączeniu z pionowym otworem, a drzwi zawierające część stojącą m1 powierzchni drzwi, osłaniającą pionowy otwór i wysuniętą do tyłu część powierzchni drzwi, osłaniającą boczny otwór są zamocowane do otworu roboczego dla jego otwierania i zamykania ruchomo w kierunku bocznym.

Korzystnie, stała część ściany sufitowej jest utworzona z członów płytowych zawierających wysoką poziomą część sufitową, część stojącą powierzchni sufitu i niską poziomą część sufitową tworzące stronę przednią, przy czym boczny otwór biegnie od stojącej części sufitowej do niskiej poziomej części sufitowej, a wysunięta do tyłu część sufitowa m2 jest dopasowana do bocznego otworu.

Korzystnie, obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania zawiera człony osłaniające szyny dla osłaniania niezbędnych zakresów szyn prowadzących, pozwalając aby sanie poruszały się wzdłużnie, które są w sposób zintegrowany i wysunięty do przodu przymocowane do powierzchni czołowej sań dla zapobiegania odkształceniom rozciągającym.

Korzystnie, stół podtrzymujący dla przyrządu obróbkowego jest zainstalowany do przedniej części osłoniętej przestrzeni skrawania, człon osłaniający stołu podtrzymującego przyrząd obróbkowy zawiera poziomą część powierzchni, osłaniającą górną powierzchnię stołu podtrzymującego dla przyrządu obróbkowego i stojącą część powierzchni, osłaniającą stół podtrzymujący, przy czym dolna krawędź stojącej części powierzchni znajduje się w pobliżu górnej powierzchni łoża, zaś wycięcie znajduje się na stojącej części powierzchni, a przednie części członów osłaniających szyny są wprowadzone poniżej członów osłaniających stołu podtrzymującego dla przyrządu obróbkowego przez wycięcie ruchomo w kierunku wzdłużnym.

Korzystnie, obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania zawiera elementy szczotkujące dla zgarniania i zrzucania skrawanych wiórów z górnej powierzchni członów osłaniających szyny do górnej części wycięcia.

Korzystne skutki rozwiązania według wynalazku wynikają z tego, że wynalazek proponuje obrabiarkę z ruchomą kolumną zawierającą parę prawych i lewych wzdłużnych szyn prowadzących, zainstalowanych na górnej powierzchni łoża, sanie zainstalowane na szynach prowadzących ruchomo w kierunku wzdłużnym, kolumnę zainstalowaną na saniach ruchomo w kierunku bocznym i wzdłużne wrzeciono zainstalowane na powierzchni czołowej kolumny ruchomo w kierunku pionowym, w której pierwsze płyty osłaniające są przymocowane do prawej i lewej strony pionowego toru ruchu wrzeciona z przodu kolumny, boczne płyty osłaniające są zainstalowane w sposób ciągły z zewnętrznymi krawędziami pierwszych płyt osłaniających tak, aby były odginane do tyłu przez element prowadzący wprowadzony pomiędzy bocznymi płytami osłonowymi i saniami, druga płyta osłaniająca jest zainstalowana z przodu pierwszych płyt osłaniających i bocznych płyt osłaniających integralnie z saniami tak, aby osłaniać całą przednią stronę zakresu ruchu kolumny, wówczas gdy jest dozwolony pionowy i boczny ruch wrzeciona, a osłonięta przestrzeń skrawania jest utworzona przed drugą płytą osłaniającą.

Zgodnie z tym, gdy kolumna porusza się w kierunku bocznym, boczne płyty osłaniające pracują tak, aby być odchylane wzdłużnie od pierwszej płyty osłaniającej dzięki elementowi prowadzącemu.

Dlatego, pierwsze płyty osłaniające i boczne płyty osłaniające są zwymiarowane w bocznej szerokości sań tak, aby przechwytywać skrawane wióry z przodu kolumny. Zgodnie z tym, boczna szerokość osłoniętej przestrzeni skrawania pozostaje bliska szerokości sań.

PL 209 159 B1

Pierwsze płyty osłaniające i boczne płyty osłaniające maja zapewnić, aby skrawane wióry wytwarzane w osłoniętej przestrzeni skrawania nie rozpryskiwały się do tyłu z powierzchni czołowej kolumny w połączeniu z drugą płytą osłaniającą.

Druga płyta osłaniająca jest ukształtowana tak, aby przykrywać powierzchnię czołową sań, a jej dolna krawędź jest bliska górnej powierzchni łoża.

Zgodnie z tym, druga płyta osłaniająca ma skutecznie przechwytywać skrawane wióry rozpryskiwane ze względu na obracanie się narzędzia zainstalowanego we wrzecionie z przodu sań. Zgodnie z tym, skrawane wióry są skuteczniej zabezpieczone przed rozpryskiwaniem się do tyłu od powierzchni czołowej sań.

Automatyczny zmieniacz narzędzi jest wprowadzony do górnej części kolumny, wyżej niż ściana sufitowa otaczająca górną powierzchnię osłoniętej przestrzeni skrawania. Ściana sufitowa zawiera część stałą i część ruchomą ściany sufitowej. Część stała ściany sufitowej jest wykonana integralnie z ł o ż em, a część ruchoma ś ciany sufitowej jest umieszczona blisko części stał ej ś ciany sufitowej w sposób nałożony pionowo, jak również integralnie połączona z kolumną. Część ruchoma ściany sufitowej ma łączony otwór w położeniu związanym ze zmieniaczem narzędzi. Część stała ściany sufitowej i część ruchoma ściany sufitowej są przesuwane w stosunku do siebie tak, że zmienia się wielkość ich nałożenia na siebie w połączeniu ze wzdłużnym ruchem kolumny. Ponadto, otwór powinien być otwierany i zamykany, gdy jest zmieniane narzędzie zamocowane do wrzeciona.

Zgodnie z tym, ponieważ górna powierzchnia osłoniętej przestrzeni skrawania jest utworzona przez ścianę sufitową niższą niż zmieniacz narzędzi, zakres, na który padają skrawane wióry staje się węższy niż w przypadku, gdy ściana sufitowa jest wyższa niż zmieniacz narzędzi. Ponadto, ponieważ obróbka głowica wrzeciona jest wzmocniona w stanie, w którym otwór jest zamknięty, rozpryskiwane skrawane wióry nie będą padać na zmieniacz narzędzi.

Otwór roboczy jest przewidziany w ścianie frontowej otaczającej powierzchnię czołową osłoniętej przestrzeni skrawania, obejmujący pionowy otwór mający górną krawędź wyżej niż część ruchoma ściany sufitowej i boczny otwór utworzony w górnej części stołu utrzymującego przyrząd obróbkowy stałej części ściany sufitowej. Tutaj boczny otwór jest związany z pionowym otworem. Ponadto, korpus drzwi zawiera część stojącą płaszczyzny drzwi dla osłaniania pionowego otworu i płaszczyzna drzwi wysunięta do tyłu dla osłaniania bocznego otworu jest zamocowana do otworu roboczego otwieranego i zamykanego przesuwnie w kierunku bocznym.

Zgodnie z tym, gdy korpus drzwi jest otwarty, otwór roboczy otwiera przednią i górną stronę przyrządu obróbkowego przymocowanego do stołu podtrzymującego przyrząd obróbkowy. Dlatego, jest łatwo przenieść obrabiany przedmiot przymocowany do przyrządu obróbkowego do i z osłoniętej przestrzeni skrawania, w stanie, w którym ściana sufitowa jest niska.

Stała część ściany sufitowej jest utworzona z członów płytowych zawierających wysoką poziomą część sufitową, część stojącą powierzchni sufitu i niską poziomą część sufitową sekwencyjnie z przodu. Boczny otwór biegnie od stoją cej części sufitowej do niskiej poziomej części sufitowej, a wysunię ta do tył u część sufitowa korpusu drzwi tworzy kształ t odpowiadający bocznemu otworowi.

Zgodnie z tym, górna powierzchnia osłoniętej przestrzeni skrawania jest obniżona, aby zmniejszyć objętość, co pozwoli zaoszczędzić czas podczas czyszczenia wnętrza.

Człony osłaniające szyny, dla osłony wzdłużnych szyn prowadzących poruszających się wzdłużnie na saniach są integralnie przymocowane do przodu sań tak, że są wysunięte do przodu. Ponadto, człony osłaniające szyny są tak skonstruowane, aby się nie odkształcały przez rozszerzanie.

Gdy skrawane wióry wytworzone w osłoniętej przestrzeni skrawania spadną, część z nich znajdzie się na górnej powierzchni członów osłaniających szyny. Jednakże, ponieważ człony osłaniające szyny nie są odkształcane przez rozszerzanie nie wpływają na nie skrawane wióry, nawet jeżeli się na nich zbierają.

Ponadto, stół utrzymujący przyrząd obróbkowy i jego człon osłaniający są zabezpieczone przez przód osłoniętej przestrzeni skrawania. Człon osłaniający stołu podtrzymującego przyrząd obróbkowy zawiera poziomą powierzchnię osłaniającą górną powierzchnię stołu utrzymującego przyrząd obróbkowy i powierzchnię stojącą osłaniającą jego tylną powierzchnię. Powierzchnia stojąca ma wycięcie, a jego dolna krawę d ź jest wykonana blisko górnej powierzchni ł o ż a. Czoł a członów osł aniają cych szyny są wprowadzone poniżej członów osłaniających stołu utrzymującego przyrząd obróbkowy przez wycięcie ruchome w kierunku wzdłużnym.

Zgodnie z tym, człony osłaniające stołu utrzymującego przyrząd obróbkowy uniemożliwiają skrawanym wiórom rozpryskiwanie się na górną powierzchnię stołu utrzymującego przyrząd obróbko6

PL 209 159 B1 wy i jego dolną stronę. Ponadto, człony osłaniające szyny mogą poruszać się wzdłużnie, niezależnie od członów osłaniających stołu podtrzymującego przyrząd obróbkowy.

Dodatkowo, wprowadzone są elementy szczotkujące w górnej części wycięcia, zgarniające skrawane wióry na górna powierzchnię członów szynowych. Zgodnie z tym, skrawane wióry na członach osłaniających szyny nie są wprowadzane do wnętrza dolnej części członów osłaniających stołu podtrzymującego przyrząd obróbkowy przez odstęp między wycięciem i członami osłaniającymi szyny.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny pokazujący obwód pionowej ściany osłaniającej stanowiska obróbki skrawaniem z ruchomą kolumną, według wynalazku, fig. 2 - widok perspektywiczny pokazujący obwód podatnego na zginanie urządzenia osłaniającego stanowisko obróbki skrawaniem, fig. 3 - widok perspektywiczny pokazujący drugą płytę osłonową i przymocowaną część ściany sufitowej i podobnej stanowiska obróbki skrawaniem, fig. 4 - widok perspektywiczny pokazujący stan, w którym osłona albo drzwi stanowiska obróbki skrawaniem są pominięte, fig. 5 - widok perspektywiczny stanowiska obróbki skrawaniem, fig. 6 - widok perspektywiczny członów płyty stałej części ściany sufitowej stanowiska obróbki skrawaniem, fig. 7 - widok perspektywiczny pokazujący druga płytę osłaniającą i ruchomą część ś ciany sufitowej i podobnej stanowiska obróbki skrawaniem, fig. 8 - widok perspektywiczny stanu, w którym osłona stanowiska obróbki skrawaniem ma być nałożona, fig. 9 - widok perspektywiczny pokazujący obwód członów przykrywających szyny stanowiska obróbki skrawaniem, fig. 10 - widok perspektywiczny zmodyfikowanego stanowiska obróbki skrawaniem, fig. 11 - widok perspektywiczny dla objaśnienia stanu, w którym drzwi są zamknięte, w wersji zmodyfikowanej, zaś fig. 12 - widok perspektywiczny dla objaśnienia stanu, w którym drzwi są otwarte, w wersji zmodyfikowanej oraz pos. 13 - widok perspektywiczny znanego konwencjonalnego stanowiska obróbki skrawaniem z ruchomą kolumną według stanu techniki.

Stanowisko obróbki skrawaniem z ruchomą kolumną stanowiące obrabiarkę z ruchomą kolumną z osłonięta przestrzenią robocza według przykładu wykonania wynalazku, przedstawiono na fig. 1-9, przy czym w poniższym opisie będą w szczególności przedstawione różnice w stosunku do przedstawionego na pos. 13 przykładu znanego stanowiska obróbki skrawaniem.

Na figurze 1, pionowo biegnąca ściana osłaniająca 15A, która jest odkształcona w porównaniu z konwencjonalną pionowo biegnąca ściana osłaniającą 151, jest zamocowana w środku szerokości bocznej powierzchni czołowej kolumny 61.

Dokładna konstrukcja ściany osłaniającej 16A będzie objaśniona jak następuje. Para rowkowych członów prowadzących 19a, 19b jest trwale przymocowana do powierzchni czołowej kolumny 6, która tworzy prawą i lewą stronę cylindra mocującego 11 obrotowo podpierających wrzeciono 10. Górna płyta osłaniająca 20a jest wprowadzona między rowki prowadzące c1, c1 rowkowych członów prowadzących 19a, 19b, które tworzą górną stronę cylindra mocującego 11 przesuwnie w kierunku pionowym, a dolny koniec krawędzi jest połączony z górną połową cylindra mocującego 11. Dwie dolne płyty osłaniające 21a, 21b są umieszczone między rowkowymi członami prowadzącymi 19a, 19b, które tworzą dolną stronę cylindra mocującego 11. Dolna płyta osłaniająca 21a jest wprowadzona między rowki prowadzące c1, c1 rowkowych członów prowadzących 19a, 19b przesuwnie w kierunku pionowym, a górny koniec krawędzi jest połączony z dolną połową cylindra mocującego 11. Dolna płyta osłaniająca 21 b jest wprowadzona między rowki prowadzące c2, c2 utworzone równolegle przed rowkami prowadzącymi c1, c1 rowkowych członów prowadzących 19a, 19b.

Gdy cylinder mocujący 11 podnosi się ze swojego najniższego położenia, dolna płyta osłaniająca 21a pierwsza podnosi się indywidualnie ze swojego najniższego położenia, a gdy jej dolna krawędź dochodzi do górnej krawędzi drugiej dolnej płyty osłaniającej 21b w najniższym położeniu pokazanym na fig. 1, dolna krawędź jest doprowadzona do górnej krawędzi dla wspólnego podnoszenia dwóch dolnych płyt osłaniających 21a, 21b. Odwrotnie, gdy cylinder mocujący 11 obniża się z najwyższego położenia, dolna płyta osłaniająca 21a obniża się z najwyższego położenia wraz z dolną płytą osłaniającą 21b. W tym przypadku, gdy dolna płyta osłaniająca 21b osiąga najniższe położenie, dla regulowania dalszego obniżania, dolna krawędź dolnej płyty osłaniającej 21a oddziela się od górnej krawędzi dolnej płyty osłaniającej 21b i następnie obniża się tylko dolna płyta osłaniająca 21a. Ponadto, górna płyta osłaniająca 20a jest przemieszczana pionowo zależnie od pionowego przemieszczenia cylindra mocującego 11.

Zapewniony jest człon płytowy 22 dla połączenia prawych i lewych rowkowych członów prowadzących 19a, 19b oraz jest element łączący 23 dla połączenia każdego z rowkowych członów prowadzących 19a, 19b z kolumną 6.

PL 209 159 B1

Na figurze 2, urządzenia osłaniające 24, podobne do ujawnionych w japońskim patencie nr JP 3 168 328 umieszczone są z prawej i lewej strony pionowego toru ruchu wrzeciona 10, mianowicie z prawej i lewej strony biegnącej pionowo ściany osłaniającej 15A.

Szczegółowa budowa urządzeń osłonowych 24, będzie objaśniona dalej. Pierwsze płyty osłaniające 25 wykonane w kształcie prostokątnym, które osłaniają pionowy zakres długości, pionowo biegnącej ściany osłaniającej 15A odpowiadający pionowemu zakresowi ruchu cylindra mocującego 11 na całej jego szerokości, są przymocowane do prawej i lewej strony ściany osłaniającej 15A z przodu kolumny 6. Boczne płyty osłaniające 26 są zainstalowane w sposób ciągły z zewnętrznymi krawędziami pierwszych płyt osłaniających 25 tak, aby były odginane do tyłu przez element prowadzący 27 utworzony między bocznymi płytami osłaniającymi 26 i saniami 3.

Dokładniej, boczne płyty osłaniające 26 są zamocowane do zewnętrznych krawędzi pierwszych płyt osłaniających 25 za pomocą połączeń przegubowych 28 tak, aby poruszały się oscylacyjnym ruchem wzdłużnie. Następnie, elementy prowadzące 27 są tak ukształtowane, aby odpowiadały bocznym płytom osłaniającym 26. Te elementy prowadzące 27 zawierają mechanizmy prowadzące 27a utworzone dla bocznych płyt osłaniających 26, górnej i dolnej. Para płyt prowadzących 29, górna i dolna, każda ukształtowana jako hak w widoku płaskim, jest przymocowana do stałego członu nośnego 30, przymocowanego do powierzchni bocznych sań 3, wałki 31 wystające z górnej i dolnej krawędzi bocznych płyt osłaniających 26 są wprowadzane w prowadnicach 29a ukształtowanych jako ćwiartki koła ukształtowane na płytach prowadzących 29. Ponadto, nie pokazana sprężyna jest rozciągnięta między częścią bliską środka krzywizny prowadnicy 29a i wału nośnego wałka 31, a za pomocą tego źródła energii, boczne płyty osłaniające 26 są ciągnięte tak, aby poruszały się ruchem oscylacyjnym do tyłu.

Na figurze 3, druga płyta osłaniająca 32 ukształtowana jako prostokąt w widoku płaskim i zawierająca wiele płaskich płyt jest przymocowana do przodu biegnącej pionowo ściany osłonowej 15A i prawego i lewego dającego się zginać urządzenia osłaniającego 24 zintegrowanego z saniami 3. Boczna szerokość drugiej płyty osłaniającej 32 odpowiada prawie całej szerokości sań 3, jej górna krawędź jest prawie wyrównana z najwyższym położeniem cylindra mocującego 11. A ponadto, jej dolna część rozciąga się w dół od sań 3 tak, że jej dolna krawędź sięga do wnętrza wnęki opadowej „d” ukształtowanej jako prostokąt w widoku z góry na płaszczyznę utworzoną przez łoże 1. Ponadto, zapewniona jest wnęka „e” ukształtowana jako prostokąt w widoku z przodu, umożliwiająca ruch cylindra mocującego 11 w kierunku pionowym i kierunku bocznym.

Jak przedstawiono na fig. 4, zmieniacz narzędzi 33 jest umieszczony na górze przedniej strony kolumny 6 dla jego zamocowania integralnie z kolumną 6.

Szczegółowa konstrukcja zmieniacza narzędzi zwanego inaczej urządzeniem 33 do zmieniania narzędzi będzie objaśniona jak następuje. Zmieniacz narzędzi lub urządzenie 33 do zmieniania narzędzi zawiera napędową część ramową 34 przymocowaną do kolumny 6 i obrotowy nośnik 35 narzędzi mocowany w części ramowej 34 i obracający się wokół wzdłużnej osi „g”. Para bocznych członów osłaniających 36a, 36b prawy i lewy jest przymocowana do powierzchni czołowej części ramowej 34, a przestrzeń między ich dolnymi końcami tworzy tor „h” cylindra mocującego 11.

W tym przypadku, obrotowy nośnik 35 narzędzi tworzy wiele części uchwytowych 35a narzędzi na kole mającym środek na wzdłużnej osi „g” tak, że każda z nich chwyta narzędzie 37.

Podczas wymiany narzędzia 37 zamocowanego do wrzeciona 10, najpierw, obrotowy nośnik 35 narzędzi obraca się wokół wzdłużnej osi „g” tak, że pusta część uchwytowa 35a narzędzia jest ustawiona w najniższym położeniu i wrzeciono 10 porusza się do położenia odpowiadającemu pustej części uchwytowej 35a narzędzia. Następnie, obrotowy nośnik 35 narzędzi, część uchwytowa 35a narzędzia i wrzeciono 10 są prowadzone łącznie i narzędzie 37 zamocowane do wrzeciona 10 jest wyciągane i chwytane przez pustą część uchwytową 35a narzędzia. Następnie, obrotowy nośnik 35 narzędzi ponownie obraca się wokół wzdłużnej osi „g” dla przemieszczenia części uchwytowej 35a narzędzia trzymającego następne nowe narzędzie 37 do najniższego położenia. Następnie, obrotowy nośnik 35 narzędzi, część uchwytowa 35a narzędzia i wrzeciono 10 są prowadzone łącznie, tak, że narządzie 37 uchwycone przez część uchwytową 35a narzędzia jest mocowane do wrzeciona 10.

Na figurze 5 osłonięta przestrzeń skrawania SK jest utworzona z przodu drugiej płyty osłaniającej 32, a szczegółowa konstrukcja będzie objaśniona, jak następuje.

Osłona 38, która jest pionową kwadratową komorą wykonaną z wzdłużnych i bocznych ścian obwodowych, jest przymocowana do zewnętrznego obwodu górnej powierzchni łoża 1. Boczna szerokość osłony 38 jest prawie dokładnie zgodna z szerokością sań 3, a jej wysokość jest prawie zgodna

PL 209 159 B1 z górną częścią ramową 34. Ściana sufitowa 39 jest utworzona w określonym górnym położeniu wewnątrz osłony 38, zawierając stałą część 40 ściany sufitowej i ruchomą część 41 ściany sufitowej.

W tym przypadku, stała część 40 ściany sufitowej ma człon płytowy 42, mający prawie taką samą szerokość jak boczna szerokość łoża 1, przymocowany do przedniej górnej części osłony 38. Ponadto, jak pokazano na fig. 6, człon płytowy 42 jest utworzony z (górnej) wysokiej poziomej części sufitowej 42a mającej stosunkowo mały wymiar długości wzdłużnej, części stojącej 42b powierzchni sufitu mającej długość odpowiadającą wysokości dalszego pionowego otworu j2 i dolnej poziomej części sufitowej 42c mającej stosunkowo duży wymiar długości wzdłużnej licząc od strony przedniej. Boczny otwór j1 jest utworzony na środku szerokości bocznej od części stojącej 42b powierzchni sufitu do dolnej poziomej części sufitowej 42c, boczny człon prowadzący 43 drzwi jest przymocowany do tylnej końcowej krawędzi dolnej poziomej części sufitowej 42c.

Ruchoma część ściany sufitowej 41 jest przymocowana w niższym położeniu niż urządzenie 33 do zmieniania narzędzi, integralnie z kolumną 6, usytuowaną w górnej części stałej części 40 ściany sufitowej nałożona na niej i wyposażona w otwór 44 w połączeniu z urządzeniem 33 do zmieniania narzędzi. Bardziej konkretnie, jak pokazano na fig. 3, para utworzona z prawej i lewej prostokątnych płyt sufitowych 45a, 45b wystające poziomo do przodu z górnej krawędzi drugiej płyty osłaniającej 32, a ich zewnętrzne krawędzie są zgodne z zewnętrzną krawędzią drugiej płyty osłaniającej 32. Ponadto, jak pokazano na fig. 7, para utworzona z prawej i lewej prostokątnych poziomych płyt drzwiowych 47a, 47b są ułożone w otworze „k” utworzonym między płytami sufitowymi 45a, 45b, zainstalowanymi blisko i oddzielnie w kierunku bocznym na prawej i lewej części napędzającej 46a, 46b, które są utworzone po prawej i lewej stronie powierzchni czołowej kolumny 6. Otwór „k” jest zamykany w operacji zamykania i otwierany w operacji rozdzielania.

Na figurze 5, podobnej wielkości pionowy otwór j2 ukształtowany jako prostokąt jest utworzony w ścianie czołowej 38a osłony 38 w połączeniu z bocznym otworem j1 (pokazanym na fig. 6) utworzonym na członie płytowym 42. Tutaj, pionowy otwór j2 i boczny otwór j1 tworzą otwór roboczy. Otwór roboczy jest zamykany i otwierany przez parę prawych i lewych drzwi 48a, 48b. Każde z drzwi 48a, 48b zawierają stojącą część ml powierzchni drzwi wzdłuż pionowego otworu j2 i tylną przegubową część m2 powierzchni drzwi wzdłuż bocznego otworu j1. Ponadto, dolna krawędź stojącej części m1 powierzchni drzwi opiera się na członie prowadzącym 50 drzwi opierającym się na powierzchni czołowej ściany 38a i pokrywie stołu podtrzymującego przyrząd obróbkowy 49 przesuwnie w kierunku bocznym. Tylna krawędź przegubowej lub zawieszonej części drzwi m2 powierzchni drzwi jest prowadzona przez człon prowadzący 43 drzwi przesuwnie w kierunku bocznym. W tym przypadku, tylna przegubowa część m2 powierzchni drzwi zawiera górną poziomą część 20 powierzchni drzwi, stojącą część m21 powierzchni drzwi i dolną poziomą część m22 powierzchni drzwi wzdłuż kształtu członu płytowego 42. Drzwi 48a, 48b są połączone tak, że jedna strona drzwi 48a jest symetrycznie przemieszczana przez przemieszczanie boczne drugiej strony drzwi 48b.

Tutaj, przestrzeń otoczona przez ścianę 38a powierzchni czołowej osłony 38, drzwi 48a, 48b, powierzchnie ścian bocznych 38b, 38c i część 39 ściany sufitowej nad łożem przed drugą płytą osłaniającą 32 tworzy osłoniętą przestrzeń skrawania SK.

Jak pokazano na fig. 5, stół 51 podtrzymujący przyrząd obróbkowy jest połączony z przednią częścią osłoniętej przestrzeni skrawania SK, a człon osłaniający 49 stół podtrzymujący przyrząd obróbkowy jest trwale z nim połączony. Człon osłaniający 49 stół podtrzymujący przyrząd obróbkowy zawiera poziomą część 49a powierzchni dla osłaniania górnej części powierzchni stołu 51 podtrzymującego przyrząd obróbkowy i stojącą część 49b powierzchni dla osłaniania jego tylnej powierzchni. Ponadto, przyrząd obróbkowy 52 jest przymocowany do stołu 51 podtrzymującego przyrząd obróbkowy, a przyrząd obróbkowy 52 oprócz części „n” gdzie jest zamontowany obrabiany przedmiot, jest osłonięty poziomą częścią 49a powierzchni.

W prawej i lewej części powierzchni czołowej sań 3, jak pokazano na fig. 9, człony 54a, 54b osłaniające szyny są przymocowane w sposób wspornikowy do przodu dla osłonięcia wzdłużnych szyn prowadzących 2, 2. Każdy z członów 54a, 54b osłaniających szyny zawiera pojedyncze sztywne człony mające przekrój kątowy, przez co nie ma odkształcenia w postaci rozciągania przez ślizganie, jakie występuje znanych rozwiązaniach.

Ponadto, jak pokazano na fig. 5, długość każdego z członów 54a, 64b osłaniających szyny jest tak dobrana, że ich przedni koniec jest wprowadzany poniżej poziomej części płaszczyzny 49a przez wycięcie „p” utworzone w części stojącej powierzchni czołowej 49b w stanie, w którym sanie 3 znajdują się w najbardziej tylnym położeniu (położony najbardziej z tyłu) w obrębie wzdłużnego zakresu ruPL 209 159 B1 chu. W tym przypadku, nie pokazane elementy szczotkujące dla zgarniania wiórów na górnej powierzchni członów 54a, 54b osłaniających szyny są wprowadzane przez wycięcie „p”. Płyta gumowa, płyta z miękkiej żywicy lub sprasowane włosie są używane jako elementy szczotkujące.

Następnie będzie objaśnione działanie wynalazku.

Gdy wrzeciono 10 porusza się w kierunku pionowym z cylindrem mocującym 11, górna płyta osłaniająca 20a i dolne płyty osłaniające 21a, 21b pionowej ściany osłaniającej 15A są przesuwane w kierunku pionowym, dla umożliwienia wrzecionu 10 poruszania się, utrzymując przy tym powierzchnię osłaniającą przed skrawanymi wiórami. Ponadto, gdy kolumna 6 porusza się w kierunku bocznym f2, boczne płyty osłaniające 26 z prawej i lewej strony dające się zginać urządzenia osłaniające 24 działają tak, aby były odgięte w kierunku wzdłużnym od pierwszych płyt osłaniających 25 dla umożliwienia kolumnie 6 ruchu w bok, utrzymując powierzchnię przechwytującą skrawane wióry z prawej i lewej strony pionowej ściany osłaniającej 15A. Zgodnie z tym, nawet jeżeli wrzeciono 10 porusza się w dowolnym położeniu w ustalonym pionowym i bocznym zakresie ruchu, powierzchnie przechwytujące skrawane wióry, dzięki pionowej ścianie osłaniającej 15A i dającemu się zginać urządzeniu osłaniającemu 24, są zawsze utworzone za otworem „e” drugiej płyty osłaniającej 32.

Z drugiej strony, gdy sanie 3 poruszają się w kierunku wzdłużnym f1, wrzeciono 10 porusza się w kierunku wzdłużnym f1 razem z kolumną 6 i drugą płytą osłaniającą 32. W tym przypadku, człony osłaniające szyny 54a, 54b poruszają się także wzdłużnie razem z kolumną 6 i nawet jeżeli kolumna 6 znajduje się w dowolnym położeniu wzdłużnym w zakresie ruchu, osłaniają one wzdłużne szyny prowadzące 2.

Gdy wkłada się obrabiany przedmiot „w” w osłoniętą przestrzeń skrawania SK, drugie z drzwi 48b spośród prawych i lewych drzwi 48a, 48b na fig. 5 przemieszczone są blisko na prawą stronę. Dlatego, drzwi 48a, 48b są przemieszczane niezależnie i wykonane jako otwarte. Przy takim otwarciu, góra i przód roboczej części montażowej „n” przyrządu obróbkowego 52 są szeroko otwarte przez otwarcie prawie całych otworów obrabianego przedmiotu j1, j2. Pracownik może włożyć obrabiany przedmiot „w” na część montażową „n” obrabianego przedmiotu nie uderzając głową o elementy obrabiarki. Ponadto, ponieważ góra części montażowej obrabianego przedmiotu „n” jest otwarta, można łatwo użyć dźwig lub podobny element dla włożenia ciężkiego obrabianego przedmiotu „w”.

Po przymocowaniu obrabianego przedmiotu „w” do części montażowej obrabianego przedmiotu „n”, drzwi 48a, 48b są zamykane przez umieszczenie drzwi 48b w pierwotnym położeniu drzwi, a następnie, obrabiany przedmiot „w” jest obrabiany przez narzędzie 37 przymocowane do wrzeciona 10. Gdy obrabiany przedmiot „w” jest obrabiany, skrawane wióry są rozpryskiwane i rozrzucane w różnych kierunkach przez narzędzie 37 obracane razem z wrzecionem 10 wewnątrz osłoniętej przestrzeni skrawania SK. Jednakże, rozrzucane skrawane wióry uderzają w powierzchnie ściany czołowej 38a i powierzchnie ścian bocznych 38b, 38c osłony 38, drzwi 48a, 48b, ścianę sufitową 39, drugą płytę osłaniającą 32, pionową ścianę osłaniającą 15A i dające się zginać urządzenia osłaniające 24, co uniemożliwia ich rozrzucanie do tyłu.

W tym przypadku, nawet jeżeli wrzeciono 10 jest ułożone w dowolnym położeniu, druga płyta osłaniająca 32, pionowa ściana osłaniająca 15A, dające się zginać urządzenia osłaniające 24 mogą w sposób pewny uniemożliwić rozrzucanie skrawanych wiórów do tyłu z powierzchni czołowej kolumny 6.

Następnie, skrawane wióry są kierowane do członów osłaniających 49 stołu podtrzymującego przyrząd obróbkowy, członów osłaniających 54a, 54b szyny i górną powierzchnię łoża 1, są one usuwane poniżej łoża 1 przez wnękę opadową „d”. W tym przypadku, człony osłaniające 49 stołu podtrzymującego przyrząd obróbkowy zapobiegają zsuwaniu się skrawanych wiórów na przyrząd obróbkowy 52 oprócz części montażowej „n” obrabianego przedmiotu i wokół stołu 51 podtrzymującego przyrząd obróbkowy. Ponadto, człony osłaniające 54a, 54b szyny, pewnie chronią przed gromadzeniem się skrawanych wiórów na wzdłużnych szynach prowadzących 2, 2 mimo ruchu wzdłużnego kolumny 6.

W przypadku obróbki z użyciem rozpylonego chłodziwa albo z użyciem czynnika chłodzącego, chociaż czynnik chłodzący jest rozpryskiwany tak samo jak skrawane wióry, zapobiega się jego rozpryskiwaniu poza osłoniętą przestrzeń skrawania SK, tak jak w przypadku skrawanych wiórów.

Podczas wymiany narzędzia 37 zamocowanego we wrzecionie 10 za pomocą urządzenia zmieniającego narzędzie 33, obracanie wrzeciona 10 jest zatrzymywane, a następnie płyty drzwiowe 47a, 47b są rozdzielane przez boczne urządzenie napędowe 46a, 46b tak, aby otworzyć otwór 44,

PL 209 159 B1 następnie, wrzeciono 10 podnosi się i porusza się do położenia wymiany narzędzia i narzędzie 37 jest wymieniane i instalowane.

Po zakończeniu instalacji wymiany, wrzeciono 10 opuszcza się w dół od otworu 44 w pobliże otworu 44. Zgodnie z tym, wrzeciono 10 może być gotowe do obróbki skrawaniem przy użyciu nowego narzędzia 37.

Każda z bocznych płyt osłaniających 26 w przedstawionym powyżej przykładzie wykonania może być modyfikowana, jak następuje. Mianowicie, przewiduje się, że będzie zawierała kilka płytowych elementów osłaniających, a ponadto, boczne krawędzie płytowych elementów osłaniających są ciągle połączone w sposób umożliwiający zginanie za pomocą połączenia przegubowego lub podobnego i każdy z płytowych elementów osłaniających jest prowadzony przez element prowadzący 27. Dla uniknięcia klekotania płytowych elementów osłaniających, jest konieczne, aby każdy z nich był dociskany do powierzchni prowadzącej elementu prowadzącego 27 za pomocą elementów wytwarzających siłę pobudzającą, takich jak sprężyny.

Przykład modyfikowania dotyczący drzwi przedstawionego powyżej przykładu będzie objaśniony w odniesieniu do fig. 10 do fig. 12.

Na figurach 10, 11 boczne płyty drzwiowe 56a, 56b są zamocowane do zewnętrznych krawędzi drzwi 48a, 48b za pomocą połączeń przegubowych 55 ślizgowo w kierunku wzdłużnym. Para, górna i dolna płyty prowadzące 56a, 56b są wprowadzone odpowiednio do bocznych płyt drzwiowych 56a, 56b. Płyty prowadzące 57, 57 są przymocowane do powierzchni ściany czołowej 38a, ściany bocznej 38b, 38c osłony 38, a rolki zamocowane w sposób wystający do górnej i dolnej krawędzi bocznych płyt drzwiowych 56a, 56b są wprowadzone w kołowe tory prowadzące 57a utworzone na płytach prowadzących 57. Ponadto, nie pokazana sprężyna jest zawieszona między częścią umieszczoną wokół środka krzywizny kołowego toru prowadzącego 57a i wałkiem nośnym rolki 58, a boczne płyty drzwiowe 56a, 56b są ciągnięte siła sprężyny tak, aby wahać się do tyłu.

Pionowy otwór j20 utworzony na powierzchni czołowej ściany 38a osłony 38 jest nieco mniejszy niż dodatkowy wymiar boczny szerokości bocznej płyty drzwiowej 56a, 56b bocznej szerokości drzwi 48a, 48b, poza tym, raczej większy niż boczna szerokość pionowego otworu j2.

Inne warunki mogą być odpowiednio dostosowane do przedstawionego powyżej przykładu.

Gdy drzwi 48a, 48b i boczne płyty drzwiowe 56a, 56b są otwierane w stanie, w którym są one zamknięte, jak pokazano na fig. 10, drugie drzwi 48b poruszają się na prawo na zewnątrz. Dlatego, drzwi 48a, 48b poruszają się w sposób ciągły z bocznymi płytami drzwiowymi 56a, 56b, aby rozdzielić się w kierunku bocznym. Gdy wielkość rozdzielenia jest większa od ustalonej wartości płyty drzwiowe 56a, 56b są prowadzone przez odpowiednie prowadnice 57a, aby wahać się do tyłu. A na koniec, boczne płyty drzwiowe 56a, 56b obracają się wzdłużnie, jak pokazano na fig. 12, aby całkowicie otworzyć drzwi 48a, 48b i boczne płyty drzwiowe 56a, 56b.

Z drugiej strony, gdy drzwi 48a, 48b i boczne płyty drzwiowe 56a, 56b są zamykane, proces jest realizowany w odwrotnym porządku, jak w przypadku otwierania i dlatego są one całkowicie zamknięte, jak pokazano na fig. 11.

W tak utworzonej obwodowej konstrukcji drzwi 48a, 48b, pionowy otwór j20 tworzy stosunkowo dużą boczną szerokość bez powiększania bocznej szerokości czołowej powierzchni ściany 38a dla szerokiego otwarcia osłoniętej przestrzeni skrawania SK.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania zawierająca parę prawych i lewych wzdłużnych szyn prowadzących, zainstalowanych na górnej powierzchni łoża, sanie zainstalowane ruchomo w kierunku wzdłużnym na szynach prowadzących, kolumnę zainstalowaną ruchomo w kierunku bocznym na saniach oraz wzdłużne wrzeciono zainstalowane ruchomo w kierunku pionowym na powierzchni czołowej kolumny, zawierająca ponadto pierwsze płyty osłaniające, które są przymocowane do prawej i lewej strony pionowego toru ruchu wrzeciona na powierzchni czołowej kolumny, boczne płyty osłaniające zainstalowane na pierwszych płytach osłaniających, przy czym osłonięta przestrzeń skrawania jest utworzona przez wzdłużne i boczne ściany zewnętrzne osłony zamocowanej do zewnętrznego obrzeża górnej powierzchni łoża, znamienna tym, że boczne płyty osłaniające (26) są zainstalowane w sposób ciągły z zewnętrznymi krawędziami pierwszych płyt osłaniających (25) w sposób pozwalający na ich odginanie do tyłu przez element prowadzący (27), zaPL 209 159 B1 pewniony pomiędzy bocznymi płytami osłaniającymi (26) i saniami (3), ponadto druga płyta osłaniająca (32) jest zainstalowana z przodu pierwszych płyt osłaniających (25) i bocznych płyt osłaniających (26), integralnie z saniami (3), korzystnie osłaniając całą przednią stronę zakresu ruchu kolumny (6) z wrzecionem (10) ruchomym w kierunku pionowym i w kierunku bocznym, przy czym osłonięta przestrzeń skrawania (SK) jest utworzona z przodu drugiej płyty osłaniającej (32).
2. 2. Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłonięta przestrzenią skrawania według zastrz. 1, znamienna tym, że druga płyta osłaniająca (32) przykrywa powierzchnię czołową sań (3), a jej dolna krawędź znajduje się w pobliżu górnej powierzchni łoża (1).
3. 3. Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera urządzenie (33) do zmieniania narzędzia, które jest zamocowane do górnej części kolumny (6) powyżej części (39) ściany sufitowej, otaczającej górną powierzchnię osłoniętej przestrzeni skrawania (SK), przy czym część (39) ściany sufitowej zawiera część stałą (40) ściany sufitowej zintegrowaną z łożem (1) i część ruchoma (41) ściany sufitowej połączona integralnie z kolumną (6), umieszczoną w pobliżu części stałej (40) ściany sufitowej w sposób nakładający się w kierunku pionowym, przy czym część ruchoma (41) ściany sufitowej jest wyposażona w otwierany i zamykany otwór (44) w położeniu związanym z urządzeniem (33) do zmieniania narzędzia, część stała (40) ściany sufitowej i część ruchoma (41) ściany sufitowej są przesuwne w stosunku do siebie tak, że zmienia się wielkość nałożenia w połączeniu ze wzdłużnym ruchem kolumny (6), a otwór (44) jest otwierany i zamykany podczas wymiany narzędzia zamocowanego do wrzeciona (10).
4. 4. Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania według zastrz. 3, znamienna tym, że górna krawędź czołowej powierzchni ściany (38a) osłony (38) osłoniętej przestrzeni skrawania (SK) tworzy otwór roboczy zawierający pionowy otwór (j2) powyżej części ruchomej (41) ściany sufitowej i boczny otwór (j1) utworzony w górnej części stołu podtrzymującego (51) dla przyrządu obróbkowego części stałej (40) ściany sufitowej w połączeniu z pionowym otworem (j2), a drzwi (48a, 48b) zawierające część stojącą (m1) powierzchni drzwi, osłaniającą pionowy otwór (j2) i wysuniętą do tyłu część (m2) powierzchni drzwi, osłaniającą boczny otwór (j1) są zamocowane do otworu roboczego dla jego otwierania i zamykania ruchomo w kierunku bocznym.
5. 5. Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania według zastrz. 4, znamienna tym, że stała część (40) ściany sufitowej jest utworzona z członów płytowych (42) zawierających wysoką poziomą część sufitową (42a), część stojąca (42b) powierzchni sufitu i niską poziomą część sufitową (42c) tworzące stronę przednią, przy czym boczny otwór (j1) biegnie od stojącej części sufitowej (42b) do niskiej poziomej części sufitowej (42c), a wysunięta do tyłu część sufitowa (m2) jest dopasowana do bocznego otworu (j1).
6. 6. Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienna tym, że zawiera człony osłaniające (54a, 54b) szyny dla osłaniania niezbędnych zakresów szyn prowadzących (2), pozwalając, aby sanie (3) poruszały się wzdłużnie, które są w sposób zintegrowany i wysunięty do przodu przymocowane do powierzchni czołowej sań (3) dla zapobiegania odkształceniom rozciągającym.
7. 7. Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania według zastrz. 6, znamienna tym, że stół podtrzymujący (51) dla przyrządu obróbkowego jest zainstalowany do przedniej części osłoniętej przestrzeni skrawania (SK), człon osłaniający (49) stołu podtrzymującego przyrząd obróbkowy zawiera poziomą część (49a) powierzchni, osłaniającą górna powierzchnię stołu podtrzymującego (51) dla przyrządu obróbkowego i stojącą część (49b) powierzchni, osłaniającą stół podtrzymujący (51), przy czym dolna krawędź stojącej części (49b) powierzchni znajduje się w pobliżu górnej powierzchni łoża (1), zaś wycięcie (p) znajduje się na stojącej części (49b) powierzchni, a przednie części członów osłaniających (54a, 54b) szyny są wprowadzone poniżej członów osłaniających (49) stołu podtrzymującego dla przyrządu obróbkowego przez wycięcie (p) ruchomo w kierunku wzdłużnym.
8. 8. Obrabiarka z ruchomą kolumną z osłoniętą przestrzenią skrawania według zastrz. 7, znamienna tym, że zawiera elementy szczotkujące dla zgarniania i zrzucania skrawanych wiórów z górnej powierzchni członów osłaniających (54a, 54b) szyny do górnej części wycięcia (p).