PL209148B1 - Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowej - Google Patents
Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowejInfo
- Publication number
- PL209148B1 PL209148B1 PL384699A PL38469908A PL209148B1 PL 209148 B1 PL209148 B1 PL 209148B1 PL 384699 A PL384699 A PL 384699A PL 38469908 A PL38469908 A PL 38469908A PL 209148 B1 PL209148 B1 PL 209148B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- parts
- amount
- preparation
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 41
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 12
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 4
- NCWQJOGVLLNWEO-UHFFFAOYSA-N methylsilicon Chemical compound [Si]C NCWQJOGVLLNWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 3
- -1 ammonium nitrate Chemical class 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 101100037762 Caenorhabditis elegans rnh-2 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowej. Preparat zmniejsza pylenie oraz zmniejsza skłonność saletry amonowej do zbrylania podczas magazynowania.
Podczas magazynowania nawozów mineralnych występuje zjawisko zbrylania. Nawozy mineralne stanowią proste związki chemiczne jak saletra amonowa albo też uzyskane w procesach technologicznych kompozycje różnych składników jak saletrzak. Własności saletry amonowej sprawiają, że nawozy z jej zawartością są podatne na samoistne zbrylanie. Saletra amonowa łatwo chłonie wilgoć z powietrza, szczególnie wówczas, gdy jest przechowywana luzem. Zawarta w nawozie woda powoduje powstawanie na powierzchni granul nasyconych roztworów nawozowych, które w wyniku wielokrotnych przemian fizyko-chemicznych wywołują zjawisko zbrylenia.
Istnieją sposoby zmniejszenia zbrylania nawozów mineralnych. Jedną z możliwości jest kondycjonowanie gotowego produktu preparatami antyzbrylającymi poprzez ich nanoszenie na powierzchnię granul nawozu.
Znanych jest wiele preparatów zmniejszających zbrylanie. Preparaty występują jako mieszaniny naturalnych lub syntetycznych wosków, olejów mineralnych lub roślinnych, amin tłuszczowych oraz środków powierzchniowo czynnych.
Nie jest znany uniwersalny preparat antyzbrylający i przeciwpyłowy dla wszystkich rodzajów nawozów mineralnych. Skuteczność preparatów antyzbrylających zależy od właściwego zestawienia ich receptury i dostosowania ich składu do właściwości nawozu, dla którego są przeznaczone oraz od ilości zastosowanego antyzbrylacza.
W przypadku nawozów wysoko azotowych, produkowanych na bazie azotanu amonowego, o zawartości azotu N powyż ej 28% istnieją ograniczenia w stosowaniu preparatu antyzbrylają cego. Wynika to ze szczególnych właściwości tych nawozów - skłonności do wybuchu pod wpływem nadmiernej ilości związków organicznych.
Ze względu na szczególne własności saletry amonowej dobór składu i ilości preparatu antyzbrylającego wymaga szczególnej rozwagi i ostrożności. Rodzaj i ilość zastosowanych preparatów ma wpływ na właściwości wybuchowe saletry. Zastosowane preparaty oprócz właściwości zapobiegania zbrylaniu nie mogą powodować zwiększenia skłonności saletry do wybuchu. Istotną cechą preparatu antyzbrylającego jest jego stan skupienia - preparaty płynne lub o niskiej temperaturze topnienia są bardziej skuteczne niż preparaty o wyższych temperaturach topnienia.
W polskim opisie patentowym Nr 167 780 pt. Ś rodek antyzbrylają cy, zwł aszcza do nawozów sztucznych opisano preparat składający się z 8-35 części wagowych amin tłuszczowych pierwszorzędowych, 0,5-4 części wagowych amin tłuszczowych drugorzędowych, 0,02-2 części wagowych soli amin tłuszczowych pierwszorzędowych z kwasami tłuszczowymi, 0,01 - 1 części wagowych soli amin tłuszczowych drugorzędowych z kwasami tłuszczowymi oraz gaczu parafinowego i/lub oleju parafinowego jako uzupełnienia do 100 części wagowych.
W polskim opisie patentowym Nr 171 121 pt. „Środek antyzbrylają cy do nawozów sztucznych opisano preparat zawierający 5-20 części wagowych amin tłuszczowych pierwszorzędowych o wzorze RNH2, gdzie R jest alkilem zawierającym 12-22 atomów węgla, 1-20 części wagowych produktu reakcji amin tłuszczowych pierwszorzędowych z kwasami tłuszczowymi zawierającego minimum 20 części wagowych N-podstawionego amidu, 0,01-2 części wagowych oleju metylosilikonowego oraz ewentualnie do 5 części wagowych amin tłuszczowych drugorzędowych o długości łańcucha alkilowego C12-C22 oraz jako uzupełnienie do 100 części wagowych oleje mineralne lub gacze parafinowe lub ich mieszaniny.
W polskim opisie patentowym Nr 198 091 pt. „Środek antyzbrylają cy do granulowanych nawozów sztucznych opisano preparat zawierający gacz parafinowy i/lub olej parafinowy w ilości 85-99 części masowych, aminy tłuszczowe w ilości 0,1-5 części masowych, oksyetylenowane alkohole tłuszczowe w ilości 0-0,4 części masowych, polietylen mazisty w ilości 0,1-10 części masowych, zawiera również kopolimer blokowy tlenku etylenu i tlenku propylenu.
W polskim opisie patentowym Nr 195 628 opisano emulsję wodno-parafinową oraz sposób wytwarzania emulsji wodno-parafinowej. Emulsja parafinowa zawiera parafinę i/lub gacz parafinowy i/lub olej parafinowy w ilości 1-80 części masowych, kwas tłuszczowy w ilości 0-20 części masowych, trietanoloaminę w ilości 0-4,5 części masowych i wodę w ilości 9,99 - 85,5 części masowych.
W opisie patentowym EP Nr 813 902 opisano środek zawierają cy kompozycje hydrofobowe i antyzbrylają ce, zawierają cy aminy tł uszczowe, przykł adowo stearyloamin ę , alkohole tł uszczowe takie
PL 209 148 B1 jak alkohol stearynowy, kwas fosforowy i kwasy tłuszczowe, najkorzystniej uwodornione tłuszcze lub kwasy tłuszczowe z nasion rzepaku.
W opisie patentowym EP Nr 908480 przedstawiono ś rodki do pokrywania nawozów, w celu wyeliminowania zbrylania i pylenia, które otrzymuje się z mieszaniny pierwszo- i drugorzędowych monoamin tłuszczowych C14-20 w ilości 10-25%, stearynianu glinu w ilości 2-8%, alkoholi tłuszczowych w ilości 2-8% i składników konwencjonalnych. Preferowane aminy to aminy z utwardzonych tłuszczów, a preferowanym alkoholem tł uszczowym jest alkohol oktadecylowy.
W opisie FR Nr 2723085 podaje się , ż e nawozy traktuje się , w celu wyeliminowania pylenia, olejami roślinnymi - najczęściej olejem rzepakowym lub sojowym, najkorzystniej wymieszanymi z melasą lub innymi lepiszczami.
W polskim opisie patentowym Nr 195 199 przedstawiono preparat zawieraj ący mieszaninę gaczy i mas parafinowych z pokostem i/lub epoksydowanymi olejami roślinnymi zawierającymi sykatywy oraz związkami krzemoorganicznymi i helioforem.
Preparaty oparte na olejach mineralnych lub roślinnych, gaczach parafinowych oraz mieszaninach olejów schnących z sykatywami mogą być stosowane przy innych niż saletra amonowa nawozach, bowiem ich skuteczność jest zauważalna przy znacznie większej ilości zastosowanego preparatu niż jest to możliwe w przypadku saletry amonowej. Preparaty w postaci emulsji wodnych zawierają znaczne ilości wody, która jest czynnikiem wysoce niekorzystnym przy kondycjonowaniu saletry amonowej.
Preparaty antyzbrylające przeznaczone dla saletry amonowej oprócz właściwości antyzbrylających i przeciwpyłowych nie powinny zwiększać skłonności saletry do wybuchu. W przypadku saletry amonowej istotne jest zastosowanie jak najmniejszej ilości preparatu antyzbrylającego.
W celu uzyskania preparatu kondycjonującego spełniającego w/w wymagania prowadzono badania laboratoryjne z użyciem różnych związków mogących korzystnie wpływać na ograniczenie zbrylania saletry amonowej bez zwiększenia jej skłonności do wybuchu.
W wyniku przeprowadzonych badań okazało się, że preparat otrzymany w wyniku zmieszania w temperaturze 55-65°C ciekł ego poliizobutenu z uwodornionymi aminami t ł uszczowymi, ciekł ym polimerem krzemoorganicznym, ciekłymi węglowodorami parafinowymi oraz niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym, a następnie naniesiony metodą natrysku dyszowego na powierzchnię granulowanej saletry amonowej eliminuje skutecznie występujące pylenie i zbrylanie nie powodując zwiększenia skłonności saletry do wybuchu.
Istota wynalazku polega na tym, że preparat stanowi ciekłą jednorodną mieszaninę poliizobutenu w ilości do 98 cz. masowych, z uwodornionymi aminami tłuszczowymi w ilości do 20 cz. masowych, polimerem krzemoorganicznym w ilości do 5 cz. masowych, ciekłymi węglowodorami parafinowymi w ilości do 50 cz. masowych oraz niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym w ilości do 5 części masowych.
Jako ciekły poliizobuten preparat zawiera produkty polimeryzacji izobutenu o ogólnym wzorze -[-CH2-C(CH3)2-]n-, masie molowej wynoszącej od 180 do 2500, lepkości kinematycznej od 2,5 do 4600 mm2/s oraz gęstości mierzonej w temperaturze 15°C od 0,78 do 0,92 g/cm3 Ciekły poliizobuten charakteryzuje się niską temperaturą krzepnięcia (poniżej minus 10°C), dużą odpornością na działanie kwasów i zasad oraz właściwościami hydrofobowymi. Posiada również zdolność do zwilżania powierzchni i dobre właściwości pełzania.
Jako uwodornione aminy tłuszczowe preparat zawiera mieszaninę uwodornionych pierwszorzędowych amin tłuszczowych o wzorze R-NH2, gdzie R stanowi podstawnik o zawartości od 12 do 18 atomów węgla w cząsteczce (C12-C18), przy czym zawartość amin pierwszorzędowych wynosi minimum 95%.
Jako polimer krzemoorganiczny zawiera metylosilikony o lepkości kinematycznej mierzonej w temperaturze 25°C od 10 do 300 mm3/s. Metylosilikony o takiej lepkości charakteryzują się właściwościami hydrofobowymi i wykazują skłonność do pełzania.
Jako ciekłe węglowodory parafinowe preparat zawiera produkty wysokowrzącej destylacji ropy naftowej stanowiące mieszaninę olejów parafinowych o zawartości atomów węgla w cząsteczce od C9 do C21.
Jako niejonowy środek powierzchniowo czynny zawiera mieszaninę dwuetanoloaminy i trójetanoloaminy, w której stosunek masowy zawartości dwuetanoloaminy do trójetanoloaminy wynosi od 1:1 do 2,5:1.
PL 209 148 B1
Preparat stanowi ciekłą, jednorodną mieszaninę uzyskaną w wyniku intensywnego zmieszania składników w temperaturze 55-65 °C, a następnie ochłodzenia do temperatury otoczenia (20°C). Użyte w odpowiednich proporcjach składniki, zapewniają uzyskanie skutecznego preparatu o właściwościach przeciwzbrylających dla granulowanej saletry amonowej.
Przeprowadzone testy laboratoryjne, w warunkach zbliżonych do magazynowych, wykazały całkowitą sypkość nawozów pokrytych warstwą preparatu. Preparat nanoszono w temperaturze około 40°C za pomocą natrysku dyszowego na saletrę amonową znajdującą się w ruchu.
P r z y k ł a d 1
Do ogrzewanego reaktora z mieszadłem turbinowym wprowadzono kolejno 98 g poliizobutylenu o lepkoś ci kinematycznej 2,5 mm2/s mierzonej w temperaturze 20°C, masie molowej 180 i gęstości 0,78 g/cm3, po ogrzaniu do temperatury 50°C dodano 20 g amin tłuszczowych, a następnie 5 g metylosilikonu o lepkości kinematycznej 300 mm2/s i 20 g mieszaniny olejów parafinowych o zawartości atomów węgla w cząsteczce od C9 do C21. Następnie przy intensywnym mieszaniu składników do reaktora wprowadzono 2,5 g mieszaniny dwuetanoloaminy i trójetanoloaminy, w której stosunek masowy zawartości dwuetanoloaminy do trójetanoloaminy wynosi od 1:1. Zawartość reaktora podgrzano do temperatury 65°C i intensywnie mieszano aż do uzyskania jednorodnego preparatu. Zawartość reaktora ochłodzono do temperatury pokojowej. Uzyskano preparat w postaci ciekłej, jednorodnej mieszaniny składników.
Otrzymany preparat po ogrzaniu do temperatury 40°C nanoszono za pomocą dyszowego natrysku na ruchome złoże saletry amonowej.
P r z y k ł a d 2
Do ogrzewanego reaktora z mieszadłem turbinowym wprowadzono kolejno 58 g poliizobutylenu o lepkoś ci kinematycznej 5,8 mm2/s mierzonej w temperaturze 40°C, masie molowej 280 i gęstości 0,82 g/cm3 po ogrzaniu do temperatury 50°C dodano 10 g amin tłuszczowych, a następnie 4 g metylosilikonu o lepkości kinematycznej 100 mm2/s i 25 g mieszaniny olejów parafinowych o zawartości atomów węgla w cząsteczce od C9 do C21. Następnie przy intensywnym mieszaniu składników do reaktora wprowadzono 4 g mieszaniny dwuetanoloaminy i trójetanoloaminy, w której stosunek masowy zawartości dwuetanoloaminy do trójetanoloaminy wynosi od 1,5:1. Zawartość reaktora podgrzano do temperatury 65°C i intensywnie mieszano aż do uzyskania jednorodnego preparatu. Zawartość reaktora ochłodzono do temperatury pokojowej. Uzyskano preparat w postaci ciekłej, jednorodnej mieszaniny składników.
Otrzymany preparat po ogrzaniu do temperatury 40°C nanoszono za pomocą dyszowego natrysku na ruchome złoże saletry amonowej.
P r z y k ł a d 3
Do ogrzewanego reaktora z mieszadłem turbinowym wprowadzono kolejno 50 g poliizobutylenu o lepkości kinematycznej 13,5 mm2/s mierzonej w temperaturze 40°C, masie molowej 320 i gęstości 0,83 g/cm3 po ogrzaniu do temperatury 50°C dodano 8 g amin tłuszczowych, a następnie 3 g metylosilikonu o lepkości kinematycznej 50 mm2/s i 30 g mieszaniny olejów parafinowych o zawartości atomów węgla w cząsteczce od C9 do C21. Następnie przy intensywnym mieszaniu składników do reaktora wprowadzono 5 g mieszaniny dwuetanoloaminy i trójetanoloaminy, w której stosunek masowy zawartości dwuetanoloaminy do trójetanoloaminy wynosi od 1,5:1. Zawartość reaktora podgrzano do temperatury 65°C i intensywnie mieszano aż do uzyskania jednorodnego preparatu. Zawartość reaktora ochłodzono do temperatury pokojowej. Uzyskano preparat w postaci ciekłej, jednorodnej mieszaniny składników.
Otrzymany preparat po ogrzaniu do temperatury 40°C nanoszono za pomocą dyszowego natrysku na ruchome złoże saletry amonowej.
P r z y k ł a d 4
Do ogrzewanego reaktora z mieszadłem turbinowym wprowadzono kolejno 25 g poliizobutylenu o lepkoś ci kinematycznej 4600 mm2/s mierzonej w temperaturze 100°C, masie molowej 2500 i gę stości 0,92 g/cm3 po ogrzaniu do temperatury 60°C dodano 6 g amin tłuszczowych, a następnie 5 g metylosilikonu o lepkości kinematycznej 10 mm2/s i 50 g mieszaniny olejów parafinowych o zawartości atomów węgla w cząsteczce od C9 do C21. Następnie przy intensywnym mieszaniu składników do reaktora wprowadzono 5 g mieszaniny dwuetanoloaminy i trójetanoloaminy, w której stosunek masowy zawartości dwuetanoloaminy do trójetanoloaminy wynosi od 2,5:1. Zawartość reaktora podgrzano do temperatury 65°C i intensywnie mieszano aż do uzyskania jednorodnego preparatu. Zawartość
PL 209 148 B1 reaktora ochłodzono do temperatury pokojowej. Uzyskano preparat w postaci ciekłej, lepkiej i jednorodnej mieszaniny składników.
Otrzymany preparat po ogrzaniu do temperatury 40°C nanoszono za pomocą dyszowego natrysku na ruchome złoże saletry amonowej.
Próbki saletry poddano badaniom na określenie stopnia zbrylenia oraz na zawartość składników palnych w przeliczeniu na węgiel (badanie określa ilość wprowadzonych składników organicznych zwiększających skłonność saletry do wybuchu). Badania stopnia zbrylenia prowadzono w warunkach zbliżonych do występujących w okresie magazynowania. Uzyskane wyniki potwierdzają wysoką skuteczność przeciwzbrylającą preparatów. Dla wszystkich preparatów uzyskano pełną sypkość saletry amonowej przy zastosowaniu ilości preparatów nie powodujących przekroczenia dopuszczalnego poziomu zawartości składników palnych w przeliczeniu na węgiel.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowej, zawierający uwodornione aminy tłuszczowe, polimery krzemoorganiczne, znamienny tym, że stanowi ciekłą jednorodną mieszaninę składników i składa się z ciekłych poliizobutenów w ilości do 98 części masowych, z uwodornionych amin tłuszczowych w ilości do 20 części masowych, z polimeru krzemoorganicznego w ilości do 5 części masowych, z ciekłych węglowodorów parafinowych w ilości do 50 części masowych oraz niejonowego środka powierzchniowo czynnego w ilości do 5 części masowych.
- 2. Preparat według zastrz. 1, znamienny tym, że jako poliizobuteny zawiera ciekłe produkty polimeryzacji izobutenu o ogólnym wzorze-[-CH2-C(CH3)2-]n- i masie molowej wynoszącej od 180 do 2500, lepkości kinematycznej od 2,5 do 4600 mm2/s oraz gęstości mierzonej w temperaturze 15°C od 0,78 do 0,92 g/cm3.
- 3. Preparat według zastrz. 1, znamienny tym, że jako uwodornione aminy tłuszczowe zawiera mieszaninę uwodornionych pierwszorzędowych amin tłuszczowych o wzorze R-NH2, gdzie R stanowi podstawnik o zawartości od 12 do 18 atomów węgla w cząsteczce (C12-C18), przy czym zawartość amin pierwszorzędowych wynosi minimum 95%.
- 4. Preparat według zastrz. 1, znamienny tym, że jako polimer krzemoorganiczny zawiera metylosilikony o lepkości kinematycznej mierzonej w temperaturze 25°C od 10 do 300 mm2/s.
- 5. Preparat według zastrz. 1, znamienny tym, że jako ciekłe węglowodory parafinowe preparat zawiera produkty wysokowrzącej destylacji ropy naftowej stanowiące mieszaninę olejów parafinowych o zawartości atomów węgla w cząsteczce od C9 do C21.
- 6. Preparat według zastrz.1, znamienny tym, że jako niejonowy środek powierzchniowo czynny zawiera mieszaninę dwuetanoloaminy i trójetanoloaminy, w której stosunek masowy zawartości dwuetanoloaminy do trójetanoloaminy wynosi od 1:1 do 2,5:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384699A PL209148B1 (pl) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384699A PL209148B1 (pl) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL384699A1 PL384699A1 (pl) | 2009-09-28 |
| PL209148B1 true PL209148B1 (pl) | 2011-07-29 |
Family
ID=42988949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL384699A PL209148B1 (pl) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL209148B1 (pl) |
-
2008
- 2008-03-14 PL PL384699A patent/PL209148B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL384699A1 (pl) | 2009-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2173468B1 (en) | Anti-caking compositions for fertilizers | |
| DE60110044T2 (de) | Teilentwässertes umsetzungsprodukt, verfahren zur herstellung desselben, und dasselbe enthaltende emulsion | |
| CA1250388A (en) | Water-borne soft coating compositions and processes | |
| AU2010216282A1 (en) | Amino alcohol solutions of N-(n-butyl)thiophosphoric triamide (NBPT) and urea fertilizers using such solutions as urease inhibitors | |
| US20120137930A1 (en) | Coating Compositions And Process For The Preparation Thereof | |
| CN106380321A (zh) | 一种复合肥防结块剂及其制备、使用方法 | |
| EP0093324A1 (en) | Water-borne firm coating compositions and processes therefor | |
| CA1190039A (en) | Anticaking-compositions for treating hygroscopic or water-soluble material in particulate form | |
| DE69514623T2 (de) | Wasser-in-Öl Emulgatoren aus tertiären Alkanolaminen für Düngemittel mit langsamer Abgabe | |
| EP2899178B1 (en) | Anticaking compositions for solid fertilizers, comprising quaternary ester ammonium compounds | |
| FI100103B (fi) | Paakkuuntumisen estoaine | |
| PL209148B1 (pl) | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowej | |
| NO178185B (no) | Blandinger for å hindre sammenklumping av granulært gjödningsstoff | |
| CA1152705A (en) | Additive composition and method of using same | |
| JP4168101B2 (ja) | 窒素肥料の固結及び吸湿防止用添加剤 | |
| RU2240297C1 (ru) | Композиция для кондиционирования минеральных удобрений и способ кондиционирования | |
| PL227287B1 (pl) | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowych | |
| EP0048226A1 (en) | Anti-caking agent, a process for its production and its use | |
| FR2629815A1 (fr) | Produits, compositions et traitements antimottants pour sels, engrais simples et complexes | |
| PL207846B1 (pl) | Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów fosforowych i azotowych | |
| PL237526B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych | |
| EP3514131B1 (en) | Anticaking compositions for solid fertilizers, comprising esteramine compounds | |
| EP0025780A1 (en) | Anti-caking agent, a process for its preparation and its use | |
| RU2621017C1 (ru) | Композиция кондиционирующая для минеральных удобрений (варианты) | |
| PL209852B1 (pl) | Środek antyzbrylający do nawozów mineralnych |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130314 |